Смешение латекса с ингредиентами

Выбор типа и содержания ингредиентов определяется назначением Р., условиями ее работы. Простейший рецепт может содержать 5—6 ингредиентов. Наиболее сложные рецепты Р., применяемой в производстве шин, транспортерных лент, рукавов, содержат 15—20 ингредиентов. Ингредиенты вводят в каучук большей частью на вальцах или в смесителях, а в ряде случаев добавляют в водную дисперсию (латекс) или в растворы каучука. Если исходный каучук очень жесткий, его перед смешением с ингредиентами подвергают специальной обработке (пластицируют) для уменьшения среднего мол. веса. Вулканизуют Р., как правило, в формах или автоклаве под давлением прп 140—180°. [c.303]

Смешение латекса с ингредиентами [c.179]

Подготовленный для смешения с ингредиентами и взвешенный латекс заливают в мешалку, приводят ее в действие и при постоянном перемешивании небольшими порциями вводят (в определенной последовательности) дисперсии. В процессе введения ингредиентов нужно перемешивать всю массу медленно и равномерно. [c.180]

Рис. 66. Мешалка для смешения латекса с ингредиентами

ЭМУЛЬСИОННЫЕ КРАСКИ (воднодисперсионные краски, латексные краски), суспензии пигментов и наполнителей в водных дисперсиях (латексах) гомо- и сополимеров винилацетата, акрилатов, сополимеров стирола с бутадиеном, а также в водных эмульсиях алкидных или эпоксидных смол, битумов и др. Содержат эмульгаторы, диспергаторы пигментов, загустители, антифризы, ингибиторы коррозии и др. Получ. диспергирование пигментов и наполнителей в водном р-ре диспергатора и других ингредиентов смешение пигментной пасты с латексом или эмульсией смолы. Нетоксичны, пожаро- и взрывобезопасны, м. б. нанесены на влажные пов-сти, относительно дешевы недостаток — склонность к коагуляции при пониж. т ах. Наносят распылением, наливом, валиком, кистью. Сушат прн т-рах от комнатной до 150 °С. Покрытия характеризуются сравнительно невысокими твердостью, мех. прочностью и водостойкостью (исключение — акрилатные Э. к., образующие покрытия, долговечность к-рых достигает 7 лет). Э. к. естеств. сушки примен. для окраски фасадов и интерьеров зданий, деревянных и металлич. строит, конструкций, средств транспорта, мебели и др. Э. к. горячей сушки — в кач-ве антикорроз. грунтовок по металлу. ЭМУЛЬСОЛЫ, смазочно-охлаждающие жидкости, применяемые в виде 3—10%-ных водных эмульсий. Готовят на [c.709]

Эластичные нити из латекса выпускают диаметром 0,2 0,22 0,25 0,3 0,6 и 0,7 мм с прочностью при растяжении не менее 2,2 МПа и относительным удлинением около 550%. Для получения нитей применяют латексную смесь, которую приготавливают смешением 70%-ного натурального латекса с предварительно приготовленными эмульсиями, дисперсиями и растворами ингредиентов и веществ, вводимых в смесь для вулканизации каучука, стабилизации смеси и придания нити необходимых свойств. В емкость для приготовления смеси отдельные компоненты подаются с помощью автоматических дозаторов в определенной последовательности. Смесь перемешивают и оставляют до ее созревания при 40 °С в течение определенного времени. [c.63]

Резиновые смеси изготовляют в резиносмесителях (см. Смесители) или на вальцах. Иногда ингредиенты вводят в латекс (см. Латексные изделия). В некоторых случаях каучуки, имеющие низкую исходную пластичность, перед введением в них ингредиентов подвергают пластикации (см. Пластикация каучуков. Смешение). [c.157]

Выпускаются и каучуки, в которые при получении вводят другие усиливающие наполнители (минеральные вещества, лигнин и др.). Введение в каучук усилителей на стадии латекса придает резинам лучшие свойства, чем при обычном смешении каучука с ингредиентами. [c.471]

При смешении эмульсионных сополимерных каучуков с сажей на стадии латекса получаются относительно однородные смеси этих двух материалов. Тем не менее, чтобы полностью обеспечить надлежащее распределение сажи в каучуке, ввести вулканизующие и другие ингредиенты, а также улучшить технологические свойства каучука при изготовлении резиновых изделий, необходимо дополнительное вальцевание смеси. Правда, по сравнению с вальцеванием и приготовлением резиновых смесей в производстве бессажевых каучуков, при получении сажевых каучуков сокращается продолжительность операций и расход энергии, упрощается процесс приготовления резиновых смесей и улучшаются условия труда на резиновых заводах. Дорожные испытания показали, что шинные протекторы, изготовленные из сажевых каучуков, обладают несколько более высокой износоустойчивостью (примерно на 7% выше), чем аналогичные протекторы, изготовленные обычным методом сухого смешения каучука с сажей. [c.430]

Проведение процесса возможно только при автоматическом питании резиносмесителя. Загрузка значительно облегчается, если применяются заправленные ингредиентами каучуки, различные пасты и композиции. Из всех известных способов упрощения процесса смешения наиболее перспективным является введение ингредиентов в латекс. При этом улучшается диспергирование ингредиентов в каучуке, сокращается расход электроэнергии на см ешение, а также продолжительность процесса. Для уменьшения продолжительности разгрузки современные смесители снабжены быстродействующей разгрузочной дверью больших размеров откидного типа. Цикл открывания ее не превышает 2 с, и выгрузка готовой смеси длится несколько секунд. Поэтому пришлось отказаться от листовальных вальцов для отбора смесей и использовать большие червячные прессы с конусным червяком диаметром 15—18". [c.174]

В резиновой промышленности изготовление резиновых смесей всегда вызывало затруднения, так как подготовка полимера к введению наполнителей и других ингредиентов требует значительных усилий. В этой области ведется постоянный поиск легкого и дешевого способа решения данной задачи. Неоднократно пытались использовать латекс для получения удовлетворительных результатов при смешении с минимальными затратами энергии. Но при этом возникают дополнительные трудности, связанные с необходимостью удаления воды. Кроме того, применение латекса привело к использованию [c.89]

При смешении эмульсионных сополимерных каучуков с сажей на стадии латекса получаются относительно однородные смеси этих двух материалов. Тем не менее, чтобы полностью обеспечить надлежащее распределение сажи в каучуке, ввести вулканизующие и другие ингредиенты, а также улучшить технологические свойства каучука при изготовлении резиновых изделий, необходимо дополнительное вальцевание смеси. Правда, по сравнению с вальцеванием и приготовлением резиновых смесей в производстве бессажевых каучуков, при получении сажевых каучуков сокращается продолжительность операций и расход энергии, упрощается процесс приготовления резиновых смесей и улучшаются условия труда на резиновых заводах. [c.441]

Для смешения латекса с дисперсиями, эмульсиями, р-рами ингредиентов используют емкости, снабженные рубашками для охлаждения пли нагрева и мешалками с переменной частотой враш ения. Внутренняя поверхность емкости должна быть эмалированной или иметь антикоррозионное покрытие. Р-ры, дисперсии и эмульсии ингредиентов вводят в латекс при непрерывном перемешивании. Частота враш ения мешалки в пределах 30—40 об мин позволяет исключцть пенообразование, затрудняюш ее равномерное смешение. Продолжительность изготовления латексной смеси составляет 30— 60 мин. [c.20]

Более интересен с технико-эко1юмической точки зрения способ получения пористой резины, основанный на коагуляции и вулканизации воздушно-механической латексной пены, содержащей пенообразующие и вулканизующие вещества . Так, например, рекомендуется применять 20%-ный каучуковый латекс с необходимыми вулканизующими веществами, пенообразователем (сапонин), стабилизатором (белок) и коагулятором (муравьинокислый кальций). После смешения указанных ингредиентов массу вспенивают механическим путем и полученную пену разливают в формы. Во время более или менее продолжительной выдержки при повышенной (70—80°) или нормальной температуре происходит испарение части влаги из поверхностных слоев, и механическая прочность пены возрастает. После выдержки формы помещают в автоклав для вулканизации. Вулканизацию можно проводить в воде при температуре 90°. В этом случае [c.119]

КАРБАМИДНЫЕ КЛЕИ, получают на основе мочевино- и (или) меламино-формальд. смол. Могут содержать отвер-дйТели (к-ты, аммонийные соли), наполнители (мука злаков, крахмал, эфиры целлюлоэы, древесная мука, гипс), пластификаторы (диэтилеигликоль), хлоропреновые латексы, термопласты. Готовят смешением водного р-ра смолы с др. ингредиентами. К. к.— вязкие жидк. или пасты. Отвердитель вводят в клей непосредственно перед его использ. (жизнеспособность клеев, содержащих 1% МН С , [c.242]

Битумные эмульсии -дисперсия битумов в воде. Их приготовляют смешением ингредиентов в скоростных ме-ханич, и ультразвуковых диспергаторах с добавлением эмульгаторов (щелочей, мыла и др.) и каучуковых латексов в кач-ве связующих. Для анионных эмульсий pH составляет [c.294]

Карба.мидные клеи получают на основе мочевино- и (или) меламино-формальд. смол. Могут содержать отвердители (карбоновые или минер, к-ты-преим. щавелевая, молочная, соляная, фосфорная и их аммониевые соли), наполнители (активные-мука злаков, крахмал, производные целлюлозы инертные-древесная мука, гипс), пластификаторы (диэтиленгликоль, резорцин), хлоропреновые латексы, термопласты, напр, поливинилацетат, полиметилметакрилат (гл.обр. в виде дисперсий), вспенивающие агенты, ПАВ. Срок хранения смол прн 18-23 °С составляет 2-6 мес. Готовят клеи растворением порошкообразнь(х смол в воде с послед, смешением их водных р-ров с др. ингредиентами. [c.407]

Прочностные свойства смесей полимеров зависят, по-видимому, не столько от термодинамического сродства полимерных компонентов, сколько от природы вводимых ингредиентов, убловий смешения (на вальцах, в растворе, в латексе) и от соотношения значений вязкости смешиваемых полимеров, которое определяет структуру коллоидной дисперсии полимер в полимере . [c.39]

Большое значение хорошего диспергирования сажи в резиновых смесях признается уже давно Существенный вклад в развитие представлений о роли диспергирования сажи и других ингредиентов внес Брэндл . Б главе б показано значение степени диспергирования и ее влияние на физические свойства резлны. Всестороннее исследование [методов диспергирования началось после открытия усиливающего действия сажи в начале нашего столетия. Один подход к проблеме улучшения диспергирования в резиновых смесях заключается в усовершенствовании механических методов сухого смешения каучука с сажей, другой — в получении смесей из латексов, т. е. введении сажи в каучук на стадии латекса с последующей коагуляцией саже-латексной смеси. [c.253]

Водные дисперсии сажи часто смешивают с латексом синтетического каучука до его коагуляции. Для успешного проведения этой операции дисперсии сажи следует готовить весьма тщательно, строго соблюдая определенные условия [88]. При недостаточном количестве диспергатора дисперсия будет неоднородной и латекс может флоккулировать или даже коагулировать. Полимеризация может быть проведена уже с добавками сажи с применением дополнительных количеств мыла или других поверхностноактивных диспергаторов, пригодных для этой цели [89], например с соединением типа лигнина [90]. В качестве добавок к каучуковым латексам применяют также дисперсии антиокислителей и других ингредиентов резиновых смесей [91 ]. Водонерастворимые диспергаторы и всполюгательные вещества, например стеариновая кислота, улучшающие распределение сажи в каучуке, применяются непосредственно в процессах измельчения и смешения. При этом остается неясным, оказывают ли эти добавки определенное влияние на процесс диспергирования или они улучша от лишь механические свойства самого каучука [92. [c.482]

Производство эмульсий поливннилацетата. Качество эмульсий зависит как от входящих в них компонентов, так и от метода изготовления (порядка введения компонентов и технологии смешения с другими ингредиентами). Различают два типа эмульсий мелко- и крупнодисперсные. Первый тип — мелкодисперсные (или латексные) — имеют частицы размером 0,05—0,5 мк, а второй тип — крупнодисперсные (дисперсные) — с размером частицы 0,5—10 мк. В технике больше применяются дисперсные эмульсии. Их стабилизируют большим количеством водорастворимого полимера, и, вследствие этого, они отличаются большей устойчивостью к действию коагулирующих агентов и к охлаждению, чем латексы. [c.162]

Достаточная степень дисперсности 20%-ных паст тиурама, каптакса, этилцимата, окиси цинка была получена при озвучивании их с помощью генератора звуковой мощностью 300— 400 вт в течение 30—60 мин. Получение аналогичных дисперсий в шаровой мельнице требует приблизительно 24 ч. Техника приготовления водных дисперсий ингредиентов для латексных смесей и их смешение с латексом описаны в литературе . При получении прозрачных изделий желательно не вводить в состав латексных смесей окись цинка, а использовать в этом случае [c.402]

Первичные эластомерные полимеры, такие, как натуральный каучук, бутадиенстирольный каучук или нитрильный каучук, получают в виде крошки, спрессованной в толстые пластины, назьшаемые кипами . Они, как правило, смешаны с вулканизирующими агентами, катализаторами, наполнителями, антиоксидантами и смазочными материалами. Поскольку эластомеры не являются сыпучими порошками, как первичные пластические материалы, их нельзя смешивать с названными выше ингредиентами, используя методы, применяемые для первичных пластиков. Смешение первичных пластических полимеров с другими компонентами компауща достигается перемешиванием, тогда катгпол ение компаунда первичных эластомеров включает в себя вальцевание крошки в. пластичные листы и последующее введение в полимер требуемых ингредиентов. Компаундирование эластомеров проводят или ТШ" двухв1ль ковой каучуковой мельнице, или на смесителе Бенбери с внутренним смешением. Эластомеры в виде латекса или низкомолекулярных жидких смол могут быть смешаны простым перемешиванием с использованием высокоскоростных мешалок. В случае волокнообразующих полимеров компаундирование не проводят. Такие компоненты, как смазочные вещества, стабилизаторы и наполнители, обычно напрямую вводят в расплав или раствор полимера непосредственно перед прядением нити. [c.349]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология