Смесительно-транспортирующие устройства СТУ

Рис. 33. Схемы смесительно-транспортирующих устройств (СТУ)

Принципиальная схема прямоточной барабанной сушильной установки показана на рис. 9.1. Влажный материал из бункера 1 с помощью питателя 2 подается во вращающийся сушильный барабан 3. Параллельно материалу в сушилку подается сушильный агент, образующийся от сгорания топлива в топке 4 и смешения топочных газов с воздухом в смесительной камере 5. Воздух в топку и смесительную камеру подается вентиляторами 5 и 7. Высушенный материал с противоположного конца сушильного барабана поступает в промежуточный бункер 8, а из него на транспортирующее устройство 9. [c.293]

На рис. 22-7 представлена схема смесительно-отстойной системы аппаратов, состоящей из трех модулей, каждый из которых включает в себя аппарат с мещалкой 1, отстойник 2 со щнековым 3 или иным транспортирующим устройством, сборник 4 и насос 5. Твердая фаза транспортируется в направлении, противоположном движению раствора, обеспечивая ступенчатый противоток. [c.288]

В экстракторе с принудительной транспортировкой фаз (рис. У.П) жидкости поступают в предкамеру 1 и засасываются с помощью смесительно-транспортирующего устройства 2, находящегося в смесительной камере 3 получаемая эмульсия направляется в отстойную камеру 4. После расслаивания легкая и тяжелая фазы вытекают в предкамеры смежных ступеней. Ступени работают гидравлически независимо друг ог друга, при постоянном режиме пульсаций. Для нормальной работы аппарата необходима безотказная работа пульсационных устройств всех ступеней. [c.289]

На рис. У.8 показана схема современного смесительно-отстойного экстрактора с раздельными перемешивающими и транспортирующими устройствами на одном валу. Экстрактор (производительностью до 500 м ч) предназначен [84] для многотоннажных производств. [c.286]

На рис. И представлена типовая конструкция пульсационного смесительно-транспортирующего устройства, применяемого в горизонтальных ящичных смесительно-отстойных экстракторах. [c.73]

Рис. 11. Центробежное смесительно-транспортирующее устройство.

Пульсационные смесители-отстойники (самотечные и с принудительной транспортировкой фаз) имеют производительность от 1 л/ч -ДО 15 л /ч. Выпускаются два типа головок для самотечных экстракторов предназначено пульсационное перемешивающее устройство (ППУ), при принудительной транспортировке фаз применяется смесительно-транспортирующее устройство (СТУ), в котором пульсационный насос объединен с перемешивающим устройством. [c.216]

Смесительно-отстойный экстрактор с раздельными перемешивающими и транспортирующими устройствами на одном валу [c.286]

На рис. V.31 показана принципиальная схема одноступенчатого центробежного тарельчатого экстрактора ЦЭТ с перемешиванием жидкостей в гравитационном поле и тонкослойным разделением эмульсии [240]. Исходные растворы поступают в смесительную камеру 1 через патрубки 2. Перемешивание жидкостей осуществляется лопастной мешалкой 3, закрепленной на нижнем конце вала 4. Образовавшаяся эмульсия подается лопастным транспортирующим устройством 5 (узел I) в ротор 6. Здесь под действием центробежных сил эмульсия разделяется при движении в пространствах между тарелками 7. Тяжелая и легкая фазы поступают соответственно в карманы 8 и 9 и удаляются из аппарата через патрубки 10. [c.343]

При применении транспортирующих устройств в смесительно-отстойных экстракторах осуществляется независимая работа ступеней, что упрощает гидравлический расчет аппарата и позволяет изменять в широком диапазоне соотношения потоков. [c.64]

Отверстия снабжены погруженными гидрозатворами, которые расположены таким образом, что входящие потоки легкой и тяжелой фаз запирают эмульсию в смесительной камере, постоянно удерживая ее на уровне края гидрозатвора. В смесителях-отстойниках с принудительной транспортировкой растворов сме-сительно-транспортирующее устройство поддерживает уровень в предкамере ниже козырьков слива легкой и тяжелой фаз. Благодаря этому секции гидравлически не связаны, так как фазы переливаются из отстойных камер в предкамеры с разрывом струи. [c.239]

В ряде случаев присутствие в реакционной зоне движущихся элементов (мешалок) является нежелательным, поэтому при переработке высокотоксичных, летучих и коррозионных реагентов для повышения надежности и герметичности экстракционного аппарата предложено использовать [80] пульсационные смесительно-отстойные аппараты, которые имеют неподвижные перемешивающие и транспортирующие устройства (рис. VI. 8) [81]. [c.142]

Смесительно-отстойные пульсационные экстракторы имеют неподвижные перемешивающие и транспортирующие устройства (рис. 5.6.15). Их применяют в ряде случаев, когда присутствие в реакционной зоне движущихся элементов (мешалок) является нежелательным, например при переработке высокотоксичных, летучих и коррозионных реагентов. [c.598]

Рис. 5.6.13. Схема смесительно-отстойного экстра1сгора с раздельными перемешивающими и транспортирующими устройствами на одном валу

Твердая фаза содержит значительное количество растворителя (до 50—60 % от веса твердой фазы). Шнеки 12 отжимают избыток растворителя, и твердая фаза, содержащая до 10—20 % растворителя, в уплотненном виде транспортируется в следующую смесительную камеру. Диски 13 разрыхляют и разбивают уплотненную твердую фазу, чтобы обеспечить лучший контакт с растворителем в смесительной камере. Диск 13, благодаря шпоночному устройству 14, можно перемещать в вертикальном направлении вдоль вала, изменяя при этом зазор между конической частью сепарирующей тарелки и диском, что необходимо в случае изменения производительности или при работе с материалом, имеющим иные свойства (дисперсный состав, консистенция и пр.). [c.203]

При подаче сжатого воздуха в струйный аппарат 12 создается разрежение в осадительной камере 4, соединенной трубопроводами 7 и 9 со струйным аппаратом. Под воздействием этого разрежения разгружаемый материал, забираемый из насыпи дисковым питателем заборного устройства, поступает по материало-проводу 2 к механизму выгрузки 3 осадительной камеры. Шнек механизма выгрузки перегружает материал в смесительную камеру 15, в которой он аэрируется и поступает в нагнетательный трубопровод 11. Запыленный транспортирующий воздух по трубопроводам 7 и 9 отсасывается струйным аппаратом и затем поступает в смесительную камеру 15. В случае забивания нагнетательного трубопровода И в смесительной камере 5 повышается давление воздуха, в связи с чем увеличивается усилие прижима обратного клапана 16 к торцу гильзы шнека. При этом исключаются прорывы сжатого воздуха из смесительной камеры в осадительную через шнек механизма выгрузки. [c.80]

Дозатор, используемый в качестве устройства для равномерной подачи материала к транспортирующим или смесительным устройствам, обычно называют питателем. [c.153]

В смесительном пространстве нагнетательной пневмотранспортной системы имеется избыточное давление, вызываемое сопротивлением транспортного трубопровода и отделительного устройства. Следовательно, материал должен подаваться из пространства с атмосферным давлением в смесительное пространство через герметически уплотненный питатель и в таком количестве, на которое рассчитана транспортная установка. Давление в смесителе различно и составляет у низконапорной транспортной системы до 2000 мм вод. ст., у средненапорной системы до 1 ати, а у высоко-напорной системы до 6 ати. Для правильной работы установки необходима абсолютная герметичность питателя. Утечка транспортирующего газа через питатель может вызвать обратный унос материала из загрузочной воронки питателя, а значит, ухудшить его загрузку. Обратное проникновение газа приводит также к пылению. Сжатый транспортирующий газ уходит в атмосферу неиспользованным, т. е. имеют место потери. [c.167]

Смесительно-транспортирующее устройство состоит из нульса-ционной головки (рис. У.12) и пульсациопного насоса, находящихся в одном корпусе. Головка имеет тангенциально установленные сопла, направленные навстречу друг другу. При подаче воздуха уровень жидкости в пульсационной камере головки понижается, жидкости выбрасываются из сопел в камеру смесителя, где происходит их взаимное диспергирование при вращательном движении фаз. При выходе воздуха жидкости, проходя в обратном направлении через сопла, заполняют внутреннюю полость головки, и уровни жидкости в ней и в смесительной камере выравниваются. [c.289]

Расчет давления воздуха в пульсационных головках смеси-теля-отстойника. При расчете пульсационной системы для смесителей-отстойников, химических реакторов и т. п. наиболее часто встречающейся задачей является определение величины и характера изменения давления воздуха в пульсационных камерах смесительных или смесительно-транспортирующих устройств (головок). Размеры этих устройств определяются при расчете [c.42]

Причины нестабильности размеров могут быть различными. Основная причина появления отклонений типа а заключается в непрерывных флуктуациях температуры, давления и состава (при экструзии композиций) расплава. Отклонения в размерах типа б обычно связаны с дефектами конструкции головки. В разд. 7.13 отмечалось, что способность системы к демпфированию поступающих на вход композиционных неоднородностей определяется видом функции распределения времен пребывания (РВП). Трудно ожидать, что узкие функции РВП, типичные для существующего в головках, потока под давлением будут существенно уменьшать концентрационную или температурную неоднородность за счет смешения. Следовательно, на входе в головку необходимо обеспечить достаточно высокую стабильность температуры и давления, которая определяется конструкцией установленного перед головкой пластицирующего и транспортирующего расплав оборудования. Неправильно организованная транспортировка твердых частиц полимера, разрушение пробки, неполное плавление, малоэффективное смешение или его отсутствие вследствие чрезмерной глубины канала в зоне гомогенизации, отсутствие смесительных или фильтрующих устройств может привести к значительным колебаниям температуры и давления поступающего к головке расплава. Примеры допустимых и недопустимых колебаний температуры и давления расплава ПЭНП на входе в головку приведены на рис. 13.3. [c.462]

Для приготовления шоколадных масс применяется комплекс оборудования, содержащий микромельницу для сахара, рецептурно-смесительную установку, пятивалковые мельницы, конш-машины, а также дозаторы компонентов, транспортирующие устройства и расходные емкости. [c.185]

В клапанном смесптельно-транспортирующем устройстве — КСТУ [3, с. 17 48] корпусом является цилиндрическая пульскамера (рис. 33,6). В нижней части ее расположен всасывающий канал с клапаном, соединенный с предкамерой, в верхней — нагнетательный канал, выходящий в смесительную камеру. При подаче воздуха жидкость в пульскамере движется вниз, закрывает клапан и выходит в смесительную камеру. В период сброса давления клапан открывается, 1 жидкость из всасывающего канала направляется в пульскамеру. Под действием инерции жидкость в напорном канале продолжает двигаться в ирежнем направлении, подсасывая реагенты из пульскамеры и всасывающего канала. [c.69]

Подъемные и транспортирующие устройства на участках, где часто производятся ремонты, должны позволять подъем грузов непосредственно с автомашины или железнодорожной платформы. Наилучшим грузоподъемным механизмом в данном случае будет передвигающийся по монорельсу электротельфер. Выходные монорельсы с электротельферами целесообразно монтировать для подачи узлов и деталей в зону действия мостового крана над вагопоопрокидывателем, в помещениях молотковых дробилок и смесительных машин, на коксосортировках и т. д. Где представляется возможным, необходимо устраивать заезды автомашин с оборудованием непосредственно в цех. [c.229]

Две взаимно нерастворимые жидкости с различными удельными весами, т. е. жидкость, содержащая экстрагируемое вещество, и жидкость-экстрагент, непрерывными потоками подводятся к смесительному устройству барабана, тщательно в нем перел ешивают-ся и далее в виде эмульсии транспортируются к сепарационному устройству барабана для разделения на фракции. За время пребывания жидкостей в смесительном устройстве и каналах, подводящих эмульсию к сепарационному устройству, происходит переход вещества из одной жидкой фазы в другую. Конструкция аппарата обычно предусматривает два или более, смесительных устройства [c.49]

В микструдере фирмы Kгauss Ма11е1 конструктивно сочетаются особенности смесителя тяжелого типа периодического действия и непрерывно работающего экструдера. В первой загрузочной части микструдер выполнен в виде двух зацепляющихся транспортирующих червяков, во второй — в виде двух смесительных лопастей (по профилю напоминающих лопасти смесителя типа Бенбери ), которые в свою очередь соединяются через специальные конические переходы с двумя червячными участками, заканчивающимися гранулирующими устройствами. [c.34]

Пуск сушильной установки. Перед розжигом топки маши-иист совместно с начальником цеха должен проверить топку, приводной механизм колосниковой решетки, колосниковые балки (при кусковом топливе), форсунки (при работе на пылеугольном, жидком или газообразном топливе) зольник и смесительную камеру корпус барабана или другого сушильного аппарата питательные устройства (питатели, течки, бункера) плотность газового тракта опоры и приводной механизм пылеосадительные устройства дутьевые и тяговые устройства, газоходы, шиберы транспортирующие механизмы контрольно-измерительные и сигнальные приборы регулирующие приспособления взрывные клапаны электрическую пусковую аппаратуру плотность трубопроводов газообразного и жидкого топлива. [c.196]

В яощчных смесительно-отстойных экстракторах с принудительной транспортировкой фаз перемешивание жидкостей и подача их от ступени к ступени осуществляется одним и тем же устройством— турбинной мешалкой. В связи с этим при разработке таких экстракторов возникают трудности, вызванные отсутствием взаимосвязанного метода расчета к. п. д., ступени, производительности отстойной камеры и транспортирующей способности урбинной мешалки. [c.96]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология