Теплообменные аппараты с теплообменом периодического типа

Емкостные реакторы находят широкое применение для проведения периодических и непрерывных химических процессов. Реактор емкостного типа состоит из корпуса, мешалки с приводом и теплообменным устройством. Для выравнивания температуры по реакционному объему наряду с рубашками охлаждения (или нагрева) применяют внутренние теплообменные устройства в виде змеевиков и спиралей. Для проведения непрерывных процессов устраивают каскад из емкостных аппаратов, которые соединяют между собой последовательно. [c.216]

Особенности контактных аппаратов, находящих наибольщее применение в промышленности, в значительной степени зависят от конструктивного оформления теплообменных устройств и способа отвода или подвода теплоты. Примером служат реакторы с неподвижным слоем катализатора, которые могут быть использованы для проведения почти всех типов каталитических реакций аппараты с периодическим подводом и отводом теплоты аппараты с внешними теплообменниками аппараты с внутренними теплообменниками — полочные (ступенчатый теплообмен) трубчатые (непрерывный теплообмен) комбинированные. [c.487]

Для теплообменных аппаратов, особенно аппаратов типа ТУ, ТП и ТК, должна быть обеспечена необходимая устойчивость формы кожуха к этой характеристике обечайки предъявляют особые требования, потому что для очистки указанных аппаратов приходится периодически извлекать трубный пучок с перегородками. Так как зазор между кожухом и перегородкой невелик (несколько миллиметров), появление овальности кожуха приведет к невозможности монтажа и демонтажа трубного пучка. [c.113]

В книге освещаются результаты теоретических и экспериментальных исследований процессов гидродинамики и теплообмена при течении жидкостей в тонких пленках. Изложены основы тепловых процессов, протекающих в пленочных теплообменных и выпарных аппаратах, а также основы гидродинамических и тепловых процессов в роторных аппаратах с вращающимися лопастями. Приведены основные формулы для расчетов пленочных теплообменников, выпарных аппаратов со стекающей пленкой и с восходящим движением жидкости, аппаратов роторного типа, а также уравнения для тепловых расчетов пленочных аппаратов как при однофазном течении, так и при изменении агрегатного состояния вещества. Обобщены экспериментальные и теоретические материалы, имеющиеся в периодической научно-технической литературе. Книга рассчитана на научных и инженерно-технических работников химической, пищевой, нефтехимической и других отраслей промышленности, занимающихся вопросами исследования и проектирования пленочных аппаратов, может быть использована студентами, специализирующимися в области промышленной теплотехники, химической и пищевой технологии, химического и пищевого машиностроения. Табл. 17, илл. 58, библ. 224. [c.2]

Применение того или иного вида и типа теплообменных аппаратов независимо от их рабочих параметров связано со свойствами теплообменивающихся сред, возможностью загрязнения ими теплообменных поверхностей (что может суще- ственно ухудшить теплопередачу), а следовательно, с необходимостью периодической их чистки, чаще всего механическим способом, для чего требуется соответствующее конструктивное оформление, обеспечивающее доступ к поверхностям, подвергаемым чистке. [c.359]

Реакторы объемного типа представляют собой такие теплообменные аппараты, в которых технологический процесс, выполняемый по определенной заданной температурно-временной программе, есть не что иное, как переходный процесс. Естественно, что наилучшим образом такой процесс может быть описан уравнениями динамики процесса теплообмена, так как именно уравнения динамики наиболее точно описывают процессы теплообмена в любом случае нагревания или охлаждения вещества в периодическом аппарате. Настоящая глава посвящена выводу уравнений динамики теплообмена и их использованию в аналитических, графоаналитических и машинных расчетах процессов теплообмена в периодических реакторах. [c.38]

Тип теплообменного аппарата во многих случаях оговаривается в проектном задании на основе особенностей технологических процессов, происходящих в системе, удобства компоновки в агрегате, эксплуатационных требований (таких, как необходимость периодической чистки поверхностей теплообмена и т.д.). [c.290]

Ремонт теплообменных аппаратов смешения заключается в периодической чистке их или смене насадочных колец, загрязняющихся в процессе эксплуатации. Ревизию и ремонт корпусов производят в таком же порядке, как и для всех аппаратов колонного типа. Практические наблюдения показали, что в скрубберах и бензиновых конденсаторах раньше выходят из строя спускные штуцера, поэтому их изготовляют сменяемой конструкции или покрывают изнутри антикоррозионными обмазками. [c.1688]

Типы и основные параметры теплообменников труба в трубе определены ОСТ 2 -02-2033—80 и ОСТ 26-02-2036—80. Их применяют для теплообмена между технологическими средами, проходящими внутри теплообменных труб при температуре от —60 до +550 С и снаружи теплообменных труб при температуре от —30 до + 450 С. Наиболее часто проектному заданию удовлетворяют теплообменники однопоточные разборные и неразборные с поверхностями нагрева от 1,5 до 18 м и длиной труб от 4 до 12 м. Разборные теплообменники следует применять в условиях загрязненных сред, когда требуется периодическая очистка аппарата. [c.428]

Во-вторых, на стенках аппарата не наблюдалось отложений пленки олигомеров, что свойственно испарителям типа Лува и Сако в процессе дистилляции капролактама. Это снижает производительность испарителя из-за роста термического сопротивления стенки и вынуждает периодически, не реже одного раза в две недели, отсоединять аппарат примерно на восемь часов и проводить его тщательную промывку горячей водой при включенном роторе. Внутренняя стенка аппарата оставалась чистой после эксплуатации в течение одного года. Это объясняется тем обстоятельством, что в испарителе с гофрированным ротором теплообменная поверхность как бы интенсивно моется струями жидкости, сбрасываемой с ротора, что препятствует образованию на ней отложений олигомера или полимера. [c.181]

Следует заметить, что в качестве теплообменного элемента для аппарата емкостного типа периодического действия может с успехом применяться выносная кожухотрубчатая греющая камера вертикального или наклонного расположения. Роль сепаратора при этом будет вьшолнять сама емкость с продуктом. [c.192]

При применении аппаратов периодического действия увеличение их объема способствует стабилизации качества в связи с укрупнением отдельных партий. В производстве искусственных смол и эфиров целлюлозы в течение ряда лет ведется укрупнение реакционных котлов. Емкость смоловаренных котлов выросла с 1—2 до 5—6 и имеется тенденция дальнейшего ее увеличения до 10 и выше емкость барабанов для ацетилирования целлюлозы повысилась с 5—10 до 25 с перспективой увеличения до 40 м . Необходимо, однако, отметить, что рост емкости реакционных аппаратов должен сопровождаться интенсификацией процессов перемешивания и теплообмена, в связи с чем для каждого типа аппаратов существует некоторый оптимум объема, при превышении которого эффект от укрупнения начинает снижаться из-за чрезмерного роста эксплуатационных расходов на перемешивание, теплообмен и другие статьи, а также вследствие усложнения и удорожания конструктивного оформления. [c.23]

Степень риска при масштабировании периодических процессов можно снизить, установив перемешивающие устройства с переменным числом оборотов трехскоростные электродвигатели для привода мешалок, вариаторы скоростей) или обеспечив аппарат сменными деталями (мешалки другого типа, запасные теплообменные элементы) либо другими способами. [c.141]

Регенератор — это теплообменный аппарат с периодическим теплообменом, в котором два потока жидкости движутся попеременно в насадке, аккумулирующей тепло при протекании горячей жидкости и затем отдающей его холодной жидкости. Преимущество ап-ларата данного типа заключается в высокой тепловой эффективности на единицу массы и объема, так как нет необходимости передавать тепло через стационарную твердую стенку, разделяющую потоки. [c.141]

Реакция сополимеризации протекает в полимеризаторе-автоклаве 3 периодического действия вместимостью 20 м с теплообменным перемешивающим устройством трубчатого типа и многозонной рубашкой, служащими для отвода теплоты полимеризации ( 1880 кДж/кг сополимера). Водная фаза закачивается в полимеризатор насосом 2, после чего аппарат заполняется этиленом до давления 2,5 МПа при производстве грубодисперсных марок СВЭД или 5 МПа в случае синтеза, тонкодисперсных марок СВЭД. [c.58]

К этому типу теплообменных аппаратов относится регенератор. Он имеет насадку из пористого материала, через которую попеременно протекают потоки холодной и горячей жидкости. При этом тепло, запасаемое в насадке от горячего теплоносителя, за короткий период времени передается холодной жидкости при ее проходе через насадку. В таком аккумулирующего типа теплообменнике передача тепла между матрицей и жидкостями происходит в условиях переходйого режима. Для осуществления непрерывного процесса необходимо иметь два регенератора, оснащенных клапанами, которые обеспечивают циркуляцию холодного и горячего теплоносителей между ними через определенные интервалы времени. Используется также конструкция теплообменника с вращающейся насадкой, выполненной в форме цилиндра. В процессе теплопередачи каждый элемент ротора периодически контактирует с горячим и холодным потоками жидкости, что обеспечивает непрерывность теплообмена. [c.155]

Для теплообменных аппаратов, особенно аппаратов типов У, П и ПК, должна быть обеспечена необходимая устойчивость формы кожуха к этой характеристике обечайки предъявляют особые требования, потому что для очистки аппаратов приходится периодически извлекать трубный пучок с перегородками. Так как зазор между кожухом и перегородкой невелик (несколько миллимет- [c.132]

Значительное место находят также теплообмениые аппараты регенеративного типа, в них теплообмен происходит через насадку теплоноситель с более высокой температурой охлаждается, отдавая тепло насадке, а затем менее нагретый теплоноситель, соприкасаясь с насадкой, нагревается. Процесс теплообмена происходит периодически в двух попеременно переключающихся аппаратах, по одному из которых в данный момент идет теплый поток, а по другому — холодный. [c.92]

Отделение пара от раствора происходит в сепараторах диаметром 5—8 м. Для удаления из пара попадающих в него капель используют ловушки с наклонными жалюзи. Поскольку дистиллят расходуют не только для приготовления питьевой воды, но частично и для подпитки паровых котлов, в первых двух корпусах, кроме жалюзийных ловушек горизонтального типа, установлены барботажные тарелки для более глубокой очистки пара от солей. Все жалюзийные ловушки снабжены. форсуночными устройствами для периодической промывки их от твердых взвесей. Применение в выпарных аппаратах и регенеративных подогревателях профилированных теплообменных труб существенно повышает коэффициенты теплоотдачи [104]. По данным технико-экономических расчетов, применение профилированных труб позволяет а) уменьшить на 40% расход цветных металлов на г зеющую поверхность б) сократить на 60% расход электроэнергии на создание принудительной циркуляции в) снизить расход металла вследствие уменьшения размеров и веса греющей камеры и опоры аппаратов. [c.34]