Ректификационные установки, аппаратура

Одноколонная ректификационная установка в общем случае состоит из колонны с различными массообменными элементами (колпачковыми, ситчатыми, провальными тарелками или насадкой) и теплообменной аппаратуры для подогрева или охлаждения исходного питания, обеспечения паровой нагрузки колонны, охлаждения продуктов разделения (рис. 2.5). [c.117]

Аппаратура и режим работы на ректификационных установках I и II ступени аналогичны получению эталонного гептана. [c.144]

Стенды для ректификационной аппаратуры могут быть как сборными (из отдельных деталей), так и неподвижно смонтированными. На рис. 439 показан стенд первого типа, который специально собирают для конкретной установки. Передвижные стенды (рис. 440) дают возможность устанавливать аппаратуру в любом месте лабораторного помещения. Большие ректификационные установки целесообразнее монтировать на стационарных стендах, укрепленных на стене. [c.533]

В зависимости от метода удаления серы из перегонной аппаратуры ректификационные установки могут быть периодического и непрерывного действия. [c.187]

Для лабораторных синтезов и при использовании в качестве растворителя выпускаемый технический продукт является недостаточно чистым, особенно по содержанию сухого остатка. Поэтому сероуглеродные заводы выпускают иногда сероуглерод двойной ректификации, пропуская его через ректификационную установку два раза. В результате получается сероуглерод с сухим остатком менее 0,001%. Это предел, которого можно достигнуть на производственных установках при существующей аппаратуре. Дальнейшая очистка сероуглерода может быть произведена в небольшом масштабе в лабораторных условиях. [c.201]

Кислород и азот, получаемые в производственных устано.в-ках, обычно непосредственно не используются, а направляются сначала в сборники с водяным затвором (газгольдеры). При таком способе отвода получаемых газов из ректификационной установки в ней не происходит колебаний давления, чего было бы трудно избежать в случае отбора продуктов непосредстве -но из аппаратуры. [c.448]

При пуске в эксплоатацию ректификационной установки после перерыва в работе трубопроводы, так же как и аппаратуру, подвергают испытаниям на герметичность. [c.142]

Данная установка может служить примером хорошо оборудованной ректификационной установки, богато оснащенной измерительными и регулирующими приборами и могущей работать автоматически, почти без всякого вмешательства со стороны обслуживающего персонала. Наблюдение за работой установки осуществляется с пункта управления, где сосредоточены измерительные приборы. Однако такое положение может иметь место лишь при " нормальной работе установки, при строго равномерном качестве подаваемой на установку смеси и при хорошем состоянии аппаратуры, коммуникаций и приборов. Всякое, даже на первый взгляд ничтожное, отклонение от нормального режима может привести к нарушению всего процесса. [c.355]

Современные ректификационные установки оснащены контрольно-измерительной аппаратурой и автоматикой, позволяющей надежно и безопасно вести процесс. [c.6]

Смола, поступающая в смолоперерабатывающий цех, должна содержать не более 4% воды и 0,1% золы. Наличие воды в смоле нарушает нормальную работу ректификационной установки и снижает ее производительность. Растворенные в ней аммиачные соли (хлористые, роданистые и др.) термически неустойчивы и, разлагаясь при нагревании, вызывают коррозию аппаратуры. [c.123]

На установках с двукратным испарением (рис. 35,6) нефть насосом 1 подается через теплообменники 2 и электродегидратор 3 в первую колонну 6, из низа которой отбензиненная (освобожденная от бензина) нефть горячим насосом 8 прокачивается через печь 4 и подается во вторую — ректификационную колонну 5. Этот тип установки используют для перегонки нефти с содержанием бензина более 15%. По сравнению с первым типом атмосферной установки аппаратура таких установок более сложная (добавляется горячий насос и колонна) и температура нагрева продукта в печи выше вследствие того, что легкие фракции, отогнанные в первой колонне, уже не способствуют испарению более тяжелых углеводородов. [c.58]

Из емкости 15 жидкий продукт насосом I6 направляется через систему теплообменников 17, 18 и трубчатую печь 19 на ректификационную установку узла предварительного гидрирования, которая по схеме и аппаратуре аналогична соответствующим установкам для жидкой фазы. Однако, поскольку здесь на ректификацию поступает более легкий продукт, нагревательные печи иногда заменяют паровыми нагревателями. [c.22]

Применение аппаратуры из тантала и его сплавов в последнее время расширяется. Тантал может быть использован в химическом машиностроении в качестве самостоятельного конструкционного металла для изготовления главным образом теплообменной аппаратуры (конденсаторы, теплообменники, ректификационные установки и т. п.) и для плакировки аппаратуры из углеродистой стали. Оборудование из тантала применяют также и в фармацевтической промышленности — для ведения процессов, в которых не допускается загрязнения конечных продуктов. В настоящее время из тантала изготовляют фильеры, которые применяются в производстве искусственного волокна. В табл. 31 приведены данные по применению тантала в химической промышленности. [c.294]

Практически абсолютная устойчивость тантала в царской водке любого состава позволяет применять его в особо агрессивных условиях. Тантал может быть широко использован в химическом машиностроении в качестве самостоятельного конструкционного металла для изготовления главным образом теплообменной аппаратуры (конденсаторы, теплообменники, ректификационные установки и т. п.) и для плакировки аппаратуры из углеродистой стали. Известно применение тантала для изготовления трубок теплообменных аппаратов (прочность тантала позволяет делать трубки с очень тонкими [c.262]

Горячую циркуляцию сырья через печь прекращают, когда температура его понизится до 200°. Змеевики печи продувают паром в аварийный бак или в ректификационную колонну. Прп необходимости всю аппаратуру освобождают от нефтепродуктов. Время, необходимое для проведения всех операций по нормальной остановке установки, зависит от опыта и квалификации обслуживающего персонала, схемы и мощности установки и метеорологических условий. [c.149]

В 1890 г. В. Г. Шухов и С. П. Гаврилов запатентовали трубчатую нефтеперегонную установку непрерывного действия — прообраз современных установок для перегонки нефти. Установка состояла из огневого змеевикового нагревателя, испарителя, ректификационной колонны и теплообменной аппаратуры. Вскоре установка получила распространение во всем мире. [c.12]

При обнаружении пропусков в корпусе ректификационной колонны, испарителя, теплообменника и других аппаратов необходимо немедленно дать пар к местам пропуска для предотвращения воспламенения продукта. При наличии условий, угрожающих аварией, надо немедленно отключить аппарат или остановить установку. Необходимо также своевременно устранять все неплотности в трубопроводах и аппаратуре и не допускать перебоев в работе вентиляции как естественной, так и искусственной. [c.252]

На рис. 204 приведен примерный план расположения аппаратуры и оборудования атмосферной трубчатой установки. В табл.40 приведены величины допустимых разрывов между аппаратами и строениями трубчатых установок. На рис. 205 изображен макёт установки ЭЛОУ—АВТ-6. Установка разбита на блоки ректификационной и теплообменной аппаратуры (1) огневых нагревателей — печей 2) холодильников (5) вентиляционной камеры и [c.331]

Проект по процессам и аппаратам химической технологии является завершающим этапом работы студентов над курсом и по существу их первой большой самостоятельной инженерной работой в ВУЗе. Курсовой проект включает расчет типовой установки (выпарной, абсорбционной, ректификационной и др.) и ее графическое оформление. В период работы над проектом студент знакомится с действующими ГОСТами, ОСТами, нормалями, справочной литературой, приобретает навыки выбора аппаратуры и технико-экономических обоснований, оформления технической документации. Объем и содержание курсового проекта по процессам и аппаратам в разных ВУЗах зависят от количества отводимого на его выполнение времени и программы курса. [c.6]

Пример расположения лафетных стволов для пожарной защиты ректификационных колонн открытой технологической установки приведен на рис. 26. Лафетные стволы рекомендуется располагать за габаритами технологических установок на расстоянии не менее 10 м от аппаратуры и сооружений. Лафетные стволы подключены [c.52]

Следует, однако, иметь в виду, что эффективность ректификационной колонны существенно зависит от ее геометрических размеров и лабораторные данные не могут быть в полной мере использованы для разработки промышленной установки. Моделирование ректификационной аппаратуры является предметом специальных исследований. Необходимо также учитывать, что процесс разделения, проводимый в установках из металла, часто отличается от процесса, проте-каемого в стеклянной аппаратуре, особенно при разделении термически нестойких веществ. Вследствие этого необходимо одновременно проводить исследования термической стойкости компонентов исходной смеси в присутствии материала, из которого предполагается изготавливать промышленную установку. — Прим. ред. [c.238]

Ректификационные, экстракционные и отпарные колонны, абсорберы, адсорберы, скрубберы и другие вертикальные цилиндрические аппараты — составная часть большинства технологических установок. Вертикальные аппараты, по массе составляющие около 60—70 % аппаратуры, обычно расположены на открытой площадке и установлены на невысоких фундаментах (реже на постаментах высотой до 12 м). Для удобства эксплуатации и монтажа их размещают на технологических установках в одну линию или компактной группой. [c.124]

Особые предосторожности необходимо соблюдать при вакуумной перегонке. Для предотвращения несчастных случаев следует пользоваться защитными очками, а еще лучше — специальными защитными приспособлениями для лица. Если ректификационная установка уже в значительной мере защищена колбонагревателем и обогревающим кожухом колонны, то надежное предохранение от осколков при разрыве стеклянных аппаратов и коммуникаций. можно обеспечить, закрывая неизолированные части аппаратуры полуцилиндрачи из стекловолокна. В тех случаях, когда это по условиям опытов невозможно, например, при необходимости визуального наблюдения за процессом разделения, следует устанавливать защитные приспособления из проволочной сетки или листов органического стекла. Буферные сосуды целесообразно помещать в выложенные стекловолокном деревянные ящики или в корзину из проволочной сетки. Вакуумные насосы с ременным приводом обязательно закрывают деревянными ящиками. [c.482]

Ректификационные установки для перегонки нефти до Maayia. Для однократного испарения нефти до мазута типичной является приведенная выше технологическая схема установки, изображенная на фиг. 257. Она состоит из трубчатой печи, ректификационной колонны с выносными отпарными колоннами, теплообменной, конденсационной и охладительной аппаратуры. Сырье прокачивается вначале через теплообменники циркулирующего орошения, затем через дестиллатные и остатковые теплообменники в водо-грязеотстойники. Отсюда нефть иод давлением сырьевого насоса проходит через печь в ректификационную колонну. Неиспользованным остается тепло бензиновых паров. Эффективность регенерации тепла бензиновых паров для предварительного нагрева исходного сырья оспаривается рядом положений. Основным из них является пониженная средняя разность температур и, как следствие, требуемая для теплообмена огромная поверхность конденсаторов. Кроме того, малейшая течь хотя бы в одной из трубок пародестиллатных теплообменников вызывает порчу цвета бензинового дестиллата и превращает его в некондиционный товар. Поэтому на многих нефтеперегонных заводах отказались от использования тепла конденсации бензиновых паров. [c.361]

В промышленных ректификационных установках отчетлинп аметна тенденция к переходу от периодических методов разделе ния к непрерывным. Это заставляет и исследовательские лаборатории также заниматься этими проблемами. Методы разделения для крупных установок необходимо предварительно разрабатывать н лаборатории в одинаковых аппаратурных условиях. Прежде всего, в случае многокомпонентной смеси экспериментальным путем обычно можно быстрее прийти к цели, чем посредством рас четов. Очевидно также, что это наиболее экономичный путь исследований, так как проведение опытов на промышленных уста новках требует значительно больших затрат материалов, энергии и времени. В результате введения принципа изготовления лабора торных установок из отдельных деталей создана возможность в значительной степени приспособить лабораторную аппаратуру к промышленной схеме и благодаря этому воспроизвести (конеч но, в уменьшенном масштабе) общее протекание процесса раздело ния. Таким образом поставленные лабораторные опыты дают осно вание для проектирования полупромышленных и промышленны. установок. До сих пор часто оказывалось, что после решения проблемы разделения в лаборатории главная задача состояла в тол. чтобы найти путь перехода от метода, созданного в лаборатории (без учета промышленных возможностей), к промышленной уста [c.264]

В то время как и - -пиколины имеют разницу в температуре кипения на Г, точки кипения соответствующих хлоргидратов при 200 мм различаются на 5°, что дает возможность довольно хорошо разделить их на эффективных ректификационных установках. Однако и этот метод неприменим в крупных масштабах, так как он связан с необходимостью применения стеклянной аппаратуры вследствие сильного корродирующего действия хлоргидратов пиридинов, Коульсон и Джонс [96] подробно описывают азеотропическую перегонку пиридинов с уксусной кислотой аналогичный процесс был недавно запатентован [100] для разделения продажного [З-пиколина на его составные части, В промышленном масштабе эта проблема была решена путем простой азеотропической перегонки с водой, В качестве удовлетворительного метода разделения было также запатентовано дробное вымораживание или плавление сырого р-пиколина [101 ], Разделение пиколинов посредством дробной кристаллизации солей требует очень тщательной и точной работы, и многие из применяемых ранее образцов чистых и - -пиколинов, были в действительности нечистыми смесями, В настоящее время эта трудность устранена, и в продаже имеются относительно чистые индивидуальные пиколины. [c.348]

Весьма удобным дополнением к любой низкотемпературной ректификационной установке являются весы для определения плотности [44]. Применяется также прибор для измерения давления пара (см. Бут и Боцарт [17]). Определение точек замерзания [17] требует более сложной аппаратуры. Бенольель [2] описал видоизмененный рефрактометр Спенсера—Аббе для измерения показателей преломления вплоть до —60°, а также специальный дилатометр для измерения плотности до той же самой температуры. Значительно более ограниченное применение для дополнительных анализов при низкотемпературной ректификации имеет определение таких физических свойств, как теплопроводность. Применение спектрографических методов известно достаточно хорошо. [c.353]

При этом лицам, обслуживающим ректификационные установки, следует помнить, что трубопровод является таким же ответственным участком ректифирсационной установки, как и аппаратура. [c.128]

Области применения адсорбции непрерывно расширяются, возникают новые технологические операции, основанные на адсорбции. В последние годы в результате разработки более совершенной аппаратуры и ул -чшения качества сорбентов созданы адсорбционные установки для облагораживания бензиновых фракций с целью получения моторных топлив с повышенным октановым числом. Эти установки по экономичности не только не уступают абсорбционным или ректификационным установкам, но в ряде случаев превосходят их. [c.3]

В статье Уиллингэма и Россини, а также в статье Голла и Ион ха содержится описание устройства, монтажа и работы лабораторных колонн для точного фракционирования. В этих двух статьях подробно рассматриваются аппаратура и теория процесса, отдельные детали и конструктивные узлы и излагаются приемы работы эти статьи интересны для научного работника, имеющего дело с лабораторными ректификационными установками. Следует отметить, что общий обзор появившейся за последние годы обильной литературы по ректификационным колоннам помещен в журнале Успехи химии за 1948 г.. Я 2 (М. И. Розенгардт). [c.9]

На случай аварий и неполадок ректификационные установки снабжаются аварийными емкостями, в которые можно быстро спустить все продукты из аппаратуры установки. Для тушеция возможных пожаров к нагревательным печам подведены пар и инертный газ, а также предусмотрена возможность продувки паром нагревательных труб печи в дестилляционных цехах кроме того, имеются пеногонныз установки. [c.11]

Наибольшей ко] розии в процессе гидрогенизации подвергаются ребристые трубы печей высог ого давления, горячие коммуникации (особенно стояки блоков) I трубы тенлообменников высокого давления. Наиболее интенсивно коррозия протекает нри переработке сернистого сырья, особенно в аппаратуре, в которой происходит конденсация паров, нанример в шлемовых трубах, холодильниках, ректификационных установках и т. п. [c.364]

Из кислотоупорной эмали изготовляют резервуары, реакторы, вакуум-аппараты, автоклавы, дистилляционные и ректификационные установки, теплообменные аппараты, мешалки, трубы, детали их соединений и запорные механизмы, холодильники, нутч-фильтры и др. В Советском Союзе выпускаются следующие типы эмалированной аппаратуры реакционные аппараты для работы под давлением до 0,4 Мн1м , под вакуумом и при температуре до 300° С автоклавы для давления до 7,0 Мн1м и температуры до 400° С выпарные котлы и чаши теплообменники типа сосуд в сосуде поверхностью до 30 м , труба в трубе трубчатые, петлевые и змеевиковые нагреватели колонны друк-и нутч-фильтры мерники трубы длиной до 6,5 м , соединительные детали вентили. Емкость отечественной эмалированной аппаратуры не превышает 6 м -, температурные пределы ее эксплуатации от —20 до -Ь 185° С. [c.379]

Из кислотоупорной эмали изготовляют резервуары, реакторы, вакуум-аппараты, автоклавы, дистилляционные и ректификационные установки, теплообменные аппараты, мешалки, трубы, детали их соединений и запорные механизмы, холодильники, нутч-фильтры и др. В Советском Союзе выпускаются следующие типы эмалированной аппаратуры реакционные аппараты для работы под давлением до 4 кг1см , под вакуумом и при температуре до 300° автоклавы для [c.368]

Паротеплоснабжение. Как уже указывалось, на установках АВТ применяют насыщенный водяной пар давлением от 3 до 30 кгс/см и перегретый пар при 250—400 °С давлением 6—12 кгс/см . Пар низкопотенциальный давлением до 3 кгс/см применяют в основном для подогрева нефтепродуктов до 70—90 °С с целью уменьшения их вязкости (для облегчения перекачки по трубопроводам) поддержания нужной температуры в емкостях, аппаратах поддержания температуры застывающих продуктов в лотках, каналах обогрева арматуры, фитингов и импульсных линий на установках,, обогрева отдельных производственных помещений и др. Перегретый пар применяют для технологических целей в атмосферных и вакуумных ректификационных колоннах в печах — для распыла топлива в пароэжекторных системах вакуумной аппаратуры для приводов насосов и паровых турбин. Однако в связи с распространением электрических приводов паровые агрегаты применяют редко и в малом количестве. Основным источником пароснабжения современных заводов являются собственные ТЭЦ, теплоэлектроцентрали районного или городского типа. Собственные котельные установки при заводе сооружаются редко. [c.201]

X 130 м, или 3,4 га. В здании размещены подстанция, насосная для перекачки воды и компрессорная. Блок ректификационной аппаратуры примыкает к одноярусному железобетонному постаменту, на ]<отором, как и на описанной выше установке АТ-6, установлена конденсационно-холодильная аппаратура и променсуточные емкости. Под первым ярусом постамента расположены насосы технологического назначения для перекачки нефтепродуктов. В качестве огневых нагревателей мазута, нефти и циркулирующей флегмы применены многосекционные печи общей тепловой мощностью около 160 млн. ккал/ч с прямым сводом, горизонтальным расположением радиантных труб двухстороннего облучения и нижней конвекционной шахтой. Печи потребляют жидкое топливо, сжигаемое в форсунках с воздушным распылом. Предусмотрена возможность использования в качестве топлива газа. Ниже приведены технико-экономические показатели установок АВТ различной производительности (на 1 т нефти) [c.321]

Необходимо отметить также приборы, выполненные по нормалям Дестинорм , выпускаемые народным предприятием Комбинат технического стекла (Ильмеиау), и детали для ректификационных установок, изготовляемые Народным предприятием Завод стекла Шотт (Иена). Поскольку данные узлы и детали стандартизованы, при выходе из строя какого-либо элемента установки можно быстро заменить его. При дальнейшей разработке серийных деталей и аппаратуры ректификационных установок необходимо более широко моделировать их промышленные образцы. [c.243]

Стенды для монтажа ректификационной аппаратуры могут быть как сборными, так и стационарно смонтированными. На рис. 409 показан стенд, собираемый из отдельных деталей специально дл конкретной лабораторной установки. Передвижной стенд (рис. 410) позволяет размещать установку в любом месте лаборатории. Для монтажа больших ректификационных установок предпочтительно использовать стенды, крепяш,иеся к стене помеш,ения. Укрепленные в стене шины Иордаля (рис. 411а) снабжены держателями (рис. 4116), которые можно устанавливать на любой высоте [5]. С помощью поперечных перекладин можно подгонять данное устройство под конкретную аппаратуру (см. рис. 408). [c.472]

В задачу курсовой работы входит проработка информации по выбору принципиальной технологической схемы АВТ на основе качества исходной нефти и производительности по сырью. Студенту необходимо ориентироваться в нормотинно-техничнских документах при выборе ассортимента получаемой продукции проектируемой установки. Он должен обобщить современный технический материал по выбору эффективных контактных устройств для ректификационных колонн, вакуумсоздающей аппаратуры, печей, теплообменной аппаратуры, насосов и др. [c.71]

Система подогрева нефти, поступающей на установку. Эта система состоит из теплообменной аппаратуры (кожухотрубчатьгх теплообменников), в которой осуществляется нафев нефти за счет физической теплоты отходящих технологических потоков из ректификационных колонн. При анализе этой системы было выявлено, что скорости как горячего, так и холодного теплоносителей гораздо меньше, чем рекомендуемые для подобных нефтепродуктов. Также теплотехнический расчет показал, что кож>-хофубчатые теплообменники установлены большей поверхности нагрева, чем это требуется, что приводит к недоиспользованию установленных аппаратов. [c.77]

Атмосферно-вакуумная установка состоит из двух самостоятельных секций — атмосферной и вакуумной, имеющих каждая свою трубчатую нечь, ректификационную колонну и остальную аппаратуру и оборудование. Обе части связаны общей системой регенерации тепла. Вакуумная печь питается горячим мазутом, поступающим непосредственно с низа атмосферной колонны, а тепло масляных дистиллятов и гудрона, отходящих с вакуумной колонны, используется для подогрева исходной нефти. На атмосферной части АВТ нефть может быть перегнана одним из трех [c.156]

На рис. 94 изображен план установки. Установка занимает площадь 11 050 м , или 1,12 га. Аппаратура расположена по принципу поточности процесса. Трубчатые печи размещены на краю площадки, что уменьшает пожарную опасность. В первом ряду от печей расположены все ректификационные колонны — первая, вторая и вакуумная, за колоннами расположены конденсаторы и холодильники. При таком расположении горячие трубопроводы от нечей к колоннам и шлемовые лпнии большого сечения от колонн к конденсаторам имеют наивозможно меньшую длину. Аппараты, связанные с переработкой сернистых нефтей (стабилизатор, колонна вторичной перегонки и др.), вынесены на край установки, что позволило получить фактически единый план [c.166]