Формование и таблетирование

Наиболее универсальный метод формования гранул катализатора — таблетирование порошков. В этом случае осадок после отмывки солей (в случае, если эти соли термически стойки) сушат, прокаливают (обычно нри температуре не ниже температуры реакции) и тщательно размалывают. Размолотый порошок таблетируют на специальных машинах, где давление достигает 300 ат и более. Если порошок катализатора плохо таблетируется, к нему добавляют тальк, графит или другие связующие материалы. [c.179]

Таблетированные катализаторы изготавливают как алюмосиликатные, так и на основе активной окиси алюминия. В обоих случаях формовочную (тестообразную) массу отмывают от солей и примесей и активируют соответствующими растворами. Формование тестообразной массы в цилиндрические гранулы (таблетки) проводят при помощи формовочных машин типа ФМК-2. [c.55]

Способы формования влияют на величину удельной поверхности и пористую структуру контактных масс, в значительной степени определяют механическую прочность гранул, позволяя получать как очень прочные материалы (при коагуляции в капле, сушкой в распылительной сушилке), так и малопрочные (при таблетировании, экструзии и размоле). [c.97]

Пористость катализаторов повышают добавлением к ним горючих материалов (выгорающие добавки) древесный уголь, газовую сажу, смолистые вещества, древесную муку, целлюлозу, крахмал. В случае формования катализаторов таблетированием к ним иногда добавляют графит, выполняющий роль смазки. При гранулировании катализаторов используется добавка (3%) сульфитного щелока — продукта, образующегося при обработке целлюлозы бисульфитом кальция. [c.20]

Железо-хромовые катализаторы (индекс 12—ип, МРТУ 6-03-224—68). Относятся к среднетемпературным катализаторам. Могут быть использованы также для очистки газов от сероводорода. Выпускаются двух сортов — в таблетированном и формованном видах. [c.401]

Однако трудности выбора оптимальных условий операций осаждения первой группы связаны с тем, что остальные, кроме активности, задачи, стоящие перед операцией, требуют скорее противоположных изложенным условий ее проведения. Действительно, мелкокристаллический осадок при формовании таблетированием или экструзией приводит к тонкопористому катализатору низкой диффузионной проницаемостью, что большей частью понижает селективность и активность катализатора и уменьшает коэффициент использования зерна. Время фильтрования существенно повышается с увеличением вязкости раствора, т. е. его концентрации, и с увеличением дисперсности осадка примерно по уравнению [c.175]

Все описанные в литературе высокотемпературные носители получают методом смешения. Из десяти таких носителей четыре получают экструдированием пастообразных масс, два — таблетированием твердых дисперсных тел, один — гранулированием (для остальных способ формования не указан). [c.17]

Обобщая данные для всех рассмотренных катализаторов, можно сделать вывод, что самыми распространенными способами формования таких носителей являются экструзия и таблетирование, затем следует гранулирование, прессование и дробление. Менее распространены способы распыления, коагулирования, вмазывания и застывания в форме. [c.17]

Смешанные носители могут быть дробленными, гранулированными или формованными из дисперсных тел, таблетированными или прессованными из пастообразных масс. [c.26]

Каталитический крекинг. Процесс проводится в присутствии алюмосиликатных катализаторов, которые представляют собой твердые высокопористые вещества с сильно развитой внутренней поверхностью. Катализаторы делятся на природные (получаемые из естественных глин — бентонитов, бокситов) и синтетические, на аморфные и кристаллические (содержащие цеолит), на пылевидные (с частицами размером 0,001—0,015 мм), микросферические формованные (с частицами размером 0,01—0,015 мм), шариковые (с диаметром 3—6 мм), с частицами искаженной цилиндрической формы (размером 3—4 мм), таблетированные. [c.321]

Сформованные потребителем или производителем подложки могут быть анизотропными. Если исходные частицы анизотропны (пластинки или иглы), операция формования может ориентировать их в направлении потока. Например, таблетированные или сформованные катализаторы, полученные иэ вешества, кристаллизующегося в виде пластинок, могут иметь на поверхности своеобразную кожуру, В некоторых случаях это может привести к тому, что скорость реакции будет лимитироваться диффузией. [c.355]

На свойства катализатора влияет и способ его получения. Поскольку химическая реакция протекает на поверхности, очень важно получить катализатор с максимально развитой поверхностью, т. е. с большим количеством пор. Для разных реакций оптимальными могут быть узкие или, наоборот, более широкие поры, а также комбинация широких (транспортных) пор с более узкими. Не менее важным является форма и размер зерен катализатора. От этого зависят удельная производительность и гидравлическое сопротивление слоя катализатора. Различают следующие виды промышленных катализаторов 1) осажденные (солевые, оксидные) — монолитные, таблетированные или порошкообразные формованные 2) катализаторы на носителях (солевые, оксидные, металлические)— зерненные, таблетированные, формованные 3) природные (силикаты) 4) плавленые (металлические, оксидные), в том числе металлы в виде сеток, спиралей и т. п. 5) скелетные (металлические). [c.442]

Для прессования, в т.ч. литьевого, используют предварительно таблетированный материап Меламино-формальд пластмассы, перерабатываемые при более высоких т-рах и давлениях, чем мочевино-формальдегидные, перед загрузкой в пресс нагревают горячим воздухом, ИК-лучами, токами ВЧ. Операции таблетирования и подогрева материала исключаются при формовании на прессах, к-рые оснащены узлом предварит, пластикации, обеспечивающим дозирование прессматериала и сокращение времени его выдержки под давлением. Однако в этом случае применяют гранулированный материал. [c.143]

В табл.-У1П-7 приведены значения относительной активности единицы объема формованного и таблетированного катализатора № 482 и таблетированного катализатора НТК-4 в зависимости [c.379]

Формованный катализатор отличается от таблетированного пористой структурой, а следовательно, кажущейся плотностью. Объемная активность катализатора во внутридиффузионной области, [c.379]

Катализаторы метанирования выпускают как в таблетированном, так и в формованном виде. Размер гранул катализатора колеблется от 4—5 до 8—10 мм. [c.399]

Патенты на этот процесс были зарегистрированы в США [19]. Описываемый в них процесс заключается в следующем. Сухой порощок таблетируют в форме, изготовленной из закаленной стали, под давлением 24—40 кгс/см . Таблетирование осуществляется на механическом или гидравлическом прессе. Так как коэффициент заполнения формы в этом случае гораздо больще, чем при спекании самых мелких металлических порошков, то размеры формы, предназначенной для формования полимерных порошков, должны быть значительно больше, чем формы для изготовления металлических изделий. Между поршнем и стенкой формы оставляют небольшой зазор — примерно 0,013 мм. Для облегчения извлечения изделия из формы рекомендуется избегать резких переходов по сечению. Для каждого состава формуемой композиции характерна своя оптимальная степень уплотнения и таблетирование продолжают до тех пор, пока не достигнут ее. Последующее спекание таблетки должно проводиться в условиях, не вызывающих окисления полимера. Поэтому обычно в качестве теплоносителя используют высококипящие масла. Для получения изделий с оптимальными свойствами необходимо в процессе спекания осуществлять постоянный контроль температуры. В соответствии с выбранной температурой устанавливается продолжительность цикла формования, которая в очень сильной степени зависит от толщины изделия. Типичный цикл процесса спекания порошка ПА 66 включает нагрев порошка в течение 2 ч до 257 °С, выдержку при этой температуре в течение 30 мин и охлаждение до 90 °С в течение 2 ч. [c.208]

Катализаторы на носителях — импрегнированные катализаторы (солевые, окисные, кислотно-основные, металлические) зерненые таблетированные формованные. [c.303]

Шариковые катализаторы получают также совместным осаждением гидрогелей окиси кремния и окиси алюминия с последующим формованием их в виде шариков. Они значительно дещевле, чем таблетированные, и применяются в процессах каталитического крекинга с подвижным слоем катализатора (термофор) для получения [c.13]

Получаемые при осаждении немополитпых катализаторов осадки должны быть каким-либо способом скреплены. Простейшим методом скрепления с одновременным формованием является таблетирование, при котором порошок катализатора под давлением в несколько сот атмосфер сжимается в форме (матрице) в таблетку. [c.196]

Наиболее универсальным методом формования получаемых порошков лвляется таблетирование, проводимое на таблеточных машинах под давлением до 300 атм. В зависимости от формы матрицы и пуансона получают гранулы различной формы цилиндры, кольца, седла и т. д. В качестве связующих материалов иснольззтот графит, тальк, жидкое стекло, некоторые органические кислоты и другие вещества, способные связывать частицы контактной массы. [c.129]

По схеме А предусматривается сухое формование материала методом таблетирования, грануляции на таредьчатом грануляторе, дробления (см. ниже). Таблетирование и грануляция требуют измельчения прокаленного катализатора до тонкодисперсного состояния [9, 38]. При плохой грануляции к порошку добавляют связующие материалы, которые должны быть инертными по отношению к катализируемой реакции и стабильными в условиях процесса [3]. [c.105]

Формование катализатора. Сухая готовая шихта из бункера Б-5 самотеком поступаег в приемник таблетированной машины ТМ-1. Полученные таблетки катализатора собираются в бочки и герметично затариваются. [c.152]

Первый же опыт работы заводов в начале 50—х годов показал, что катализатор нуждается в усовершенствовании. Кроме того, в этот период на смену таблетированным мело-виднь.м носителям промьпиленность стала производить формованные стекловидные силикагели и алюмосиликаты, которые имек Т СВ0ЙС1В0 растрескиваться при погружении в водные растворы. Таким образом, возникла необходимость в подборе нового промьгшлешюго носителя. [c.7]

Порошкообразные и кусковые катализаторы, применяемые в жидкофазных процессах, обычно получают измельчением термообработанной контактной массы в мельницах или дробилках. Часто мелкозернистый материал, полученный после помола, используют для приготовления пресс-порошков перед таблетированием. Катализаторы микросферической формы получают также путем сушки суспензий на распылительных сушилках [133, 134]. Для выпуска катализаторов правильной геометрической формы применяют различные формовочные машины и устройства. Несмотря на многооб-Г разие конструктивного оформления, в основу работы этих машин положен один из следующих способов формования коагуляция, об- [c.266]

Применяются следующие виды упаковки формованного пара-фина 1) блоки литых плит парафина по 500 кг, упакованные в картон и установленные на поддонах 2) плиты или брикеты в картонных коробках по 25 кг в каждой 3) то же на поддонах по 500 кг (20 коробок) 4) литые плиты в бумажных или джутовых мещках по 50 кг 5) таблетированный парафин или парафиновая крупка в бумажных мещках по 25 кг. [c.223]

Катализаторы гидрирования. В промышленности использувтся наносные кобальт-молибденовые и никель-молибденовые катализатор на носителе из активной окиси алюминия. Они содержат до Ъ% СоО и 1Ъ% МоО или до 10 //ьО и 10 МоО . Катализаторы выпускаются как в таблетированном, так и в формованном виде. [c.97]

Коэффициент термомеханической стабильности катализатора ФК/ -Т в зависимости от степени ее прессования составляет 0.4 -0.58, что примерно в 1.5 2.0 раза выше такового для катализатора ФКД-Э. Таким образом, нами было выявлено, что перевод формования гранул СФ-катализатора на метод таблетирования наряду с улучшением однородности гранул позволяе 1 существенно повысить его термомеханическую стабильность, а следовательно, и стабилькость его работы в процессе эксплуатации. [c.141]

При прямом прессовании предварительно дозированную пресс-композицию загружают в открытую нагретую форму, которую затем закрывают и производят формование н отверждение при иагрева-пии и под давлением. Предварительно, однако, таблетированную композицию подвергают нагреву высокочастотным излучением в течение 60 с до ПО—120°С. При этом важно, чтобы распределенпе влаги в пресс-композиции было равномерным, поскольку в противном случае ухудшается способность композиции к таблетпрованию и снижаются диэлектрические характеристики конечного материала. Другим достоинством предварительного формования является снижение давления формования, что уменьшает износ пресс-формы. [c.158]

К числу М. п. относятся разделение материалов на фракции по размеру (крупности) частиц (см. Грохочение, Классификация, Обогащение полезных ископаемых) разрушение материалов до требуемых размеров (см. Измельчение) смешение материалов формообразование-формирование твердых частиц (гранул) с заданными св-вами (см. Гранулирование), каландрование, литье, прессование, экструзия пластмасс, резиновых смесей (см. Полимерных материалов переработка), Формование химических волокон, уплотнение материалов в однородные по размерам и массе заготовки правильной геом. формы (см. Таблетирование), заключение материалов в оболочки с получением капсул, обладающих требуемыми св-вами (см. Капсулирование) дозирование (см. Весы, Дозаторы, Питатели) транспортирование материалов (см. Пневмо- и гидротранспорт) упаковка конечных продуктов и т.д. О ср-вах мех. воздействий на твердые материалы см., напр.. Вибрационная техника. Ультразвуковые аппараты. [c.76]

Формование под давлением. Прямое прессование применяют для изготовления изделий разнообразных форм, размеров и толщин преим. из реактопластов, выпускаемых в виде порошков, гранул, волокнитов, слоистых заготовок из армированных П.м., а также заготовок из резиновой смеси. П.м. перед прессованием подвергают подготовке (сушка, таблетирование, предварит, нагрев), улучшающей их технол. св-ва и качество получаемых изделий. Подготовл. материалы перед прессованием обычно дозируют. Заданное кол-во перерабатываемого полуфабриката помещают в установленную на прессе нагретую прессформу, конфигурация оформляющей полости к-рой соответствует конфигурации детали (рис. 1). Прессформу смыкают. Материал нагре- [c.6]

ТАБЛЕТИРОВАНИЕ, формование порошкообразных или волокнистых материалов в заготовки правильной геом. формы, однородные по размеру и массе. Применяют в тех случаях, когда плавление материала невозможно илн нецелесообразно. Получаемые таблетки обычно имеют цилиндрич. или прямоугольную форму. [c.489]

У нас в стране на Ангарском НХК также создан формованный поглотитель сернистых соединений [20] (поглотитель состоит из окиси цинка с добавкой 5—20 вес.% каолина, в качестве пептизатора используется 15—25%-ный раствор аммиака). Данный способ позволил получить твердый гранулированный поглотитель, отличающийся от таблети-рованного повышенной механической прочностью и значительно более низкой себестоимостью при равноценной сероемкости. Потребность в катализаторах сероочистки постоянно растет. В связи с этим своевременна постановка вопроса о переходе от таблетированных катализаторов к формированию, что исключает необходимость в дополнительном вводе в действие большого количества таблетирующих машин. [c.140]

В реакторе используют алюмоникельхромовый катализатор (ТО) в таблетированном и формованном виде (с размером гранул от 4—5 до 8—10 мм). [c.157]

Приемом, пригодным для формования почти любого твердого катализатора, может служить метод прессования тонкого порошка при помощи приспособлений для таблетирования. С этой целью могут быть использоваьы автоматические машины, применяемые в фармацевтической промышленности для изготовления таблеток [24]. Для облегчения таблетирования в исходный порошок необходимо, как правило, вводить небольшие количества (приблизительно 1%) смазывающих добавок. Эти добавки должны быть выбраны с таким расчетом, чтобы они не оказывали вредного влияния на активность катализатора. Обычно для этой цели используют алюминиевые мыла жирных кислот, например стеариновой, или же графит. Для увеличения пористости таблеток к исходной смеси порошков можно добавлять древесную муку, крахмал, глюкозу и т. д. Оптимальное содержание влаги в таблетке, степень помола исходного порошка, давление при таблетировании, а также выбор смазывающих добавок и нейтрального наполнителя должны определяться эмпирически. Зерна катализатора имеют обычно форму цилиндров приблизительно равной длины и диаметра. Можно, однако, придавать зернам катализатора специальную форму, например форму колец Рашига, седлообразную форму по Берлю, форму цилиндров с закругленными краями, шариков и т. п. [c.15]

Осажденные катализаторы (солевые, окисиые, кислотно-юсновные) монолитные гели, таблетированные и порошкообразные, формованные. [c.302]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология