Подвулканизация предотвращение

В смеси, не содержащие вулканизующих веществ (в целях предотвращения подвулканизации при хранении), их вводят при разогреве. В зависимости от необходимой конфигурации заго- [c.49]

Задачи дальнейшей интенсификации технологических процессов производства резиновых изделий, в том числе использования высокоэффективных вулканизующих систем, предъявляют все возрастающие требования к защите резин от преждевременной вулканизации. В связи с этим проблема изыскания новых эффективных замедлителей подвулканизации и других средств предотвращения преждевременной вулканизации продолжает оставаться весьма актуальной. Одним из перспективных приемов решения этой проблемы является введение в резиновые смеси ускорителей вулканизации и вулканизующих веществ с помощью синтетических цеолитов — молекулярных сит. Предотвращение преждевременной вулканизации резиновых смесей при таком способе введения ингредиентов вулканизующей группы основано на том, что при температурах технологической обработки цеолиты удерживают адсорбированное вещество, а при более высокой температуре — температуре вулканизации — оно, десорбируясь, переходит в свободное активное состояние и вступает в реакции взаимодействия с каучуком и другими компонентами резиновых смесей. [c.265]

При наладке машины устанавливают наименьшую частоту вращения червяка. Рабочая скорость зависит от свойств каучука и состава резиновой смеси. Обычно фильтруют на малой или средней скорости, переключая скорости на незагруженной машине. Температуру процесса регулируют следующим образом для натурального каучука и его смесей температуру головки поддерживают в пределах 80—90 °С, для синтетических каучуков и их смесей 65—75 °С. Температура корпуса пресса должна быть на 20—30 °С ниже температуры головки, в загрузочной части корпуса она должна составить 30—40 °С. В ходе фильтрования температура смеси возрастает. Для поддержания заданных режимов и предотвращения подвулканизации смесей ведут интенсивное охлаждение. [c.41]

Смеси, содержащие посторонние механические включения, и смеси специального назначения (например, автокамерные) можно фильтровать так же, как каучуки. Для поддержания заданных режимов и предотвращения подвулканизации смесей при фильтровании червячный пресс интенсивно охлаждают. Резиновые смеси целесообразно фильтровать до введения в них вулканизующих агентов, которые добавляют в этом случае в смесь при ее листовании на вальцах. [c.20]

Резиновые смеси, вулканизуемые в гидравлических прессах, разогреваются на вальцах и выпускаются в виде заготовок на лабораторных вальцах, каландрах или червячных прессах. В смеси, не содержащее вулканизующих веществ, в целях предотвращения подвулканизации при хранении, их вводят при разогревании смеси в количестве, указанном в рецепте. Полученные листы или профили смеси закраиваются при помощи шаблонов или штанце-вых ножей. До вулканизации заготовки контролируют по массе с точностью до 1 г. [c.49]

Непрерывная вулканизация острым паром 1) Перекись бензоила. 2) Перекись 2,4-дихлор-бензои.аа, 2) тре/п-Бутилпербензоат При использовании перекиси 2,4-дихлорбензоила мундштук шприцмашины необходимо охлаждать для предотвращения подвулканизации [c.402]

Но литературным данным, производные тиомочевины находят широкое применение в качестве ускорителей вулканизации различных каучуков (1 9), причем для хлоропреновых каучуков с целью предотвращения подвулканизации резиновых смесей тиомочевины обычно наносятся на молекулярные сита (10— 21). Кроме того, тиомочевина и ее производные находят применение в фармацевтической п других отраслях промышленности (22—26-). [c.576]

Проблема повышения сопротивления подвулканизации успешно решается двумя путями применением ускорителей замедленного действия и введением в резиновую смесь специальных добавок— замедлителей подвулканизации. В стадии опытных работ находятся методы предотвращения подвулканизации путем применения молекулярных сит . [c.344]

Для полного или частичного предотвращения подвулканизации (скорчинг) в резиновые смеси вводят замедлители подвулканизации фталевый ангидрид, N-нитрозодифениламин, бензойную кислоту. [c.96]

Мероприятия по предотвращению подвулканизации резиновых смесей [c.179]

Особое внимание должно быть уделено осуществлению мероприятий по предотвращению подвулканизации резиновых смесей в процессе изготовления, хранения и обработки. Подвулканизация приводит к порче резиновых смесей. [c.179]

Одной из основных причин подвулканизации смесей карбоксилат-1Н0Г0 каучука является присутствие в омеси влаги (критическое количество ее равно 0,25—0,30 масс, ч.) [71]. Эффективный способ предотвращения подвулканизации — защита по верхности дисперсных частиц вулканизующего агента пленкой менее реакциониоспособного соединения. Например, распределение на поверхности частиц оксида цинка всего 2 % (масс.) сульфида или фосфата цинка предотвращает п0 вышение вязкости саженаполненной смеси Хайкара 1072 (бутадиен-нитрильного карбоксилатного каучука) в течение 30 мин при 120 °С [58]. [c.163]

Для Предотвращения преждевременной вулканизации в камерные резиновые смеси вводят замедлители подвулканизации, улучшают охлаждение оборудования, изготовляют смеси с раздельным содержанием вулканизующих ингредиентов (см. гл. 6). При подогреве смесей перед выдавливанием трубки на червячном прессе (шприцеванием) необходимо следить за тем, чтобы смесь не перегревалась на вальцах. Для этой цели на вальцах предусмотрены различного рода перемешивающие устройства. Одно из таких устройств показано на рис. 11.5. При использовании червячных машин холодного питания с удлиненными червяками, в которых обеспечивается хорошее разогревание резиновой смеси и может производиться вакуумирование, отпадает необходимость в разогревательных вальцах и уменьшается опасность подгорания смеси. [c.414]

При подаче материала в литьевую камеру обеспечивается его циркуляционное течение между витками шнека, а следовательно, и контакт резиновой смеси с нагретым корпусом питателя и шнеком. Для стабилизации температуры шнека и предотвращения подвулканизации смеси у головки в передней части питателя шнек охлаждают это достигается циркуляцией холодной воды внутри шнека. Современные литьевые машины для резиновых смесей включают охлаждение шнека как стандартный параметр [4, 8]. К преимуществам литьевого узла шнек-плунжерного типа следует отнести несложность пути течения смеси и максимальное использование самоочищающегося и перемешивающего действия шнека. [c.26]

Инжекционный цилиндр. Инжекционный цилиндр выполняют гладким, без втулок. Внутренняя полость передней части цилиндра должна иметь обтекаемую форму без резких переходов и углов, соответствующую конфигурации наконечника шнека. Конструкция инжекционного цилиндра должна обеспечивать свободный доступ к передним виткам шнека для их очистки с целью предотвращения преждевременной подвулканизации резиновой смеси в застойной зоне. [c.28]

В последние годы в связи с внедрением в нромышленность высокоскоростных режимов изготовления п обработки резиновых смесей, исноль-зованием жестких каучуков и введением в них больших количеств наполнителей особенно острой становится проблема предотвращения преждевременной вулканизации. Для решений этой проблемы используются различные технологические приемы применепие агентов и ускорителей вулканизации, характеризующихся замедленным действием в начальном периоде [1], введение в резиновые смеси замедлителей подвулканизации и бинарных систем ускорителей [2]. Весьма перспективным является метод предотвращения подвулканизации резиновых смесей введением в них вулканизующих систем с помощью молекулярных сит [3—8]. [c.331]

Смеси из неопренов типа обычно не прилипают при каландровании. Смеси из неопренов и О реко.мендуется пропускать несколько раз через валки каландра. После каландрования листы следует хорошо охладить для предотвращения подвулканизации. [c.256]

По выходе из шприц-машины полуфабрикаты небольших размеров пропудриваются снаружи и укладываются на стеллажи или на противни, на которых производится их вулканизация. Полуфабрикаты большого сечения по выходе из шприц-машины поступают на приемочный транспортер, затем охлаждаются водой для ускорения окончания усадки, повышения жесткости резины и предотвращения возможной подвулканизации при хранении. Охлаждение производят в охладительных ваннах, длина транспортеров в которых достигает иногда 40—50 м для того, чтобы можно было добиться возможно более полной усадки и обеспечить лучшее сохранение размеров заготовок при их последующей обработке и хранении после раскроя. При охлаждении резиновая смесь становится более жесткой и это также способствует сохранению формы шприцованных полуфабрикатов. [c.307]

Получают К. к. эмульсионной сополимеризащ1ей мономеров (в кислой среде). Способны вулканизоваться оксидами двухвалентных металлов (ZnO, MgO или др.). В возникающей при этом гетерог. вулканизац. сетке принимают участие и частицы оксида металла, на пов-стях к-рых образуются лабильные связи солевого типа с группами СООН полимера (энергия связи 4-8 кДж/моль). Это обусловливает высокий ориентац. эффект при деформации, способствующий высокой прочности ненаполненных вулканизатов (резин). Для предотвращения больших остаточных деформаций (разнашиваемости) вулканизацию осуществляют оксидами металлов в сочетании с серой и серосодержащими соед., иапр. с тиурамами. Резины характеризуются повышенными долговечностью, сопротивлением раздиру и росту трещин, прочностью связи с кордом и металлич. пов-стями, высокими тепло- и износостойкостью а 20 50 МПа, относит, удлинение 600-900%. Однако для К. к. характерна повыш. склонность к подвулканизации, что препятствует их широкому применению. Один из путей преодоления этого недостатка-замена карбоксильных групп на сложноэфирные, омыляемые при вулканизации. [c.320]

Латунированная проволока толщиной 1 мм после рихтования наматывается на катушки 1, которые устанавливают на раскаточные стойки 2 с тормозными устройствами и подвижными блоками 3, включающими и выключающими тормоз. Число раска-точных стоек в линии — от 4 до 10 штук. После рас-каточных стоек проволоки параллельными рядами (до 10 проволок в ряду в зависимости от ширины кольца) подаются к направляющей стойке 4. Тормозные устройства шпулярников обеспечивают равномерное натяжение проволок. Лента из проволок, собранная на направляющей стойке, нагревается в агрегате 5 до 50—100 °С при прохождении через блоки 6. Подогрев ленты проводится для повышения прочности связи резины с проволокой. Затем проволочная лента проходит через Т-образную головку червячной машины 7, где она обкладывается слоем резиновой смеси при 60—70 °С. Непрерывная подача ленты резиновой смеси с катушки 10 в червячную машину обеспечивается питателем 9. Перед подачей в загрузочную воронку червячной машины лента резиновой смеси подвергается облучению инфракрасными лучами (до 50—60 °С) в установке 8. Ё По выходе из червячной машины обрезиненная лента для предотвращения ее подвулканизации охлаждается водой с температурой 15—20 °С в ванне 11. За ванной лента обдувается воздухом и подается на протягивающий станок 12 с двумя барабанами, которые вытягивают ленту из головки червячной машины и дополнительно ее охлаждают. Для обеспече ния непрерывной и равномерной работы поточной линии перед кольцеделательными станками 15 или [c.21]

Клей для промазки внутренней поверхности протекторов получают из резиновой смеси на основе НК, обладающей хорошей клеющей способностью. В качестве растворителя используют бензин БР-1. Для предотвращения подвулканизации в резиновые смеси для клеев вводят менее активные ускорители — альтакс и дифенилгуанидин. [c.80]

Гомогенное равномерное перемешивание без образования воздушных включений обеспечивается с помощью специальных смесителей, работающих под давлением, Pules — Semse SP1350 [132]. Такой смеситель состоит из герметичного контейнера, пневматического цилиндра для выдерживания герметика под давлением и другого цилиндра для проталкивания сквозь герметик вращающегося плунжера специальной конструкции. Контейнер охлаждается водой для предотвращения подвулканизации герметика. [c.172]

Сначала добавляют диспергирующие добавки (жирные кислоты) и те ингредиенты, количество которых в смеси мало, но роль которых в улучшении качества изделий велика противостарители, ускорители, активаторы вулканизации, модификаторы и др. Добавляемые затем порциями технический углерод и другие наполнители повышают вязкость смеси, способствуя росту сдвиговых напряжений. Снижающие вязкость (и напряжение сдвига) мягчители и пластификаторы вводят после смещения основной части наполнителя с каучуком. С целью предотвращения проскальзывания и раскрошивания смеси мягчители вводят обычно с частью наполнителей. Вулканизующий агент обычно добавляют в конце цикла смешения для предотвращения подвулканизации (скорчинга) смеси. Если вулканизующий агент (например, сера в бутадиен-нитрильных каучу-ках) плохо распределяется, то его вводят в начале процесса, а ускорители вулканизации — в конце. [c.27]

Помимо вулканизующего вещества, ускорителей и активаторов вулканизации к компонентам вулканизующей группы можно отнести замедлители подвулканизации, основное назначение которых — предотвращение преждевременной вулканизации резиновых смесей в процессах их изготовления и технологической обработки. Применение ускорителей вулканизации, обладающих замедленным действием в начальной стадии процзсса, оказывает благоприятное влияние на пласто-эластические свойства резиновых смесей, но полностью не устраняет возможности их преждевременной вулканизации. Эффективными замедлителями подвулканизации являются такие вещества, которые, существенно снижая опасность преждевременной вулканизации резиновых смесей, практически не влияют на время достижения оптимума вулканизации. Такое требование, предъявляемое к действию замедлителей подвулканизации, значительно сужает круг веществ, нашедших промышленное применение. [c.265]

Из углеродных наполнителей за рубежом предпочтение обычно отдается среднетермическому техническому углероду МТ (отечественный аналог Т900), который обеспечивает хорошее сочетание технологических свойств смесей и физико-механических свойств получаемых резин. Вследствие относительно больших размеров частиц этот наполнитель можно вводить в количествах до 40 масс. ч. на 100 масс. ч. каучука [2]. Однако оптимальной дозировкой считается все же 20 масс. ч. [103]. Технический углерод МТ обеспечивает более высокую по сравнению с другими традиционными наполнителями стойкость вулканизатов фторкаучуков к тепловому старению, к накоплению остаточной деформации сжатия, к действию различных химических реагентов [50]. Резины с техническим углеродом Т900 характеризуются очень низким коэффициентом трения [103]. Полу-усиливающие и усиливающие типы технического углерода используют для увеличения прочности резин, их температуро-стойкости (прочности при высоких температурах), для предотвращения выдавливания из пазов уплотнительных узлов при повышенных давлениях и температурах [50, 102]. Однако такие наполнители дают жесткие смеси, склонные к подвулканизации из-за большого теплообразования при смешении и переработке резины характеризуются высокой твердостью и низким относительным удлинением при разрыве все это в существенной мере ограничивает их применение. [c.98]

Перекись бензоила была первой перекисью, использованной в промышленности . Она распадается на радикалы при температурах 104—127 "С, которые достаточно высоки, чтобы свести к минимуму склонность к подвулканизации смесей в большинстве процессов переработки. Перекись бензоила достаточно активна для вулканизации как диметилсилоксановых, так и винилсодержащих силоксановых полимеров. Продукты разложения перекиси бензоила (бензол, бензойная кислота и углекислый газ) являются летучими веществами, поэтому для предотвращения пористости вулканизованного изделия необходимо проводить вулканизацию под давлением. ПБ особенно пригодна для обеспечения адгезии силоксановой резины к грунтованным металлам. [c.399]

Перекись 2,4-д ихлорбензоила является, вероятно, наиболее распространенным вулканизующим агентом для силоксанового каучука . Температура ее термического разложения недостаточно высока, вследствие чего необходимы специальные меры предосторожности для предотвращения подвулканизации в процессах переработки. Продукты разложения ПДХБ (2,4-дихлорбензойная кислота и 2,4-дихлорбензол) фактически нелетучи, и внешнее давление при вулканизации, необходимое для устранения пористости вулканизатов, в данном случае не требуется. Поэтому ПДХБ является более универсальным вулканизующим агентом, чем другие применяемые в настоящее время [c.399]

Следует иметь в виду, что возможности предотвращения подвулканизации при помощи замедлителей ограничены. Достижение большего эффекта обычно сопровождается уменьшением скорости сшивания при вулканизации, что противоречит основной технологической тенденции — проводить вулканизацию как можно быстрее. Известно использование для замедления подвулканизации цеолитов, обратимо абсорбирующих активные компоненты серной вулканизующей системы [46, с. 506]. Однако главным направлением в решении этой задачи является дальнейшая разработка и расширение ассортимента ускорителей замедленного действия (типа сульфенамидов) и использование их комбинации с дисульфидами типа дитиодиморфолина. [c.300]

Применение одного ускорителя МА-22 дает удовлетворительные результаты. Быстрая вулканизация достигается при введении 1МА-22 в дозировках 0,5—1 вес. ч. Для предотвращения подвулканизации можно ввест] 1 вес. ч. альтакса в качестве замедлителя. При этом скорость вулканизации не изменяется. В комбинации с други.ми ускорителями альтакс действует как замедлитель лодвулканизации, но в некоторых случаях он значительно замедляет вулкан]1 ацию. Результаты испытания ряда типовых кабельных резин приведены в табл. 22.1. [c.243]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология