Резины ингредиенты

Нанесение покрытий из латексов и других дисперсий является перспективным, но еще малоосвоенным методом гуммирования. Предназначаемый для покрытий латекс должен быть высококонцентрированным и не слишком вязким, чтобы его можно было наносить способами, применяемыми при нанесении лаков и красок (пульверизацией, наливом, погружением и др.). В латекс должны быть введены все необходимые для получения резины ингредиенты. [c.39]

По данным ряда исследователей - при введении серы в латексно-белковые и латексно-резорцино-формальдегидные пропиточные составы прочность связи на границе адгезив — резина и всей системы в целом не повышается. В резино-кордной системе пленка адгезива вулканизуется, находясь в контакте с обкладочной резиной. Ингредиенты резиновых смесей обладают способностью мигрировать из слоя в слой - 5- [c.75]

Светостойкость резины зависит не столько от природы каучука, сколько от оптических свойств (способности поглощать, отражать или рассеивать световые волны) содержащихся в резине ингредиентов и примесей. [c.128]

Для получения высококонцентрированных растворов резиновых смесей, позволяющих производить гуммирование оборудования методами окраски, необходимо, чтобы жидкий наирит любого типа после химической пластикации легко растворялся в органических растворителях. Кроме каучука и растворителя, в гуммировочных составах содержатся другие необходимые для получения резины ингредиенты, например сажа (наполнитель), окись магния и цинка (вулканизующие агенты) и др. [c.46]

Латексные смеси, содержащие наряду с каучуком все необходимые для получения резины ингредиенты, можно наносить, на защищаемую поверхность пульверизацией, наливом, погружением и другими приемами. Использование в латексах. воды в качестве растворителя представляет большие удобства снижается стоимость работ, резко улучшаются условия труда и устраняется пожарная опасность. [c.62]

Создание резин и изделий из них для продолжительной работы Б поле действия ионизирующих излучений требует рационального построения рецептуры резиновых смесей, т. е. входящие в состав резины ингредиенты и тем более защитные добавки— антирады — должны существенно снижать степень радиационного повреждения облучаемых резин и РТИ. [c.159]

Окисление растворителей, содержащих ингибиторы. Окислительная регенерация резин обычно проводится в шестикратном количестве растворителя (к весу регенерата). При этом растворитель и резина образуют общую систему, в которой распределены входящие в резину ингредиенты. [c.239]

Введение наполнителей в эластомер, как правило, ускоряет кристаллизацию. Другие ингредиенты резины обычно уменьшают способность ее кристаллизоваться. [c.47]

Возможность последнего пути была экспериментально продемонстрирована в работе [9]. Под влиянием ингредиентов резиновой смеси в процессе вулканизации может происходить падение содержания гране-1,5-звеньев на 8—12%. Этот путь представляется весьма заманчивым, так как позволяет, с одной стороны, реализовать все преимущества кристаллизующегося полимера в резиновой смеси (когезионная прочность, клейкость и т. д.), а с другой стороны, получать относительно устойчивые к действию низких температур резины. [c.325]

Наряду с системами солевой вулканизации реальные резины должны содержать также системы ковалентной вулканизации, обеспечивающие образование необходимого количества прочных сшивок, определяющих сохранение формы изделия в процессе его эксплуатации, температурный ход эластичности и другие важные свойства. Гидроокись кальция не препятствует проведению серной вулканизации, однако она ускоряет ее, разрушает отдельные ингредиенты систем серной вулканизации и, по-видимому, оказывает существенное влияние на структуру образующейся сетки. Поэтому результаты, полученные при серной вулканизации без гидроокиси кальция, нельзя переносить на вулканизацию в ее присутствии и необходима разработка специальных систем серной вулканизации. [c.409]

На рис. 9.2 показано относительное изменение набу.хания резин и вымывания из них различных ингредиентов, влияющих на прочностные, деформационные и низкотемпературные свойства при контактировании с бензинами различного состава. Наибольшую агрессивность проявляют бензины, содержащие метанол. Характерно, что введение в бензины МТБЭ соверщенно не влияет на их совместимость с резинами, а чистый метанол менее агрессивен по отношению к резинам в сравнении с бензинами без кислородсодержащих компонентов. [c.302]

Изопреновый каучук (СКИ) является по строению и свойствам синтетическим аналогом натурального каучука. Для изготовления резиновых смесей из СКИ используют те же ингредиенты, что и для НК. Для резин на основе изопренового каучука характерна низкая газопроницаемость, высокие упруго-прочностные показатели, достаточно высокая стойкость к действию воды, ацетона, этилового спирта. К недостаткам СКИ относят низкую стойкость к действию бензина, минеральных, растительных и животных масел, ароматических и хлорсодержащих углеводородов. Низка прочность при повышенных температурах, озоно- и атмосферостойкость плохая. [c.23]

Подбор основных ингредиентов резин [c.158]

Ингредиенты Состав резиновых смесей Шифр резины -------------- [c.160]

Из таблицы видно, что все исследуемые резины обладают высокими уровнями значений обобщенного коэффициента, что свидетельствует о том, что были правильно выбраны типы каучуков и других ингредиентов. Наилучшие результаты проявили резины С-9, Т-1-Т-4. Для опытно-промышленного внедрения использовали резину с шифром Т-2, имеющую наиболее высокий обобщенный показатель (0,87). [c.172]

Изготовление опытных партий резин по рецептуре (табл. 9.4) проводили по традиционной для заводов РТИ технологии с учетом корректировок параметров технологического режима, связанных со спецификой свойств исследуемых резин и ингредиентов. [c.185]

В состав резиновых смесей, кроме основного каучукового полимера, вулканизующих агентов, входят и другие составляющие, или, как их часто называют, ингредиенты наполнители, мягчители, противостарители и др. Ингредиенты сообщают резине те или иные полезные свойства. Все ингредиенты должны [c.30]

Электроизоляционные свойства резин во многом зависят от процентного содержания каучука и других ингредиентов, вследствие чего они колеблются в некоторых пределах. Объемное сопротивление изоляционных резин обычно 10 ом-см, диэлектрическая проницаемость 2,5—5, тангенс угла диэлектрических потерь 0,01—0,03. Электрическая прочность нерастянутых резин 20—45 кв мм. Электроизоляционные свойства резин ухудшаются при повыщении температуры, на что в значительной мере влияет содержание мягчителей. [c.190]

Яркий пример глубокого изменения свойств вещества в коллоидном состоянии — упрочнение синтетических каучуков некоторыми высокодисперсными порошками. Например, при введении в натрий-бутадиеновый каучук канальной газовой сажи создается коллоидная система, в которой каучук (дисперсионная среда) на границе с сажей (дисперсной фазой) переходит в новое адсорбционно-ориентированное состояние, а механическая прочность полученной резины повышается в 10—20 раз по сравнению с резиной без сажи. Таким образом, благодаря тому что каучук, сажа и другие ингредиенты при смешении превращаются в многофазную коллоидную систему, оказалось возможным получить из натрий-бутадиенового каучука высококачественные резиновые изделия. [c.6]

Значительное содержание влаги и летучих веществ в ингредиентах приводит к образованию пор и пузырей в резиновой смеси при ее обработке и в процессе вулканизации вследствие усиленного выделения паров воды и летучих веществ под действием повышенных температур. Свободные минеральные кислоты и растворимые в воде минеральные соли неблагоприятно влияют на сопротивление резины старению, а также снижают активность органических ускорителей вулканизации. [c.125]

От дисперсности ингредиентов зависит не только равномерность их распределения в каучуке, но и активность. Поэтому контролю дисперсности ингредиентов в резиновой промышленности уделяется значительное внимание. Частицы порошкообразных ингредиентов практически всегда неоднородны по степени дисперсности. Важно, чтобы эта неоднородность ке была очень большой, так как недопустимо наличие в ингредиентах наряду с тонкодисперсными частицами грубодисперсных частиц, ухудшающих фи-зико-механические свойства резин. Требование достаточной одно- [c.125]

Эти ингредиенты применяются для образования пор при изготовлении пористой резины. При нагревании порообразователи разлагаются илн вступают во взаимодействие между собой, образуя газообразные вещества, или испаряются это приводит к образованию пор в резине. [c.196]

Технические свойства резин зависят, как указывалось ранее, от применяемых каучуков и ингредиентов, т. е. от состава резиновых смесей. Изготовление резиновых смесей производится по рецептам, представляющим собой перечень ингредиентов с указанием их количеств. При разработке рецептов для новых резиновых смесей, кроме влияния отдельных составных частей на свойства резиновых смесей и вулканизатов, учитываются количества, в которых обычно применяют ингредиенты, и экономическая целесообразность применения тех или иных ингредиентов. Таким образом, резина должна соответствовать техническим условиям на резиновое изделие и должна быть возможно более дещевой. [c.199]

Изготовление резиновой обуви способом клейки состоит из следующих основных процессов 1) подготовка каучука и ингредиентов 2) изготовление резиновых смесей 3) профилирование подошвенной резины 4) листование резиновых смесей на каландрах 5) промазка и обкладка тканей на каландрах 6) приготовление резиновых клеев 7) заготовка деталей резиновой обуви [c.595]

Резиной называется вулканизат смеси каучука с различными компонентами (ингредиентами), [85]. Основой резины является каучук и его природа и свойства определяют специфические свойства резины. [c.316]

Кроме каучука в резину входят следующие ингредиенты вулканизующие [c.317]

Метод газопламенного напыления заключается в напылении на подогретую защищаемую поверхность порошкообразной смеси каучука, вулканизующих агентов и других необходимых для изготовления резины ингредиентов при помощи специальной горелки автогенного типа. При соприкосновении с поверхностью смесь расплавляется и после остывания образует завулканизованное непроницаемое покрытие, прочно соединенное с металлом. [c.39]

Под влиянием поглощенной световой энергии в резине могут протекать различные процессы фотолиз (в вакуме), т. е, разрушение полимера (например при фотолизе НК выделяется водород, полиуретана — оксид и диоксид углерода, полидиметил-силоксана — водород и метан), изомеризация, циклизация, взаимодействие полимера с имеющимися в резине ингредиентами (фотохимическая вулканизация с участием серы), но особенна важными являются окислительные процессы, сильно активируемые светом, а в случае напряженных резин — ускорение им озонного растрескивания. [c.13]

Метод газопламенного напыления заключается в напылении на подогретую защищаемую поверхность порошкообразной смеси каучука, вулканизующих агентов и других необходимых для изготовления резины ингредиентов при помощи специальной горелки автогенного типа. При соприкосновении с поверхностью смесь расплавляется и после остывания образует завулканизованное непроницаемое покрытие, прочно соединенное с металлом. Для получения покрытий этим методом пригодны синтетические каучуки, способные превращаться в мелкодисперсный стабильный порошок и при нагревании переходить в вязкотекучее состояние без существенного разложения. [c.30]

Известны также резины и других типов, различающиеся между собой по свойствам, в зависимос1и от соотношеиия взятых нс-х()дных мономеров, напо.лиителе и других ингредиентов. [c.440]

Совершенствование технологии производства сажи на основе углеводородов нефти и природного газа позволило расширить ассортимент саж. Так, еще совсем недавно нашей стране приходилось импортировать значительные количества активных и по-луактивных саж — важнейших ингредиентов в производстве резины. [c.31]

Резиновая смесь включает до 15-20 ингредиентов. Это каучук, вулканизирующие вещества, ускорители и активаторы вулканизации, замедлители подвулканизации, активные и неактивные наполнители, объемные и поверхностные модификаторы, пластификаторы, противостарители и другие. Процесс перехода пластичной резиновой смеси в эластичную резину называется вулканизацией. Вулканизация представляет собой процесс поперечного "сшивания" линейных макромолекул в редкосетчатую стрз ктуру. Вулканизированную резиновую смесь называют вулканизатом или резиной. Каждой группе резин присущи специфические свойства, обусловленные каучуком и другими ингредиентами. [c.7]

Натуральный каучук получают коагуляцией млечного сока (латекса) каучуконосных растений добавлением уксусной кислоты, раскатывают в листы и высушивают. В дальнейшем, в зависимости от марки резины, добавляют требуемые ингредиенты. Натуральный каучук — природный высокомолекулярный непредельный углеводород состава (С5Н8)п, п составляет 1000-3000 единиц. Установлено, что этот полимер состоит из повторяющихся звеньев 1,4-г<ис-изопре-на и имеет стереорегулярное строение [c.13]

В состав резин, помимо каучуков, входит большое количество ингредиентов, которые воздействуют на физико-механические, эксплуатационные, технологические свойства, стоимостные параметры резиновых смесей и вулканизатов. Совершенствование резин, разработка новых рецептур, как правило, направлены на придание новых технических или технологических свойств. Это многокритериальная задача, при решении которой требуется проведение большого количества экспериментов, так как достаточно сложно составить математическую модель. Более обоснованно к разработке рецептур резин позволяют подойти вероятностно-статистические методы комплексной оценки квалиметрические методы [2, 18, 19] и методы теории принятия решений [3,47]. [c.149]

На эксплуатационные свойства резин существенное влияние оказывают, помимо каучука, все другие ингредиенты, которые вводят в состав резиновых смесей с целью придания резинам тех или иных свойств. При определении рецептуры резины, предназначенной для использования в узлах машин и агрегатов буровой и нефтегазопромысловой техники, работающих не только в обычных, но и экстремальных условиях эксплуатации, учитывалось, что резины должны иметь высокие показатели теплостойкости, масло-водостойкости, морозостойкости, износостойкости. Выли изучены в качестве основы каучуки марок СКН-26, СКН-40, СКМС-ЗОРП, БАК-12. Определение свойств резин осуществляли непосредственрю в ходе подбора компонентов и корректировки рецептуры резиновых смесей. [c.158]

Шайдаков В. В., Шутов РГ В., Кравцов В. В. К вопросу об исследовании резин с добавками ингредиентов, повышающих износостойкость резин в узлах трения / Тез. докл. науч.-практ. конф. "Нефтепереработка и нефтехимия 2002",- Уфа Изд-во Института проблем нефтехим-переработки, 2002. [c.193]

Проведено выявление и экспериментальное обоснование условий протекания процессов поликонденсацации в полимерных матрицах. Показано влияние ингредиентов технических резиновых смесей на кинетику поликонденсации в эластомерных матрицах. Показана эффективность использования дикарбоновых кислот и многоатомных спиртов и дигидра-зидов кислот для получения теплостойких резин и для регулирования других свойств резин. [c.92]

Упругая деформация имеет место при кратковременном действии деформирующей силы или при многократных знакопеременных деформациях, происходящих с большой частотой при небольшой амплитуде. Чаще всего приходится иметь дело с высокоэластической деформацией резины, величина которой увеличивается при увеличении продолжительности действия деформирующей силы. Пластические деформации характерны для невулканизованного каучука, они возникают в результате взаимного скольжения молекул под действием внещней деформирующей силы. Скольжение молекул у вулканизованного каучука сильно затруднено наличием прочных связей между молекулами, и поэтому вулканизаты, не содержащие наполнителей, почти полностью восстанавливаются после прекращения действия внешней силы. Наблюдаемые при испытании наполненных резин неисчезающие деформации являются следствием нарушения межмолекулярных связей, а также следствием нарушения связей между каучуком и компонентами, введенными в него, например, вследствие отрыва частиц ингредиентов от каучука. Неисчезающие остаточные деформации часто являются кажущимися вследствие малой скорости эластического восстановления, т, е. оказываются практически исчезающими в течение некоторого достаточно продолжительного времени. [c.90]

Равномерное распределение ингредиентов в резиновой смеси в ряде случаев затрудняется образованием агломератов некоторых ингредиентов, что ведет к резкому понижению однородности резиновой смеси. Грубые агломераты ведут себя в резине подсобно посторонним телам, агломерация или комкование ингредиентов обычно понижает физико-механические свойства вулканизатов. Легко комкуются канальная, антраценовая сажи и окись цинка они значительно лучше распределяются в жесткой резиновой смеси с низкой пластичностью. Поэтому газовую канальную и антраценовую сажи следует вводить после введения мягких сортов сажи (если они имеются в резиновой смеси), которые не комкуются, но заметно повышают жесткость смеси. По той же причине не следует вводить перед ними в резиновую смесь большого количества мягчителей, значительно повышающих пластичность резиновой смеси. При наличии большого количества жидких мягчителей вводить их следует осторожно, загружая постепенно небольшими порциями. При загрузке несоразмерно большого количества мягчителей загрязняются вальцы (стрелы, противень), увеличиваются потери мягчителя, резиновая смесь может отставать от валка с образованием отдельных несвязанных кусков. Это приводит к значительной затяжке процесса смешения. [c.259]

При преждевременной загрузке больших количеств сажи или других порошкообразных ингредиентов, а также когда смесь еще недостаточно разогрелась (например, в начале работы резино-с.месителя), смесь может превратиться в крошку. Для предотвращения ее образования в резиносмеситель вместе с каучуком вводят затравку . Затравкой называют резиновую смесь такого же сосгава, что и рабочая смесь, но не содержащую серы и ускорителей. Ее вводят в количестве 3—5 кг. При введении затравки Б таком количестве нет необходимости изменять содержание серы и ускорителей в рабочей смеси. Затравка имеет более высокую пластичность и клейкость, чем каучук, она связывается с каучуком, предотвращает образование крошки, смешение начинается быстрее и происходит легче. Благоприятное влияние затравка оказывает на изготовление регенератных смесей с больши.м содержанием регенерата, которые также склонны крошиться. [c.270]