Скрап

Получение стали из чугуна может осуществляться тремя методами 1) конверторным, который заключается в продувке расплавленного чугуна воздухом или кислородом в конверторах с различной внутренней футеровкой 2) мартеновским в печах Сименса — Мартена с регенерацией тепла отходящих газов 3) электроплавкой в электродуговых, индукционных или высокочастотных печах. В двух последних случаях окисление углерода осуществляется добавлением в расплавленный чугун железной руды или скрапа (отходы ржавого железа, лом). [c.309]

Шихтовые материалы. Шихта для кислородно-конвертерной выплавки стали состоит из металлической части (жидкий чугун, стальной лом или скрап), неметаллической части (из- [c.84]

Скрап-процесс, в котором основным компонентом шихты является стальной лом (скрап) с добавкой 25—40% чугуна, облегчающего расплавление лома, являющегося источником углерода. Скрап-процесс используется в цехах металлургических и машиностроительных заводов, в которых нет доменного производства. [c.92]

Скрап-рудный процесс, в котором основным компонентом шихты является жидкий чугун с добавкой 45—25% скрапа и железной руды для окисления примесей в чугуне. Этот процесс применяется на заводах, имеющих собственное доменное производство. [c.92]

Следует отметить, что скрап обычно перерабатывается в электродуговых печах, хотя его можно использовать вместе с жидким чугуном в кислородном и реже в бессемеровском конвертерах. Если имеется жидкий доменный чугун, более целесообразно применять конвертерные способы выплавки стали (в кислородном и бессемеровском конвертерах). [c.308]

Использование дополнительного топлива в сталеплавильных процессах (кроме мартеновского) ограничивается потребностью предварительного подогрева скрапа в электродуговых печах н кислородных конвертерах, что облегчает процесс выплавки стали. Для выплавки стали в электродуговых печах или кислородных конвертерах можно использовать только чистое газовое топливо. Известно, что при подаче в воздушное дутье бессемеровского конвертера СНГ повышается стойкость распределительной решетки за счет охлаждения ее этими газами. Впервые конвертер, в котором использовались СНГ, был разработан в Швеции. В настоящее время их эксплуатируют во многих странах (так называемый Кю-БОП-процесс ). [c.308]

Потенциальные возможности использования СНГ в производстве стали зависят от структуры технологического цикла металлургического предприятия. Там, где имеется коксовый газ, количество дополнительно используемого топлива (в том числе и СНГ), покупаемого на стороне, мало (возможно, что оно совсем не используется). Применение топлива для предварительного нагрева максимально там, где основой шихты является привозной скрап, и минимально там, где в составе шихты содержится максимальное количество жидкого чугуна. Одним словом, чем ближе металлургический завод по своей структуре к заводу полного металлургического цикла, тем меньше требуется дополнительного топлива со стороны. [c.308]

Огромные масштабы производства и зна.чительное потребление всех видов топлива даже на относительно малых сталеплавильных заводах дают основание полагать, что СНГ при их современных ресурсах вряд ли могут стать основой энергообеспечения металлургической промышленности. Однако то обстоятельство, что основным видом топлива в этой отрасли является кокс, который становится все более дефицитным, создает благоприятные условия для использования дополнительных видов топлива, способных замещать кокс и коксовый газ. Такие условия возникают прежде всего на металлургических заводах неполного цикла. Здесь дополнительные виды топлива можно использовать для подогрева скрапа в электродуговых печах обогащения колошникового доменного газа охлаждения воздушной коробки бессемеровского конвертера замены (полной или частичной) кокса в вагранках нагрева слитков в колодцах перед ковкой или прокаткой ускорения процесса плавления металла в кислородных конвертерах повышения выхода коксового газа при коксовании угля. Помимо этого СНГ может заменить природный газ в других процессах для дополнительной подачи топлива в дутьевые фурмы доменных печей вдувания конвертированных газов в фурменную зону прямого восстановления железной руды газообразными углеводородами. [c.310]

Получение чугуна производство кокса производство агломерата и окатышей обжиг известняка доменная печь переплав скрапа Получение стали конвертерное (бессемеровские, кислородные печи) электропечи Кю-БОП-процесс мартеновское Получение конечной продукции нагрев, термообработка резка, зачистка стали печи с контролируемой атмосферой [c.311]

В ближайшие 10—15 лет газ может найти широкое применение в черной металлургии (табл. 61). Надежность прогноза всегда снижается из-за неопределенности ряда факторов экономического положения производителя стали, использующего более дешевые и более богатые руды подъема экономики после спада с соответствующим ростом потребности в стали степени развития технологии и масштабов роста производства стали из скрапа, снижающих потребность в рудном сырье для доменного процесса времени, необходимого для вытеснения доменного процесса методом прямого восстановления железа ресурсов и цен на конкурирующие виды топлива (природный газ, нефть, кокс, уголь) выделения заводов для производства специальных сталей из состава заводов полного металлургического цикла и передачи их в руки независимых производителей. [c.312]

В качестве охлаждения дутья. Подогрев скрапа. Производство малосернистого известняка для выплавки сталей специальных марок [c.312]

Прогрев скрапа. Ускорение процесса расплавления Отопление печей [c.312]

Следует, однако, учитывать, что результаты сравнительных испытаний клапанов на долговечность не всегда сопоставимы, даже при равных частотах вращения и давлениях, так как срок службы клапанов намного снижается при обильном поступлении масла в цилиндр и при наличии капельной влаги в газе. В летнее и осеннее время года вследствие более обильного выделения влаги в компрессоре наблюдаются более частые поломки пластин, чем в зимнее. Состав и степень чистоты газа часто оказывают решающее влияние на работоспособность клапанов. Защитные сетки, устанавливаемые у всасывающих патрубков цилиндров всех ступеней, улавливают сварочный скрап и другие крупные частицы. Это во многих случаях очень повышает срок службы клапанов, особенно прямоточных, если размер частиц меньше входных ячеек, но больше выходных щелей. Такие частицы застревают в канале прямоточного клапана и, защемляя пластину, вызывают ее поломку. [c.362]

Анодный скрап. %. . . Доля шлама от массы [c.296]

Свинцовые аноды массой до 250 кг и размером около 0,6 X X 0,9 м служат в течение 28—30 сут. После растворения шлам сохраняет форму анода, его отмывают сильной струей воды и собирают для дальнейшего использования. Анодный скрап, составляющий 30—40% исходной массы анода, направляют на переплавку. Катодами служат листы из электролитического свинца, которые получают не в матричных ваннах, а отливкой чистого металла. Наращивание металла на основы в ваннах продолжается в течение 2—10 сут. [c.301]

Как видно из поперечных разрезов, показанных на-рис. 94 и 95, под ваннами имеется подвальное помещение высотой не менее 3 ж. В нем на специальных -кронштейнах либо подвесках смонтированы питающие и сливные растворопроводы. Кроме того, под блоками расположены желоба для спуска раствора и шламов, сливаемых из ванн. Также в подвале размещены линии водопровода, сжатого воздуха и шины, подводящие ток к блокам. В отдельном центральном пролете на отметке пола подвала -расположены приемные баки для раствора, циркуляционные насосы, нагреватели раствора. Асфальтированные полы подвала сделаны с уклонами к стокам в сборники для пролитых растворов и воды, которые из сборников перекачивают в баки, наполненные железным скрапом, для осаждения меди. [c.174]

Отливки ее пузырчаты, рыхлы и при растворении дают много анодного скрапа. Получающийся шлам сильно обедней драгоценными металлами, что затрудняет их извлечение. [c.179]

В ваннах электролитического рафинирования меди электроды площадью около 1 расположены на расстоянии 4—5 см один от другого. Перекос при завешивании катодных основ, их искривление при неосторожном обращении, наконец, нарастание шишек на кромках и поверхности катодов, обвал анодного скрапа могут привести к короткому замыканию между анодом и катодом. [c.197]

В некоторых случаях растворы Си 04 приготовляются посредством электролиза с растворимыми анодами. Для этой цели на дно ванны (рис. 110) длиной не более 3 м укладывают освинцованные медные колосники или графитовую плиту, к которым подводят ток освинцованной шиной. На эти колосники укладывают анодные остатки или медный скрап. В верху бака горизонтально устанавливают медную решетку (на глубину [c.214]

Второй метод заключается в том, что шлам с остатками раствора перекачивают в большие баки и при нагреве до 100° обрабатывают раствором 30% с подачей в него сжатого воздуха. В раствор переходят до 90%) меди от содержания ее в шламе и частично селен, серебро. При добавлении медного скрапа селен и серебро вновь осаждаются из раствора. [c.218]

Железный лом, скрап, гранулированный МгЩ чугун [c.221]

Срок растворения анодов — 12 суток. Катоды наращивают 6 суток (до веса 40—60 кг). Выход скрапа 30% от веса анодов. Шлам содержит 12—20% РЬ, 4—5% Ае, 6-15% Си, 25—30% ЗЬ, 9— 15% Аз. [c.268]

Поступающие на завод обрезки жести (высечка) и старые консервные банки сортируют по толщине слоя полуды, затем подают на промывку горячим раствором 5%-ного едкого натра для снятия краски, лака, жиров. После промывки обрезки и банки обжигают при 400° С, при этом сгорают остатки жиров и краски, кроме того, при обжиге, проводимом во вращающихся цилиндрах, расплавляется припой на швах. Избыток металла стекает со скрапа. Этой операцией получается до 20% всего олова, находящегося на обрезках и банках. [c.286]

Для получения меньшего количества скрапа, улучшения качества получаемых катодных осадков и понижения расхода электроэнергии и рабочей силы отливаемые аноды должны быть как можно однороднее по толщине и весу. Неодинаковые по весу аноды вызывают неравномерное распределение тока, особенно в последний период работы партии одновременно загруженных анодов. В связи с этим создаются неблагоприятные условия для осаждения никеля. [c.357]

Пр,и рафинировании никеля получается от 15 до 20% анодного скрапа и 4—6% (от веса анодов) шлама. В последнем концентрируются металлы платиновой группы. [c.361]

Процесс получения железа с нерастворимым анодом можно вести и по несколько измененной схеме в качестве диафрагм можно применять пористую керамику либо теплостойкую пористую пластмассу типа фторпласта. Проницаемость диафрагм должна быть возможно низкой. Электролиз проводят при непрерывном усреднении проточного анолита скрапом электролитического железа либо гидратом закиси железа в специальных баках. [c.410]

Применение дважды перекристаллизованных солей, свободных от меди, никеля и т. д., и магнетитовых либо платиновых анодов позволяет получать наиболее чистое электролитическое железо с удельным расходом электроэнергии около 4000 квт-ч/т (напряжение на ячейке 4—4,5 в) и выходом по току около 90%- В начале XX в. неоднократно возникал вопрос о гидроэлектрометаллургии железа, т. е. получении чистого металла непосредственно из огарков, руды и скрапов Однако этот процесс оказался нерентабельным. Сложная схема пол чения чистого железа не могла выдержать конкуренции с чисто металлургическими способами получения арм-ко-железа или получением порошкового железа путем восстановления руды генераторным газом во вращающихся печах, а также получением карбонильного железа. [c.411]

В металлургическом производстве большую роль играют процессы, в которых участвуют жидкие фазы растворение скрапа в жидком чугуне растворение извести или руды в жидком шлаке растворение и выделение газов из жидкой стали переход элементов из жидкого металла в шлак при процессах рафинирования. [c.375]

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец и оставшиеся в нем вредные примеси (5, Р), подвергают окислению либо непосредственно кислородом воздуха (конверторная плавка), либо добавляя руду или скрап (отходы ржавого железа, лом) в расплавленный металл (мартеновская плавка). [c.137]

Передел чугуна в сталь осуществляют в специальных печах — мартенах и конверторах. Основной задачей такого передела — выжечь избыточный углерод из чугуна, удалить со шлаком и с отходящими газами другие содержащиеся в нем вредные примеси. С этой целью в чугун перед переплавкой добавляют кислородсодержащие соединения железа, в частности железный лом с большим содержанием ржавчины ( скрап ). При конверторной обработке через расплавленный металл продувают воздух или кислород. Кроме того, для получения специальных сталей в расплав добавляют легирующие добавки Мп, Сг, V, редкоземельные металлы и т. д. [c.120]

Примеси Мп, Si, С удаляются окислением кислородом воздуха ( выжиганием ). Вредные примеси S и Р удаляются специальными флюсами. Для окисления примесей к чугуну прибавляют также кислородсодержащую руду, можно брать стальной и железный лом (скрап). Сравнивая окислительно-восстановительные свойства Мп, Si, С и Fe, мы находим, что железо труднее всех них теряет электроны, а потому при взаимодействии нагретого чугуна с кислородом вначале должны окисляться Si, Мп и С, а затем уже железо. [c.352]

Мартеновский способ — сталь выплавляется в печи, имеющей ванну с открытым подом и закрытую сверху сводом, который играет роль переотражателя тепловой энергии. На под печи загружается металлощихта, состоящая из стального скрапа, флюсующих материалов, жидкого или твердого чугуна. Мартеновские печи в основном отапливаются мазутом с помощью горелок, обеспечивающих длинный настильный факел, хорошо омывающий шихту. После прогрева скрапа и заливки чугуна проводятся операции плавления, доводки и раскисления до получения стали требуемого состава и качества. [c.307]

По мнению авторов, понятие машиностроительная промышленность должно охватывать те виды промышленности, в основе которых лежит использование готового металла как исходного сырья и получение из него нового вида металлической продукции. Если пластмассы, дерево, керамика, бумага и хлопок в виде готовой продукции служат ограниченный срок, то здесь основной исходный материал — черные и цветные металлы — в виде конечного готового изделия эксплуатируется в течение многих лет. Машиностроение, в нашем понятии, не касается технологии извлечения первичного металла из руд или получения его из скрапа с последующей очисткой. Оно имеет дело исключительно с процессами обработки металла, прежде всего с превращением металла в некоторые неза-верщенные и подлежащие дальнейшей трансформации формы (отливки, заготовки, листовой и сортовой прокат, прутки или порошок, из которых затем получают конечные изделия или детали, служащие основой для монтажа сложных изделий, т. е. потребительских товаров). Сфера, охватываемая машиностроительной промышленностью, огромна, поэтому любое обсуждение вопроса [c.313]

Совершенствование заготовительных операций способствует сокращению отходов. При получении заготовок потери материала происходят вследствие угара металла, сплесков, скрапа, остатков металла в плавиль-ньЕх агрегатах, окалины, отходов в виде заусенцев, обрезков, облоя, брака заготовок. При механической обработке отходы металла представляют собой стружку, обрезки при раскрое деталей из листового материала, немерные остатки при получении заготовок из прутка, технологические приливы, брак, большие припуски на заготовки. [c.145]

Промывные воды следует пропускать через отстойники с железным скрапом для осаждения меди и драгоценных металлов, сточные воды из цехов — через ионообменные смолы. Для цеха электролиза Л. АддИкс дает норму потерь меди 0,04— [c.206]

Осадок u l окисляют с помощью Рег (804)3, после чего медь цементируют из раствора железным скрапом. В некоторых случаях осадок u l смешивают с содой и переплавляют. При этом образуется расплав хлористого натрия и медь. Что касает- [c.227]

Далее скрап прессуют на пакетировочном прессе в неплотные прямоугольные пакеты, объемный вес которых 50 кг/м . Пакеты загружают в железные корзины, сделанные из сетки, сотканной из двухмиллиметровой проволоки с отверстиями около 25 мм. Корзины имеют рамку с ушками, которыми они подвешиваются к анодным штангам. [c.286]

Шлам собирают со дна ванны и с поверхности анодов. Его отсеивают на мокром сите от более крупных частиц скрапа,, промывают и фильтруют. Промытый шлам имеет следующий усредненный состав, % 30—35 Ni, 18 — 20 u, 1—2 Fte, 0,4— 0,6 Со, 30—37 S, 5—8 SIO2, 5 С и от 0,1 до 2 — сумма платиноидов. С целью обогащения шлама из него извлекают медь, никель, затем серу и кремнезем. [c.382]

Какой прибор наиболее подходит для быстрой идентификации сплавов по маркам иа складах и скрапиых дворах [c.133]

Неиссякаемыми источниками сырья являются промышленные и бытовые отходы, так называемое вторичное сырье. Достаточно сказать, что в СССР и за рубежом в отвалах и хвостохранилищах размещается 1,6горных пород и отходов переработки полезных ископаемых, и на каждого человека в год образуется 400 кг бытовых отходов. Металлы в виде вторичного сырья (так называемого скрапа) используют уже сейчас довольно широко около половины мирового производства стали базируется на скрапе. Он же покрывает от 20 до 60% потребности в важнейших металлах. [c.169]

Справочник Химия изд.2 (2000) -- [ c.431 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.0 ]

Энциклопедия полимеров том 1 (1972) -- [ c.0 ]

Энциклопедия полимеров Том 1 (1974) -- [ c.0 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.0 ]

Основы общей химической технологии (1963) -- [ c.187 ]

Общая химическая технология Том 2 (1959) -- [ c.128 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология