Тарелка с сепарирующими устройствам

Конструкция абсорбера аминовой очистки с З-образными тарелками, сепарирующим устройством и встроенными каплеуловителями на входе и выходе газа показана па рис. 43. Сепарирующее устройство 6 представляет собой горизонтально расположенный пакет, сложенный из металлических сеток (60 шт.) с ячейками размером 10 X 10 мм, сплетенных из легированной проволоки диаметром 1 мм. Каплеотбойник 4 также собирается из сеток и отбойных планок, но в отличие от сепаратора устанавливается вертикально. [c.131]

Испытания опытно-промышленного аппарата (диаметр 0,5 м, число ступеней 5, число контактно-сепарирующих устройств на каждой тарелке 7) показали его работоспособность и высокую эффективность. Например, при адсорбции СО2 на цеолите СаА (без связующего) й = (0,14 0,25) 10 м оказалось, что каждая контактная ступень приближается к теоретической тарелке. Успешная работа такого адсорбера зависит от механической прочности микросферических адсорбентов. [c.231]

Экстрактор состоит из корпуса I, загрузочного 2 и разгрузочного 3 устройств для ввода и вывода твердой фазы, штуцеров 4 и 5 для подачи и отвода растворителя. По высоте аппарат секционирован коническими тарелками 6 и снабжен сепарирующими устройствами, выполненными в виде пакетов усеченных конусов 7. По оси аппарата расположен вал 8 с лопастными мешалками 9, установленными в цилиндрических обечайках 10, образующих смесительные камеры 11. Кроме того, на валу установлены отжимные шнеки 12 и диски 13 с устройствами 14 для их перемещения вдоль вала. Внутри камер 11 расположены переточные каналы 15. [c.203]

Газ, содержащий до 18% СОг, проходит вначале нижнюю секцию, а затем верхнюю и очищается до остаточного содержания СОг не более 30— 100 млн->. В верхней части абсорбера газ проходит колпачковые тарелки, орошаемые флегмой, сепарирующее устройство, выносной сепаратор 4а и поступает на метанирование. Расход раствора МЭА, поступающего на орошение абсорбера (I и II потоки), а также уровень раствора в абсорбере регулируются автоматически. При достижении минимального уровня раствора в абсорбере, отсечной клапан на выходе раствора из абсорбера закрывается, что исключает возможность попадания конвертированного газа в цикл регенерации раствора. [c.261]

Рис. 4-104. Схема нового типа тарелки с направляющими перегородками и сепарирующими устройствами.

В верхней части колонны имеются штуцер для поступления плава из колонны дистилляции I ступени, штуцер для предохранительного клапана 17, штуцер для отвода газов дистилляции и сепарирующее устройство 2 с переливной трубой на первую верхнюю тарелку. Выше глухой тарелки расположен штуцер для перелива раствора мочевины в теплообменник 8 по трубе 9. Ниже глухой тарелки находится штуцер, предназначенный для входа парожидкостной смеси из теплообменника 8 по трубе 7 в нижнюю часть колонны. Здесь размещены штуцер для вывода раствора мочевины и штуцер для подвода под 3-ю нижнюю тарелку острого пара с целью полного выделения аммиака из раствора. В днище находится штуцер для слива раствора мочевины в случае остановки колонны на ремонт. Плав поступает в колонну дистилляции через закрепленное в люке распределительное устройство 16, что позволяет менять его без каких-либо затруднений. [c.95]

Разновидностью устройства, в котором поверхность контакта фаз развивается потоком газа (пара), являются тарелки с шаровой насадкой (рис. 13-18). Слой шаров, помещенных на тарелку ситча-того или провального типа, образует плотную сепарирующую завесу между тарелками при определенном расходе газа (пара). Эти аппараты позволяют повысить скорость газа (пара) в колонне в 3—4 раза по сравнению с ситчатыми тарелками. [c.331]

Тяжелая ТФ и легкая ЛФ фазы жидкости самотеком через устройства 6 поступают в полый вал 3, откуда под действием центробежных сил перемещаются легкая фаза — по радиальным каналам в диске 9 к периферии ротора, а тяжелая — к первому от оси аппарата конт актному цилиндру. Легкая фаза сплошным потоком перемещается из периферийной зоны к центру аппарата, попадает в приемный карман 13 и заборным диском 14 удаляется из аппарата. Тяжелая фаза, диспергируясь при истечении из отверстий вала 3, перемещается к стенкам контактного цилиндра. На периферии ротора дисперсная фаза сепарируется на тарелках 10, коалесцирует, образует сплошной слой и отводится по каналам в диске 9 в приемный карман а (образованный крышкой 8) для тяжелой фазы, откуда удаляется заборным диском 7. [c.124]

Струйная тарелка представляет собой диск с шахматно расположенными прорезями и отогнутыми вверх вырезанными частями, придающими тарелке чешуйчатую форму. Тарелка имеет переточное устройство, но без сливного порога. При повышении скорости газа барботажный режим под действием направленных газовых струй переходит в капельный газ становится сплошной, а жидкость — дисперсной фазой. В этом режиме развивается большая поверхность массообмена, но возникает опасность уноса капель жидкости газовым потоком с нижележащих на вышележащие тарелки. Для уменьшения уноса предложены струйные тарелки с расположенными над ними сепарирующими, или отбойными, приспособлениями. [c.467]

На каждой тарелке поддерживается определенный слой жидкости. С вышележащей тарелки жидкость перетекает на нижележащую. Переток жидкости с тарелки на тарелку в случае перекрестного тока осуществляется через специальные переливные устройства. Нижние концы сливных труб погружены в жидкость на нижележащих тарелках и образуют гидравлические затворы, препятствующие проходу пара снизу вверх по переточным устройствам. Пар на тарелку попадает, проходя под колпачками в колпачковой тарелке или через отверстия в перфорированной тарелке. Барботируя через слой жидкости, пар попадает в межтарелочное пространство, где сепарируется от пены и брызг жидкости, захватываемых при барботаже. Далее пар поступает на вышележащую тарелку. [c.43]

Твердая фаза содержит значительное количество растворителя (до 50—60 % от веса твердой фазы). Шнеки 12 отжимают избыток растворителя, и твердая фаза, содержащая до 10—20 % растворителя, в уплотненном виде транспортируется в следующую смесительную камеру. Диски 13 разрыхляют и разбивают уплотненную твердую фазу, чтобы обеспечить лучший контакт с растворителем в смесительной камере. Диск 13, благодаря шпоночному устройству 14, можно перемещать в вертикальном направлении вдоль вала, изменяя при этом зазор между конической частью сепарирующей тарелки и диском, что необходимо в случае изменения производительности или при работе с материалом, имеющим иные свойства (дисперсный состав, консистенция и пр.). [c.203]

Тарелки с шаровой насадкой (рис. 3.7, б) являются разновидностью устройств, в которых поверхность контакта фаз развивается потоком газа (пара). Слой шаров, помещенных на тарелку ситчатого или провального типа, образует плотную сепарирующую завесу между тарелками при определенном расходе газа (пара). [c.54]

I — корпус 2 — дниша 3 — тарелка с S-образными элементами 4 — каплеотбойник 5 — отбойник 6 - сепарирующее устройство 7 — гидрозатвор 8 — люк 9 — лаз 10 — вход газа 11 — выход газа 12 — вход расткора МЭА [c.182]

В той части колонн, где нет бражки, устанавливают ситчатые или многоколпачковые тарелки с межтарелочным расстоянием 170. мм. Они очень чувствительны к засорению, поэтому между бражной частью и спиртовой с ситчатыми или многоколпачковыми тарелками предусматривается сепарирующее устройство специальный отбойник (отбойная тарелка), выносная ловушка-сепаратор (как это практиковалось в двухколонных установках), иногда просто увеличивается (до 1 м) расстояние. В связи с тем что в врактл-ке эксплуатации сырцовых установок возможен переброс бражки в спиртовую часть (при нарушении режима), над ситчатыми и многоколпачковыми тарелками также устраиваются люки для осмотра и чистки (особенно при переработке зерно-картофельной бралски). [c.299]

Продукт, подлежащий обработке, попадает на вращающуюся распределительную тарелку 4 ротора и через прорези отбрасывается на внутреннюю поверхность теплообмена, где подхватывается скребками 3 и распределяется в виде тонкой пленки. Движущиеся стиратели турбулизируют стекающую пленку жидкости, интенсифицируя процессы тепло- и массообмена. Образующиеся пары, пройдя через сепарирующее устройство ротора, конденсируются на поверхности конденсатора 5. Дистиллят стекает вниз и удаляется через штуцер в днище аппарата. Ненспарившаяся часть жидкости стекает в наклонный кольцевой сборник 7 и выводится из аппарата. Вакуум-насос обычно подключается непосредственно к испарителю через штуцер 8 большого диаметра. [c.311]

Исследование сепарирующих устройств показало, что брызговой унос между тарелками и на выходе из колонны может быть значительно снижен при помощи простого типа отбойников, создающих малое сопротивление потоку газа. Как показали опыты, применение отбойного JЮя с кольцами Рашига (Нецелесообравио. [c.284]

В этом направлении в УкрНИИхиммаше проводится большой комплекс работ. Испытания струенаправленных тарелок нескольких конструкций с подвижными жалюзи и со специальными сепарирующими устройствами показывают, что в ближайшее время в промышленности ими можно будет заменить колпачковые и клапанные тарелки. [c.8]

Газосырьевая смесь поступает в верхнюю часть реактора через штуцер 13 и внутреннюю трубу Ву 250 мм. Для предохранения футеровки аппарата от перегрева и разрушения над трубой установлен отбойник 6. Равномерность распределения нарожидкостных потоков достигается с помощью распределительной тарелки 5 со сливными стаканами для жидкости. Учитывая, что высокотемпературный тракт движения газовых потоков от печи до реакторов в основном выполнен из высоколегированной 1 оррознйно устойчивой стали 1Х18Н9Т-С, специальных сепарирующих устройств для улавливания продуктов коррозии в аппаратах не предусматривается. [c.112]

Тарелки с шаровой насадкой (см. табл. 5. 2) являются разновидностью устройств, в которых поверхность контакта фа развивается потоком газа (пара). Слой шаров, люмещвнных на тарелку синчатого или провального тина, образует илотаую сепарирующую завесу между тарелками при определенном расходе газа. Эти аппараты позволяют повысить скорость газа в колонне в 3—4 раза по сравнению с ситчатыми тарелками, но они имеют большее гидравлическое сопротивление. [c.147]

Тарелки с продольно-поперечным секционированием (рис. 1,г) имеют две зоны контакта фаз бар-ботажную и дополнительную (пленочная зона), создаваемую за счет специально организованного слива жидкости с одной тарелки на другую (двухщелевое цилиндрич. переливное устройство с отбойньвл направляющим диском). Газ после барботажа контактирует с жидкостью в пленочной зоне. Сепарирующее действие пленки и увеличенное рабочее плато (отсутствуют приемные карманы) позволяют значительно интенсифицировать массоперенос и практически удвоить по сравнению с барботажными тарелками нагрузки по газу. Благодаря развитой длине переливных перегородок [c.498]

Обычно унос жидкости в колонных аппаратах определяется путем непосредственного измерения количества жидкости, поступающей с нижней тарелки в виде брызг и тумана на вышележащую неорошаемую тарелку, снабженную различными брызгоулавливающими устройствами [3,61,71, 106. 116]. Этот метод применим для любых тарелок с переливными устройствами, но не пригоден для изучения уноса в аппаратах провального типа, так как в них большое значение имеет сепарирующий эффект жидкости, движущейся навстречу газу. Поэтому унос с тарелок провального типа удобно определять по красителю, подаваемому в виде концентрированного раствора на нижнюю тарелку, распространяющемуся по высоте колонны. [c.110]

Экстрактор работает следующим образом. Твердая фаза загрузочным устройством 2 подается в верхнюю часть экстрактора в смесительную камеру 11. Растворитель подается снизу через штуцер 5 и, двигаясь противотоком движению твердой фазы, заполняет весь экстрактор. Экстрактор действует по смешанному принципу (в аппарате осуществляется противоточный принцип, но в смесительных камерах — полное перемешивание). Такой принцип работы экстрактора улучшает условия массообмена. В смесительных камерах за счет энергии лопастных мешалок 9 твердая фаза интенсивно перемешивается с растворителем, непрерьшно поступающим через каналы 15. Суспензия через верх смесительных камер переливается в отстойные камеры, где на сепарирующих конусах 7, собранных в пакеты, интенсивно разделяется в условиях тонкослойной сепарации. Растворитель, отделенный от твердой фазы, через штуцер 4 выводится из экстрактора, а твердая фаза по конусам 7 сползает в центр конической тарелки 6. [c.203]

Для бестарельчатых центрифуг, в которых применение тарелок исключено из-за частой забивки их при работе. на концентрированных суспензиях с крупнозернистыми частицами, можно рекомендовать использование вставки с кольцевыми зазорами (см. рис. 1, в) или вставки в виде колец (см. рис. 1, б). Для центрифуг с сепарирующей вставкой целесообразно оптимизировать величину межтарельчатого зазора, обеспечить равномерность распределения жидкости по пакету тарелок, устранить встречные потоки частиц осадка и жидкости, имеющие место между тарелками, и, наконец, уменьшить или устранить возмущающее действие выгрузного устройства для осадка на процесс сепарирования. [c.132]

На рис. 91 показано устройство ТДС барботажного тй-па с многоколпачковыми тарелками. Аппарат собран из чугунных бочек 7 диаметром 3000 и высотой 1000 мм. Общая высота аппарата 13 468 мм. Между фланцами бочек зажаты барботажные тарелки 6, имеющие 17 горловин, перекрытых колпачками 5, и внутренние трубчатые переливы 4. Глубина барботажа, т. е. высота слоя жидкости на тарелке, определяемая возвыщением верхнего обреза переливной трубы над нижним краем колпачка горловины, составляет 25 мм. Общее количество барботажных тарелок И. Две верхние бочки ТДС являются сепарирующими, т. е. служат для отделения капелек жидкости из парогазовой смеси. Вверху первой бочки имеется горловина 2 для перехода парогазовой смеси из ТДС в КДС. Для лучшего распределения парогазовой смеси по сечению КДС горловина перекрыта зонтом 1. [c.245]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология