Окно смотровое, уплотнение

Смотровые окна. Смотровое окно простейшей конструкции показано на рис. 407, а. Уплотнение здесь резиновое, оно используется при давлениях в системе не ниже 5-10" мм рт. ст. Полированный стеклянный 480 [c.480]

Труба (2) установлена сверху и ее диск (9) зажат через прокладки между средними фланцами (4) корпуса (1). Снизу уплотнение трубы обеспечено сальниковым устройством (12). ВЗУ (3) в трубу установлено по конусной посадке, а смонтированная с ней труба холодного потока (13), имеющая также расширитель диаметра, герметизирована сальниковым устройством (14). Аппарат снабжен рядом штуцеров (15 и 16) для снятия параметров газа (давление, температура). При изучении течения двухфазных потоков для подачи жидкости в каналы ВЗУ в трубе (2), диске (9) и фланце (4) выполнены отверстия (17). Для наблюдения за выходом жидкости на уровне конца трубы в камере (6) предусмотрены смотровые окна (18). [c.17]

На целый ряд деталей и их соединений из углеродистой, кислотостойкой и двухслойной сталей, титана, цветных металлов и сплавов пластических масс (фаолита, винипласта) имеются отраслевые стандарты и нормали. К таким деталям и соединениям относятся люки, бобышки, окна смотровые, фланцы к аппаратам, выводы труб из аппаратов, лапы, сальники для уплотнения труб. [c.60]

Для удобства наблюдения за агрегатом и его отдельными узлами предусматривают открывающиеся дверцы, окна и люки, обеспечивающие доступ к узлам и деталям, требующим частого осмотра, смазки и регулировки. В смотровые окна вставляют, как правило, стекла толщиной 0.01 м. Повышенной звукоизоляцией обладает двойное остекление с воздушным промежутком 0,05 м. Для уплотнения люков, окон и дверей применяют профильные прокладки из эластичных материалов на основе резины. [c.38]

Корпус уплотнения заполняется авиационным маслом МС-20 или МК-22, которое создает термический затвор и смазывает пары трения. Уровень масла определяют по смотровому окну 0. [c.783]

I — вращательный форвакуумный насос 2 — ловушка для улавливания конденсируемых паров со смотровым окном 3 — вентиль для напуска воздуха 4 — дросселирующий затвор . 5— трубопровод форвакуумной откачки 5 затвор байпасной линии откачки 7 — байпасная линия откачки 8 — манометр Пирани 9—затвор форвакуум-ной линии откачки — диффузионный насос II — затвор с ловушкой 12 — вакуумная камера /< —электрический токопровод 14 — стержневое уплотнение ввода движения 15 — датчик магниторазрядного манометра [c.6]

Конструкция небольшой вакуумной индукционной печи промышленного типа показана на рис. 78. Это обычного типа индукционная печь с футеровкой из магнезита или окиси циркония, помещенная в вакуумную камеру. В этой же камере размещается изложница, в которую выливают из печи металл по окончании плавки, путем поворота всей камеры на соответствующий угол. Вакуумная камера снабжена смотровым окном для наблюдения за ходом плавки. Уплотнения в крышке и в других разъемных соединениях в камере создаются с помощью вакуумной резины все эти соединения удалены от зоны нагрева или имеют водяное охлаждение. [c.231]

Как видно из рисунка, основной частью конструкции является рабочая камера печи 5, к которой присоединен патрубок 2, в котором размещается расходуемый электрод 7, подвешенный к подвижному штоку 3 при помощи держателя 4. Шток 3 проходит через вакуумное уплотнение 1, расположенное в верхней части патрубка 2. К нижней части рабочей камеры 5 присоединен медный кристаллизатор 8, снабженный рубашкой водяного охлаждения 9. К нижней части кристаллизатора присоединен токоподвод 10. На рабочей камере 5 устроено смотровое окно (гляделка) 11 и присоединены вакуумные насосы через патрубок 6, а к верхней части подвижного штока присоединен токоподвод 12 к расходуемому электро-ДУ- [c.185]

Недежно смотровое окно, устроенное по принципу некомпенсированной площади. Стеклянный цилиндр 1 (рис. 6.73) с оптически параллельными основаниями прижат к шлифованной поверхности ниппеля 2. Колпачок 3 придерживает стекло. Ниппель ввернут в тело аппарата высокого давления и уплотнен на прокладке 4. [c.250]

I — дымовая труба 2 — дымосос 3 — подвеска реакционных труб 4 — коллектор парогазовой смеси 5 — теплообменники б — люк-лаз 7 — горелка конвективной камеры 8 — труба радиационной камеры 9 — диффузионные горелки /О — коллекторы конвертированного газа радиационных камер 11 — футерованный общий коллектор конвертированного газа /2 — газоотводящая трубка 73 —пружинная опора коллекторов /4 —тройник 15 — металлический каркас 16 — кессон выходного коллектора 17 — окно для розжига горелок 18 — люк-лаз со смотровым окном 19 — штуцер для контрольно-измерительных приборов 20 — футеровка печи 21 — смотровое окно 22 — окно взрывной панели 23 — сальниковое уплотнение реакционных труб 24 — пружинная опора 25 — газоподводящая трубка 26 — площадка и лестницы для обслуживания печи 27 — паросборник. [c.89]

Была также проведена модернизация [6] разрядной трубки (рис. 2). Уплотнение кварцевого смотрового окна 8 осуще- [c.183]

Если в аппарат не допускается попадание охлаждающей воды, то рекомендуется применять торцевое уплотнение с нейтральной смазкой типа НТ (рис. 2.40), разработанное па основе уплотнения типа УТ. В уплотнении типа НТ вместо уловителя 1 (рис. 2.39) имеется водяная рубашка в корпусе 1 (рис. 2.40), между двойными стенками которого циркулирует охлаждающая вода. Во внутреннюю полость уплотнения заливается смазывающая жидкость, совместимая со средой, обрабатываемой в аппарате. Наблюдение за уровнем жидкости осуществляется через смотровое окно 2. [c.105]

К переднему и заднему концам обмуровки прикреплены чугунные плиты, так называемая броня, которые служат торцовыми стенками обмуровки через них проходит барабан печи. Между барабаном и броней имеется специальное уплотнение—стальное кольцо с пружинами. Для наблюдения за состоянием сварных швов в передней части барабана, где температура топочных газов наибольшая, а также для наблюдения за ходом горения в обмуровке имеются специальные смотровые окна. Под барабаном печи расположены воронки для сбора золы, оседающей из топочных газов. [c.209]

Кожух печи закрывается крышкой, которая с помощью резиновых прокладок уплотняет внутреннее пространство печи. Подъем крышки производится гидравлическим механизмом, состоящим из плунжера, на котором укреплена крышка, и ручного масляного насоса. На крышке установлены смотровое окно (гляделка), позволяющее видеть зеркало. металла, и патрубок с уплотнением, предназначенным для ввода в печь ломика, служащего для пробивки мостов, могущих образоваться в процессе плавки. Выводы индуктора смонтированы на текстолитовой доске, укрепленной на боковой стенке кожуха печи на фланце. Уплотнение доски с фланцем, а также выводов индуктора осуществлено резиновыми прокладками. [c.7]

Многообразие операций, которые необходимо выполнять при осуществлении технологического процесса в вакуумной напылительной установке, привело к созданию большого числа разнообразных конструкционных узлов. По характеру выполняемых функций конструкционные узлы вакуумных напылительных установок можно разделить на вакуумные уплотнения, вакуумные вводы, запорно-регулирующую вакуумную арматуру, вакуумные ловушки, смотровые окна, загрузочные устройства, нагреватели для обезгаживания установок. [c.170]

Контроль. Необходимо проверить качество очистки деталей торцовой муфты, промывки и осушки их перед сборкой. Проверить состояние трущихся поверхностей кольца 10 и бронзовой втулки 2 (не допускаются забоины, задиры и другие дефекты), состояние уплотнительных резиновых колец 9. В случае значительного износа кольца следует заменить. Проверить состояние уплотнения смотрового окна и проходимость маслоотводящих каналов в корпусе торцовой муфты. [c.150]

Подвод жидкости осевой, отвод — вертикальный. Детали, соприкасающиеся с кислотой, выполнены из нержавеющей стали. Спиральный корпус имеет герметичный фонарь, заглушенный с двух сторон люками со смотровыми окнами для наблюдения за уплотнением. Верхняя и нижняя части фонаря имеют фланцы для подсоединения отсасывающего пары вентиляционного трубопровода. Рабочее колесо разгружается от радиальной силы, возникающей от неравномерного распределения давления, спиральным отводом, выполненным в виде двухвитковой спирали. [c.262]

На принципе вспомогательной откачки была изготовлена двойная сверхвысоковакуумная камера, внешняя оболочка которой диаметром 508 и высотой 1 016 мм была выполнена из нержавеющей стали. Внутри нее были, предусмотрены нихромовые нагреватели и стальные отражательные экраны, а снаружи—медный змеевик водяного охлаждения. Кроме того, в оболочке (сверху и сбоку) имелись два смотровых окна каждое диаметром 76 мм, уплотненных прокладками из Витона (разд. 3, 8-3). Эту оболочку надевали на внутреннюю камеру. Последняя имела диаметр 305, высоту 457 мм и была также изготовлена из нержавеющей стали,, снабже-на змеевиками охлаждения и соответственно двумя см,отровыми окнами (диаметром 76 мм). Уплотнение внутренней камеры но,жевого тина (разд. 3, 8-5) имело диаметр 330 мм при ширине верхней грани призматического зуба 0,76 мм. Зазор между зубом и отожженной медной прокладкой составлял около [c.213]

Хотя процедура сушки в критической точке приблизительно одинакова для всех видов оборудования, в действительности существуют важные отличия между различными имеющимися камерами сушки в критической точке, и важно выполнять работу в соответствии с рекомендациями конкретного изготовителя. До тех пор пока оператор помнит, что процесс происходит внутри камеры, в которой достигаются высокие давления, и использует технику с осторожностью, сушка в критической точке может выполняться надежно и эффективно. Важно регулярно проверять клапаны, уплотнения и, где это возможно, смотровые окна. Дальнейшие меры иредосторожности по технике безопасности описаны в статьях [372, 374]. В большинстве случаев сушка в критической точке производится с использованием жидкого СОг, та как он дешевле и доступнее фреона-13. Углекислота СО2 должна быть безводной, не содержать частицы и для удобства должна поставляться в цилиндре с сифоном. Если это важно, то цилиндр должен крепко закрываться изнутри для удаления любых следов ржавчины, которая могла бы загрязнять поверхность образца. Образец до конца обезвоживания следует помещать в контейнере с предохранительной сеткой и с уплотнением. [c.252]

На рис. IV.10 показан эмалированный аппарат с якорной мешалкой. Он состоит из сосуда 3 с рубашкой 4 и крышки 2, на которой установлен привод 1 мешалки 6. Крышка снабжена люком 10 йо смотровым окном трубой 5 для гильзы термометра, сальниковым уплотнением вала мешалки и несколькими технологическими штуцерами для ввода растворяюш ей жидкости и твердого материала (на рисунке не показаны). Крышка соединена с корпусом сосуда свободными фланцами, сжимаюш,ими прокладку между отбортовкой крышки и сосуда болтовыми зажимами. Для обеспечения заданной температуры в сосуде в рубашку через штуцеры 8 ш 9 вводят и выводят пар, горячую или холодную воду. Аппарат разгружают через вентиль 7 в дниш,е сосуда. Аппарат имеет следуюш,ую техническую характеристику [c.187]

Закалка деталей также может производиться в вакууме. На фиг. 196 показана печь для термообработки в вакууме, в которой заготовка после нагрева может сбрасываться в закалочную ванну. При исследовании структуры металлов и сплавов часто возникает необходимость производить термообработку в вакууме. В статье [276] приводится описание двух типов печей, в которых может производиться нагрев образцов с последующей закалкой в ртути или в вакуумном масле. В печи (фиг. 196) образец 1 вместе с прикрепленным к нему держателем 2, изготовленным из проволоки, висит на крючке, который приводится в движение стержнем. Образец сбрасывается при повороте крючка (до 100 град) через резиновое уплотнение 3 в крышке печи. При этом образец попадает в стакан 4 с ртутью (или вакуумным маслом). Крышка имеет еще два отверстия, сквозь которые выводятся уплотненные резиной и изолированные слюдой контакты 5, к которым присоединяется платино-платинородиешая термопара 6, нижним концом упирающаяся в образец. Между выводами расположено смотровое окно 7. Корпус печи сделан из трубы диаметром 80 мм. К верхнему ее концу припаян конический шлиф с притертой к нему крышкой. К нижнему концу припаян фланец. К венчикам конуса фланца припаян кожух для охлаждения корпуса печи крышка с выводами для термопары также охлаждается водой. К фланцу крепится охлаждаемый водой цилиндр, 8 с двумя коническими выточ -ками. К нижней выточке притирается стакан с ртутью, в верхнюю вводится графитовый токопровод. Нагреватель 9 представляет собой графитовую спираль, выточенную из ниппеля графитового электрода 344 [c.344]

В комплект уплотнения входят / — уловитель. 2 — сильфон, 3 — фланец, 4 — кольцо неподвижное, 5 — кольао подвижное, 5 — крышка, 7 — кольцо прижимное, 8 — втулка сальника, 9 — тяга, 10 — водило, 11 — болт, 12 — смотровое окно, 13 — прокладки, 14 — набивка сальника. [c.737]

Шкаф рассчитан на три рабочих места. Каждая камера оборудована смотровым окном, съемным люминесцентным светильником, резиновыми перчатками, вентиляционным устройством (приточным и вытяжным фильтрами, шиберами), штуцером для слива жидких отходов и сборником для сбора жидких отходов, подводами горячей и холодной воды, тягонапоромерами и др. Все подсоединения имеют уплотняющие прокладки из кислотостойкой мягкой резины ГОСТ 7338—55. Уплотнения смотровых окон закрепляются резиновым клеем № 88 по ТУМХП № 1542—49. [c.92]

При техническом обслуживании ТО-3 и текущих ремонтах ТР-1 производят наружный осмотр редукторов — проверяют прочность их крепления к фундаментам и раме тепловоза, устраняют течь смазки через сальниковые уплотнения, осматривают шлицевые и карданные соединения, валы приводов агрегатов, состояние и крепление промежуточных опор, полужестких, пластинчатых и зубчатых муфт. На тепловозах 2ТЭ10Л проверяют работу автоматического привода гидромуфты вентилятора холодильника, осматривают через смотровые люки гидромуфту и состояние терморегуляторов и уплотнения сервомотора. Во время осмотра редукторов через люки и окна обращают внимание на состояние зубчатых колес и подшипников качения, на работу и регулировку фрикционной муфты, следят, нет ли коробления ведомых дисков. [c.169]

Конструкция смотрового окна для прогреваемых высоковакуумных установок показана на рис. 3-47. Для защиты стекла от запыления здесь предусмотрен подвижный экран 2, который открывает окно только во время наблюдения, в остальное время работы установки окно закрыто экраном. Смотровое окно собрано на фланце и при помощи канавочно-клинового уплотнения с металлической прокладкой присоединяется к фланцу на колпаке. Во время наблюдения экран выводится из поля зрения при помощи эксцентрикового механизма и подвижного сильфонного уплотнения 4. Для предохранения от разрушения вакуумноплотного спая стекла с коваровой трубкой в конструкции предусмотрен защитный кожух со стеклом 6. [c.209]

При установке и подъеме ротора уплотнения остаются на роторе. При работе уплотнений масло поступает в камеру А под давлением, превышающим давление газа на 3—5 кГ1см . Часть масла проникает через торцевое уплотнение и попадает в маслосборный карман корпуса нагнетателя, откуда по отверстиям сливается в маслосборные камеры корпуса и по трубам отводится в поплавковую камеру. Протечки масла через торцевые уплотнения составляют 0,4—0,5 л мин и контролируются через смотровые окна по толщине струи, которая должна составлять 4—5 мм. Другая часть масла, дросселируясь в малых зазорах кольцевого уплотнения, попадает в пространство между уплотнением и подшипником, где она смешивается с маслом, сливающимся из подшипника, и через отверстия в корпусе нагпетателя попадает в картер подшипника и затем в трубопровод системы смазки. Остальное масло из камеры А через отверстие выводится к трубопроводу, идущему к регулятору перепада давления. [c.40]

Приводной ремень 2 — уплотнение вала 3 — камера редуктора 4 — специальное соединительное кольир] 5 — выход фугата 6 — ввод суспензии в рабочее пространство 7 — монтажный болт 8 — коническая вставка ротора 9 — отражатель осадка 10 — направляющая шнека И — упругая труба, подводящая суспензию 12 — ввод суспензии 13 — присоединение промывной трубы 14 — смотровое окно 15 — дюза для промывной воды 16 шнек 17 — приемник фугата 18 — быстродействующий выключатель 19 — электродвигатель 20 —опорная конструкция [c.381]

Конструкция загрузочного устройства (бункера). Загрузочные бункеры изготавливаются из листового металла или алюминиевых сплавов. Они могут быть без перемешивающих устройств со смотровым окном для контроля уровня материала в бункере. При переработке материалов со склонностью к сводообразованию (зависанию) в бункере устанавливается перемешивающее устройство с постоянной частотой вращения привода. Для материалов с плохой сыпучестью (например, порошков, отходов производства пленок и нитей) в бункере предус--матриваются устройства, обеспечивающие предварительное уплотнение материала. Применяются также загрузочные бункеры с вакуумированием с целью удаления летучих веществ из перерабатываемого материала бункеры, в которых материал подогревается горячим воздухом "(рис. 4.13) бункеры с многоэтажными дозирующими шайбами ПО]. [c.152]

В установках со сверхвысоким вакуумом употребляются смотровые окна с металлическим уплотнителем, как показано на рис. 15.10. Стеклянный колпак припаян к коваровому стакану 2, сваренному в свою очередь с фланцем 3 из нержавеющей стали. Фланец уплотняется с вакуумным сосудом через металлический уплотнитель. Для предохранения от разрушения стекла с металлом при затяжке металлического уплотнителя необходимо предусматривать деформируемые компенсирующие пояса подобно тем, которые используются во фланцевом уплотнении (см. схему 1 табл. 15.2). Смотровые окна описанной конструкции допускают прогрев до 600—750 К. [c.320]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология