Методика контроля

По способу рис. 161, б центровку проверяют с помощью центровочных скоб, укрепленных на полумуфтах посредством зажимных хомутов. Зазоры замеряют щупом — прибором, состоящим из стальных пластин различной толщины. Места замеров зазоров указаны буквами Р — радиальных и О — осевых. Методика контроля центровки при этом способе такая же, как и при применении индикаторов. [c.331]

Объектами технического контроля являются предметы труда (сырье, материалы, топливо, продукция основного и вспомогательного производства и др.), средства труда (оборудование и инструмент) и процесс производства на всех его стадиях. Для разных объектов контроля применяется стандартизированная методика контроля. [c.122]

Внедрение системы бездефектного изготовления продукции выявило на некоторых заводах отрасли необходимость в разработке принципиально новых методик контроля за соблюдением технологических параметров химических производств, дающих возможность оценить качество труда работающих, во внедрений новой формы учета нарушений технологического режима, простоя оборудования, в устранении выявившихся узких мест на отдельных стадиях производства. Кроме того, заметно повысился процент соблюдения технологического режима, укрепилась технологическая дисциплина, улучшилось качество и сортность продукции, снизилось число аварий на производстве, работники цехов (аппаратчики, технологи и др.) стали относиться к работе с еще большим вниманием, создалась возможность статистического анализа качества работы исполнителя за любой период времени. [c.92]

Реагент Гарантийный срок хранений Контролируемые параметры Методика контроля Контролируется (+) не контролируется (—) при приеме реагента [c.302]

Применение того или другого метода контроля или сочетание их выбирается исходя из возможностей более полного выявления недопустимых дефектов с учетом особенностей физических свойств металла, а также особенностей методики контроля для каждого вида сварных соединений. [c.97]

Следует заметить, что парофазный анализ позволяет с высокой надежностью определять многие загрязняющие вещества на уровне мкг/л. По этой причине он занимает одно из ведущих мест при определении зафязнений воды и включен в стандартные методики контроля приоритетных зафязнителей в России [76] и США Для ускорения установления равновесия можно использовать реагенты-высаливатели, способствующие выделению летучего вещества из жидкой фазы. Кроме того, рекомендуется применять сосуды с большой поверхностью жидкой фазы [c.189]

Кроме того, разработанные составы были испытаны на способность подавлять СВБ. Результаты испытаний, проведенных по РД 39-3-973-83 "Методика контроля микробиологической зараженности нефтепромысловых вод и оценка защитного и бактерицидного действия реагентов", показали наличие у этих составов бактерицидных свойств. Так, концентрация этих составов в воде для 100% подавления СВБ составляет соответственно - 700 мг/л для МК-1 и [c.40]

Модуль упругости первого рода углеродного материала подсчитывают по формуле, приведенной в работе [3], а прочность — по тарировочным зависимостям. ТоЧ-. ность измерения этих величин указывается в методике контроля, разработанной для конкретных образцов и изделий. [c.251]

Общие положения методики контроля [c.185]

Ультразвуковой контроль отличается многообразием методов, типов применяемых волн, широким диапазоном частот. Реализация его больших возможностей применительно к дефектоскопии конкретных видов изделий составляет задачу разработки методики контроля. Она включает в себя следующие основные вопросы. [c.185]

В настоящее время можно считать достаточно освоенным диапазон частот до 10... 15 МГц. Здесь не потребовалось применять существенно новых технических решений. В то же время на этих частотах возможен контроль тонких изделий, например, сварных соединений толщиной 2...3 мм. Методика контроля остается такой же, как при контроле толщин 10...30 мм на частотах 2...5 МГц. Высокая разрешающая способность позволила разделить сигналы от возможных дефектов и неровностей поверхностей сварного соединения при малых расстояниях между ними. [c.266]

Методика контроля должна соответствовать требованиям ОСТ 26-11-09. [c.119]

В книге описаны методы неразрушающего контроля, применяемые в химическом и нефтяном машиностроении радиационные, ультразвуковые, магнитные, электромагнитные и капиллярные. Кратко изложены физические основы этих методов, используемая аппаратура и методики контроля. Особое внимание уделено вопросам механизации и автоматизации процессов проведения контроля. Приведены примеры использования неразрушающих методов контроля в химическом и нефтяном машиностроении. [c.2]

Следует отметить, что ультразвуковой контроль штамповок вызывает определенные трудности, обусловленные тем, что штамповки очень часто имеют весьма сложную конфигурацию. В связи с этим возникает необходимость в разработке специальных методик контроля, предусматривающих наиболее рациональные направления прозвучивания, выбор оптимальных углов ввода и частоты УЗК- Нередко удается контролировать лишь отдельные наиболее напряженные участки изделий с использованием прямых, раздельно-совмещенных или наклонных искателей при частоте УЗК, равной 2,5 и 5 МГц. Применяют контактный и иммерсионный способы контроля. Необходимость контроля малогабаритных штампованных изделий сложной конфигурации возникает в основном на арматурных и насосных заводах отрасли. Часто ультразвуковым методом контролируют заготовки под штамповку, а после штамповки из-за опасности возникновения микротрещин изделия подвергают дополнительному контролю магнитным или цветным методами. [c.22]

Контроль деталей машин и аппаратов. Ультразвуковому контролю подвергают наиболее ответственные детали химической аппаратуры и машинного оборудования, испытывающие весьма высокие напряжения детали барабанов сепараторов, основные шпильки и монтажные цапфы аппаратов высокого давления, коленчатые валы, шатунные болты, поршневые пальцы компрессоров и др. Эти детали изготовляют из различных материалов. Многие из деталей имеют сложную конфигурацию и поэтому требуют разработки специальных методик контроля. Особенности методики ультразвукового контроля деталей сложной конфигурации рассмотрены на примерах контроля основных шпилек, монтажных цапф и коленчатых валов [105, 115, 116]. [c.22]

Из табл. 7 видно, что разбраковку изделий с мелкозернистой структурой (VII—VI баллы) следует производить по коэффициенту Ki, а с более крупнозернистой структурой (V—II баллы) — по коэффициентам Кз и Кг- Коэффициент Кх позволяет оценивать величину зерна в весьма крупнозернистых материалах (балл I — свыше 250—300 мк). Особенности относительного метода ультразвукового структурного анализа были рассмотрены на примере контроля величины зерна в образцах из нержавеющей хромоникелевой стали с использованием прибора без аттенюатора. При переходе от контроля образцов к контролю изделий необходима корректировка методики в зависимости от формы, размеров и материала изделия. Так как в условиях производства ставится конкретная, но часто более узкая задача, то методика контроля значительно упрощается. [c.77]

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И МЕТОДИКА КОНТРОЛЯ [c.116]

Большой практический интерес представляет также контроль литых коленчатых валов из серого чугуна. Как известно, типичными пороками чугунного литья являются внутренние нарушения структуры типа раковин, пор, шлаковых включений. Выбор методики контроля чугунных коленчатых валов во многом зависит от качества обработки поверхности изделия. Магнитный контроль литых валов с необработанной поверхностью целесообразно проводить с использованием светлых или флюоресцирующих [c.180]

Методика контроля сварных соединений и конструкции установок. Обнаружение дефекта во многом зависит от способа сканирования. Характеристики ультразвукового поля искателя, которыми производят поиск дефектов, существенно изменяются при изменении расстояния от излучателя. Среди переменных параметров основными являются изменение размеров сечения пучка, уменьшение интенсивности ультразвуковых колебаний от центра к его периферии и их поглощение и рассеяние в контролируемом материале изделий. Форма, ориентация, размеры, природа дефектов и их координаты также являются переменными факторами. Поэтому при выборе способа сканирования необходимо стремиться уменьшить влияние этих факторов на результаты контроля. [c.196]

Перспективным является применение методики контроля толстостенных сварных стыковых соединений плоских изделий и сосудов большого диаметра ультразвуковой головкой с вращающимися искателями [16]. Эскиз ультразвуковой головки с вращающимися искателями приведен на рис. 151. [c.213]

МОЖНО добиться путем использования источника возбуждения, который достигает порога лазера до начала индуцированного испускания. Для этого необходимы источники света, которые дают мощность несколько сотен киловатт за долю микросекунды (это гигантские импульсные лазеры или специальные импульсные лампы). В последние годы разработана методика контроля концентрации триплетного состояния с помощью химических гасителей и механического воздействия. [c.175]

Строгая методика контроля качества на всех стадиях производства сертифицирована ISO 9001. Головная компания концерта - FU HS PETROLUB AG OEL + HEMIE находится в г. Маннгейме. Более 40 лабораторий, оснащенных по последнему слову техники, и тесное сотрудничество с университетами обеспечивают концерну ведущие позиции на рынке смазочных материалов. Более 70 % проданной продукции -это результат самых современных (не старше 5 лет) разработок. [c.150]

При изложении алгоритма Гира будем следовать в основном работе [226], содержащей, на наш взгляд, наиболее удачную методику контроля ошибки вычислений. Основная стратегия состоит в построении интерполирующего полинома 7Г степени q или меньшей (п — номер шага интегрирования), удовлетворяющего д + 2 условиям [c.137]

ИЗ. ПНАЭ Г-7-014-89. Унифицированные методики контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов АЭУ. Ультразвуковой контроль. Часть 1.- М. ЭНЕРГОАТОМИЗДАТ, 1990. [c.358]

ПНАЭ Г-7-030-91. Унифицированные методики контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов АЭУ. Ультразвуковой контроль. Часть П.- Контроль сварных соединений и наплавки. — М. ЦНИИатоминформ, 1992.— 35 с. [c.358]

Толщиномеры электропроводящих покрытий на электропроводящем основании. К электропроводящим покрытиям относятся различные виды гальванических и плакировочных покрытий. Покрытия могут бьпъ как ферромагнитными (никелевые), так и неферромагнитными (медные, цинковые, золотые, серебряные и т. д.). Материал основания может быть магнитным и немагнитным. Многообразие комбинаций покрытий и оснований приводит к необходимости применения специализированных приборов и сложных методик контроля, которые заключаются в предварительных градуировках приборов по контрольным образцам [c.178]

ЦЗЛ электродных заводов (ЧЭЗ, НЭЗ, ДЭЗ, НовЭЗ) представили институту перечень методик контроля вредных веществ в воздухе. Как оказалось, санитарно-промышленные лаборатории анализируют различные составляющие воздуха не все заводы проводят определение основных загрязнений. Например. на НовЭЗе определяют минимальное количество показателей загрязненности во-здуха — запыленность и наличие СО и зОа на рабочих местах. Выяснилось, что определение хлора проводят только на ЧЭЗе, а смолистых веществ — на ДЭЗе, хотя такой контроль необходим на всех заводах, Нали-личе СО и зОз на рабочих местах определяют в основном экспресс-методами с помощью портативных газоанализаторов такие методы, как правило, малочувствительны и обладают большой погрешностью. [c.57]

В настоящем Руководстве систематизированно изложены как стандартные методики контроля, так и методики исследования состава и свойств сырья для производс.тва углеграфи-товых материалов, а также даны рекомендации по их применению. [c.2]

При производственном контроле сварных швов ультразвуковые колебания вводятся в металл шва через основной металл с помощью наклонных искателей, применяя для этого эхо-метод. Наклонные искатели для ультразвукового дефектоскопа были разработаны в 1951 г. ЦНИИТМАШем. Это позволило НИИхим-машу в 1951—1952 гг. провести первые исследования, в результате которых была установлена возможность использования ультразвукового метода для контроля качества сварных швов химической и нефтяной аппаратуры [112]. Отработку методики контроля производили на специально подготовленных сварных образцах, выполненных многослойной сваркой с различными естественными и искусственными дефектами. Были отработаны основные приемы сканирования, позволявшие отличать опасные протяженные дефекты типа непроваров и трещин от мелких допустимых, округлых по форме пор и шлаковых включений. Чувствительность контроля выбирали близкой к максимальной, но при которой еще отсутствовали помехи. [c.26]

Рассмотренную методику контроля применяют на заводах, выпускающих изделия, сварные соединения которых выполнены злектрошлаковым способом. [c.40]

После изучения особенностей структуры сварного шва и определения его дефектоскопичности приступают к проведению ультразвукового контроля. Так же, как и для углеродистых сталей, методика контроля сварных швов сталей аустенитного класса зависит от толщины металла. В табл. 5 приведены параметры контроля стали 12Х18Н10Т толщиной 4—8 мм. [c.46]

Технология гибки, вальцовки, горячей и холодной штамповки, механической обработки указанных биметаллов существенно не отличается от технологии обработки монолитных сталей. Существенное отличие имеет сварка биметаллов, связанная с применением различных технологических процессов для соединения основного и плакирующего слоев. Стали этих слоев отличаются по химическому составу, физическим и механическим свойствам. При сварке происходит неизбежное перемешивание металлов плакирующего и основного слоев с образованием малопластичных структур, склонных к образованию трещин. Кроме трещин в сварных соединениях биметаллов возникают также дефекты типа пор, шлаковых включений, непроваров и несплавлений. Для сварки биметаллов используют три-четыре электрода различных марок. Сварной шов аппаратуры из биметаллов имеет сложную структуру, поэтому методика его ультразвукового контроля отличается от методики контроля сварных швов монометаллов [13—15]. С ростом разницы акустических сопротивлений основного и плакирующего слоев при ультразвуковом контроле приходится учитывать также явления преломления, отражение и трансформацию волн на границе слоев. Исследования показали, что для биметаллов, [c.47]

Одновременно с созданием прибора АСК-1 НИИхиммашем совместно с ВНИИНКом была разработана методика контроля [c.72]

Контроль над составом и качеством закачиваемых композиций должен проводиться на промысле в специально обустроенной лаборатории, оснащенной всем необходимым современным оборудованием. Кроме того, персоналу лаборатории должен бьггь передан полный комплект методик контроля над составом и качеством используемых реагентов и композиций на их основе. [c.235]

Методы анализа, применяемые в контроле пронз-ва, должны быть экспрессными и непрерывными (напр., редокс-метрия, рН-метрия, спектрофото.метрия). В основе методик контроля процессов произ-ва орг. в-в часто лежит определение исчезающей функц. группы, т.е. группы, подвергающейся превращению на данной стадии произ-ва, что позволяет точно фиксировать конец соответствующей стадии. При этом широко используют тонкослойную, газо-жид-костную, высокоэффективную жидкостную хроматографию, спектрофотометрию, электрохим. методы, проточно-ин-жекц. анализ. [c.403]

Методика контроля очистки этилового эфира от перекисных соединений заключается в следующем 10 мл эфира встрп.хивают в конической колбе с притертой пробкой с 1 мл 10%-ного свежеприготовленного раствора йодисго[-о калия н с 0,5 мл свежеприготовленного 1%-ного водного раствора крахмала в течение 3 минут и наблюдают яа окраской водного слоя. Параллельно к 1 мл йодистого калия прибавляют 0,5 ш крахмала [c.25]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология