Нагреватель для работы в вакууме

В электротермии углеродные материалы используют для изготовления нагревателей, экранов, теплоизоляции, элементов конструкции. Нагреватели могут быть подразделены на электроды дуговых печей и нагреватели индукционных установок и печей сопротивления [52]. Конструкционные углеродные материалы МГ, МГ-1, ГМЗ, ППг нашли наиболее широкое применение в вакуумных печах сопротивления, в том числе взамен вольфрамовых и молибденовых для плавки редких и полупроводниковых металлов. Так, нагреватели из графита марки ГМЗ при вакууме до 1,33 Па работают при температуре до 2000 напряжении 12—24 В и силе тока 1500—2000 А, выдерживают в среднем 20 плавок продолжительностью 5 ч каждая [109]. Несложность механической обработки позволяет изготовлять нагреватели диаметром до 500 и длиной до 1400 мм. [c.257]

Графитовые нагреватели применяются для высокотемпературных вакуумных печей или печей с нейтральными атмосферами. Максимальная температура графитовых нагревателей 3000° С, но при работе в вакууме она" ниже и зависит от степени разрежения. При высокой степени разрежения наблюдается значительное испарение графита. [c.22]

Молибденовые печи. Молибденовые печи бывают трубчатые и тигельные. Вследствие высокой температуры плавления (2500°) и хороших механических свойств молибден служит ценным материалом для нагревателей, но его нельзя нагревать ка воздухе и поэтому молибденовые печи снабжают приспособлениями для работы в атмосфере защитного газа или в вакууме. [c.57]

Для предупреждения перегрева жидкости при перегонке был предложен ряд устройств. Однако лишь немногие из них оказались приемлемыми при работе в вакууме. Некоторые авторы рекомендуют использовать погружной нагреватель специальной конструкции [78], который обеспечивает постоянный местный перегрев и тем самым способствует равномерному кипению. [c.266]

По данным работы ( 69] срок службы нагревателей в температурной области 1100 - 1200°С в вакууме с остаточным давлением 10" - 10" Па определяется в основном скоростью возгонки. В исследованной области давлений у никель-хромо-вых сплавов скорость возгонки мало зависит от давления и ее можно описать уравнением Igw = (-0,445 0,0045) - 11370/ 7", где w - скорость испарения в г/см ч 7" - температура в К. [c.111]

Графит более устойчив к окислению, чем уголь. При изготовлении нагревательных трубок из графита для увеличения электрического сопротивления в них делают продольные прорези [15]. Этот тип нагревателей можно применять также при работе в вакууме и в атмосфере инертного газа. [c.59]

Графит марки МПГ-6 изготовляется из непрокаленного нефтяного кокса. Материал мелкозернистой структуры, обладающий высокой механической прочностью. Из графита марки МПГ-6 изготавливают издёлия для электронной техники, тигли, пластины, диски, нагреватели для вакуумных, и высокочастотных печей, экраны, лодочки для плавки чистых металлов, захваты для высокотемпературных испытательных установок, пресс-формы горячего прессования, фильеры и т п. Этот материал предназначен для работы в инертной или защитной атмосфере при температуре до 2500 °С в вакууме (Ю — 10 мм рт. ст.) длительная работа возможна при температуре до 2000 °С. [c.54]

При начале работы системы нагреватель 9, испаритель 13 и циркуляционный трубопровод 12 заполняются до требуемого уровня фосфорной кислотой. Уровень кислоты в испарителе 13 поддерживается постоянным и регулируется сливной трубой 5 (барометрическая труба). Далее в холодильник 28 подается вода и с помощью вакуумного насоса (не показан) в системе создается вакуум. [c.146]

Работа в химических лабораториях заключается в анализе, получении и применении различных химических веществ. Эта работа выполняется химиками в разнообразных условиях иногда она проводится при нагревании различными источниками тепла (электричеством, газом) до очень высоких температур, иногда—при очень сильном охлаждении, а это связано с применением высокотемпературных печей и нагревателей (порядка 1000—1700°) и мощных охладителей (жидкие кислород, азот, воздух и др.). Часто необходимо проводить исследования при повышенном давлении или в высоком вакууме многие лаборатории связаны с применением радиоактивных изотопов и оснащены для проведения этих исследований сложным оборудованием и приборами. [c.12]

При работе в вакууме чувствительность калориметра существенно зависит от расположения нагревателя относительно дна ячейки, что связано с потерями тепла в основном через излучение. Зависимость относительной чувствительности калориметра б от расстояния между дном ячейки и нагревателем (точечным термистором) представлена на рис. 31. [c.57]

Одним из основных факторов, обусловливающих срок службы нагревателя, является максимальная температура, при которой он работает длительное время. Разность между температурой нагревателя и загрузкой зависит от условий теплопередачи. При оптимальном выборе конструкции и правильно выполненном расчете нагревателя эта разность минимальна, что позволяет добиваться одной и той же мощности и температуры в печи, эксплуатируя нагреватель в более мягких для него режимах. Старение материала нагревателя в процессе работы обусловлено изменениями его физикохимических свойств, оно может быть вызвано окислением, изменением химического состава сплава, распылением в вакууме и т. п. Часто нагреватель выходит из строя из-за местных перегревов задолго до достижения предельного состояния материала. Если температура нагревателя выбрана с запасом, то локальные перегревы не будут существенно сказываться на сроке службы нагревателя. [c.600]

Рис. 31. Печь типа ТВВ-2 для работы в вакууме с вольфрамовым нагревателем

На рис. 31 изображена высокотемпературная печь типа ТВВ-2 с вольфрамовым нагревателем для работы в вакууме порядка 3-10—3—5.10—3 р.р [c.61]

На рис. 4 показано схематическое устройство газовой камеры с нагревателем [61]. Диафрагмы 1 и 3, имеющие диаметр соответственно 0,1 и 0,2 мм, служат для ограничения диффузии газа пз камеры. Газ в камеру поступает из баллона 4 через клапан 5 и откачивается через патрубок 6. Давление газа может регулироваться от 1 10 до 1 мм рт. ст. Образец 7 при необходимости нагревается вплоть до 1000° С с помощью спирали 9. Температура измеряется термопарой 8. Четыре стержня 2 служат для перемещения диафрагмы 1. К недостаткам описанной конструкции относятся невозможность повышения давления газа выше 1 мм рт. ст. вследствие общего ухудшения вакуума в колонне и нарушения стабильности работы электронной пушки, а также значительная толщина газового слоя (2 см). [c.23]

Выводы термопары и нагревателя впаяны в шлифы для того, чтобы сделать систему герметичной, способной поддерживать необходимое разрежение в сосуде (ЫО — рт. ст.). При отсутствии герметичности сосуда воздух стал бы конденсироваться и накопляться в криостате, который в течение всего опыта находится в сосуде Дьюара с жидким азотом, а это мешало бы работе нагревателя. Кроме того, наличие вакуума уменьшает теплопроводность внутри сосуда, а следовательно, и скорость притока тепла от жидкого азота к образцу, что важно для веществ с температурой плавления значительно более высокой, чем температура жидкого азота. Возможность откачки воздуха внутри сосуда с веществом делает этот метод применимым к гигроскопичным ве-ш,ествам, а также к веществам, окисляющимся на воздухе. [c.134]

В печах с графитовым нагревателем (например, индукционных) чехлы и бусы из MgO работают в среде аргона при температурах до 2000° С. В вакууме порядка 10 мм рт. ст. при температурах свыше 1600° С наблюдается значительное испарение материалов чехлов и бус из MgO. Чехлы из двуокиси циркония пригодны для кратковременного измерения температуры до 2450° С и длительного до 1900° С как в вакууме, так и в защитной среде азота и аргона. Для изоляции термопар в вакууме и в среде водорода можно применять окислы алюминия и магния [205]. [c.98]

Особенностью работы нихромовых нагревателей в вакууме является то, что и они при температуре 950—1 000° С начинают заметно испаряться, а при температуре свыше 1 200° С окисная пленка на нихроме легко отслаивается и не защищает сердцевину от дальнейшего окисления и испарения, поэтому при давлении порядка 10 2 мм рт. ст. он интенсивно окисляется и испаряется. Хромоалюминиевые сплавы типа ОХ23Ю5А (ЭИ-595) и ОХ27Ю5А (ЭИ-626) при температуре выше [c.71]

В работе 1121] исследовалось влияние термообработки на электрические свойства пленок карбида молибдена, полученного при облучении адсорбированных на подложке молекул гексакарбоиила молибдена электронами. Пленки карбида молибдена па полированных стеклянных подложках получали в следующем режиме плотность тока электронного луча 1,5 ма/см2, ускоряющее напряжение 500 в, скорость роста пленки 1,2 А/сек, температура подложки 170 10 С. После нанесения пленок вакуум сохранялся до остывания подложек. Исследования влияния термообработки на электрические свойства пленок карбида молибдена проводили в приспособлении с нихромовым нагревателем в вакууме Г>-10 8 мм рт. ст., температуру подложки с пленкой можно было изменять от комнатной до 600° С. На рис. 10-25 приведены кривые, характеризующие изменение сопротивления свежена-пылешшх пленок карбида молибдена различной толщины при хранении на воздухе. Видно, что скорость изменения сопротивления во времени растет при уменьшении толщины пленки, вероятно вследствие окисления. В конт- [c.437]

При работе РУСТ-1 дозатором 2 устанавливают постоянный расход сырья и его температуру после нагревателя 4. При этом регулируемыми параметрами являются отбор ректификата (ре-гупетором 8), отбор бокового погона (игпой 14), количество тепла, подводимого в кипятильник отпарной колонны и куба. Установка может работать на различных смесях - от легких бензинов до тяжелых дизепьных топлив под атмосферным давлением и в вакууме. [c.129]

Графитация угольных изделий, т. е. получение искусственного графита, требует длительного (40—100 ч) нагрева при 2300—2800 ° С. Работа печи косвенного действия при таких температурах была бы возможна только при наличии вакуума или нейтральных защитных газов в рабочей камере для защит1л изделий и нагревателей от окисления. [c.88]

Сплавы, легированные алюминием, могут работать в воздушной среде, вакууме и атмосферах, содержащих примесь серы и сернистых соединений. Их используют в основном для изготовления нагревателей промышленных электропечей. Сплавы, легированные кремнием, жаростойки в воздушной и азотсодержащих средах. Они применяются для изготовления нагревателей промышленных и лабораторных электропечей, бытовых приборов и других аппаратов. Наличие нескольких марок сплавов в составе каждой группы объясняется особенностями поведения нагревателей в эксплуатации, разным уровнем технологической пластичности сплавов, дефицитностью никеля, а также традицией применения сплавов в серийных конструкциях электропечей и электронагревательных устройств. Наиболее важными эксплуатационными характеристиками сплавов являются предельная рабочая температура, срок службы и величина удельного электрического сопротивления. Понятие предельной рабочей температуры не является строго определенным. Это рекомендуемая максимальная температура, при которой еще обеспечивается экономически эффективный срок службы нагревателей толстого сечения. Значения предельной рабочей температуры, указываемые в справочниках и маталогах, являются в определенной степени условными, и вопрос о сравнительной стойкости сплавов-аналогов может быть надежно решен пока только путем испытания нагревателей в одинаковых условиях. Ниже приведены предельные рабочие температуры ( 7др ) сплавов в различных средах. [c.107]

В продаже имеется большое число приборов для перегонки ртути (рис. 6). Приборы из стекла дюран, которые легко могут быть изготовлены и в лаборатории, изображены на рнс. 7 и 8. Их укрепляют на подходящем штативе. После однократного отсасывания газа через кран прибора в последнем сохраняется вакуум в течение продолжительного времени (даже в том случае, если в него вместе с ртутью проникли следы газа, так как трубка 1 диаметром, не превышающим 2 мм, действует как спускная трубка насоса Шпренгеля). Ввиду того что эти приборы должны работать значительное время без присмотра, целесообразно включать параллельно виткам нагревателя контрольную лампочку. [c.36]

Технология выращивания монокристаллов граната в аргонво-дородной среде имеет ряд недостатков. При недостаточно глубоком вакууме в установке происходит окисление нагревателя и экранов, которое ведет к ускоренному их изнашиванию. При захвате расплавом оксидов вольфрама и молибдена они восстанавливаются до металлического состояния. Включения вольфрама и молибдена в кристалле обусловливают уменьшение его прозрачности, образование напряжений и трещин. При работе с газом в случаях недостаточно глубокого вакуума перед стадией наполнения рабочей камеры газом нагреватель в процессе опытов покрывается игольчатыми кристалла.ми вольфрама. Нагреватель можно очистить от иголок вольфрама путем прогрева при открытом кол-180 [c.180]

Описание конструкции. Автомат состоит из следующих основных узлов подачи пленки (1) и фольги (10), двух питателей (6), валиков термосклейки (8), валика маркировки (9), тянущих валков (12), вырубнго штампа (11) и ножа (13). Все узлы расположены на станине (2), автомат управляется с выносного пульта управления. Рулоны пленки и фольги насаживаются на осевые фланцы узлов размотки пленки (1) и фольги (Ю), установленные на лицевой панели автомата. Пленка разогревается на форматном барабане за счет непрерывной подачи воздуха в нагреватель (3). При нормальном режиме температура барабана должна быть около 60°С. Поток воздуха регулируется при помощи воздушных кранов так, чтобы не перегревались нагревательные элементы и равномерно нагревалась термопластичная пленка. При перегревании барабана включается воздуходувка для охлаждения. Ячейки из пленки формуются на форматном барабане (4). При прохождении барабаном первой зоны ячейки барабана соединяются со спаренными вакуум-насосами. Под воздействием вакуума во второй зоне пластифицированная пленка принимает форму ячеек барабана. В третьей зоне воздуходувкой в ячейки подается холодный воздух и пленка легко отделяется от барабана. Барабан цепью связан с общим приводом. Питатели (6) с роторами (5) служат для заполнения ампулами пленки с отформованными ячейками. Наличие ампул в ячейках контролируется датчиком. При отсутствии ампулы в одной из ячеек подается звуковой сигнал, и автомат отключается. Пленка, заполненная ампулами, склеивается с фольгой валиками термосклейки (8). В рабочем положении верхний горячий валик электромагнитом прижимается к нижнему форматному барабану. Валик нагревается пятью вмонтированными внутри нагревательными элементами, мощностью 150 вт каждый. Работу электронагревательных элементов контролирует амперметр, расположенный [c.112]

Для очистки веществ с низкими температурами плавления (до —180 °С и ниже) может быть использован аппарат (рис. 7.12), описанный в работе [309]. В аппарате размещена плавильная камера 1 емкостью 0,5 л. Для лучшего отделения жидкой фазы от кристаллической камера снабжена пружинным устройством, состоящим из приводного штока 10, перфорированных дисков 15, пружин 13 и направляющих стержней 14. На наружной стенке плавильной камеры намотан электрический нагреватель для быстрого расилавления кристаллической фазы. Камера помещена внутри промежуточного сосуда 2, на наружных стенках которого также намотан электрический обогреватель для нагрева и медленного плавления системы. Промежуточный сосуд находится внутри внешнего сосуда 3. Между стенками плавильной камеры, промежуточного и внешнего сосудов помещен слой пробковой изоляции 4 и 5. Для замедления теплообмена в пространстве между стенками сосудов можно создавать вакуум (отсасывая воздух через трубки 9, 11). [c.247]

На фиг. 199 показана вакуумная печь сопротивления для силикотермического восстановления магния с нагревательными элементами, расположенными внутри кожуха. Стальной кожух печи выложен изнутри шамотным кирпич0 М. На керамических опорах укреплены, нихро-мовые нагреватели. Материал находится в кольцевом пространстве между стальными цилиндрами. Поверхность внутреннего цилиндра имеет отверстия, через которые пары магния свободно проходят в конус с вертикальным патрубком и в конденсатор 2. После засыпки материала в печь уплотняют аппарат, создают вакуум (давление к концу процесса достигает —0,05 мм рт. ст.), включают ток и производят нагрев до 1150° С. Процесс продолжается около двух суток. После окончания восстановления магний вынимается из конденсатора, выгружаются остатки и печь снова готова к работе. За один цикл печь выдает около 230 кг магния. Подобным образом производится получение кальция алюм инотермическим способом при температуре 1200° С и давлении [c.348]

Вартенберг, Рейш и Саран [414] применили высокочастотный разогрев (10 гц 1,5 Кб) для нагревания до 2300° окислов в атмосфере азота в качестве нагревателя брали иридиевый цилиндр [415] с внутр. диаметром 8 мм и толщиной стенок 3 мм, в который сверху был подвешен столбик окисла. Для термической изоляции служил цилиндр из пористой 2гОг. Подобную печь с вольфрамовой лодочкой описал Эрлих [416]. Более подробно о применяемых для работы в высоком вакууме печах см. также П.О.Г.а. и XVII. 5. [c.138]

Для ЭПС, работающих в инертных средах и под вакуумом, используют нагревательные элементы из тугоплавких металлов вольфрама, молибдена, тантала и шюбия. Для работы в окислительных атмосферах эти нагреватели непригодны, т. к. они начинают окисляться кислородом воздуха уже при 200-300 °С, а парами воды- при 250-500 С. Углекислый газ окисляет эти металлы при температуре выше 1000-1200 °С. Нафеватели из Nb и Та не работают в среде водорода, тогда как W и Мо с водородом не взаимодействуют. Тантал активно поиющает азот. [c.605]

Электронно-лучевые нагреватели. Металлургические плазмотроны постоянного тока в диапазоне среднего вакуума, в отличие от плазмотронов высокого давления обратной полярности, имеют основной статьей энергобаланса энергию, передаваемую аноду — заземленной ванне металла, нагреваемого в результате бомбардировки последнего потоком электронов. Конвективный перенос тепла от столба вакуумного разряда сравнительно невелик, потери тепла за счет излучения и теплопроводности играют второстепенную роль в вакуумном разряде с протяженным разрядным промежутком, который необходим для организации рафинировочного процесса в металлургической вакуумной печи. В таких разрядах сохраняется аналогия с электронно-лучевыми установками, поскольку в электрическом вакуумном разряде перенос энергии к заземленному электроду осугцествляется направленным, практически бесстолкновительпым пучком электронов. Формирование пучка в диапазоне среднего вакуума осуществляют с помощью плазменного полого катода, схема и принцип работы которого приведены на рис. 6.13. Источник [c.306]

Гидравлическая схема управления представлена на рис. ХП. 19, а вакуум-пневмосхема на рис. ХП.20. Поскольку работа обеих секций аналогична, далее рассматривается схема управления одной левой секции. После укладки заготовки и опускания предохранительной решетки машина может быть переведена на полуавтоматический режим. Магниты —М4 оттягивают штоки золотников и масло через обратный клапан и золотники Зг, З2, З3 и З4 поступает по трубопроводу 5 в левую полость гидроцилиндра-нагре-вателя, перемещая его в среднее (рабочее) положение. Конечный выключатель 3 вклйэчает реле времени нагревания и отключает магнит Мь По окончании периода нагревания М4 отключается,,М1 включается и масло по трубопроводам 6 и 4 поступает в правую полость того же гидроцилиндра, возвращая нагреватель в исходное крайнее положение. При этом выключатель 4 подключает магниты М2 и Мз так, что масло по трубопроводам 1 и 3 поступает под поршень гидроцилиндра подъема формы. Форма поднимается, а при упоре ее плиты в натяжную раму контактный манометр КМ включает магнит М1 (перевод насоса на холостой ход), реле времени охлаждения и магнит М5 (рис. ХП. 20) для открытия вакуумного клапана. По окончании выдержки с охлаждением М5 отключается и включается Мв (рис. ХП. 20) для подачи сжатого воздуха для выталкивания изделия и реле времени подачи воздуха. По истечении периода вдувания воздуха отключаются магниты Мв, Мз, М]. Золотники 3] и З2 открываются, масло по трубопроводам 2 и I сливается в резервуар, и поршень гидроцилиндра формы опускается в исходное положение. Конечный выключатель 5 выключает магниты М[ и М2 и этим заканчивает рабочий период. [c.620]

Термометр и нагреватель можпо размещать на внешней поверхности контейнера, но чаще пх вставляют в специальные ячейки. Темп-ра обычно измеряется термометром сопротивления, к-рый должен быть тщательно проградуирован. Калориметры-контейнеры чаще всего применяют при измерении истинных теплоемкостей в широком интервале темп-р (от 0,1°К до 1400°К) и теплот фазовых переходов, а также в ряде случаев при измерении теплот растворения, иснареыия, смачивания и т. д. При работе с калориметром-контейнером вследствие его сравнительно малых размеров и очень небольшой теплоемкости (особенно при низких темп-рах) особое значение приобретает его изоляция от внешней среды. При низких темп-рах для улучшения теплоизоляции, кроме системы изотермич. или адиабатных оболочек, окружающих калориметрич, сосуд, применяют высокий вакуум. В этом случае давление в пространстве, окружающем контейнер и оболочки, во время калориметрич, измерений составляет обычпо 10 5—10 8 мм рт. ст. [c.184]

Полуавтоматические машины одинарного действия. Большинство применяемых вакуумформовочных машин представляет собой однопозиционные полуавтоматические машины, причем их конструктивное исполнение позволяет осуществлять как непосредственное вакуумформование, так и многочисленные разновидности этого основного процесса. В полуавтоматических машинах движение различных частей и механизмов осуществляется при помощи пневмоцилиндров. Так, например, один цилиндр передвигает нагреватель или прижимную раму по горизонтали, второй используется для перемещений прижимной рамы, толкателя или формы в вертикальном направлении при формовании методом натягивания на пуансон с применением толкателя или с раздувом сжатым воздухом. В машинах, аналогичных установке, изображенной на рис. 8,17, применяются три пневмоцилиндра. Толкатель и матрица могут одновременно передвигаться навстречу друг другу, и включение вакуума может быть синхронизировано с любым из этих перемещений. В промышленных машинах применяются прижимные рамы размером от 300x300 мм до 3500 x 3500 мм. Хотя перепады давлений при вакуумформовании относительно невелики, суммарная нагрузка на форму больших размеров может быть весьма значительна. Например, при работе с формой размером 200x300 мм на матрицу действует усилие в 22 ООО кГ, которое передается на стол машины. [c.519]

Интервал времени между последовательными повторениямн энергозатрат машиной (энергетический цикл) зависит от того, работают ли нагреватели и двигатели периодически пли непрерывно. Режим работы двигателя привода формующего плунжера зависит от конструкции привода, а режим работы двигателей вакуум-насоса и компрессора — от соответствия их производительности размерам ресивера, формующего инструмента и параметрам процесса. [c.437]

В практике хроматографических работ использунзт в основном два метода создания пленки НЖФ 1) статический (метод испарения) 2) динамический (метод продавливания или пробки). Статический метод [70, 71] не нашел широкого применения, хотя он заслуживает внимания при изготовлении модифицированных капиллярных колонок. Этот метод заключается в следующем колонку заполняют 1 %-ным раствором жидкой фазы после того как колонка заполнится раствором, один конец ее герметично закрывают, а другой вводят в нагреватель с невысокой температурой. Растворитель испаряется и на стенках капилляра остается слой жидкой фазы. Указанным методом можно добиться хорошего покрытия стенок капилляра, однако для этого следует поддерживать равномерный обогрев колонки по всей длине. Необходимо учитывать также, что жидкость наносят на развернутую колонку, что создает существенные трудности. Некоторые исследователи успешно применяют мо дифицированные варианты этого метода. Например, дл I удаления растворителя используют длительное вакуум - -рование колонки, заполненной раствором НЖФ многократно повторяют цикл заполнения колонки раствором [c.193]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология