Технологические схемы процесса переработки газа методом

Несмотря на все многообразие технологического оформления процесса переработки нефтяных и природных газов методом низкотемпературной конденсации, все эти процессы состоят практически из одних и тех же основных узлов. Общими, обязательными для любой схемы НТК являются узлы сепарации газа на входе в технологическую схему от капельной жидкости и механических частиц компримирование газа осушка газа каскад регенеративных теплообменников для использования в схеме холода и тепла технологических потоков холодильный цикл сепаратор-разделитель узел деметанизации и этановой колонны (для схем, в которых товарным продуктом является этан и высшие) или узел деэтанизации конденсата (для схем, в которых товарным продуктом является пропан и высшие). [c.194]

В настоящей главе даются алгоритмы расчета основных технологических схем переработки газа, показаны общие принципы и особенности их расчета на основе приведенных алгоритмов можно составить алгоритм расчета любой схемы переработки газа методом НТК, НТА, НТР. В качестве примера даны алгоритмы расчета схем одноступенчатой НТК одноступенчатой НТК с предварительной деэтанизацией НТР с двумя вводами сырья в колонну. При расчете схем используют рассмотренные выше математические модули элементарных процессов, аппаратов и узлов, комбинацией которых можно получить практически любую схему переработки газа. [c.314]

Современные установки, в частности, нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств характеризуются большим количеством элементов и связей между ними. Реальные технологические схемы занимают много места. В связи с отсутствием единой системы расположения линий схемы одних и тех же процессов изображаются различными способами. Множество пересечений линий затрудняет анализ системы. Традиционные схемы сложны для восприятия, а их изготовление требует значительных затрат рабочего времени. Практически невозможно изобразить единую технологическую схему сложных установок и комплексов. Мы встречаемся с необходимостью применения новой системы, определяющей порядок составления технологических схем установок и схем технологических потоков, Доклад посвящен теме изображения технологических схем производств переработки нефти и газа методом графических моделей. [c.245]

Отмеченные выше особенности переработки газа методом двойного контактирования необходимо учитывать при определении оптимальной концентрации ЗОг и разработке технологической схемы процесса. [c.70]

При существующей в настоящее время на газодобывающих предприятиях технологии переработки природного газа содержание диоксида углерода в дымовых газах в расчете на сухой газ составляет 28%. Принципиальная технологическая схема процесса комбинированного мембранно-абсорбционного метода выделения диоксида углерода из дымовых газов приведена на рис. 3.9. Выделенный на мембране пермеат (диоксид углерода с азотом) сжижается и охлаждается при термодинамических параметрах на линии равновесия жидкий диоксид углерода — пар. Не прошедший через мембрану поток газа (транзит) поступает на стадию абсорбции физическим рас- [c.99]

Даны типовые методы расчета процессов переработки нефти и газа, основы выбора технологических схем, режимов и конструктивного их оформления, а также обоснование выбора оптимальных проектных решений. Приведены алгоритмы и программы расчета на ЭВМ физических и химических процессов нефтепереработки. Изложены методы расчета процессов, обеспечивающих охрану окружающей среды. [c.2]

Задание на контроль и автоматизацию процесса. Отличительной особенностью современной технологии переработки нефти является высокая степень автоматизации всех процессов. Поэтому разработка технологической схемы тесно связана- с выбором методов контроля и регулирования производственных процессов. Ос- новными регулируемыми параметрами технологических процессов являются температура, давление, расход жидкости или газа, уровень жидкости в сосуде, вязкость, углеводородный или фракционный состав продуктов. Объектами, в которых поддерживаются перечисленные параметры, служат ректификационные колонны, теплообменники, емкости, газосепараторы, трубчатые печи, насосы, компрессоры. Для автоматического управления процессами применяются различные схемы, однако в основном они состоят из сравнительно небольшого числа элементов, которые повторяются в различных комбинациях. [c.81]

В книге освещены теоретические основы технологических процессов переработки природного и нефтяного газа и конденсата, приведены данные о сырьевой базе, перспективном развитии и размещении предприятий газо-переработки. Даны сведения об аппаратуре газоперерабатывающих заводов, о типизированных технологических схемах и использовании в них автоматизированных систем управления, а также машинных методов проектирования газоперерабатывающих заводов. [c.256]

В книге освещены теоретические основы процессов переработки природных и нефтяных газов и газового конденсата. Даны сведения об аппаратуре, технологических схемах и машинных методах проектирования газоперерабатывающих заводов. [c.2]

В настоящем разделе описаны в доступной форме алгоритмы расчета всех основных узлов и процессов, из которых складываются технологические схемы переработки газа. Указанными алгоритмами можно пользоваться и при ручных, и при машинных расчетах. По некоторым процессам приведены алгоритмы упрощенных, приближенных расчетов, а также алгоритмы точных расчетов, которые могут быть осуществлены только на ЭВМ. Более простые методы расчетов используют обычно для предварительной оценки процесса. [c.269]

Полученный химическими методами водород содержит различное количество таких примесей, как окись и двуокись углерода, азот, кислород, метан, сероводород, инертные газы и др., которые, как правило, должны быть удалены до поступления водорода на дальнейшую переработку. Поэтому современная технологическая схема производства водорода любым химическим методом включает не менее четырех основных стадий собственно получение водорода, конверсию окиси углерода, удаление двуокиси углерода и окончательную очистку газа от остальных примесей. Такие многоступенчатые схемы процесса довольно громоздки и требуют крупных капиталовложений и больших эксплуатационных расходов. [c.9]

Технологическая схема переработки концентрированного сернистого газа зависит от метода его получения. Если газ получают при очистке топочных газов или газов цветной металлургии, в схеме отсутствуют печное и промывное отделения, так как газ очищается от пыли и вредных примесей в процессе извлечения 502. При этом схема получения контактной серной кислоты очень компактна. Если концентрированный газ получают путем обжига сырья с кислородом, используется обычная схема (см. рис. 1У-1), по которой в контактном отделении применяют особые приемы с целью предотвращения перегрева катализатора. [c.98]

Для извлечения фтора из отходящих газов, образующихся при производстве комплексных и сложно-смешанных удобрений, необходимо применение более совершенных методов и приемов по сравнению с очисткой газов, например, в производстве простого суперфосфата, где фтор присутствует в высоких концентрациях. Расширение областей применения фтора (ядерная энергетика, пластмассы, моторные топлива, фреоны, стекло, керамика, цветная и черная металлургия и т. д.) ставит перед промышленностью минеральных удобрений задачу увеличения выхода фтора с единицы фосфатного сырья в полезно используемые продукты. Ниже рассматриваются конкретные технологические схемы извлечения фтористых соединений из отходящих газов производства удобрений, которые внедрены в производство или прошли полупромышленные испытания, либо являются разработками сегодняшнего дня, а затем процессы переработки кремнефтористоводородной кислоты как одного из основных продуктов, получаемых в результате абсорбционной очистки газов. [c.84]

До последнего времени определение сернистых соединений в газах нефтепереработки чаще всего ограничивалось определением сероводорода или общей серы. В настоящее время в связи с разработкой и внедрением в технологические схемы нефтехимических процессов переработки нефти появилась настоятельная необходимость разработки новых методов исследования углеводородных газов, позволяющих количественно определять не только сероводород и меркаптаны, но и другие органические сернистые соединения, как, например, сульфиды, дисульфиды и др. [c.133]

Выбор основных технологических процессов для нефтехимических синтезов и размещение предприятий нефтехимической промышленности в значительной мере определяются ресурсами и экономическими показателями добычи и переработки углеводородного сырья. Ресурсы углеводородного сырья для нефтехимии определяются техническими направлениями, принятыми в схемах разработки нефтяных месторождений, методами подготовки, транспортировки и хранения нефти, масштабами и технологией переработки газа на газоперерабатывающих заводах. [c.5]

В химических производствах коксохимической промышленности есть еще ряд операций, которые должны быть механизированы (например, механизация погрузки сульфата аммония, погрузки нафталина и других твердых и сыпучих продуктов). Механизация этих операций будет способствовать также улучшению охраны здоровья рабочих, занятых в этих производствах. Необходимо также автоматизировать режим работы на газовых трактах, управление агрегатов дистилляции бензола [20]. Повышение производительности труда и снижение себестоимости продукции может быть достигнуто также методом упрощения и усовершенствования ряда технологических процессов, например, путем разработки более рациональной схемы конденсации и улавливания химических продуктов коксования, снижения выходов фракций, идущих на повторную переработку при ректификации бензола, фракционной конденсацией, позволяющей получить большое количество легкого бензола, идущего прямо на промывку реактивами, минуя предварительную ректификацию. Большую экономическую эффективность дало бы также одновременное улавливание аммиака и серы из коксового газа. [c.94]

В книге дано описание важнейших технологических методов получения газовой серы из сульфидных руд и газов, содержащих серу, а также методы переработки сернистого ангидрида и сероводорода в элементарную серу. Даны принципиальные схемы производства газовой серы и методы аналитического контроля процессов. Приведены физико-химические свойства элементарной серы и газообразных сернистых соединений, а также термодинамические данные для основных реакций, протекающих при получении элементарной.серы из сернистых газов. [c.2]

Затраты на переработку сырой или топливной нефти в газообразное топливо относительно выще и включают в себя затраты по применению водорода в технологической схеме процесса, которая может быть легко модифицирована для производства как малосерни стых жидких топлив, так и ЗПГ. Одним нз очевидных методов снижения затрат по переделу при производстве газа является возмещение последних за счет реализации малосернистых чистых жидких топлив, получаемых параллельно с газом. Экономика производства ЗПГ на Энергетических нефтеперерабатывающих заводах , таким образом, может быть несколько более благоприятной по сравнению с заводом, на котором производится лишь один вид продукции — ЗПГ. [c.202]

Астраханском и Западносибирском газохимических комплексах (ГХК) и Сосногорском газоперераба-тьшающем заводе, на которые поступает сложный по составу газ ряда крупных газоконденсатных месторождений. На рис. 2.45 приведена блок-схема Оренбургского ГХК, перерабатьшающего газ Оренбургского месторождения. Товарной продукцией этого комплекса являются сухой и сжиженный газ, этан, конденсат, сера и i елий. В основе процесса переработки газа лежат физические методы низкотемпературной сепарации (конденсация паров вещества с понижением их температуры), абсорбции (избирательное поглощение газов или паров жидкими поглотителями-абсорбентами), адсорбции (поглощение вещества поверхностью твердого поглотителя-адсорбента) и др. Эти методы используются обычно в совмещенном технологическом режиме, определяя конструктивные особенности используемьк установок. [c.120]

В качестве примера практического применения сернокислотного метода переработки берилла на рис. 31 приведена технологическая схема производства гидроокиси бериллия, используемая фирмой Браш бериллиум . Активирование берилла перед сернокислотной обработкой производится по этой схеме термическим методом. Концентрат, предварительно нагретый, плавят при 1700°С. Плавы выливают в закалочную ванну с водой. Классификация на грохоте стекловидных агломератов, полученных при закалке, позволяет отделить куски размером более 13 мм, в которых возможна рекристаллизация (что затруднит последующее взаимодействие с серной кислотой). Эти куски направляются в начало процесса. Отсеянный спек подвергают термообработке при 900° во вращающейся печи. Затем его измельчают в шаровой мельнице, которая работает в замкнутом цикле с воздушным классификатором. Мокрое измельчение не применяется, чтобы при сульфатизации не разбавлять серную кислоту. Измельченный спек через дозатор поступает в железный аппарат предварительного смешения. Туда же поступает серная кислота (93%) в количестве, несколько превышающем то, которое необходимо для образования сульфатов бериллия и алюминия. Избыток серной кислоты нужен в дальнейшем для получения сульфата аммония при взаимодействии с аммиаком. Кислая пульпа впрыскивается тонкой непрерывной струей в стальной барабан, нагреваемый газом до 250—300°. Пульпа попадает на его раскаленные стенки. При этом почти мгновенно сульфатизируются ВеО и AI2O3. Полнота сульфатизации 93—95%. Такой метод значительно продуктивнее одновременной сульфатизации больших количеств окислов. Отходящие газы пропускают через циклон, где оседают тонкие [c.199]

Усовершенствование техники, применяемой при первичной переработке попутного газа, и технологического процесса с целью увеличения степени извлечения из него ценных углеводородов, необходимых для нефтехимической промышленности, В связи с этим при переработке газа необходимо внедрять получившие распространение прогрессивные методы низкотемпературной ректификации и конденсации. Рекомендуется также применять холод при работе заводов по маслоабсорб-ционной схеме. Применение холода на маслоабсорбционных газобензиновых заводах даст возможность повысить глубину извлечения пропана примерно до 90% от его потенциального содержания в газе. [c.137]

Книга посвящена технологии получения водорода для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности (методами паровой каталитической конверсии углеводородов, паро-кислородной газификации нефтяных остатков, расщепления углеводородов),, а также выделению водорода из водородсодержащих газов нефтепереработки и нефтехимии. Показана роль водорода в переработке нефти и в нефтехимических процессах, приведены требования к его качеству. Рассмотрены технологические схемы йроизводства описана основная аппаратура. Изложены особенности эксплуатации установок производства водорода дан технико-экономический анализ различных производственных схем. [c.159]

На основании полученных экспериментальных данных были разработаны две принципиальные технологические схемы переработки торфа в газ, моторное топливо и ценные химические соединения 1) путем комбинирования процессов термического растворения, жидкофазной гидрогенизации тяжелых продуктов растворения (шлама) и гидрогенизационной стабилизации бензина и 2) методом термического растворения и перегонки до кокса торфяных шламов. Процесс термического растворения твердых топлив был оформлен под руководством М. Л. Потарина Гипрогазтоп-промом Министерства нефтяной промышленности в виде технического и рабочего проектов олытно-промышленной установки производительностью, по торфо-масляной пасте, от 30 до 70 т в сутки. Схемы основных цехов установки термического растворения представлены на рис. 1 и 2. [c.270]

В настоящее время природный газ является наиболее дещевым сырьем для производства метанола. Ориентация на природный газ предполагает соверщенствование технологии конверсии природного газа, выбор наименее капитале- и энергоемких схем. Все действующие и находящиеся в процессе разработки технологические схемы производства метанола сгруппированы в несколько принципиальных схем в соответствии с принятыми технологическими рещениями по стадиям получения и подготовки синтез-газа, а также стадии синтеза аммиака. Причем реализация любой из схем производства метанола может быть целесообразной в зависимости от метода подготовки и перспективы дальнейшего совершенствования способов переработки природного газа. [c.83]

В учебнике изложен комплекс вопросов, связанных с разведкой и разработкой нефтяных и газовых < иесторождений. Приведены способы бурения с изложением конструктивных особенностей бурильной колонны, методов промывки и продувки скважин. Рассмотрены вопросы эксплуатации скважин и способы увеличения их производительности. Описаяы процессы перекачки нефти и газа по магистральным трубопроводам, хранения и химической переработки нефтяного и газового сырья. По сравнению с предыдущим изданием (1-е изд.—1967) в учебном/пособии описаны конструкции и схемы нового оборудования, а также модернизированные схемы технологического процесса переработки нефти. [c.2]

Опыт эксплуатации газоконденсатных месторождений показывает, что метод НТК вполне может обеспечить качественную подготовку газа к его транспортированию. Поэтому установка (узел) НТК с применением (в зависимости от давления газа) процессов детандирования (дросселирования) или внешнего холодильного цикла является обязательной частью технологического комплекса по первичной переработке конденсатсодержаш,его газа и конденсата. Дальнейшие технологические решения могут быть различными. Для более полного извлечения целевых компонентов и получения ШФУ и стабильного бензина возможно применение схем низкотемпературной абсорбции может быть применена также схема деэтанизации (деметанизации) и дальнейшего фракционирования конденсата на сжиженный газ и стабильный бензин, или на этановую фракцию, сжиженный газ и стабильный бензин, или на индивидуальные углеводороды и стабильный бензин в ректификационных колоннах. [c.261]

В этой системе наряду с использованием наиболее прогрессивных технологических и энерготехнологических процессов (сульфатизигующий обжиг колчедана в печах КСЦВ со скоростями газового потока выше второй критической скорости переработка огарков использование тепла реакций в ВТУ путем непосредственного получения электроэнергии применение короткой схемы переработки обжигового газа замена процесса абсорбции конденсацией паров серной кислоты озоно-каталитический метод очистки выхлопных газов и др.) должно быть применено наиболее совершенное, принципиально новое аппаратурное оформление системы. Должно быть разработано новое, эффективное по своему техническому решению оборудование конденсаторы, воздушные холодильники кислот, волокнистые фильтры, контактные аппараты, воздушные турбины, работающие на параметрах нагретого воздуха, определяемых режимом работы основных [c.101]

На опытной установке по термической переработке пылевидного сланца на сланцеперерабатывающем комбинате в г. Кохтла-Ярве ЭССР получены показатели, характеризующие высокую производительность процесса п позволяющие предполагать, что изучаемый метод может стать основой комплексной энерготехнологической схемы использования топлива с одновременным полу- чением из двух потоков энергетического и технологического газа [c.95]