Трубчатые печи для процесса пиролиза

В особую группу приемников первой категории выделяют электродвигатели насосов, обеспечивающих подачу масла в систему смазки компрессоров, и насосов, додающих сырье в трубчатые печи процессов пиролиза и термического крекинга электрозадвижки, установленные на ресиверах сжатого воздуха, на вводе пара высокого давления, на линиях подачи топлива в печь и водяного пара на паровую завесу, на всасывании, и нагнетании газовых компрессоров электроприводы и цепи оперативного тока систем блокировок компрессорного оборудования и т. п. [c.180]

В современных трубчатых печах процесс пиролиза ведут при более жестких режимах (выше температура на выходе из печи, [c.32]

Тепло, необходимое для пиролиза, можно подводить либо через стенку (при трубчатом пиролизе), либо с помощью движущегося теплоносителя. Подвод тепла через стенку используется в трубчатых печах. Процесс пиролиза в движущемся слое теплоносителя до настоящего времени не нашел широкого применения. В промышленной практике более распространен пиролиз с применением трубчатых печей. [c.74]

Отличие и преимущество окислительного пиролиза перед другими процессами заключается в том, что тепло, необходимое для нагрева сырья до реакционной температуры и осуществления реакций крекинга, передается от газа к газу, а не от твердой поверхности к газу, как при пиролизе в трубчатых печах и пиролизе с твердым теплоносителем. [c.113]

В промышленности хорошо зарекомендовал себя процесс пиролиза бутана в реакторе с кварцевым теплоносителем. В результате пиролиза 100 кг бутана при 943 °С наряду с другими продуктами получается 44,1 кг этилена и 12,5 кг пропилена конверсия составляет 91%. Если при пиролизе основное значение придается пропилену, то целесообразно проводить процесс в трубчатой печи. [c.15]

Недостатком пиролиза в трубчатых печах является периодическое прерывание цикла для выжигания кокса, что к тому же препятствует использованию высококипящих углеводородных фракций. (Разработаны специальные крекинг-процессы, работающие с образованием кокса, причем попеременно в одних камерах идет [c.23]

Таким образом, выброс в атмосферу кислых компонентов обусловлен прежде всего процессами горения, которые характерны для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Все высокотемпературные процессы (термический и каталитический крекинг, пиролиз) связаны со сжиганием в трубчатых печах газообразного или жидкого топлива. [c.19]

В СССР и за рубежом широко применяют трубчатые аппараты с наружным огневым обогревом. В трубчатых печах проводят первичную перегонку сырой нефти, мазута, процессы пиролиза (разложения) нефти и углеводородов, а также входящих в состав нефти природных и попутных газов и др. [c.133]

Пожаро- и взрывоопасность трубчатых печей с наружным огневым обогревом связана с источниками открытого огня, пожаро- и взрывоопасностью нагреваемых продуктов, образующих с воздухом взрывоопасные газо- и паровоздушные смеси. Пары ароматических углеводородов, входящих в состав нефтепродуктов и образующихся при их нагревании в процессах пиролиза, значительно тяжелее воздуха (бензин в 2,7 раза, толуол в 3,2 раза и т. д.), они могут скапливаться внизу производственных помещений, на территории предприятия, в траншеях, колодцах, создавая локальные очаги взрывоопасных паровоздушных смесей. [c.134]

При техническом пиролизе в змеевике трубчатой печи глубина процесса (конверсия) может и не достигать 100%, т. к. процесс протекает с конечной скоростью, требует подвода большого количества тепла. Вместе с тем технический процесс сопровождается вторичными реакциями уплотнения. Все это должно быть учтено при моделировании технического процесса. Мы рассмотрим поэтому методы получения кинетических уравнений и математического описания технического процесса. [c.249]

Трубчатые печи беспламенного горения, а также печи беспламенного горения с резервным жидким топливом рекомендуют использовать для нагрева термически нестойких продуктов, например, в производстве масел, а также в процессах, где нужно регулировать нагрев по длине змеевика (пиролизе, термическом крекинге и др.). Большое распространение эти печи нашли в нефтехимической промышленности, например в производстве искусственного каучука. [c.126]

Процесс пиролиза протекает при температуре 810—830° С в двухпоточных трубчатых печах в присутствии водяного пара (20% на сырье). [c.219]

Основным направлением использования процесса пиролиза является получение низших олефинов. Выход последних возрастает с увеличением температуры и соответствующим снижением времени реакции. Однако в различных реакционных устройствах, в частности в наиболее распространенных трубчатых печах, малое время реакции, требующее больших скоростей сырьевого потока, достигается при преодолении значительных гидравлических сопротивлений. В результате создается повышенное давление на входе в реакционный змеевик. Лучше всего устранить это явление, разбавляя углеводородное сырье инертным разбавителем, чем обеспечивается необходимое общее давление при низком парциальном давлении углеводородов. В качестве инертного разбавителя обычно применяют водяной пар, который лег- [c.96]

Для развития процесса пиролиз в связи с укрупнением мощ пости установок и предприятий по производству олефинов требуется не только разработка новых методов, но и максимально возможное техническое усовершенствование трубчатых печей пиролиза. Необходима разработка новых технологических схем пиролиза в трубчатых печах, обеспечивающих устойчивую работу крупнотоннажного производства олефинов и снижение себестоимости целевых продуктов. [c.10]

В настоящей книге рассматриваются вопросы технического усовершенствования трубчатых печей пиролиза, технологических схем, а также усовершенствования системы автоматизации и регулирования процесса. [c.10]

Выход олефинов при пиролизе рассматриваемым методом на 8—10% выше, чем при пиролизе в трубчатых печах выход бутадиена возрастает в два раза. При использовании в качестве теплоносителя перегретого водяного пара, в газах пиролиз , выходящих из реактора, полностью отсутствует двуокись углерода, что также является преимуществом процесса, так как позволяет значительно снизить расходы по очистке и газоразделению. [c.121]

Процесс пиролиза проводят в трубчатых печах, точнее в их змеевиках. Змеевики состоят из ряда прямых труб, последовательно соединенных двойниками и обогреваемых снаружи пламенем горелок или форсунок, в которых сгорает газообразное или жидкое топливо. По своим характеристикам такой змеевиковый реактор близок к реактору полного (идеального) вытеснения с программированным тепловым режимом. [c.265]

Узел реактора. В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности применяются реакторы различных типов. Для проведения процессов в гомогенной газовой фазе (термический крекинг, пиролиз) служат реакторы, представляющие собой змеевики трубчатых печей. В гомогенной жидкой фазе протекают процессы гидролиза и некоторые конденсационные процессы, для [c.95]

В современных трубчатых печах процесс пиролиза углеводородного сырья проводят при температуре 790-860°С, малом времени контакта и высоком теллонаяряхенки радиантных труб 72-108 кВг/м (60-90 тыс.ккал/м .ч). Такие теплонапряженности Шфозмеевика создаются за счет излучения раскаленных керамических панелей горелок в огнеупорной кладки топки печи при беспламенном сжигании газообразного топлива. [c.2]

Пиролиз в трубчатой печи (процесс фирмы KeПogg) [c.32]

Уже в 1962 г. было сообщено [ЗО] о внедрении на Грозненском химическом заводе усовершенствованного хроматографа для анализа газовых потоков от шести печей пиролиза. Прибор за ,5 мин определял в пирогазе содержание водорода, углеводородов J - и суммы тяжелых углеводородов. При использовании хроматографов на трубчатой печи установки пиролиза [23] они снабжены специальным пробоподготовительным устройством для очистки пирогаза от кокса и смол в данном случае приборы служат для определения водорода, этилена и пропилена в пирогазе с Ю-минутныи циклом анализа. Система оптимизирует режим работы печи и воздействует на ход процесса путем введения коррекции по температуре и расходу пара при возмущениях по нагрузке и качеству сырья, позволяя оперативно переводить печь из режима преимущественного получения этилена в режим повышения выхода пропилена, дивинила или других продуктов пиролиза. [c.44]

Один из рассмотренных в [61] вариантов схемы включает следующие процессы атмосферно-вакуумную перегонку нефти, пиролиз газойля и бензина трубчатых печах, плазмохимический пиролиз нефти, каталитический ри-)орминг, непрерывное коксование, гидрокрекинг, гидроочистку дизельного оплива, депарафинизацию дизельного топлива, гидроочистку бензина, азофракционирование. В другом варианте схемы гидрокрекинг заменяется каталитическим крекингом, а газойль, сголучаемый в процессах каталити-еского крекинга и непрерывного коксования, пиролизуется в трубчатых ечах. [c.241]

Технологически трудной проблемой является выбор материала змеевиков для установок дегидрирования. Здесь мы встречаемся с теми же трудностями, как и при каталитическом дегидрировании, с той, однако, разницей, что приходится работать с еще более высокими температурами. Материал труб подвергается снаружи окисляющему, а изнутри восстанавливающему действию и чрезвычайно напряжен. В связи с этим уже давно делались попытки обойтись в процессе пиролиза без трубчатых печей. Некоторые опыты в этом нанравлении рассматрива отся позднее. [c.48]

Газовый крекинг регенеративным способом Кор-регя- Нп8сЬе-Ши1 -Уег/ак- ген) [23]. Способ пиролиза, оспованный на регенерационном принципе, применяется как для производства этилена пиролизом этапа, так и для получения ацетилена. Техническое совершенство печей системы Копперс-Хаше делает особенно выгодным применение принципа регенерации и обеспечивает максимально возможное использование тепла. Здесь могут быть достигнуты значительно более высокие температуры, чем при пиролизе в трубчатых печах, в результате чего может быть сокращено время реакции. В интервале температур 870—1110° пронан расщепляется на 85—90% с образованием 34% вес. этилена. Этан при 900—980° превращается на 75—85%, давая до 52,5% этилена. Все выходы достигаются за однократный пропуск сырья через печь и могут быть увеличены еще более нри работе с циркуляцией, т. е. когда не подвергшаяся пиролизу часть парафиновых углеводородов возвращается обратно в процесс. Табл. 27 показывает результаты полупромышленного опыта пиролиза регенеративным способом. [c.54]

Пиролиз в трубчатой печи (рис. 4) — наиболее расгфостраненный процесс термического расщепления легких и средних углеводородов. [c.23]

При 92%-ном превращении бутана выходящий нз реактора газ содержал 37,3% этилена, 6,7% пропилена, 2,0% этана, 1,2% ацетилена, 30,5% метана, 16,6% водорода, 3,5% н-бутана и остальная часть прочие углеводороды. Выход этилена был равен 44,1% и пропилена 12,5% вес. [60]. В процессе с рециркуляцией бутана общий выход этилена и пропилена составил 48,4 и 13,3% соответственно. Указанный выход этилена на 63% больше, а пропилена на 46% меньше, чем полученный в трубчатых печах. Суммарный выход непредельных углеводородов на 15% больше, чем в трубчатых нечах. Последние данные получены в следующих условиях насадка нагревалась в камере сгорания до 1260°, поступала в реактор с температурой 945° и выходила из реактора с температурой 510°. Температура продуктов пиролиза на выходе из реактора нри этом составляла 885°. [c.50]

Одним нз способов быстрого подвода тепла, необходимого для процесса пиролиза, является смешение сырья в реакционной зоне с перегретым до высокой температуры водяным паром. Подобного рода процесс разработан фирмой Келлог [62]. Указанным способом практически может перерабатываться любое сырье — от низкомолекулярных углеводородов до бензинов н даже сырой нефти. Для перегрева пара на установках фнрмы используются трубчатые печи. [c.52]

Одним из основных классификационных признаков промыщ-ленных трубчатых печей является их целевая принадлежность — использование в условиях определенной технологической установки. Так, большая группа печей, применяемых в качестве нагревателей сырья, характеризуется высокой производительностью и умеренными температурами нагрева (300—500 °С) углеводородных сред (установки АТ, АВТ, вторичная перегонка бензина, ГФУ). Другая группа печей многих нефтехимических производств одновременно с нагревом и перегревом сырья используется в качестве реакторов. Их рабочие условия отличаются параметрами высокотемпературного процесса деструкции углеводородного сырья и невысокой массовой скоростью (установки пиролиза, конверсии углеводородных газов и др.). [c.6]

Для высокотемпературных те1)Мохимических нревраи ений углеводородного сырья на установках пиролиза, конверсии, по-лученпя аммиака, синтеза газа и других установках используются трубчатые печи, отличающиеся конструктивно от печей нефтепереработки, что обусловлено особенностями протекающих в них процессов. Одна из основных особенностей — необходимость иметь такой объем реакциокной зоны трубчатого змеевика, в котором при достижении рабочих условий (температуры, давления) исходное сырье может разлагаться до требуемой [c.17]

В трубчатых печах радиационные горелки с двойным подсосом воздуха располагают либо по амбразурной схеме, либо заподлицо с огнеупорной стенкой топки иечи. По первому варианту размещения горелок одну амбразуру формируют четыре огнеупорных плиты, в центре которых устанавливается радиационная горелка, при этом плоскость ее горелочного камня углублена на 170 мм по отношению к общей огнеупорной футеровке. Такое расположение горелки создает интенсивный направленный поток излучения, удобный для зонного регулирования температурного профиля, необходимого по рабочим условиям процесса пиролиза углеводородного сырья. По второму варианту горелку монтируют заподлицо с огнеупорной кладкой. При этом по периметру короба оставляют щели определенной ширины и глубины (в зависимости от теплопроизводительности горелки). При движении дымовых газов над такой щелью образуется местное разрежение и раскаленные дымовые газы прижимаются к огнеупорной стенке, что усиливает ее разогрев. [c.64]

Определение степени науглероживания труб. Для профилактического ремонта трубчатого змеевика печи нужно систематически производить его ревизию и устранять возникающие дефекты. В ФРГ создан прибор магнитного типа, позволяющий на месте находить участки труб, подверженных науглероживанию по внутренней поверхности на глубине 0,5 мм. Измерение степени насыщения этой поверхности углеродом важно не только для правильного определения срока службы труб и своевременного их ремонта, но и для улучшения технологии процесса пиролиза, поскольку замечено, что при осуществлении его в науглероженных трубах в присутствии продуктов коррозии коксообразование каталитически ускоряется. [c.172]

В этой модели уравнения получены только с целью описания наблюдаемого экспериментально распределения продуктов пиролиза этана в зависимости от условий проведения процесса. Кинетические уравнения также носят формальный характер. Они не предполагают какого-либо определенного механизма реакции и были выбраны только с целью воспроизведения имеюпщхся данных. Несмотря на недостатки модели Сноу и Шатта, ряд авторов [351, используя ее при расчетах трубчатой печи, получал удовлетворительные результаты. [c.253]

В наиболее распространенной схеме пиролиза с внешним обогревом основной реакционный аппарат — трубчатая печь, применяемая и для ряда других процессов нефтепереработки и нефтехимического синтеза. Подогрев сырья и пиролиз осуществляют в ней за счет газов, получаемых при сгорании газообразного илн жидкого топлива. Вместо устаревших печей малой производительности теперь все больше используют более мощные агрегаты, отличающиеся высоким тепловым напряжением и иопижениым временем пребывания сырья (рис. 9). [c.42]

Термический крекинг парафина. Термический крекинг тверд01 0 или мягкого парафина применяют в промышленности для целевого гюлучения жидких олефииов с прямой цепью из 5—20 атомов углерода. По технологии это производство во многом аналогично пиролизу и термическому крекингу нефтепродуктов. Расщепление также осуществляется в трубчатой печи, но при 550°С, когда еще не протекают глубокие процессы конденсации и ароматизации Для повышения выхода олефинов рекомендуется применять В0Д1Н0Й пар. Во избежание вторичных реакций проводят крекинг [c.44]

Более крупные по сравнению с трубчатыми печами мпоготон-нажные агрегать , предназначенные для осуществления новых процессов, высокопроизводительны, благодаря чему снижаются эксплуатационные расходы и уменьшаются размеры производственных плоп1адей, занимаемых цехом пиролиза. [c.10]

Для аппаратурного оформления новых процессов пиролиза требуется значительно меньше высоколегированных материалов, чем для яроцессов яиролиза в трубчатых печах. [c.10]

В процессе пиролиза пропана в интервале температур от 610 до 830 °С максимальный суммарный выход непредельных углеводородов (при оптимальном времени контакта) наблюдается при 770 °С [13]. Концентрация этилена в газах пиролиза составляет 27 объемн. % Увеличение температуры до 830 °С и умеиыиепие времени контакта (в 2,3 раза) приводят к повышению концеитра-ции этилена в газе до 29,8 объемн. %. На рис. 4 изображены кривые зависимости выхода продуктов пиролиза от глубины разложе ния пропана (по данным эксплуатации промышленных трубчатых печей) при температуре на выходе из реакционного змеевика 772—820 °С, избыточном давлении 1,12—2,25 ах и временен контакта 0,7—1,13 сек [14] [c.18]

Змеевики промышленных печей пиролиза обычно выполняются двухпоточными. Часть труб змеевика расположена в конвекционной камере печи, а часть в радиантной. Для обеспечения нормальной эксплуатации такого трубчатого реактора необходимо, чтобы в конвекционной камере сырье только предварительно нагревалось, а его разложение протекало в радиантной камере. Температура нагрева паров сырья в конвекционной камере обычно не превышает 500—600 °С, Температура в зоне реакции выше — от 750 до 820 °С, в зависимости от вида сырья и выбранного режима процесса пиролиза. Поверхность нагрева всех труб змеевика, расположенных в радиантной камере печи пиролиза, должна быть достаточной для перегрева смеси паров нефтепродуктов и водяного пара, поступающих из конвекционной камеры, до температуры реакции пиролиза и возмещения эггдотермического эффекта реакции. [c.27]

При проведении процесса пиролиза о трубчатых печах сырье обычно разбавляют водяным паром для снижения в зоне реакции парциального давления паров сырья и целевых продуктов. Снижение парциального давления способствует увеличению выхода целевых продуктов и уменьшению количества образуюншхся тяжелых смол и кокса. Влияние водяного пара более заметно сказывается при малых его концентрациях [1, 7, 9]. При пиролизе газообразных смесей количество добавляемого водяного пара не превышает 40%. Бензиновые фракции, подвергающиеся ппролизу, разбавляют значительным количеством водяного пара (507о от веса сырья и более) при этом максимальный выход этилена сдвигается в область более высоких температур. Иногда при пиролизе прямогонного бензина в промышленных печах количество добавляемого водяного пара в обычных температурных условиях снижают до 40 и даже до 25% от веса сырья. Это позволяет увеличить часовую производительность печи по перерабатываемому сырью и уменьшить расход водяного пара. Однако в настоящее время нет достаточных экс[1луатационпых данных для того, чтобы п1)и пиро- [c.34]

Из приведенных данных можно заключить > преимуществе метода высокоскоростного крекинга легких нефте тродуктов (по сравнению, с. обычным их пиролизом в трубчатыл печах), заключающемся в более высоком выходе непредельных углеводородов. Это преимущество еще более ощутимо при жесткс м режиме процесса крекинга, в результате которого на установке высокоскоростного крекинга (завод Нефтегаз ) были получены азы с большим содержанием этилена (в вес. % от сырья) [c.114]

Из рис. 20 видно, что при высоких температурах этилен более стабилен, чем этан, и потому, если целью процесса является получение этилена, пиролиз проводят в трубчатых печах при 840—870°С, При этом следует отметить, что для получения определенной глубины пиролиза необходимо ограничить время пребывания продуктов в зоне высоких температур. Оно составляет в завпснмости от используемого сырья, температуры процесса и других факторов [c.65]

Технология пиролиза и закалки продуктов. В настоящее время промышленный пиролиз осуществляется почти исключительно в трубчатых печах. Этот способ имеет ряд существенных преимуществ он хорошо изучен, его технология и аппаратурное о( рмление относительно просты и надежны, процесс легко поддается управлению и регулированию. Основные аппараты пиролизной установки 1) трубчатая пиролизная печь, состоящая из радиант-ной и конвекционной камер 2) закалочно-испарительный аппарат, в котором продукты пиролиза охлаждаются с большой скоростью ( 3) ряд аппаратов типа промывных колонн, в которых продукты подвергаются дальнейшему охлаждению, а тяжелая часть продукта конденсируется и отделяется от газообразной части, поступающей на компримирование и далее на газорааделение. [c.96]

Трубчатая печь. На НПЗ и НХЗ с помощью трубчатых печей технологическим потокам сообщается теплота, необходимая для проведения процесса. Трубчатые печи условно разделяются на реакторные, подогревательные и рибойлерные. В реакторных печах (установки термического крекинга, пиролиза) осуществляются процессы превращения углеводородов под влиянием высоких температур. В подогревательных печах сырье нагревается до определенной температуры перед подачей в реактор (установки каталитического крекинга и риформинга, изомеризации, дегидрирования и др.), ректификационную колонну (установки первичной перегонки) или другой аппарат. Рибойлерные печи выполняют функции кипятильника (рибойлера) ректификационных колонн — в эти печи сырье поступает с низа колонн и после нагрева возвращается в виде паров или парожидкостной смеси обратно в колонны. [c.90]