Механические турбинных

Рис. 47. Инжектор механический турбинный ИМТ-600

Из сравнения смесителей видно, что наиболее эффективными являются скоростные смесители с инерционным (конические) и механическим (турбинные) перемешиванием. При необходимости увеличения времени смешения для достижения требуемой технической эффективности приходится идти на уменьшение технологической эффективности и использовать лотковые смесители с перемешивающими устройствами различной конструкции. [c.32]

Для смешения озоно-воздушной смеси с обрабатываемой водой в зависимости от качества воды и производительности установки применяют барботажное перемешивание, механические турбинные смесители, водоструйные насосы и эжекторы. [c.160]

Прямое преобразование тепловой энергии всегда кажется заманчивым отпадает необходимость в механических турбинах и электрогенераторах, гигантские испарители и конденсаторы заменяются теплообменными аппаратами, стенками которых служат структуры из термоэлектрических батарей, практически не испытывающих механических нагрузок из-за разности давлений в контурах— она может быть сведена к нулю. Остаются лишь системы подачи теплой и холодной воды да системы для контроля и управления работой ОТЭС. Сводится к минимуму возможность аварийного выброса в среду химических реагентов — они используются лишь для предотвращения обрастания и коррозии, впрочем, вместо биоцидов можно применять физические методы очистки, тем более что такие преобразователи по своей природе обратимы и, периодически изменяя направление тока теплой и холодной воды, можно бороться с теплолюбивыми обрастателями. [c.73]

Кроме того, существуют такие виды коррозии, как контактная (прн контакте металлов с разным потенциалом) щелевая (в узких зазорах и щелях) под напряжением (при действии внешних и внутренних сил) биологическая (под действием продуктов жизнедеятельности микроорганизмов) коррозия при трении двух поверхностей в коррозионной среде, определяющая коррозионно-механический износ деталей двигателей и механизмов, а также ее разновидность — фреттинг-коррозия (при колебательных перемещениях двух поверхностей друг относительно друга в условиях воздействия коррозионной среды) газовая (в контакте с агрессивными газами, например коррозия тарелок выпускных клапанов двигателей внутреннего сгорания, его выпускной трубы и глушителя, лопаток турбины и камеры сгорания газотурбинного двигателя) атмосферная (в естественных условиях хранения, транспортирования и эксплуатации техники и оборудования). [c.281]

Для массообмена в пределах одной фазы движущей силой будет разность концентраций веществ.а, которая выравнивается в процессе, для теплообмена — разность температур двух участков, для электрического тока — разность напряжений. Разность давлений может служить движущей силой для производства механической работы двигателем или турбиной либо использовать- [c.347]

Паровая турбина является тепловым двигателем, в котором потенциальная энергия пара превращается в кинетическую, а последняя преобразуется в механическую энергию вращения вала. [c.83]

Так, газотурбинная установка ГТ-700-4, предназначенная для нагнетания природного газа, состоит из газовой турбины, осевого компрессора, нагнетателя, редуктора с турбодетандером, генератора и камеры сгорания. Очищенный от механических примесей воздух поступает в осевой компрессор, где сжимается до 5 ат и направляется в регенератор для подогрева отходящими газами турбины до более высокой температуры. В камере сгорания происходит сгорание топлива в потоке горячего сжатого воздуха. Продукты сгорания с температурой 700° С поступают в двухступенчатую активно-реактивную турбину, где расширяются, совершая работы, затем проходят регенератор и далее выбрасываются в атмосферу. Турбина через редуктор приводит во вращение вал нагнетателя, сжимающего природный газ. [c.292]

В процессах, протекающих, например, в газовых турбинах, когда горение продолжается и при прохождении газа через машину, необходимо учитывать работу на валу и работу против сил трения, а также другие виды механической энергии . В большинстве промышленных процессов эти эффекты отсутствуют, так что ДЯ=(7 (для непрерывных процессов) и Е=д (для периодических процессов). [c.90]

Турбинное и трансформаторное масла получают из качественных нефтей и для стабилизации подвергают усиленной очистке, обрабатывая фенолами, серной кислотой и щелочью, а также подвергают депарафинизации. Масла и керосины должны характеризоваться высокой степенью чистоты — полным отсутствием воды и механических загрязнений. Особенно важны такие показатели, как деэмульгирующая способность масел (8 мин) и их вязкость. Турбинное масло по техническим нормам должно иметь условную вязкость ВУ 3,0— 3,5° Е при 50° С. [c.31]

Площадь теплообменной поверхности реактора с механическим перемешиванием газа в жидкости рассчитывается по формуле (9.39) с учетом теплового потока, определяемого по формулам (9.62) или (9.66). Коэффициент теплоотдачи а от газожидкостной смеси, перемешиваемой шестилопастной турбинной мешалкой, к стенке сосуда, заключенного в рубашку, можно рассчитать по уравнению [c.272]

Вследствие механических потерь характеристика турбобура (на долоте) отличается от характеристики турбины. При использовании опор качения указанное различие сравнительно небольшое, поскольку главная часть механических потерь в пяте существенно снижена. Другие потери имеют значение только при кривизне вала и корпуса, превышающей допускаемые нормы, а потери на трение ротора о статор увеличиваются при сильно изношенных радиальных опорах, когда зазоры в них становятся равными радиальным зазорам в турбине. [c.80]

Турбинный способ бурения является наиболее эффективным на глубинах не более 4000—5500 м. На глубинах свыше 5500 м эффективность этого способа снижается из-за значительных гидравлических потерь в стволе скважины и трудностей контроля за работой турбобура на забое. В зависимости от физико-механических свойств пород в различных интервалах бурения применяют попеременно роторный и турбинный способы. Такое сочетание получило название комбинированного способа бурения. [c.6]

Центрифуги могут различаться также по частоте вращения — низкооборотные (от 5000 до 10 000 об/мин) и высокооборотные (от 10 000 до 20 000 об/мин). Существенное значение при эксплуатации центрифуг имеет устройство привода для их вращения он может быть активным или реактивным. В качестве активного привода применяют электродвигатели постоянного и переменного тока, гидравлические и пневматические (газовые) турбины используют также механический привод (например, от двигателя внутреннего сгорания, в масляной системе которого установлена центрифуга). При реактивном приводе для вращения центрифуги используют энергию потока масла, поступающего для очистки струи масла, вытекая из сопел ротора, расположенных на одинаковом расстоянии от его оси и направленных в противоположные стороны, сообщают ротору вращательное движение. Сам ротор может вращаться на валу [c.158]

Кинетическую энергию струи масла, циркулирующего в системе, можно использовать и для вращения центрифуги с активным гидравлическим приводом. В этом случае масло истекает из неподвижных сопел, вращая лопатки турбины, установленной на роторе, или, циркулируя, в системе, приводит в движение гидравлический двигатель, соединенный с центрифугой. Однако изготавливать такие устройства сложно, и это ограничивает их применение. В системах смазки автомобильных и тракторных двигателей иногда применяют центрифуги с механическим приводом, размещенные на переднем конце коленчатого вала двигателя. Механический привод может осуществляться также посредством шестеренчатой или ременной передачи, соединенной с вентилятором системы охлаждения двигателя, и т.п. Попытки применить в этих системах центрифуги с электрическим и пневматическим приводом распространения не получили. [c.162]

Область применения искусственных графитов быстро расширяется. Общеизвестно применение сверхчистых искусственных графитов в качестве замедлителей быстрых нейтронов в атомных реакторах, где они одновременно являются и конструкционным материалом [178, 293]. Для изготовления газовых турбин применяют специальные графиты как теплостойкие материалы, обладающие также требуемыми механическими свойствами [232, 245, 271]. [c.7]

В паровой турбине кинетическая энергия пара преобразуется в механическую энергию вращающегося вала турбины. Для преобразования потенциальной энергии пара в кинетическую за счет снижения его давления служит сопловой аппарат (рис. У1-4). В сопловом аппарате давление снижается от до рь а скорость пара увеличивается от Сц до С1, равной нескольким сотням метров [c.136]

Механические смесители можно разделить на лопастные, пропеллерные и турбинные. [c.342]

Реакторы смешения. Используются аппараты с механическими перемешивающими устройствами, преимущественно пропеллерного или турбинного типов. Их конструкции описаны в [8—10], а также рассмотрены выше на стр. 1 . [c.139]

Существуют различные способы диспергирования воздуха при флотации сточных вод механическое диспергирование турбиной насосного типа, продувка воздуха через мелкопористые материалы, пневматическое диспергирование при впуске воздуха в флотационную камеру через специальные сопла со скоростью 100—200 м/с, насыщение воды мелкими пузырьками воздуха при резком изменении давления (напорная флотация). [c.336]

По конструктивным особенностям механические мешалки делят па лопастные, пропеллерные, турбинные и специальные, по расположению вала — на вертикальные, горизонтальные и наклонные. [c.106]

Наиболее полное растворение газообразного озона в воде, подлежащей очистке или обеззараживанию, является одной из основных задач техники озонирования, так как чаще всего только в растворенной форме озон способен воздействовать на загрязнения. За рубежом используются различные устройства для диффузии озона в воду, среди которых можно назвать колонны, заполненные гранулированным материалом, позволяющим увеличить площадь контакта газа с водой, механические турбины для диспергирования озона, гидравлические эмульсаторы, контакторы с разбрызгиванием жидкости, фильтросные трубы, пористые диски и т. д. [c.66]

Отечественной промышленностью освоен серийный выпуск инжекторов механических турбинных ИМТ-600 (рис. 47) для рекуперации остаточного озона при обработке вод. Инжектор имеет две турбины внутреннюю — для газа и наружную — для жидкости. При вращении турбин жидкость, в которую погружен инжектор, поступает в наружную турбину и с помощью лопаток с большой скоростью выбрасывается из нее. Поток воды, омывая с двух сторон внутреннюю турбину, создает на ее периферии разрежение. Озоновоздушная смесь из-под перекрытий контактных камер через штуцер и ствол инжектора за счет разрежения поступает во внут- [c.80]

X. Уехары на факультете науки и техники университета в г. Сага,-Здесь построена экспериментальная установка, позволяющая изучать весь цикл получения энергии с механической турбиной мощностью 1,3 кВт и генератором мощностью около 500 Вт и дающая возможность проводить изучение самых различных типов теплообменников. На основе экспериментов и моделирования процессов на ЭВМ давно уже разработаны новые типы конденсаторов и испарителей, в частности, пластинчатый испаритель с коэффициентом теплоотдачи 5,8 кВт/(м2-К) (обычные трубчатые испарители обеспечивают около 3,6 кВт/(м2-К). [c.55]

С соответствующими металлами кобальт, родий и иридий образуют твердые растворы и интерметаллические соединения, что определяет физико-химические и механические свойства их сплавов. Особо широко используются кобальтовые сплавы. Многие из них жаропрочны и жаростойки. Например, сплав виталлиум (65% Со, i8% Сг, 3% Ni и 4% Мо), применяемый для изготовления деталей реактивных двигателей и газовых турбин, сохраняет высокую проч-I ость и практически не подвергается газовой коррозии вплоть до 800—900°С. Имеются также кислотоупорные сплавы, не уступающие платине. Кобальтовые сплавы типа алнико (например, 50% Fe, 24% Со, 14% Ni, 9% А п 3% Си) применяются для изготовления постоянных магнитов. Для изготовления режущего инструмента важное значение имеют так называемые сверхтвердые сплавы, представляющие собой сцементированные кобальтом карбиды вольфрама (сплавы ВК) и титана (сплавы ТК). Большое значение имеет кобальт как легирующая добавка к сталям. [c.596]

Па заводах типа I в составе ремонтно-механического цеха с(.)здается соответствующее отделение во главе с мастером, которое производит все виды ремонта насосов и турбин. [c.48]

На заводах типов II и III в составе центральной ремонтно-механической базы организуется крупный участок или цех по ремонту насосно-компрессорного оборудования п турбин. Кроме того, на заводах типа II в цехах должно быть необходимое число ремо[гтникоБ во главе с мастером для производства ревизии и текущего ремонта насосов и турбин. [c.48]

Цех по ремонту насосов и турбин. Для производства ремо1гга насосного оборудования, как указывалось выше, иа крупных заводах в составе ремонтно-механической базы необходимо создать цех (участок), который должен состоять из отделения ио ремонту насосов и турбин непосредственно иа технологических установках и отделения по ремонту насосов, привезенных на участок. Второе отделение занимается, кроме того, сборкой, подгонкой и восстановлением узлов и деталей, необходимых для выполнения ремонтных работ всем участком и цеховыми ремонтниками. [c.49]

План производства и расход запасных частей. Такие детали паровых турбин, как валы, диски и лопатки, при правильной эксплуатации работают 5 лет и более и их нельзя считать быстро изнаншвающимнся. Руководствуясь указанными сроками службы каждой детали п зная число деталей, установленных единовременно на насосах (плн турбинах) данной марки, а также время 1)аботы каждой машины в течение года, группа по запасным частям отдела главного механика определяет их ожидаемый расход на целый год. На крупных заводах, где есть центральная ремонтно-механическая база (ЦРМБ), планирование выпуска запасных частей ведет ее планово-производственный отдел. [c.60]

Особенности работы газотурбинного двигателя. Газотурбинный двигатель (ГТД)—это тепловой двигатель, в котором энергия предварительно сжатого, а затем нагретого газа преобразуется в механическую работу на валу турбины и в сопле. Особенности турбины (от лат. turbo — вихрь, вращение с большой скоростью) как первичного двигателя заключаются в непрерывности рабочего процесса и во вращательном движении рабочего органа — ротора. Ротор представляет собой колесо с криволинейными лопатками, закрепленными по окружности. Струи рабочего тела (газ) поступают через направляющие устройства на лопатки и, воздействуя на них, приводят ротор во вращение, чем достигается преобразование кинетической энергии газа в механическую работу. [c.160]

Ниобий — один из основных компонентов многих жаропрочных и коррозиониостойких сплавов. Особенно большое значение имеют жаропрочные сплавы ниобия, которые применяются в производстве газовых турбин, реактивных двигателей, ракет. Ниобий вводят также в нержавеющие стали. Он резко улучшает их механические свойства и сопротивляемость коррозии. Стали, содержащие от 1 до 4% ниобия, отличаются высокой жаропрочностью и используются как материал для изготовления котлов высокого давления. Сталь с добавкой ниобия — превосходный материал для электросварки стальных конструкций ее применение обеспечивает необычайную прочность сварных швов. [c.653]

Стали с особыми свойствами. К этой группе относятся нержавеющие, жаростойкие, жаропрочные, магнитные и иекото[)ые другие стали. Нержавеющие стали устойчивт, против коррозии в атмосфере, влаге и в растворах кислот, жаростойкие — в коррозионно-активных средах при высоких температурах. Жаропрочные стали сохраняют высокие механические свойства при нагревании до значительных температур, что важно при изготовлении лопаток газовых турбин, деталей реактивных двигателей и ракетных установок. Важнейшие легирующие элементы жаропрочных стале это хром (15—20%), никель (8—15%), вольфрам. Жаропрочные ста.ли принадлежат к аустеннтиым сплавам. [c.686]

Замерно-переключающий блок состоит из многокодового переключателя скважин ПСМ-1М, гидравлического привода ГП-1, отсекателя коллекторов ОКГ-3 и ОКГ-4, замерного гидроциклонного сепаратора с механическим регулятором уровня, турбинного счетчика ТОР-1-50, газового нагревателя с системой газоотбора и регулятора давления, вентилятора, соединительных трубопроводов и запорной арматуры. [c.69]

Для проведения процессов в гомогенной жидкой фазе в иеф-тс.химической промышленности применяют реакторы смешения с механическими перемешивающими устройствами различных конструкций лопастные, пропеллерные, турбинные и др. Они должны быть снабжены плотно закрывающимися крышками, а вал мешалки должен иметь надежное сальниковое уплотиенне. Весьма важное значение имеет поддержание необходимой температуры реакции. Это достигается в аппаратах с рубашкой или С( змеевиками, обычно располагаемыми вокруг мешалки. [c.332]

Объемное содержание оксидов азота в газе на выходе из абсорбционной колонны составляет 0,05—0,1%- Хвостовые газы при ПО—120°С поступают в камеру горения, где подогреваются до 380—480°С путем смешения с горячими топочными газами, получаемыми при сжигании природного газа в воздухе. Смесь газов далее поступает в реактор очистки, где на двух слоях катализатора (палладированный оксид алюминия и активный оксид алюминия) осуш,ествляется горение водородсодержащих газов и восстановление оксидов азота до элементарного азота. Температура газа на выходе из реактора достигает 700—7Ю°С. Очищенные газы, пройдя фильтр для улавливания катализатора, подаются на турбину, где давление снижается до 1,07-Ю " Па, преобразуя тепловую энергию газов в механическую на валу турбины, вращающей ротор воздушного компрессора. Отходящие газы направляются далее в котел-утилизатор и в выхлопную трубу. Установки, работающие под повышенным давлением, имеют следующие преимущества по сравнению с установками, работающими под атмосферным давлением [c.107]

Реакторы смешения. Реакторы с механическим першешнванием применяются главным образом в процессах небольшой мощности. Для хорошш> перемешивания газа и жидкости пригодны преимущественно турбинные мешалки, особенно при больших расходах газа [9]. [c.135]

В смесителях механическое воздействие сводится к перемешиванию жидкости в баке вращением крыльчатки или шнека, которые обычно расположены в центре бака. Для этой цели используются также мешалки в виде якоря, турбины и спиральные скребки. Теплообменной поверхностью может быть внутренняя поверхность бака, а второй теплоноситель может омывать наружный цилиндр или циркулировать в приваренных к наружной поверхности бака трубах. Иногда теплообменной поверхностью могут служить змеевики, ряд или пучок труб и плоские пластины, образующие каналы, размещенные по периметру бака. Изредка для этой цели служит сама мешалка. Второй теплоноситель в этом случае протекает через каналы в мешалке, что вызывает некоторые трудности с уплотнениями на входиы-х и выходных патрубках вращающейся мешалки. [c.8]

На установке, описанной в работе [2], тепло конденсации водяного пара, выделяющееся при охлаждении газа после конверсии СО, используют для производства пара низкого давления (1,0—1,2 МПа). Пар направляют в конденсационные турбины, служащие приводом для турбокомпрессора и насосу. Преобразуя тепловую энергию конвертированного газа в механическую, удается провести процессы очистки от СОа и сжатия водорода, не прибегая к использованию энергии со стороны. [c.135]

Колонные экстракторы с механическим перемешиванием фаз. Если диспергируемая и сплошная жидкости обладают малой разностью плотностей (менее 100 кг/м ) и высоким межфазовым натяжением, подпорный слой, создаваемый в колонном экстракторе с ситчатыми тарелками, недостаточен, чтобы при диспергировании развивать значительную поверхность фазового контакта. Высокую степень диспергирования можно осуществить введением в двухфазный поток дополнительной энергии извне, использовав механическое перемешивание двухфазного потока дисковыми, турбинными, лопастн),1ми и другими мешалками. [c.379]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология