БГК и БГК бездиафрагменные

Для получения хлората электролизу подвергают раствор хлорида натрия в бездиафрагменном электролизере. [c.185]

Рис. 5.26. Схема циркуляции электролита в бездиафрагменном электро лизере с верхним вводом анодов

Ориентировочные расчеты технико-экономических показателей локальной очистки небольших объемов слабоконцентрированных латексных стоков (до 100 м в сутки) методами реагентной и электрической коагуляции подтвердили наибольшую пригодность последнего. Для эффективной очистки высококонцентрированных латексных стоков (более 3 г/л латекса) в бездиафрагменном электролизере с растворимыми алюминиевыми анодами необходимо введение определенных доз дополнительного электролита. [c.108]

Известны также сетчатые (рис. 1У-3, г) и пластинчатые электроды (рис. 1У-3, (3), однако они не нашли промышленного применения. Представленный на рис. 1У-3, е жалюзийный электрод предназначен для электролизеров без диафрагм. Однако получить чистые газы в бездиафрагменных электролизерах с жалюзийными электродами не удалось из-за распространения мелких пузырьков водорода в щелочном электролите. [c.117]

Электролизеры. Хлорат натрия окисляют в перхлорат в бездиафрагменных электролизерах. Монополярные электролизеры пред-> ставляют собой стальные емкости, снабженные для охлаждения водяной рубашкой. Катодами служат стальные трубы, по -которым циркулирует охлажденная вода. Между катодами располагают перфорированные платиновые аноды. [c.195]

Каждая электролизная ячейка (а) бездиафрагменного электролизера (рис. 5.13), в которой анод 1 помещен между двумя катодами 2, сообщается со сборной ячейкой (б) через переточные каналы 3 в разделяющей ячейки керамической перегородке. Магний 4 выносится потоком циркулирующего [c.239]

Электролизеры. Для получения мелкокристаллической двуокиси марганца используют бездиафрагменные электролизеры на нагрузку до 1000 А. При работе с графитовыми катодами потери от восстановления существенно меньше. Они могут быть почти полностью устранены при работе с диафрагмой. Электролиз ведут при 20—25 °С, анодной плотности тока 750 А/м и катодной — 1000— 1200 А/м2. [c.210]

Рис. 5.13. Схема работы бездиафрагменного электролизера (стрелками показаны направления циркуляции электролита)

Электролиз ведут в бездиафрагменном электролизере, поэтому Д4Я предотвращения катодного восстановления в электролит добавляют в небольшом количестве бихромат и ализариновое масло. Для стабилизации продукта в электролит вводят также силикат магния (0,5 г/л). [c.212]

Устройство диафрагменного и бездиафрагменного электролизеров показано на рис. 5.11, 5.12 и 5.13. [c.239]

Электрохимическое получение пероксодисерной кислоты возможно только в диафрагменном электролизере, в котором катодное восстановление ионов персульфата практически не протекает. Получение персульфатов осуществляют как в диафраг-менных, так и в бездиафрагменных электролизерах. Поэтому в лабораторном электролизере для получения персульфата аммония диафрагму можно не применять, что облегчает охлаждение электролита с помощью катода-холодильника. В этом случае в электролит кроме роданида аммония добавляют небольшое количество хромата калия. Последний образует в прикатодном слое защитную пленку гидроксида хрома, играющую роль диафрагмы. [c.187]

Бездиафрагменные магниевые электролизеры, разработанные в СССР, обеспечивают существенное снижение напряжения электролиза и расхода электроэнергии, снижают потери хлора за счет лучшей герметизации, являются более компактными. [c.239]

В бездиафрагменных ваннах для подавления процесса катодного восстановления персульфата аммония графитовые катоды, в виде круглых стержней, снабжаются защитной обмоткой—шнуром из кислотостойкого асбеста (рис. 158). Анод представляет собой алюминиевый гуммированный стержень с платиновыми штырьками, на которых натянут пучок платиновых проволок (рис. 158). [c.371]

Электролитическое получение магния-сырца осуществляют в электролизерах диафрагменного или бездиафрагменного типов различной конструкции. При электролизе на стальном катоде выделяется магний, а на графитовом аноде — хлор, т. е. идет разложение хлорида магния. [c.237]

Диафрагменный с боковым вводом анодов Диафрагменный с нижним вводом анодов Бездиафрагменный с верхним вводом анодов Бездиафрагменный с нижним вводом анодов [c.238]

На катоде преимущественно идут процессы, требующие наименьшего отрицательного потенциала. Поэтому если с основным металлом с анода перейдут в раствор ионы более электроотрицательных металлов, то на катоде будет осаждаться только основной металл. Метод электролитического рафинирования широко используется для получения чистой меди из черновой меди, содержащей примеси серебра, золота, для получения чистого никеля из чернового никеля с целью очистки от меди, железа и платиновых металлов. Электрорафинированием получают серебро и золото, а также используют этот метод Для. получения чистого свинца, висмута, олова и сурьмы. Как правило, процессы электрорафинирования осуществляют в бездиафрагменных электролизерах. [c.299]

Бездиафрагменный электролизер (рис. 5.12) состоит из нескольких электролитических ячеек, образованных катодами 2, и заключенными между ними анодами I. Между рядами электролизных ячеек находятся ячейки 3 для сбора металла. Все ячейки размещены в выложенном изнутри шамотным кирпичом 4 стальном кожухе 5. [c.239]

Технологическая схема. Предложены две технологические схемы получения адиподинитрила с использованием диафрагменного и бездиафрагменного электролизера. Диафрагменный процесс осуществлен японской фирмой Асахи. Технологическая схема этого процесса представлена на рис. 2.64. [c.213]

Значительно более перспективным может оказаться применение насыпного биполярного электрода. В простейшем случае биполярный насыпной электрод будет состоять из чередующихся рядов электропроводящих и неэлектропроводящих гранул. Непосредственно с концевыми электродами контактируют электропроводящие гранулы. При прохождении тока каждый слой таких гранул начинает работать как биполярный электрод. При этом плотность тока распределится равномерно во всем объеме электрода. Испытание таких электродов в бездиафрагменных электролизерах, например, для получения оксида пропилена, дало вполне удовлетворительные результаты. Использование насыпных биполярных электродов позволяет в 5—8 раз повысить производительность электролизера с единицы реакционного объема. Ограничение производительности электролизера связано с тем, что частицы, работающие как биполярные электроды, должны иметь строго определенные размеры. Для того, чтобы частица, находящаяся в электрическом поле стала работать биполярно, надо, чтобы градиент падения напряжения на этой частице был не менее 2 В, что необходимо для преодоления падения напряжения на поляризованных участках. В водных растворах при плотности тока около 1 кА/м такое падение напряжения достигается при размере частицы 8—10 мм, который и является минимальным размером гранул, не позволяющим более эффективно развивать поверхность электрода. [c.229]

Электролизер описанной конструкции весьма производителен, прост по конструкции, удобен в сборке и разборке. Однако он пригоден для осуществления только бездиафрагменных процессов. [c.230]

Формование однослойной покрышки выполняется с применением эластичной или армированной диафрагмы, на жестком формующем барабане или без диафрагм (бездиафрагменный способ). Перспективны агрегаты, включающие оборудование для выпуска металлокордного слоя каркаса и сборочные станки с использованием принципа разделения технологических процессов на отдельные операции. Эти операции выполняются специализированными сборочными станками, соединяемыми в единый комплекс или линии, оснащенными автоматизированными системами питающих устройств для наложения, отмера и отреза герметизирующего слоя, слоя металлокорда, резиновых профилированных деталей, боковин и слоев брекера. Комплексы или линии оснащены также автоматическими операторами (манипуляторами) и промышленными роботами для выполнения вспомогательных погрузочно-разгрузочных и транспортных операций и установками для наложения протектора методом навивки резиновой ленты. [c.209]

В бездиафрагменном электролизере с верхним вводом анодов при использовании натриево-калиевого электролита достигаются следукщие показа1 и выход магния по току 80%, напряжение на ванне 4,7 В, удельный рисход энергии 13 тыс. кВт-ч/т, съем магния не менее 100 кг/сут с 1 площади пода. Единичная мощность бездиафрагменных электролизеров достигает 150 кА. В результате внедрения бездиафрагменных элект-ролизе ров производительность цехов электролиза по магнию и хлору возросла иа 15—20%, удельный расход электроэнергии а 1 т магния уменьшился в среднем на 2000 кВт ч, производительность труда увеличилась на 20—30 %, потери хлора и за- [c.491]

В конструкциях современных электролизеров с твердым катодом иснользуется проточная диафрагма. В начале развития электрохимического производства хлора применялись электролизеры с непроточными диафрагмами или бездиафрагменные электролизеры с проточным электролитом и разделением анодных и катодных продуктов электролиза с помощью колоколов или газозащитных оболочек. В 30-х годах был разработан способ осаждения диафрагмы на сетчатом катоде, и с этого времени многочисленные электролизеры с листовой или порошковой диафрагмой уступают место конструкциям с осажденной диафрагмой. [c.125]

Поскольку было показано, что магний, плавающий в расплаве и находящийся в кратковременном контакте с газообразным хлором, мало с ним реагирует, то начали разрабатывать новые типы так называемых бездиафрагменных электролизеров, в которых электроды устанавливают на строго фиксированном расстоянии Около 50 мм друг йт друга, а получающийся магний, благодаря, на [c.292]

Барабаны для сборки покрышек с радиальным расположением нитей корда в каркасе. Отличительная особенность изготовления радиальной покрышки состоит в том, что в процессе ее сборки сборочный барабан должен изменить свою форму от так называемой цилиндрической до тороидальной формы. При этом часть слоев деталей радиальной покрышки накладывается на цилиндрический барабан и в дальнейшем формуется вместе с барабаном в тороидальную форму, а другая часть уже накладывается и прикатывается на барабане, имеющем окончательную тороидальную форму. Технология сборки радиальных покрышек во многом определяет конструктивные особенности формующих устройств сборочно-формующего барабана. За последние годы появилось много патентов. Сборочно-формующие барабаны для сборки радиальных покрышек можно разделить на следующие группы жесткие, с эластичной диафрагмой, комбинированные и бездиафрагменные. [c.241]

Создание технологического процесса и оборудования для бездиафрагменной вулканизации легковых радиальных шин [c.467]

Осуществлено моделирование бездиафрагменной вулканизации легковых радиальных покрышек на экспериментальной установке. Показано, что равномерная степень вулканизации по сечению покрышки достигается за 8-9 минут при последовательной подаче греющего пара с температурой 190°С, а затем азота давлением 2,5 МПа. [c.470]

Изучая возможность, условия и технико-экономическую целесообраз ность очистки латексных стоков методом злектрокоагуляции, А. И. Черноморец установил, что в непроточном бездиафрагменном электрокоагуляторе с алюминиевыми анодами, работающем на постоянном токе, можно скоагулировать только слабококцентрированный латексный сток (до 3 г/л латекса СКД-1 по сухому веществу) при минимальном удельном 106 [c.106]

Наибольшая разница в растворимости СгОз и Рег (804)3 наблюдается в 50%-ной серной кислоте. Пассивация анода в таком растворе крайне незначительна, и возможно получение высоких выходов по току. Однако в этом относительно слабом по концентрации H2SO4 электролите при электролизе в обычной бездиафрагменной ванне идет образование почти исключительно ионов Сг +, главным образом за счет восстановления ионов Сг + на катоде. Чтобы предотвратить это восстановление и получить весь хром в виде хромового ангидрида, анод заключают в керамическую диафрагму, препятствующую проникновению ионов Сг + в прикатодное пространство. [c.108]

Для определения незначительных примесей посторонних металлов в основном металле в некоторых случаях применяют метод так называемого внутреннего электролиза. Этот метод был предложен давно, но простой бездиафрагменный вариант мсиода был разработан Ю. Ю. Лурье. Название внутренний электролиз метод получил потому, что в нем не применяют внешний источник тока. Принцип метода ясен из следующего примера. [c.231]

В процессе переработки медно-кадмиевого кека получают кадмиевую губку, содержащую, в %(масс.) —50 Сс1, 20 2п, 5Си, а также небольщое количество свинца. Кадмий из губки выщелачивают отработанным электролитом электролизных кадмиевых ванн. Полученный раствор очищают от меди цементацией и подают в электролизеры. Электролиз, как и в случае получения цинка, проводят в бездиафрагменных ваннах с нерастворимыми анодами и катодными матрицами из алюминия. Процесс обычно периодический. В электролизеры поступает раствор электролита, содержащий (кг/м ) 100—220 Сс[2+ (вСд504), О—12Н2504), 20—70 2п2+, Си +<0,005. Для улучщения качества катодного осадка рекомендуется в раствор добавлять мездровый или столярный клей из расчета 1,5 кг на 1т получаемого кадмия. Катодную плотность тока при электролизе поддерживают в пределах 30—220 А/м , температуру электролита 20— 35°С. Выход по току кадмия составляет 80—92%, напряжение на ванне 2,5—3,0 В, расход электроэнергии 1200—1800 кВт-ч/т. [c.266]

Растворы электролитов для получения хрома готовят из феррохрома, либо хромовой оксидной руды. Электролиз осуществляют в электролизерах со свинцово-серебряными или свинцовыми анодами и алюминиевыми или стальными катодами. Для снижения потерь тока на выделение водорода осуществляют процесс электролиза растворов солей трехвалентного хрома с высокой буферной емкостью при pH = 4—6 в электролизерах с диафрагмой, либо в бездиафрагменных электролизерах проводят электролиз растворов хромовой кислоты Н2СГО4 при по-выщенных плотностях тока и низких температурах. [c.270]

Первоначально процесс гидродимеризации акрилонитрила осуществляли в диафрагменном электролизере. Анолитом служила серная кислота, в качестве анода использовали сплав свинца -с 1—2% серебра. В последнее время отмечается тенденция перехода на бездиафрагменный процесс, в котором используют аноды с низким перенапряжением выделения кислорода — магнетит или железо. В последнем случае для ингибирования-коррозии железа в раствор добаиляют небольшие количества этилендиаминтетрауксусной кислоты. При этом разрушение железного анода составляет 0,8—1,(1 мм/год. Окисление акрило-литрила на этих электродных материалах незначительно. [c.212]

Схема получения адиподинитрила с использованием бездиафрагменного электролизера представлена на рис. 2.65. Водный раствор фосфата калия, гидроксида тетраэтиламмония и акрилонитрил соответственно из мерниксш 1—3 загружают в циркуляционный контур, состоящий из электролизера 4, холодильника 5 и центробежного насоса. Объемное отношение водной и органической фаз 1 0,5. Скорость диркуляции раствора устанавливается такой, какая необходима для получения тонкой эмульсии акрилонитрила в межэлектродном зазоре (около 0,2 м/с). По мере течения электролиза из мерника 3 в электролизер непрерывно поступает акрилонитрил. [c.214]

В магниевой промышленности применяют электролизеры двух типов диафрагменные с вертикальным плоскопараллельным расположением электродов и бездиафрагменные электролизеры. Особенно широкое П ромышленное применение нашли без- [c.489]

Стальной корпус ванны футерован шамотом, плавленым диабазом и изолирован для снижения потерь тепла. Анодами являются графитовые блони, катодами—листы стали. В диафрагменных электролизерах аноды вводятся сверху, сбоку или снизу, 1В бездиафрагменных —сверху или снизу. [c.490]

Отличительной особенностью бездиафрагменных электролизеров является небольшое число электролизных отделений, в которых установлены аноды и двусторонне работающие катоды и только одна или две сборные ячейки ддя накапливания магния, выборки шлама и заливки расплавленного электролита. Благодаря отсутствию диафрагм электроды можно располагать более компактно при этом уменьшаются тепловые потери, снижается удельный расход энергии, повыиаается съем магния с 1 площади пода, умены1] аются потери хлора. [c.491]

В отличие от диафрагменных электролизеров, в которых электролит циркулирует в плоскости, перпендикулярной к поверхности электродов, в бездиафрагменных электролизерах циркуляция электролита происходит вдоль рабочей поверхности электродов (см. рис. 5.26). В межэлектродном пространстве между катодом 2 и анодом 1 возникает направленная циркуляция газожидкостной смеси электролита, капель магния и пузырьков хлора. Этот 1ЮТ0К выносит магниевые капли, постоянно укрупняющиеся по мере движения в так называемую сборную ячейку и удаления от пузырьков хлора.. Ячейка отделена от электролизной секции аппарата гидрозатвором, образуемым керамической арочной перегородкой или шторой, частично погруженной в расплав. [c.491]

С, в ряде случаев-под давлением (кат.-комплексные соед. Ni) 4) электрохим. гидродимеризацией акри-лонитрила. Процесс в гомогенной среде проводят в конц. водном р-ре соли Маккн (метилтриэтиламмоний-и-толуол-сульфонат) в электролизере с диафрагмой (выход 92-95%) в гетерог. среде-в бездиафрагменном электролизере, электролит-эмульсия акрилонитрила в водном р-ре К3РО4 (выход 88-90%). [c.36]

Электросинтез неорганических веществ. Пром. получение неорг. окислителен основано гл. обр. на анодном процессе (электроокислении), катодные процессы находят офаниченное применение. Анодные процессы проводят, как правило, в бездиафрагменных электролизерах, используя в качестве катодов сталь. Ддя подавления нежелат. процессов восстановления в р-р добавляют дихромат натрия образующаяся на катоде хромит-хроматная пленка предотвращает восстановит, процессы. [c.455]

Для восстановления в апротонных средах применяют окса-латы нли формиаты тетраалкиламмония. Во многих случаях процесс можно проводить в бездиафрагменной ячейке, поскольку реакция на протнвоэлектроде (окисление аниона до диоксида углерода) обычно не мешает протекаиню катодной реакции [362]. [c.224]

Рис. И9. Бездиафрагменнь[й электролизер с верхним вводом анодов и рамным катодом (а — разрез, б — вид сверху) а — / — анод 2 — перегородка 3 — ячейка для сбора магния 4 — катоды

Ю. А. Чернихов и Г. А. Большакова [94] существенно упростили метод внутреннего электролиза, предложив покрывать цинковый анод защитной пленкой из коллодия. Это позволяет количественно осаждать сравнительно большие количества (порядка 100 мг) индия. Метод сохраняет все преимущества диафрагменного и бездиафрагменного методов. [c.200]

Бездиафрагменный способ вулканизации позволит снизить затраты на изготовление диафрагм и закупку смазок, сократить продолжительность вулканизации, улучшит качество шин за счет обеспечения точной центровки шины при загрузке ее в прессформу и отказа от перегретой воды, воздействие струи которой на внутреннюю поверхность покрышки нежелательно. [c.470]

На анодах из PbOj выход хлората по току несколько ниже, чем на графитовых анодах, вследствие более высокого выхода кислорода по току. Поэтому в бездиафрагменных электролизерах при использовании анодов из РЬОг получается взрывоопасная смесь газов. Для предотвращения взрыва необходимо разбавлять газы инертным газом или воздухом до получения взрывобезопасной смеси. Можно также разбавлять электролизные газы чистым водородом, получаемым каталитической очисткой циркулирующих газов от примесей кислорода. [c.227]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология