Пиролиз оптимизация процесса

Таблица 47. Результаты оптимизации процесса пиролиза этана с рециркуляцией

РАЗРАБОТКА И ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА ПИРОЛИЗА УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ НА ОТРАБОТАННОМ ЦЕОЛИТСОДЕРЖАЩЕМ КАТАЛИЗАТОРЕ [c.1]

При термических процессах переработки различных видов углеводородного сырья образуются твердые углеродистые вещества, которые более или менее условно определяются термином углерод . Образование углерода в качестве побочного продукта сильно усложняет проведение соответствующего технологического процесса. Отложение углерода на стенках труб в трубчатых печах резко снижает коэффициент теплопередачи от стенки к продукту, что при неизменном технологическом режиме ведет к повышению температуры стенок труб и, как следствие, к быстрому износу последних. Отложение углерода на стенках различных аппаратов и трубопроводов повышает их гидравлические сопротивления. В результате во многих процессах нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности отложение углерода является фактором, определяющим длину межремонтного пробега установки. Образование в газовой фазе дисперсного углерода — сажи резко усложняет разделение продуктов пиролиза. Оптимизация различных процессов термической переработки нефтяного и газового сырья непосредственно связана с умением подавлять образование углерода при их проведении. [c.4]

Линден [42] вывел эмпирическую зависимость, в которой температура и длительность пребывания продуктов в зоне реакции связаны с так называемым фактором жесткости. Поскольку выведенная зависимость связывает лишь ограниченное число параметров, она, естественно, не может описать явление пиролиза в целом. Более подробно этот вопрос рассмотрен в разделе оптимизации процесса пиролиза (см. стр. 70). [c.44]

Оптимизация процесса пиролиза имеет важное значе-1е, так как от нее в значительной степени зависит экономика )оизводства чистого этилена. Решающим фактором, определяю-им получение высокого выхода этилена, является, как указыва- [c.69]

Книга посвящена математическому моделированию и оптимизации работы пиролизных установок и автоматическому управлению ими. Приведены математические модели, которые могут быть использованы для исследования и автоматической оптимизации процесса пиролиза углеводородов. Рассмотрены алгоритмы оптимального управления процессом в одной трубчатой печи и в группе параллельно работающих печей. Изложены вопросы технической реализации и эффективности автоматизированной системы управления промышленной пиролизной установкой. [c.2]

Доведение до минимума температурных налеганий отдельных фракций на установках АТ и АВТ является одной из задач по оптимизации технологического режима. Выбор рациональной схемы отдельных узлов, правильное использование энергетических потоков, оснащение современных установок эффективным оборудованием с высоким к. п. д. средствами, контроля и автоматики, могут гарантировать высокие технико-экономические показатели промышленной установки и обеспечение большинства вторичных процессов (пиролиза, каталитического крекинга, риформинга, селективных очисток и др.) качественным сырьем. [c.26]

Основная цель обследования состояла в том, чтобы получить данные о возможности оптимизации теплового режима печи при установленных рабочих параметрах процесса пиролиза и сопоставить теплотехнические и эксплуатационные показатели работы печных агрегатов с различными топливными системами. [c.285]

Основной показатель процесса, которому подчинена постановка исследования, принято называть параметром оптимизации. Так, для процесса пиролиза параметром оптимизации является выход этилена или пропилена, для каталитического крекинга — выход бензина и т. д. Параметр оптимизации зависит от ряда показателей режима процесса, называемых факторами, которые обычно неравнозначны, но во всех случаях долншы быть управляемыми. Такими факторами для процессов деструктивной переработки нефтяного сырья являются температура, длительность, дапление и пр., для селективной очистки топливных и масляных фракций — температура, кратность растворителя и т. д. [c.33]

Математическое описание процесса пиролиза в реакторе с восходящим потоком сырья и теплоносителя. Для решения задач оптимизации и разработки автоматизированной системы управления на первом этапе необходимо знать аналитические зависимости между основными параметрами [c.139]

На основании решения задач оптимизации разработана система автоматического управления процессом термоконтактного пиролиза в восходящем потоке теплоносителя, рассматриваемая ниже. [c.154]

Представленный механизм процесса расщепления углеводородов дает возможность для моделирования процессов глубокого окисления и пиролиза с учетом индивидуальной особенности кинетики каждого процесса при разработке методики теплового расчета и оптимизации основных геометрических параметров, вихревых термокаталитических реакторов — как с И К-излучателем, так и без него. [c.252]

От относительных скоростей всех этих реакций и зависит состав фактически образующихся продуктов превращения углеводородов более того, в ходе процесса пиролиза общее термодинамическое равновесие в реакционной системе сдвигается в сторону глубоких превращений — до ацетилена, метана, водорода, углерода, а также смолы и кокса . Поэтому для получения максимального выхода олефинов необходимо реакцию крекинга прерывать в момент, когда конечное равновесное состояние системы еще не достигнуто, а концентрация олефинов наибольшая. В этом случае удается свести к минимуму долю вторичных реакций, ведущих к смоло- и коксообразованию и в целом контролировать процесс, а также прогнозировать его оптимизацию лишь с точки зрения кинетических требований. Поэтому далее мы рассмотрим основные кинетические закономерности брутто-реакции пиролиза углеводородов и отдельных ее стадий. [c.34]

Технико-экономические показатели производства саж могут быть в дальнейшем улучшены путем оптимизации состава сырья, увеличения выхода саж, особенно в производствах печных саж (ПМ-100, ПМ-75, ПМ-50), сокращения численности обслуживающего персонала и других мер. Увеличение ресурсов сырья для производства саж будет в дальнейшем достигаться разными путями, главным образом вовлечением в процесс смол пиролиза (фракция 250—450 °С), получаемых на установках по производству реакционноспособных газов. [c.234]

Значительное влияние на процесс пиролиза и формирования пористой структуры кускового кокса оказывает физическое состояние дисперсной массы углей. Последняя представляет собой гетерогенную среду, компоненты которой разнородны различаются по генетическим признакам - петрографическому составу, степени метаморфизма, химическому строению и минерализации. Оптимизация состояния этой массы является задачей способов подготовки углей к коксованию. С их помощью можно регулировать гранулометрический и вещественный состав угольных шихт, плотность загрузки, скорость и конечную температуру коксования и ряд других факторов процесса. [c.12]

Знание физико-химических закономерностей термического и окислительного пиролиза метана позволит найти пути усовершенствования этих процессов, их оптимизации и управления ими. [c.210]

Расчет ожидаемой экономической эффективности показал, что максимальная прибыль в процессе, принятая в качестве критерия оптимизации, может быть получена при пиролизе смеси прямогонного бензина и вакуумного газойля в соотношении 1,5 1 при температуре в реакторе 700-710 С, которая достигается [c.20]

Па основе разработанной усовершенствованной математической модели и алгоритма расчета проведены математическое моделирование и оптимизация реакторно-регенераторного блока установки каталитического пиролиза. Па математической модели установлено влияние основных параметров на процесс каталитического пиролиза. [c.22]

Важным фактором эффективности бензиновой модели нефтехимии следует считать комплексную переработку жидких продуктов пиролиза. Проблемы эффективности различной глубины переработки пироконденсата и тяжелой смолы пиролиза рассмотрены в монографии [ 5]- Здесь уместно лишь указать, что определенный экономический эффект производства бензола из пироконденсата по сравнению с производством его в нефтепереработке (риформинг, экстракция, деалкилирование толуола) составляет 6,3 млн. рублей. Это требует особой тщательности при организации перспективной структуры сырья пиролиза в нашей стране. Чрезмерная доля легкого углеводородного сырья резко снижает значение наиболее дешевого источника бензола — пиролиза нефтяного бензина, влечет за собой общее удорожание производства не только этого мономера, но и бутадиена. Например, удельные капиталовложения на получение бутадиена из фракции С4 пиролиза в 10—12 раз ниже аналогичного показателя, характеризующего процессы дегидрирования бутана. Сырьевая база пиролиза в связи с комплексностью процесса производства низших олефинов из нефтяного бензина требует оптимизации, поскольку использование самой дорогой нефти в химическом направлении может оказаться эффективнее применения этана и сжиженных газов, так как в последнем случае для получения ароматических углеводородов и мономеров синтетического каучука требуются дополнительные процессы. [c.370]

Таким образом, на количественные результаты хроматографирования влияет целый ряд факторов, тесно связанных между собой. Прежде всего это температура и продолжительность пиролиза, а также масса навески. Обычно эти условия подбирают эмпирическим путем, но в последнее время все чаще используют метод математического моделирования процесса пиролиза с последующей оптимизацией по тем или иным параметрам. [c.115]

Сведения об экономичности процессов пиролиза достаточно противоречивы. Основные усилия по повышению эффективности пиролиза прилагаются в направлении оптимизации мощности установок, усовершенствования конструкций технологического оборудования и повышения выхода целевых продуктов, которые могут найти практическое применение. [c.231]

Применение для управления процессом пиролиза универсаль-яой вычислительной машины обеспечило надежность и бесперебойность установки в эксплуатации при этом режим регулирования печей ведется по предельным параметрам, что в большей мере способствует оптимизации полученных показателей, чем регулиро- [c.71]

Для составления математического описания пиролизного реактора кроме уравнений кинетики необходимо иметь математические модели протекающих в нем физических процессов — тепловых, гидродинамических, массопередачи и т. д. Задачи статической оптимизации пиролиза углеводородов, рассматриваемые в данной работе и направленные на достижение максимального выхода целевых продуктов, связаны с определением оптимальной совокупности режимных параметров, относящихся непосредственно к змеевику трубчатой печи. Поэтому при моделировании реакторов основное внимание уделяется процессам, протекающим в реакционной зоне пирозмеевика. [c.54]

При автоматической оптимизации промышленных пиролизных печей важную задачу представляет оснащение их локальными системами регулирования режимных параметров. При этом наиболее трудно регулировать тепловой режим пиролиза. На практике часто бывает сложно добиться хорошего качества регулирования температуры процесса в одной определяющей точке — на выходе из пирозмеевика системы регулирования температуры по длине радиантной секции оказываются неустойчивыми. [c.67]

Существенным недостатком описанной схемы является также распределение топливного газа равномерно по всем панельным горелкам таким образом, интенсивность излучения всей 1Ю1 ерх-ностн стен топки одинакова. В то же время расчетное исследование процесса пиролиза этана, проведенное на математических машинах [31 32], показало, что для эффективного использования поверх иости нагрева змеевика и возможности оптимизации процесса ве личина тепловых напряжений в различных (по высоте) зонах змеевика должна быть неодинаковой. [c.80]

Вычисляя для каждой новой загрузки сырья свою оптимальную долю рециркулята, проводили оптимизацию процесса пиролиза этана по третьему критерию оптимальности (функции дохода) и первоначальным двум — максимуму абсолютного выхода этилена прСгН и максимуму относительного выхода на пропущенное свежее углеводородное сырье т]. Результаты оптимизации для одних и тех же количеств свежего углеводородного сырья сведены в табл. 49 и представлены кривыми на рис. 53. [c.319]

Из приведенного анализа можно заключить, что оптимизация процесса закалки с точки зрения как теплового баланса, так и процесса теплопередачи при распылении воды должна сводиться к определению минимального количества воды, подаваемой на закалку , в зависимости от влагосодержання газа пиролиза d после закалки (или к определению коэффициента испарения ф). [c.318]

Исследование и оптимизация процесса пиролиза этана с рециркуляцией при использовании в качестве сырья чистого этана. (Совместно с А. М. Гусейновой, Р. А. Махмудзаде).— Азерб. хим. ж., 1970, № 3, с. 3-15. [c.26]

По-видимому, более существенным критерием, который мог бы пособствовать оптимизации процесса пиролиза, является фактор, вязывающий кинетические показатели распада, затраты на теп-ао, сырье и другие материалы с получением олефинов в газе пиролиза. [c.71]

A.A., Измайлов Р.Б., Жирнов B. ., Свинухов А.Г., Кондратьев В.А., Хазиев Ф.М., Муртазин Ф.Р. и др.) проведены фундаментальные исследования по кинетике реакций углерода с кислородом, водяным паром и диоксидом углерода, моделированию и оптимизации процессов облагораживания нефтяных коксов, по каталитическому пиролизу углеводородов и нефтяных фракций с получением а-олефинов, по каталитической парокислородной конверсии легких углеводородов с получением водорода и синтез-газов для производств аммиака и карбамида. Разработаны новые методики кинетических исследований (дифференциальные и интегральные реакторы, экспресс-импульсные методы и др.). В 1976 г. Ахметову С.А. присвоено почетное звание Заслуженный деятель науки БАССР . В 1979 г. Сафа Ахметович избран по конкурсу заведующим кафедрой общей химической технологии и аналитической химии Башкирского государственного университета (БГУ). В 1980 и 81 гг. одновременно с научно-педагогической деятельностью работал на общественных началах секретарем партийного комитета БГУ. [c.4]

Ввиду актуальности задачи оптимизации процесса пиролиза предусмотрен анализ влияния режишых параметров на выход этйлена и пропилена. [c.8]

Подобные исследования могут быть проведены не только для оптимизации технологических параметров работь ректификационной колонны К-201 промышленной установки Г-43-107, но и для оптимизации сеищй ректификации других вторичных процессов переработки нефти (термический крекинг, коксование пиролиз и т.д.). [c.87]

В настоящее время развернуты новые работы по оптимизации действующих процессов термической и термокаталитической переработки нефтяных остатков, комплексной переработки смол пиролиза, созданию новых видов топлив, битумов, масел, смазочных материалов, присадок различного назначения (д. т. н. Э. Г. Теляшев, д. т. н. М. М. Ахметов, д. т. н. А. Ф. Ишкильдин). [c.13]

Предложенная модель позволит решать задачи оптимизации режимов работы реакторно-регенераторного блока установок каталитического пиролиза, может бьггь использована гфи проектировании данных установок и исследовании на математической модели процесса пиролиза. За критерий оптимальности при выполнении оптимизации могут быть приняты различные величины (минимальная себестоимость целевых продуктов, максимальный выход целевых продуктов и т.д.). [c.121]

Введение в систему уравнений стационарной модели процесса пиролиза [I] дифференрнального по времени уравнения отложения кокса елает модель нестационарной [2 ] и позволяет решать различные задачи оптимизации работы печи с учетом ограничения на толщину отложившегося кокса. [c.132]

Книга посвящена созданию АСУ ТП типовых установок для получения этилена. Описан выбор математической модели процесса пиролиза, легко реализуемой в системе управления. Рассмотрена структура АСУ ТП для управления отделениями пиролиза, газоразделения и переработки пироконденсата. Приведены алгоритмы оптимизации указанных отделений, а также типовые алгоритмы сбора и обработки информации применительно к производству этилена. Освещена реализация программ для ЭВМ АСВТ М-6000. [c.382]

Для изучения процесса конверсии нами был разработан реактор непрерывного действия с движущимся слоем катализатора. Производительность реактора по водороду до одного литра в минуту. На лабораторном реакторе отработана конструкция аппарата и проведена оптимизация основных параметров процесса пиролиза. Состав предлагаемого катализатора пиролиза оптимизирован по выходу водорода и температуре процесса. Одновременно с этим рещаются смежные с этой задачей проблемы создание технолох ии выделения водорода, разработка схемы автоматизации и контроля процесса. [c.61]

Трудность оптимизации пиролиза бензина объясняется большо сложностью протекающих реакций, для которых отсутствует на дежное математическое описание. Даже применительно к пиролиз этана математическое описание процесса является достаточш сложным. [c.70]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология