Сила действия струи на стенку

Определим силу действия свободной струи, вытекающей из отверстия или насадка, на неподвижную стенку. Эта задача является частным случаем рассмотренной в предыдущем параграфе задачи определения силы действия потока на стенки канала. Рассмотрим сначала стенку конической формы с осью, совпадаю- [c.169]

Принимаем, что жидкость растекается по поверхности стенки только двумя потоками, расходы которых равны и Q . Для того чтоб,р жидкость не могла растекаться в боковые стороны (перпендикулярно плоскости чертежа)стенке придаем форму желоба. Принимаем, что силы трения по поверхности стенки пренебрежимо малы. При этом сила N действия струи на стенку направлена перпендикулярно стенке. Выделим сечениями 1—1, 2—2 и 3—3 участок потока. Так как силы Ру, Р2 и Рз давления, действующие в сечениях 1—1, 2—2 и [c.170]

Полет реактивного аппарата осуществляется под действием реактивной силы, или, как ее часто называют, тяги, которую сообщает ему струя выходящих газов. Для нахождения величины реактивной силы Р нет необходимости рассматривать детально распределение давления по внутренним и наружным стенкам реактивного аппарата. Реактивную силу можно определить в конечном виде с помощью уравнения количества движения. [c.51]

Определим силу действия струи на плоскую неподвижную стенку, расположенную под углом а к оси струи (рис. 1.126). [c.170]

Отсюда сила действия струи на стенку [c.171]

Экспериментальные исследования трубных систем теплообменников показали, что в данном случае число Струхаля следует определить несколько иначе, введя в него не диаметр труб, а шаг между ними, поскольку регулярное расположение труб вынуждает явление срыва вихрей видоизмениться соответственно характеру расположения труб [29]. На рис. 7.14 показаны срыв вихрей и картина течения, обычно встречающиеся в трубных системах коридорной схемы. Струйный поток, протекающий между двумя близко расположенными трубами, стремится отклониться сначала в одну сторону, а затем в другую ио мере того, как вихри срываются попеременно с двух труб, расположенных по обе стороны от струи. При этом возможно несколько различных видов течения потока жидкости (соответственно рис. 7.14, а и б). Отметим, что результирующая сила давления, действующая иа стенку канала в случае, соответствующем рис. 7.14, а, остается неизменной силы давления, возбуждаемые чередующимися рядами труб, направлены в противоположные стороны, так что средняя сила давления иа стенку равна нулю. В случае, отвечающем рнс. 7.14, б, силы давления на стенку действуют в одном и том же направлении, их действие кумулятивно и иногда бывает настолько велико, что вызывает выпучивание стенок канала [31]. [c.150]

В этих условиях фонтанирующий слой можно рассматривать как относительное перемещение в поле сил трех переменных эквивалентных масс Му, и Л/д, каждая из которых соответствует определенной зоне. На каждую из масс М действует сила тяжести Ру, сила трения тр со стороны материала соседних зон и о стенки аппарата и, наконец, внешняя сила Р со стороны газовой струи (см. рис. 3.35, б). Внешняя сила является вынуждающей и наличие ее обусловлено большой кинетической энергией газовой струи, подводимой извне. [c.256]

Расчеты показывают (рис. 9.24), что действительно на конечном участке расчетного сверхзвукового сонла при всех значениях По, га и а давление во внешнем потоке выше, чем во внутреннем. Сила реакции АР, действующая на стенки этой части сопла, направлена в сторону движения струи, т. е. ДР < 0. Как было установлено выше, действие этой силы приводит к увеличению площади максимального сечения струи. Если отбросить концевую часть сопла от сечения, где Р =Р2, то суммарная сила избыточного давления, действующая на поток со стороны стенок сверхзвуковой части сопла ), возрастет и площадь максимального сечения струи уменьшится. При этом появляется возможность уменьшить суммарную площадь канала, если заданы параметры и расход внешнего потока и, следовательно, площадь его критического сечения Р р2. [c.541]

Сверхцентрифуги (осветляющие и сепарирующие) работают по принципу отстойных аппаратов. Подлежащий обработке продукт подается к ним по трубопроводу и через насадку струей вводится внутрь вращающегося ротора. Проходя центральное отверстие нижней крышки, струя продукта разбивается о пластинку отражателя и отбрасывается к внутренней стенке ротора. Подхваченный вращающимся ротором и увлеченный им продукт оказывается в поле действия центробежных сил. [c.65]

Более всего а зависит от толщины стенки, в которой расположено отверстие. В случае тонких стенок с острыми кромками при истечении невязких жидкостей обычно а 0,62 -г 0,64. Истечение через отверстие в толстой стенке или через насадок (патрубок, вставленный в отверстие) увеличивает значение а, поскольку на выходе из насадка существенно ослаблено действие сил, сужающих струю. Для цилиндрических насадков, длина которых втрое и больше превышает диаметр, а находится на уровне 0,8 — 0,85 для сужающихся конических — может превысить 0,9, а для "коноидальных", повторяющих форму струи, естественно, близок к 1. [c.205]

В точке отрыва вытекаюш его раствора от поверхности капилляра, т. е. в начале зоны Г, прекращается действие уравновешивавших сил со стороны стенки капилляра, которые вследствие вязкости и упругости раствора поддерживали определенный профиль скоростей и вытянутое, ориентированное состояние структурной сетки раствора. Раствор как механическая система сил становится неравновесным. Профиль скоростей, определенный выражением (7.5), стремится выравняться, т. е. стать плоским, что предписывает некоторое уменьшение диаметра вытекающей струи. Напротив, некомпенсированные упругие силы стремятся возвратить раствор к прежней форме, т. е. расширить вытекающую струю. Кроме того, в зоне Г на струю начинают действовать силы поверхностного натяжения и адгезии. На характер всего течения в целом, и особенно в выходной зоне, влияет также механическое усилие отвода формующейся нити. Соотношение перечисленных сил определяет процесс образования струи, который, хотя и связан с процессом течения, но имеет свои закономерности. [c.170]

При протекании через сопло потока с закручиванием жидкость под действием центробежных сил отбрасывается к стенкам, так что влияние сужения струи ослабляется. Однако и в этом случае при обтекании острых кромок отрыв потока от стенки неизбежен (в противном случае должно было бы возникнуть бесконечно большое ускорение, что физически невозможно). [c.79]

На рис. 7.7. представлена фотография струи при свободном истечении. Диаметр струи в зоне максимального расширения в 1,8—2,5 раза больше диаметра капилляра. Среди большого числа гипотез, выдвинутых для объяснения рассматриваемого явления, наибольшее признание получили объяснения, основывающиеся на эластических свойствах прядильных растворов 8]. В частности, наиболее наглядное представление о механизме расширения можно получить при анализе нормальных напряжений, возникающих при течении вискозы через капилляр. Поместим рассмотренный ранее в разделе 5.2.2 элементарный объем вязко-упругой жидкости в сдвиговое механическое поле, которое образуется при течении вискозы через капилляр (рис. 7.8), На гранях этого объема будет возникать нормальное напряжение Рц, направленное вдоль оси капилляра, и напряжение Р22, вызывающее давление на стенку капилляра [11, с. 239]. При выходе раствора из капилляра в результате указанных напряжений на раствор действуют две силы осевая /1 и нормальная /2. Равнодействующая этих сил fp направлена под углом к оси ка- [c.172]

Наиболее широкое применение с начала 60-х годов в научных исследованиях и промышленности нашли электродуговые плазмотроны постоянного и переменного тока промышленной частоты. Вероятно, в это же время возник и сам термин плазмотрон . Такой генератор состоит из электродов, разрядной камеры и узла подачи плазмообразующего газа (рис. 7.1). Газ проходит через дугу, горящую между катодом и анодом, и истекает в виде плазменной струи через отверстие в аноде — сопле. Стабилизируют дуговой столб в пространстве с помощью стенок камеры и сопла либо подачей газа тангенциально к этим стенкам (вихревой подачей газа). В последнем случае слой более холодного газа под действием центробежных сил располагается у стенок и вращает пятно дуги в сопле анода, предотвращая расплавление или интенсивную эрозию последнего. В мощных плазмотронах (до 50 мВт) пятно перемещают маг- [c.295]

Увеличение тяги при подсасывании внешнего воздуха к эжектирующей струе объясняется тем, что на элементах эжектора возникают дополнительные силы, равнодействующая которых, направленная по оси потока, суммируется с реактивной тягой сопла. Основной из этих сил, определяющей выигрыш в тяге, является неуравновешенная сила внешнего давления, действующая на входной раструб (заборник) эжектора. Ее появление обусловлено понижением давления на стенках раструба при втекании в него эжектируемого воздуха. [c.554]

На вертикальном валу аппарата укрепляются конусы, несущие ряд колец и вращающиеся вместе с валом. К цилиндрическому кожуху аппарата крепятся неподвижные конусы, на которых так же укреплен ряд колец. Жидкость поступает на верхнюю поверхность неподвижного конуса и под действием силы тяжести по кольцевому вырезу неподвижного конуса стекает на верхнюю поверхность подвижного конуса. Центробежной силой жидкость поднимается по стенке первого подвижного кольца 1 и разбрызгивается через его верхнюю кромку (фиг. 203). Далее капли и струи жидкости ударяются о неподвижное кольцо, стекают по стенке кольца Г вниз, пролетают через паровое пространство, ударяются о дно конуса и повторяют тот же цикл на второй паре колец. [c.298]

Струи масла, с большой скоростью вы текающие из сопел в противоположных направлениях, создают реактивный момент, приводящий ротор во вращение. Масло из сопел попадает на стенки корпуса центрифуги и через канал 6 в нижней части корпуса отводится в картер двигателя. Под действием центробежных сил частицы загрязнений осаждаются на стенках ротора, образуя слои отложений 3. [c.221]

Коэффициент сжатия струи зависит от формы отверстия (для круглого отверстия он меньше, чем для щели) и его расположения относительно стенок сосуда. Вблизи стенок а выше (поскольку со стороны жидкости у этих стенок действие сил инерции при формировании струи ослаблено) по мере удаления от стенок а достаточно быстро приближается к своему постоянному значению при удалении от стенок на расстояние трех диаметров отверстия и дальше — влияния стенок уже не чувствуется. Коэффициент а также несколько возрастает с увеличением напора. [c.205]

Жидкий карбонил под постоянным напором вводится в цилиндрическую камеру форсунки (рис. 33) по касательной к ее внутренней стенке через отверстие с радиусом Внутри камеры струя жидкого карбонила закручивается под действием центростремительных сил от стенок. По мере приближения жидкости к оси форсунки [c.99]

Плазматроны. В последние годы для получения дуговой плазмы широкое применение нашли плазматроны [10.20, 10.21]. Принцип их действия следующий. Плазма, образованная дуговым разрядом постоянного или переменного тока, струей газа — носителя разряда выдувается на значительное расстояние от межэлектродного промежутка. Механизм действия плазматрона ясен из рис. 10.13, б. В камере зажигается дуга между тугоплавкими электродами при силе тока 20—30 а. Для ряда целей сейчас делают плазматроны на токи в сотни ампер. Анод имеет отверстие, через которое выдувается инертный газ, подаваемый под давлением 1,5—2 ат в направлении касательных к стенкам камеры. Образующиеся в камере вихревые потоки газа охлаждают плазму снаружи, благодаря чему разрядный шнур сжимается и плотность тока в нем увеличивается. Дополнительное сжатие происходит в результате сил магнитного давления (пинч-эффект). Сжатая таким образом плазма вместе с газом выбрасывается через отверстие анода и светится в виде устойчивой струи длиной 10—15 мм. [c.268]

В реальном псевдоожиженном слое такие условия отсутствуют. Скорость газа возле стенок трубы / меньше, чем в центре, поэтому эпюра скоростей газового потока в трубе характеризуется кривой АВ (рис. 19,6). У применяемых на практике порошкообразных материалов, получаемых в результате дробления более крупных зерен, геометрическая форма частиц, даже близких по линейным размерам, весьма разнообразна. Предположим, что на твердую частицу 3, имеющую форму, показанную на рис. 19, б, действуют силы газовых струй 4 и 5, движущихся с разной скоростью. При этом возникает момент сил, под влиянием которого частица 3 будет перемеи1,аться к стенке трубы /. В реальном псевдоожиженном слое момент сил действует на большое число твердых частиц, [c.59]

Испаритель работает следующим образом. Исходная жидкость поступает через патрубок 3 в стакан 9 и поднимается по его стенкам под действием центробежной силы, образуя слой, равный по шищ[не уступу 11. Перетекая через уступ, жидкость растекается по кольцу 10, а затем сбрасывается с его внешней кромки на внутреннюю поверхность выпуклостей гофр и далее через отверстия выбрасывается на теплообменную поверхность в виде отдельных струй. Неиспарившаяся в данной секции часть жидкости стекает в кольцевой сборник 17, а из него по желобам —на распределительное кольцо 12 нижележащего барабана, где цикл повторяется. [c.183]

В конструкции вихревого аппарата (рис. 85,6) контактным элементом является веерная пластинчатая решетка. Она состоит из направляющих пластин, наклоненных под углом 10—25° к горизонту. Вихревые элементы устанавливаются с некоторыми зазорами относительно стенок аппарата. Этот зазор имеет меньшую площадь сечения, чем живое сечение вихревого элемента. Направляющие пластины неподвижны и перекрывают друг друга. Нижним пределом работы аппарата является момент накопления жидкости над вихревыми элементами. С увеличением скорости пара удерживающая способность вихревых элементов увеличивается. Жидкость, пронизываемая паровыми струями, образует вращающиеся кольца газо-жидкостной эмульсии. Центральная часть аппарата свободна для прохода пара. Часть жидкости отбрасывается к стенке под действием центробежной силы. Под действием силы тяжести жидкость переливается с одного элемента на другой. Это, по-видимому, происходит как за счет провала, так и за счет отбрасывания жидкости к центру при ударе о стенку. Расстояние между [c.135]

Испарители с роторами разбрызгивающего типа. В этих испарителях равномерное распределение жидкости по теплообмен-ной поверхности осуществляется в виде струй и капель, сбрасываемых с ротора под действием центробежных сил. Образующаяся при этом жидкостная пленка по мере стекания вниз через небольшие интервалы повторно перераспределяется по стенке с помощью вращающегося ротора. Конструкция таких испарителей допускает достаточно большой зазор между ротором и стенкой корпуса, что облегчает точность изготовления и обусловливает возможность создания аппаратов больших размеров. [c.307]

Если бы в стенке СО не было отверстия, то эпюра избыточного давления на эту стенку изобразилась бы наклонной прямой СЕ. При этом силы, действующие на стенки АВ и D, находились бы в равновесии. Но так как в стенке D имеется отверстие fk с площадью сечения Fq. через которое вытекает вода, то эпюра давления в месте, расположенном против открытого отверстия, изменится и примет вид кривой mfktiE. Равновесие сил, действующих на стенки, нарушится и равнодействующая их R будет направлена в сторону стенки АВ противоположно направлению вытекающей струи. [c.172]

Пневматические вибраторы по принципу действия можно отнести к устройствам инерционного типа. Колебания пневматического вибратора вызываются, в основном, также вращением неуравновешенных масс, но приводом служит пневматический двигатель, работающий за счет энергии сжатого воздуха. Некоторые конструкции пневматических вибраторов обеспечивают получение колебаний двух частот высокой и низкой. Для получения частоты 100—800 колебаний в секунду применяют шариковые пневматические вибраторы. Струя воздуха заставляет шарик двигаться по кольцевому пазу. Возникающая при этом центробежная сила прижимает шарик к наружной стенке паза. Между шариком и стенками паза имеются большие зазоры, поэтому его движение происходит не за счет давления воздуха, а только за счет кинетической энергии его струи. [c.38]

Если вводить поток газа в слой твердых частиц через решетку, площадь которой значительно меньше площади сечения всего аппарата, то можно получить так называемый фонтанирующий слой (рис. 1,е). Твердые частицы взаимодействуют с потоком газа сначала в фонтанирующей струе, движущейся вдоль вертикальной оси аппарата. Затем начинается осаждение частиц, так как скорость газа уменьшается при переходе из конической части аппарата в цилиндрическую и полет частичек тормозится действием силы тяжести. Частицы сползают, двигаясь спиралью, по стенкам аппарата, перемещаются по конической поверхности к газораспределительной решетке, где снова подхватываются потоком газа. [c.9]

Стремление использовать преимущества, даваемые электродинамической циркуляцией металла и избегнуть связанных с нею неудобств, вызвало появление различных мероприятий с целью уменьшения или полного устранения выпуклости мениска, либо регулирования электродинамической циркуляции. Простейшим способом уменьшения выпуклости мениска является расположение верхнего торца индуктора ниже уровня металла. В этом случае нормальные к боковой поверхности тигля электродинамические силы в верхней части тпгля будут отсутствовать, будут отсутствовать и вертикальные силы, действующие на поверхность металла (вследствие отсутствия магнитного потока над зеркалом ванны). Поэтому электродинамическая циркуляция металла не выходит на поверхность вблизи поверхности возникает местная циркуляция, вызванная завихрением струи металла вблизи стенки тигля, создающая мениск, противоположный основному (рис. 11-3), вследствие чего поверхность [c.211]

Возмущение, вызываемое телом в потоке идеальной жидкости, выражается только искривлением линий тока при обтекании контура тела. Сам контур тела является линией тока. Такое возмущение может быть названо возмущением формы. В потоке вязкой жидкости на возмущения формы накладываются возмущения, вызываемые вязкостью. В случае плохо обтекаемой формы тела вязкие возмущения существенно нарушают всю картину движения жидкости. При хорошо обтекаемой форме тела с плавными обводами вязкие возмущения почти не нарушают внешней картины течения, хотя динамическая сущность движения идеальной и вязкой жидкостей остается принципиально различной. В этом случае при больших значениях Не вязкие возмущения ограничены слоем незначительной толщины у поверхности контура — пограничным слоем — и спутной струей — гидродинамическим следом за телом. Гидродинамические потери в потоке сосредоточиваются преимущественно в пограничном слое и гидродинамическом следе. Основное же движение жидкости во внешнем потоке происходит почти без рассеяния механической энергии. Вихри, сбегающие с поверхности обтекаемого тела и располагающиеся в гидродинамическом следе, постепенно затухают, вследствие действия сил вязкости, и их кинетическая энергия переходит в тепловую. В лопастных. машинах вообще, и в частности в насосах, движение жидкости всегда происходит при больших значениях Ке, а элементам проточной части придается по возможности обтекаемая форма. Поэтому можно считать, что причинами возникновения потерь всегда являются процессы, происходящие в пограничном слое. При достаточно густых решетках лопастей в рабочих колесах и значительной протяженности каналов проточной части корпуса пограничные слои, сходящие с обтекаемых лопастей в форме гидродинамических следов, сливаются вместе и образуют общий завихренный поток. Пути сокращения гидравлических потерь в лопастных машинах должны основываться на анализе физических явлений у стенок, к рассмотрению которых мы и перейдем. [c.133]

Инерционные влагомаслоотделители подразделяют иа объемные, центробежные и поверхностные. Практически в них обычно сочетаются различные способы отделения жидкости от газа. В объемных влагомаслоотделителях отделение жидкости от потока осуществляется резким снижением скорости и изменением направления движения струи газа. Частицы жидкости, двигаясь по инерции, ударяются о стенку аппарата и стекают вниз. В иеитро-бежных влагомаслоотделителях в результате закручивания потока содержащиеся в газе частицы влаги и масла под действием возникающих центробежных сил отбрасывается к стенке. Закручивание потока осуществляется тангенциальным подводом газа и винтовыми каналами, установленными в потоке газа. [c.212]

Горизонтальные сепараторы имеют ряд преимуществ перед вертикальными большую пропускную способность и более высокий эффект сепарации. Принцип работы горизонтальных сепараторов аналогичен вертикальным. Но за счет того, что в горизонтальных сепараторах капли жидкости падают перпендикулярно к потоку газа, а не навстречу ему, как в вертикальных сепараторах, горизонтальные сепараторы имеют большую пропускную способность. Для повышения эффективности процесса сепарации в горизонтальных сепараторах используют гидроциклонные устройства и предварительньгй отбор газа перед входом в сепаратор. В гидроциклоне входящий газожидкостный поток приводится во вращательное движение, капли нефти как более тяжелые под действием центробежной силы отбрасываются на стенки трубы, а газовая струя перемещается в корпус сепаратора. Горизонтальный сепаратор с предварительным отбором газа отличается тем, что нефтегазовая смесь вводится в корпус сепаратора по наклонным участкам трубопровода (рис. 16). Уклон входного трубопровода / — 10—15°. При подъеме и последующем спуске по входному трубопроводу происходит разделение жидкости и газа, и газ по газоотводящим трубкам отводится к каплеуловителю и после этого направляется в газопровод и вместе с газом, отделенным в корпусе сепаратора, направляется на ГПЗ. [c.77]

В контактном теплообменном аппарате диспергирование одной из фаз производится при помощи распылителя той или иной конструкции (сопла, перфорированные тарелки и т.п.). На выходе из распылительного устройства происходит дробление струи на множество капель. При этом в барботажном слое создается развитая поверхность контакта фаз. На струю жидкости, вытекающую из отверстия или насадки, действуют силы инерции и гравитации, силы вязкости, поверхностного натяжения, а также турбулентные пульсации в струе и в самой среде. Капли, образующиеся при распаде струи, в процессе движения соударяются между собой п со стенками аппарата. Таким образом, конечная величина частиц диспергируемой фазы определяется суммарным эффектом трех процессов диспергирования, дробления и коалесценции. Определение этой величины расчетным путем пока еще невозможно из-за недостаточной изученности вопроса. Однако для ряда частных случаев решения уже получены и содержатся в работах Колдер-бенка, Фудзияма, Хейфорта и Тройбэла, Сиемса и др. [3]. [c.66]

Закрученный поток (рис. 1) со.чдается внутри цилиндричеекой (вихревой) трубы 1 путем подачи воздуха через тангенциально расположенные щели завихрителя 2. Двухфазный поток получается впрыском в этот поток воды с помощью форсунки 3, расположенной в центре завихрителя. Капли воды, оказавшись в закрученном потоке, под действием центробежной силы отбрасываются к стенке, образуя там слой жидкости. Этот слой увлекается далее потоком воздуха по винтовой линии, создавая на стенке (при надлежащей длине подачи жидкости и газа) сплошпую, тонкую, вращающуюся пленку. Здесь наилучшие результаты достигаются в том случае, когда суммарная ВЫСОТЕ -щелей равняется или даже несколько превышает шаг закрученной струи я подача жидкости осуществ.ляется по всей их длине. [c.292]

При анализе условий возникновения неоднородностей в струе с использованием критерия подобия для характеристики упруговязкой среды был предложен новый критерий — эластическое число Рейнольдса Ке — обусловленный наличием упругости в вязкой среде. Этот критерий характеризует соотношение между вязкими и упругими силами, действующими в потоке упруговязкой системы. При достижении определенной критической величины Ве упругие колебания среды уже не компенсируются ее вязкостью и поток может стать нестабильным даже при небольших изменениях скорости. Непосредственной причиной изменения скорости потока может быть как изменение профиля скоростей у входа в капилляр, так и наличие неоднородностей в расплаве, проскальзывание потока в капилляре, неровности стенок капилляра и т. п. [c.156]

Рассмотрим несколько примеров. Допустим, что в аппарате с боковым входом запыле1[ного потока установлена плоская решетка с таким малым коэффициентом сопротивления Ср, при котором не обеспечивается достаточное растекание струи по сечению (рис. 10.40, а). Поток сосредоточен в одной половине сечения, примыкающей к стенке корпуса аппарата, противоположной входу. Так как при боковом входе струя перед решеткой резко поворачивается более чем на 90 вверх, то под действием возникающих при этом центробежных сил наиболее тяжелые и крупные частицы ныли будут отбрасываться в сторону от центра кривизны траектории потока, т. е. к задней стенке аниарата. Поэтому кривая концентрации отличается от кривой распределения скоростей она имеет вблизи указанной стенки более резко выраженный максимум. [c.318]

Истекающая газовая струя движется по спиралеообразной траектории, при этом из нее сепарируются частицы. Сила удара частицы о стенку зависит от многих параметров, важно, что при ударе она получает обратный импульс, отталкиваясь от стенки, а затем под действием центробежной силы вновь движется к стенке. Таким образом, частица совершает скачкообразное движение у стенки, а в нашем случае - у поверхности катализатора при одновременном смещении вдоль нее по спирали в струе газового потока, а также изменяет и свою аксиальную координату в струе под действием силы тяжести. [c.283]

Способ вытягивания основан на способности цинка при 100— 150 °С становится пластичным. Вытягивание производится на автоматических двухсоттонных прессах. Рондели подогревают в приемном бункере пресса до 80—90 °С и периодически подают в матрицу. Под действием пуансона, ударяющего с большой силой, цинк становится текучим и легко выжимается в зазор между матрицей и пуансоном. Зазор соответствует толщине стенки цинкового электрода. При поднятии Ьуансона электрод освобождается от него и струей воздуха сбрасывается в приемный бункер. На таких прессах изготавливают 3—4 тыс, электродов в час. Чтобы придать электроду стандартные размеры по высоте, его обрезают на специальной машине. [c.33]

Псевдоожижение твердых частиц весьма малого размера, а также частиц, склонных к слипанию, характеризуется образованием сквозных каналов (рис. 82, д). Для предотвращения канало-образования слои перемешивают, используя для этого мешалки. В конических плавно расширяющихся и коническо-цилиндрических аппаратах возникает так называемый фонтанирующий слой (рис. 82, е). Твердые частицы взаимодействуют с потоком газа сначала в фонтанирующей струе, движущейся вдоль вертикальной оси аппарата, затем начинается осаждение частиц, так как скорость газа уменьшается при переходе из конической части аппарата в цилиндрическую и полет частичек тормозится действием силы тяжести. Частицы сползают, двигаясь спиралью, по стенкам аппарата, перемещаются по конической поверхности к газораспределительной решетке, где снова подхватываются потоком газа. [c.192]

Принцип действия трубчатой центрифуги заключается в следующем. Обрабатываемый продукт по трубопроводу подается в центрифугу и через насадку вводится внутрь ротора а. Проходя через контрольное отверстие пижпей крышки, струя продукта разбивается о пластину отражателя и отбрасывается к внутренней стенке ротора. Подхваченный ротором и увлеченный им ьо ьращение, продукт оказывается в поле действия центробежных сил и растекается по внутренней поверхности, образуя цилиндрический слой, из которого на глухие стенки ротора осаждаются твердые частицы. Цилиндрический слой накапливается в роторе до тех пор, пока его внутренняя поверхность не доститиет уровня выходных отверстий верхней крышки. Дальнейшее поступление суспензии в ротор вызывает непрерывный слив осветленного фугата в выходные отверстия и постоянное перемещение вновь посту пающей суспензии в направлении слива, сопровождающееся выделением из нее твердых частиц. [c.26]

При работе центрифуги, когда барабан враш ается с заданной скоростью и толкатель совершает возвратно-поступательное (пульсирующее) движение, пульпа подается по сырьевой трубе в загрузочный конус. Поступающая внутрь конуса струя 5 отбрасывается к периферии и приобретает почти такую же окружную скорость. Выходя из широкого конца конуса, пульпа отбрасывается на стенку барабана в пространстве между толкателем и выравнивающим кольцом. Осветленная жидкость под действием центробелшой силы проходит через прорези барабана 7 и начинается образование лепешкп 14 твердого материала 6. По мере ее накопления лепешка выталкивается толкателем при его ходе вперед. При обратном ходе толкателя избыток лепешки срезается выравнивающим кольцом, закрепленным на конусе подачи сырья, и падает в пространство, открываемое толкателем. Во время выталкивания лепешки через сетчатый барабан удаляется дополнительное количество остаточной жидкости. При необходимости лепешку можно промывать, орошая промывной жидкостью непосредственно перед выравнивающим кольцом. Жидкость из лепешки продолжает удаляться на всем пути ее до конца барабана, где лепешка выбрасывается в разгрузочный кожух. [c.94]

Очищаемая вода подается в гидро-пиклон под напором. Тангенциальное направление струи обусловливает ее вращательное движение. Скорость потока на входе может достигать 20 м сек. Далее рабочая струя движется вдоль стенок по спирали вниз в конической части она поворачивает к оси аппарата и по внутренней спирали поднимается вверх к выпускному патрубку. Частицы взвеси под действием центробежных сил выходят из рабочей струи в пристенный слой, который вместе со взвесью выходит из аппарата через отверстие в вершине конуса. [c.112]

При работе испарителя исходная смесь через распределительное устройство поступает на верхнее кольцо 4 гофрированного барабана. Под действием центробежной силы жидкость отбрасывается на внутреннюю поверхность барабана и по выступам гофр распределяется на ряд вертикальных потоков. Через отверстия на выступах гофр барабана струи и капли жидкости выбрасываются на теплообменную поверхность испарителя и образуют стекающую вниз пленку, турбулизируемую этими струями. Часть этой жидкости испаряется на теплообменной поверхности, а ненспарившаяся часть стекает в кольцевой сборник 8 и по желобам 7 и 9 перетекает в распределительный барабан нижележащей секции, и цикл повторяется. Кубовой остаток (или концентрированный раствор) удаляется из аппарата через нижний штуцер, а образующиеся пары поднимаются вверх в пространстве 5 между корпусом и барабанами, а также внутри них и, пройдя сепаратор, выводятся из верхней части аппарата. Отсепарированные капли жидкости лопастями отбрасываются на стенку аппарата. [c.309]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология