Низкотемпературные процессы переработки

Процесс рекомендуется применять при необходимости очистки газа от большого количества разнообразных примесей, и особенно при низкотемпературных процессах переработки газа, например при извлечении гелия. [c.180]

НИЗКОТЕМПЕРАТУРНЫЕ ПРОЦЕССЫ ПЕРЕРАБОТКИ Получение искусственного холода [c.233]

Низкотемпературные процессы переработки сернистого топлива приводят к получению подсмольных вод, содержащих значительное количество органических водорастворимых сернистых соединений. [c.376]

Для проведения низкотемпературных процессов переработки газа с применением глубокого холода наиболее пригодны по усло- [c.139]

В низкотемпературных процессах переработки углеводородных газов с применением глубокого холода (сжижение природного газа, получение гелия и т. д.) широкое применение нашли витые кожухотрубчатые теплообменные аппараты. Применение их обеспечивает возможность работы при значительно большей разности температу р между трубами и кожухом и при более высоких давлениях, чем в случае обычных кожухотрубчатых аппаратов. Поверхность теплообмена в единице объема такого аппарата в 3— 4 раза выше, чем в аппарате с прямыми трубами. Благодаря изменению направления навивки труб (левой и правой) в межтрубном пространстве обеспечивается интенсивное перемешивание потока, что способствует увеличению коэффициента теплоотдачи. [c.144]

По (Способу низкотемпературного процесса переработки природного газа, изложенному в патенте [48], исходный газ (поток 1),содержащий 3,1% мол. этана, при температуре 24°С и давлении 5 МПа поступает на установку (рис.26), где он охлаждается в рекуперативных теплообменниках Т-1, Т-2, Т-3 и Т-4, а также в испарителе пропановой холодильной машины ХМ. В теплообменнике Т-1 используется холод бокового погона колонны К-1, в теплообменнике Т-2 - жидкости с нижней полуглухой тарелки К-1, в Т-3 и Т-4 - газа деметанизации. Охлажденный до минус 70°С газовый поток поступает в газосепаратор С-1, где из него отделяют сконденсировавшиеся углеводороды, которые затем после дросселирования подают в среднюю часть колонны деметанизатора К-1. Газовую фазу после С-1 расширяют в турбодетандере детандер-компрессорного агрегата ДКА-1 и подают в верхнюю часть К-1 (поток 4). [c.70]

Рис.26. Схема низкотемпературного процесса переработки углеводородного газа (Патент (Ж № 4.444.577)

Традиционные холодильные процессы переработки природных газов при умеренно низких температурах очень быстро расширились до криогенных уровней. Это объясняется высокой экономической эффективностью технологии низкотемпературной переработки газа. Основными причинами широкого применения процессов сжижения природного газа являются все возрастающая потребность в энергии в районах с ограниченными или слишком дорогими местными источниками топлива при одновременном избытке природного газа в других районах высокая экономическая эффективность применения сжиженного природного газа для компенсации пиковых топливных нагрузок по сравнению с другими традиционными способами резко возрастающая потребность в гелии, кислороде, азоте и редких газах, самым экономичным способом получения которых является сжижение природного газа. Предполагается, что к 1985 г. в сжиженном виде из Африки в Западную Европу будет транспортироваться около 110—140, в США — 85—140, в Японию — 28 млн. м газа в 1 сут. Эти цифры являются прогнозными и, очевидно, неточными, однако они хорошо иллюстрируют потенциальные потребности в сжиженном природном газе. [c.196]

Имеются и другие существенные различия между промышленно освоенными процессами метанизации, применяемыми как для производства синтетического аммиака или водорода, так и для производства ЗПГ. Из них прежде всего следует отметить относительно низкое содержание водорода (10—20 об. %) в газе, получаемом при низкотемпературной конверсии, и весьма высокое содержание его в газе, получаемом при газификации тяжелых нефтяных топлив. И, наконец, газы, производимые в процессе переработки каменного угля, существенно отличаются по [c.177]

Таким образом, все перечисленные низкотемпературные процессы благодаря своим особенностям могут комплексно использоваться на различных стадиях переработки газа, особенно в тех случаях, когда переработка осуществляется с получением широкого ассортимента продуктов. [c.134]

Вследствие высоких эксплуатационных затрат процессы низкотемпературной адсорбции используются в процессах переработки газа ограниченно. [c.150]

Хроматографический метод исследования газов, получающихся в процессе переработки нефти, имеет ряд преимуществ по сравнению с другими методами молекулярного анализа (методом низкотемпературной ректификации и др.). Основные преимущества его простота устройства аппаратуры и быстрота проведения анализа. [c.839]

Пиролизом или сухой перегонкой называется процесс нагревания твердого топлива без доступа воздуха с целью получения из него твердых, жидких и газообразных продуктов различного назначения. В зависимости от условий процесса и природы вторичных продуктов различают низкотемпературный пиролиз или полукоксование и высокотемпературный пиролиз или коксование. По масштабам производства, объему и разнообразию производимой продукции процесс коксования занимает первое место среди всех процессов переработки твердого топлива. [c.160]

Процесс переработки попутного нефтяного газа заключается в разделении его на узкие фракции и выделении из них индивидуальных углеводородов в соответствии с их назначением. Для этого используют метод низкотемпературной компрессионной ректификации. [c.199]

Исходя из этого, наиболее целесообразно проводить процесс при возможно низкой температуре реакции. Понижение температуры при гидрокрекинге возможно в случае переработки относительно легких дистиллятов в присутствии активных катализаторов с сильной расщепляющей способностью (например, на цеолитсодержащих катализаторах). Для осуществления низкотемпературного процесса гидрокрекинга желательно предварительное удаление соединений азота из сырья. [c.261]

Несмотря на все многообразие технологического оформления процесса переработки нефтяных и природных газов методом низкотемпературной конденсации, все эти процессы состоят практически из одних и тех же основных узлов. Общими, обязательными для любой схемы НТК являются узлы сепарации газа на входе в технологическую схему от капельной жидкости и механических частиц компримирование газа осушка газа каскад регенеративных теплообменников для использования в схеме холода и тепла технологических потоков холодильный цикл сепаратор-разделитель узел деметанизации и этановой колонны (для схем, в которых товарным продуктом является этан и высшие) или узел деэтанизации конденсата (для схем, в которых товарным продуктом является пропан и высшие). [c.194]

В разделе III были рассмотрены все основные способы и процессы переработки газа, различные варианты технологического оформления этих способов (т. е. различные технологические схемы). Однако, несмотря на их различие, большинство узлов и простых процессов являются общими для всех схем и способов переработки газа. Так, общими являются процессы очистки от механических примесей и капельной жидкости очистки от СО2 и HjS (если они присутствуют в сыром газе) осушки от влаги компримирования нагнетания жидкости теплообмена холодильные, циклы низкотемпературная конденсация и сепарация двухфазных потоков смешение и разделение потоков. Дополнительными узлами в схемах НТК являются деэтанизация ШФУ, деметанизация и в самых современных схемах дросселирование жидких потоков и детандирование. Для схем НТА такими дополнительными узлами являются абсорбция, АОК и десорбция, а для схем НТР — ректификация. Поэтому чтобы рассчитать любую современную схему переработки газа, необходимо уметь рассчитывать следующие процессы [c.268]

В процессах переработки пефти вода является нежелательной примесью в углеводородных газах. Осушка газов от влаги требуется в тех случаях, когда газ далее подвергается низкотемпературной ректификации или направляется непосредственно на каталитическую переработку. Удаление влаги необходимо и для предотвращения образования при повышенных давлениях и низкой температуре кристаллогидратов, которые могут забивать коммуникации и аппараты при перекачивании газа. Кристаллогидраты нестабильны и при изменении температуры или давления легко разлагаются на газ и воду. Тяжелые углеводороды образуют кристаллогидраты легче, чем низкомолекулярные так, кристаллогидраты метана образуются при 12,5 °С и 10,0 МПа, а при той же температуре этан образует кристаллогидраты при давлении 2,5 МПа. Кристаллогидраты могут существовать в газе только при наличии избыточной влаги. Таким образом, содержание влаги в газе должно соответствовать [c.65]

Низкотемпературный процесс предпочтительно применять для переработки небольших газовых потоков с весьма высоким содержанием тяжелых углеводородных фракций. Природные газы большинства разрабатываемых в настояш ее время месторождений содержат всего 13—40 мл фракции пентаны и выше в 1 ж газа. Такие газы слишком сухи для рентабельной работы промышленных установок низкотемпературного извлечения конденсата. [c.62]

Коксованием называется процесс переработки углей (угольных смесей) путем их нагрева без доступа воздуха до 900—1100°С с получением твердого углеродистого остатка, называемого коксом, а также летучих парогазовых продуктов, из которых конденсируются и извлекаются химические соединения и вещества. Как видно, коксование — процесс высокотемпературный, поэтому его иногда называют высокотемпературным коксованием в отличие от низкотемпературного коксования или полукоксования. [c.142]

Рассмотрение химических свойств углей излагалось выше применительно к условиям важнейших процессов их переработки, осуществляемых при высоких температурах. Гораздо менее распространены и перспективны низкотемпературные процессы сульфирования, галогенирования, окисления и др. Сульфированием углей можно получить сульфокатиониты, особенно из бурых углей [2], которые, хотя и уступают по обменной способности синтетическим ионитам, могут представить интерес вследствие низкой стоимости исходного сырья. [c.135]

В отличие от высокотемпературного коксования углей главной целью при осуществлении низкотемпературных процессов термической переработки углей является приготовление облагороженного реакционноспособного твердого остатка при высокой степени использования химического потенциала угля. [c.166]

Как отмечалось выше, особый интерес с точки зрения структурных исследований и развития термодинамического подхода к процессам переработки твердых горючих ископаемых представляет низкотемпературная зависимость теплоемкости. [c.58]

Металлы в чистом виде или на носителях, например платина, палладий и никель, применяемые в условиях низкотемпературных процессов для переработки сырья, не содержащего примесей, являющихся каталитическими ядами. Важнейшею применение катализаторы этой группы находят в реакциях насыщения алкенов и ароматических углеводородов. [c.140]

Газификация угля может осуществляться и как высокотемпературный процесс (температура в зоне газификации 1900—2100 К), и как низкотемпературный процесс (1200—1250 К). В случае высокотемпературного процесса зольную часть угля из газогенератора обычно выводят в виде жидкого шлака, а конечным продуктом газификации является смесь СО + На- В случае низкотемпературного или среднетемпературного процесса (максимальная температура в зоне газификации ниже температуры размягчения золы газифицируемого угля) золу из газогенератора удаляют в сухом виде. Процесс газификации можно проводить при обычном давлении и под давлением до 10 МПа. Процесс под давлением выгоден в том случае, когда целевым продуктом процесса является метан, или в том случае, когда стадия переработки полученного целевого газа протекает под давлением (синтез аммиака, синтез метанола, процессы гидрогенизации). [c.325]

При высокотемпературных процессах переработки горючих (коксование, газификация) получаются воды, содержащие преимущественно неорганические компоненты. При низкотемпературных процессах термического разложения твердых топлив, при процессах синтеза топлив из газов и деструктивной гидрогенизации сточные воды содержат значительное количество органических соединений [c.462]

Для низкотемпературных процессов переработки газа необходимы большие теплообменные поверхности. В этой связи представляет значительный интерес создание высокоэффективных и компактных теплообменников, обоспсчивающих возможность интенсификации таких процессов, как конденсация и Кипение. [c.149]

Для измельчения отходов синтетического каучука и резины применяют роторное измельчение, криогенный процесс переработки отработанной резины, дробилки ударного действия в сочетании с низкотемпературной обработкой отходов, растворение иод давлением сжиженного газа в каучуке и последующее мгновенное его дросселирование. Применение новых УДА-уста-1ЮВ0К (универсального дезинтегратора — активатора) позволяет диспергировать и активировать отходы резины, придавая им новые свойства, получить ценный порошковый наполнитель для полимеров. [c.143]

Как говорилось в разд. VII. Б, низкотемпературный процесс Фишера— Тропша может быть использован для производства больших количеств высококачественного дизельного топлива. Бензин, полученный прямой переработкой угля, более чем на 50% состоит из ароматических соединений, и поэтому его необходимо немного разбавить неароматическими веществами. Фракция дизельного топлива также содержит много ароматиче- [c.200]

Из табл.6.1 видно, что низкотемпературные свойства дистиллятов (КГФЗК) определяются содержанием высокомолекулярных парафинов. У тяжелых остатков (КО и ГЗ) температура застывания зависит от количества асфальтенов и их свойств. Известно, что асфальтены остатков вторичных процессов переработки нефти (в нашем случае КО) более конденсированы и поверхностно активны [65, 66], чем асфальтены остатков первичных процессов (в нашем случае ГЗ). Отмеченное обстоятельство, по-видимому, является причиной лучших депрессорных свойств КО. [c.70]

Углеводороды извлекают из Г. п. г, иа газоперерабаты-ваюших заводах след, методами масляной а рбцией, низкотемпературными процессами-абсорбцией, конденсацией и ректификацией, а также адсорбцией и компрессией (см. ниже). Перед транспортировкой и переработкой Г. п. г. подвергают предварит, подготовке-осушке дт влаги (см. Газов осушка) н очистке от механнчеспи примесей и кислых газов. [c.478]

В соответствии с данными табл. 6.1, для достижения степени извлечения этана 60% и выше необходимо снизить температуру процессов переработки газа до минус 80 С и ниже> Для этой цели чаще всего применяют криогенные процессы с каскадным холодильным циклом и установки с турбодетан-дерными агрегатами. Число установок низкотемпературной конденсации с турбодетандерным агрегатом среди вновь проектируемых заводов преобладает над другими типами установок. [c.154]

Выбор способа осушки газа зависит от состава сырья. Для осушки тощих газов применяются абсорбционные и адсорбционные процессы. При наличии в газе конденсата переработка газа осуществляется с иримеиеипем низкотемпературных процессов. При этом на стадии охлаждения газа происходит конденсация водяных паров за счет снижения равновесной влаго-емкости газа. [c.9]

Методы разделения сложных газовых смесей, содержащих низкомолекулярные олефины, основаны на различии физикохимических свойств компонентов, составляющих эти смеси. В таблице 12 приведены константы соединений, входящих в состав газов лиролиза и других процессов переработки углеводородов. Разрыв между температурами кипения легких компонентов газа, начиная от На и кончая Сз позволяет выделять эти ко.мпонен-ты в виде узких фракций или в чистом виде обычными методами низкотемпературной ректификации. Этим путем более или менее легко можно выделить водород, метан, этилен и пропилен достаточно высокой концентрации. [c.67]

Трудность разделения наиболее высокомолекулярных фракций смол (число углеродных атомов 80—100) и самых низкомолекулярных составляющих асфальтенов (число углеродных атомов 80—100) определяется взаимным перекрыванием молекулярных весов и, по аидимому, близостью строения этих компонентов. Естественно поэтому, что в этой смеси смол и асфальтенов с близкими молекулярными весами на успех достаточно совершенного разделения компонентов можно рассчитывать только при применении методов, основанных на разделении смесей но типу молекул, а не но их размерам, так как асфальтены равного молекулярного веса должны отличаться от смол более высокой степенью ароматичности и большей конден-сированностью полициклического ядра, что видно из более высокого соотношения С Н. Легче и полнее отделяются асфальтены от смол у нефтей парафино-циклопарафинового основания, значительно труднее — у нефтей асфальтенового основания, т. е. богатых ароматическими углеводородами, особенно в высококипящих фракциях Из тяжелых остатков, получаемых в процессах термокаталитической переработки, легче и полнее отделяются асфальтены от смол в продуктах, получаемых при более низкотемпературных процессах. [c.447]

Астраханском и Западносибирском газохимических комплексах (ГХК) и Сосногорском газоперераба-тьшающем заводе, на которые поступает сложный по составу газ ряда крупных газоконденсатных месторождений. На рис. 2.45 приведена блок-схема Оренбургского ГХК, перерабатьшающего газ Оренбургского месторождения. Товарной продукцией этого комплекса являются сухой и сжиженный газ, этан, конденсат, сера и i елий. В основе процесса переработки газа лежат физические методы низкотемпературной сепарации (конденсация паров вещества с понижением их температуры), абсорбции (избирательное поглощение газов или паров жидкими поглотителями-абсорбентами), адсорбции (поглощение вещества поверхностью твердого поглотителя-адсорбента) и др. Эти методы используются обычно в совмещенном технологическом режиме, определяя конструктивные особенности используемьк установок. [c.120]

МПа при температуре 50-80 °С. Перед транспортированием или при переработке он всегда подвергается осушке. Это необходимо, т. к. наличие влаги препятствует нормальному протеканию низкотемпературных процессов ожижения ПГ или его разделения либо транспортированию газа по газопроводу. Водяной пар с парафиновыми углеводородами даже при положительных температурах образует твердые ледообразные компоненты-гидраты. При отрицательных температурах вода образует гидраты и кристаллизуется в виде обычного льда. Отложения гидратов и льда вызывают забивку рабочего пространства трубопроводов и нарушают работу теплообменных аппаратов и трубопроводов ожижителей ПГ и установок его разделения. [c.330]

Вопросы производства дейтерия дистилляцией водорода были тщательно проработаны Манхэттенским округом в США. В 1943 г. инженеры компании Дюпон совместно с Юри разработали предварительный проект завода и определили стоимость тяжелой воды [26]. Было доказан9, что дистилляция водорода более экономична, чем другие известные в то время методы производства тяжелой воды. Тем не менее разработка этого процесса была приостановлена были построены установки с использованием изотопного обмена вода — водород и дистилляции воды. Отказ от применения низкотемпературного процесса в тот период объяснялся в основном неопределенностью сроков решения новых технических проблем, связанных с переработкой больших количеств газа при низких температурах. [c.411]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология