Свойства сажи

Свойства сажи зависят от способа термического разложения (неполное сгорание в пламени или при нагревании паров или газов до температуры разложения), метода осаждения образовавшейся угольной взвеси и, наконец, от вида использованного сырья. Поэтому в зависимости от способа получения существуют различные сажи сажа пламенная сажа, выделившаяся из продуктов сгорания или [c.119]

Многие свойства саж и в первую очередь их дисперсность и удельная поверхность, определяются природой исходных угле- [c.181]

Следует при этом отметить, что физико-химические свойства сажи одной марки колеблются в значительных пределах. Особенно это относится к таким информативным параметрам сажи как масляное число (адсорбция дибутилфталата), удельное электрическое сопротивление, концентрация парамагнитных центров [4-13]. [c.192]

Основные показатели качества сажи — размер частиц (дисперсность, размеры и форма сажевых агрегатов), структурность, удельная поверхность, адсорбционная способность, содержание летучих, серы, посторонних включений, зольность и pH водной суспензии. Для некоторых марок оценивают показатели тепло- и электрофизических свойств, содержание частиц кокса. Свойства сажи определяются прежде всего составом сырья и способом производства. Так, при возрастании числа ароматических колец и содержания углерода в циклических структурах увеличивается выход и улучшается качество сажи. Ее дисперсность зависит от температуры процесса, с ее повышением выход сажи уменьшается. Значительное влияние на технические свойства наполненных систем оказывает содержание серы. [c.396]

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА САЖ [c.157]

Свойства сажи и ее применение. Качество сажи в зависимости от ее назначения определяется следующими характеристиками удельной поверхностью, структурой (расположение атомов-углерода сажи по отношению друг к другу) и pH водного экстракта. [c.126]

Таким образом, свойства сажи зависят от размеров частиц, степени агломерации, типа образованных из этих частиц агломератов и физической природы их поверхностей. [c.127]

Дисперсность сажи непосредственно связана с усиливающим действием сажи. Чем больше дисперсность сажи, тем большим усиливающим действием она обладает. Структурированность сажи в значительной степени определяет технологические свойства сажи и оказывает существенное влияние на свойства резиновых смесей и вулканизатов. [c.160]

В результате такой менее правильной структуры многие свойства сажи заметно отличаются от свойств графита. В частности, сажа не имеет того смазывающего действия, которое имеет графит благодаря легкому скольжению отдельных слоев решетки. [c.541]

Свойства сажи в основном определяются размерами ее частиц, но существенно зависят также от свойств поверхности частиц и от того, в какой степени эти частицы связаны между собой в более или менее разветвленные цепочки. Этим объясняются многообразие свойств сажи и обилие различных ее сортов и разновидностей. [c.541]

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА САЖИ [c.539]

Вид пламени (диффузионный, когда смешение газа с кислородом воздуха происходит за счет диффузии при горении, или эти компоненты смешиваются до горения) и природа топлива на структурированность, структуру и свойства саж влияют незначительно. [c.182]

Литература по сажевой технологии и по исследованию свойств сажи очень обширна. Основная литература до 1952 г. содержится в источниках [94-96]. [c.539]

На поверхности частиц всегда имеются минеральные вещества, попадающие в сажу на различных стадиях ее производства. В состав сажи входят (мас.%.) углерод 89 - 99 водород 0,3 - 0,5 кислород 0,1 - 10 сера 0,1 - 1,1 минеральные вещества - до 0,5. мас.% Величина частиц сажи, а также удельная поверхность (суммарная поверхность частиц, содержащихся в 1 г сажи) и степень структурности (т е. разветвленность сажевых цепочек) зависят от условий ее образования. Свойства сажи определяются главным образом этими характеристиками. [c.38]

Однако основные свойства сажи определяются не столько ее химическим составом, сколько ее своеобразной структурой. Сажа представляет собой дисперсное вещество, т. е. вещество в весьма раздробленном состоянии. Образующие сажу отдельные сажевые частицы — мельчайшие углеродные шарики более или менее правильной сферической формы. [c.539]

Многочисленными исследованиями установлено, что основными физико-химическими свойствами сажи, определяющими ее поведение в резиновых смесях и ее влияние на физико-механические свойства вулканизатов, является дисперсность сажи, ее структурированность и природа поверхности части ц . [c.160]

Для характеристики каждого из упомянутых физико-химиче-ских свойств сажи применяется целый ряд показателей. Дисперсность сажи оценивается размерами частиц и удельной поверхностью сажи. Структурированность сажи характеризуется величиной адсорбции масла. Природа поверхности частиц сажи определяется pH водной суспензии сажи, элементарным составом сажи, а также сорбционной способностью. [c.160]

Кроме резиновой и лакокрасочной промышленности небольшой процент сажи применяется для изготовления угольных электродов, туши, сапожной мази, клеенки и других изделий. В дорожном строительстве сажу подмешивают к асфальту, с тем чтобы смягчить действие солнечного света на глаза водителей транспорта. В данном случае используются светопоглощающие (оптические) свойства сажи как черного тела. [c.216]

Было замечено, что при смешении в некоторых соотношениях мелких и крупных гранул или гранул с пылевидной сажей происходит слеживание всей массы сажи, что затрудняет ее транспортировку. Поэтому физико-механические свойства сажи зависят и от наличия пылевидных частиц, содержание которых нормируется для многих марок сажи не более 8%. [c.234]

Физико-химические свойства сажи [c.201]

Камера горения представляет собой сочетание двух усеченных конусов и цилиндра между ними, имеющих общую горизонтальную ось. Форсунка для ввода сырья расположена по оси камеры горения в передней ее части. В нижней части камеры горенил имеется канал прямоугольного сечения с дверкой. Этот канал предназначен для удаления кокса и нагара, образующихся при горении сырья. Через этот канал может быть подан дополнительный воздух. Изменяя количество воздуха, подаваемого в различные части камеры горения, можно изменять свойства сажи. [c.173]

Несмотря на значительные успехи в выяснении структуры И физикохимических свойств сажи, механизм действия сажи при ее многообразных применениях изучен совершенно недостаточно. Поэтому знание физикохимических свойств сажи хотя и значительно облегчает, но не заменяет экспериментального подбора различных образцов сажи для достижения тех или иных технологических результатов. [c.541]

Так как адсорбционные свойства очень чувствительны к степени однородности поверхности, рассмотрим изменение адсорбционных свойств сажи, происходящее при графитировании, выбрав молекулы, относящиеся к разным группам по их способности к специфическому межмолекулярному взаимодействию (см. разд. 2 гл. 1). Влияние постепенно увеличивающейся температуры обработки термической сажи в вакууме на величину адсорбции [120] молекул группы А (аргона) показано на рис. 11,8. При переходе от исходной сажи к графитированной форма изотермы адсорбции пара аргона изменяется от плавной х-образной, характерной для полимолекулярной [c.48]

Итак, несмотря на сложность процессов, обусловливающих эффект усиления каучуков сажами, вполне отчетливо выявляется общая закономерность усиливающая способность саж непосредственно связана с интенсивностью взаимодействия на границе раздела каучук — сажа, т. е. с адгезией. Когда усиливающие свойства сажи выражены более сильно, изучение поверхности разрушения вулканизата [20, 58, 66] показывает, что разрыв не всегда происходит по границе каучук — сажа. С поверхности раздира в этом случае удается экстрагировать очень мало сажи [21, 66]. И наоборот, когда сажа обладает слабыми усиливающими свойствами, с поверхности раздира удается экстрагировать больше сажи [21, 66], так как ослабленной оказывается граница каучук — сажа, и в процессе разрушения обнажается большее количество сажевых частиц [20]. [c.346]

Опишите важнейшие свойства сажи и графита, пользуясь введенньши выше терминами. [c.251]

Поверхность саж различного происхождения, определяемая сорбциометрически, составляет от 10 до 250 м г. Сорбционные свойства сажи такие же, как и углей. По данным А. В. Киселева (1961), сорбционная емкость сажи уменьшается при нагревании. [c.103]

Структура углерода на поверхности сажи отличается от его структуры в ядре. Наиболее упорядочен углерод в поверхностных слоях степень его упорядоченности уменьшается с продвижением к центру частицы и с уменьшением ее размеров. Возможно, что неоднородность частицы сажи объясняется наслаиванием на нее углерода в процессе ее образования при этом в последующем слое создаются более благоприятные условия для упорядочения такой частицы. По мере повышения ароматизованности сырья степень однородности слоев частиц увеличивается, что в общем позволяет в некоторых пределах влиять на свойства саж. Неоднородность молекулярной структуры частиц влияет на химические и физикохимические свойства сажи. [c.52]

На поверхностях многих твердых тел имеются посторонние атомы и группы, настолько тесно связанные с этими поверхностями, что их уже нельзя рассматривать как адсорбированные. Так, адсорбционные свойства сажи в значительной мере определяются частичным окислением поверхности (гл. VII, разд. УП-ЗА). В зависимости от условий обработки окисленная поверхность может быть кислой или основной [39].. Существенное влияние на адсорбционные свойства саж оказывает расположение углеродных колец [40]. Серьезные дискуссии вызывает химическая природа кислотных центров алюмосиликатных катализаторов. Основная проблема здесь заключается в определении типа кислотности этих центров, т. е. являются ли они кислотами Бренстеда (доноры протонов) или Льюиса (акцепторы электронов). Имеющиеся данные не позволяют сделать однозначный выбор, хотя ИК-сиектры и указывают на наличие на поверхности гидроксильных групп [41].. [c.425]

Для удаления из кокса гетероэлементов требуются более жесткие условия его обработки. Так, температура обессеривания сернистых коксов находится в пределах 1400—1600 °С. Коксы с высокомолекулярной упорядоченной структурой и специального качества получают с помощью графитации при 2200—2800 °С — превращением кристаллитов двумерной упорядоченности в кристаллы трехмерной упорядоченности (графит). Поверхностную энергию и другие свойства сажи регулируют в процессе ее получения изменением температуры (1200—1500°С) и длительности прокаливания. [c.187]

Утяжеление сырья сопровождается повышением содержания в получаемой саже сернистых соединений п других гетероэлементов. В присутствии некоторых гетероэлементов (например, щелочных металлов) свойства саж, как было ранее показано, также ухудшаются (снижается их структурность). Как известно, металлоорганические соединения в наибольшей степени сконцентрированы в асфальтенах для выяснения влияния повышения их доли в сырье на свойства саж требуется проведение научно-исследовательских и опытных работ. [c.222]

Свойства сажи зависят, как показали исследования, не только от качества сырья, но и от соотношения сырья и воздуха, поступающего в печь, и от направления потока воздуха, подаваемого в печь. Советскими исследователями установлено, что, применяя наиболее производительный, печной способ сжигания сырья, можно получить сажу разнообразных технологических свойств и разной степени дисперсности. Установлено также, что из жидкого сырья — нефтяного и каменноугольного масла можно получить сажу, превосходящую по усиливающей способности газовую канальную и антраценовую сажи, для производства которых необходимы естественный и коксовый газы. Производство таких высокодисперсных высокоусиливающих саж создано в Советском Союзе. [c.149]

Исследование лиофильности различных типов саж и условий направленного модифицирования их поверхности имеет важное значение для технологии производства, транспортировки и применения сажи в различных отраслях народного хозяйства СССР. Изменения лиофильных свойств сажи — гидрофобизация или гидрофилизация поверхности ее частиц — необходимы и для технологических целей в производстве резин и пластиков, лаков и красок, а также в процессе гранулирования высокодисперсных саж мокрым способом. Модифицирование поверхности саж различных типов в наших опытах проводилось также другими способами лутем адсорбции ПАВ [c.407]

Сырьем для производства сажи являются в основном жидкие нефтепродукты, а также природные и попутные газы. Жидкое нефтяное сырье должно быть высокоароматизированным и выкипать в довольно узких пределах (термические и каталитические газойли, экстракты, зеленое и антраценовое масла, пековый дистиллят и др.). Введением в сырье небольших количеств присадок (щелочных и щелочно-земельных металлов, их солей и окислов, элементоорганических соединений и др.) можно существенно интенсифицировать процесс и модифицировать свойства сажи. Сажа имеет высокую реакционную способность и сразу же по выходе из реактора окисляется. [c.396]

Водород входит в скелет сажевой частицы и, по-видимому, равномерно распределен в ее объеме. Кислород, содержание которого в отдельных видах сажи достигает 10%, является продуктом окисления частиц сажи и расположен только на поверхности. Кислород прочными химическими силами связан с внешними атомами углерода, покрывает частицы иногда плотным мономолекулярпым слоем и существенно изменяет многие физико-химические свойства сажи. [c.541]

Наличие цепочечной структуры является весьма важным свойством сажи, поскольку установлено, что чем ярче она выражена, тем большую жесткость (высокий модуль) сообш,ает сажа резине. От цепочечной структуры зависит также электропроводность сажи. [c.204]

При наполнении термической сажей этого не происходит наблюдается слабое возрастание Умаис и до тех пор, пока определяющими становятся не эластические свойства системы, а механические свойства сажи, составляющей при высоких степенях наполнения основную часть материала. Вследствие слабой связи между каучуком и термической сажей вулканизаты не достигают значения Умакс1 которое имеет вулканизат, наполненный каналь- [c.217]

Для йзучения свойств сажи, получаемой при использовании фенантрен-карбазольной фракции в качестве исходного сырья, была испытана опытная партия указанного продукта на пилотной установке НИИШМ. Были получены положительные результаты. Выход сажи увеличился на 6%. Однак о для окончательных вьиводов о целесообразно1сти внедрения этого вида коксохимического сырья в сажевую промышленность необходимо было провести испытания в заводских условиях. [c.95]