Процессы экстракционно-реакционные

Совмещение химических реакций с массообменными процессами. Совмещенные реакционно-массообменные процессы широко используются в производствах основного органического и нефтехимического синтеза. К их числу можно отнести реакционно-ректификационные процессы (когда в одном аппарате протекают реакции и ректификация) реакционно-экстракционные процессы (когда в одном аппарате протекают реакции и процесс экстракции), процессы, в которых совмещается несколько реакций и разделение через мембраны (при этом мембраны устанавливаются в реакторе) и др. [c.206]

Наиболее важное значение имеют реакционно-массообменные процессы, позволяющие, например, в случае равновесных реакций достигать полной конверсии реагентов при высокой селективности. При этом сокращаются энергетические затраты, так как исключаются рециклы по сырью и не нужны аппараты, предназначенные для отделения сырья от целевых продуктов. Особенно большой эффект достигается при использовании специального формованного катализатора, который одновременно выполняет функции массообменной насадки. В технологии основного органического и нефтехимического синтеза находят и будут находить еще большее применение реакционно-абсорбционные процессы (хемосорбция), реакционно-ректификационные и реакционно-экстракционные процессы. Такое сочетание позволяет улучшать показатели не только реакционных процессов (повышать конверсию и селективность), но и массообменных процессов (за счет протекания реакции преодолеваются ограничения, обусловленные структурой диаграммы фазового равновесия), а следовательно, и процесс в целом. [c.244]

Реакционно-экстракционные процессы. . [c.187]

VI-16. Промышленная установка для гидролиза вещества А, которое поступает в виде смеси, содержащей 0,6 кмоль/м основного компонента, вырабатывает продукт R в количестве 5- 10 кмоль/сек. Теоретически реакция является бимолекулярной, однако вследствие большого избытка воды в реакционной смеси ее можно рассматривать как реакцию первого порядка, т. е. считать, что А 2R. После выхода из реактора смесь подают в противоточную экстракционную колонну, в которой выделяют продукт R. Степень превращения вещества А в системе достигает 98%. Постоянные и переменные затраты в этом процессе равны 3-10" руб/сек стоимость исходного реагента составляет 1 руб/кмоль-, продукт можно реализовать по цене 660 руб/кмоль. Предполагается, что производство работает не в оптимальных условиях и требуется провести его исследование с целью оптимизации. [c.160]

В бескамерном или поточном способе применяется неупа-ренная экстракционная фосфорная кислота 30% Р2О5 и флотационный концентрат кингисеппского фосфорита. Часть жидкой реакционной смеси (70—75%) обезвоживается в распылительной сушил ке. Выходящий из нее продукт смешивается с другой частью пульпы в горизонтальном омесителе-грануляторе, влажные гранулы поступают в сушильный барабан и затем рассеиваются на грохоте на три фракции. Степень разложения фосфорита в реакторах около 50%. В процессе гранулирования и сушки степень разложения увеличивается до 80%- Для уменьшения свободной кислотности, гранулы двойного суперфосфата опудриваются тонко измельченным мелом. Такой продукт при перегрузке сильно пылит и бестарная перевозка его поключена. [c.242]

Согласно варианту процесса [236], реактор представляет собой вертикальную экстракционную колонну, в которой реакционные зоны, снабженные мешалками, чередуются с зонами осаждения, в которых предусмотрено слабое перемешивание и поддержание определенной температуры. В аппарате осуществляется как образование, так и разрушение комплекса. [c.162]

Жидкостная экстракция — метод разделения веществ, основанный на различиях в распределении веществ между двумя жидкими фазами, в наиболее общем случае — между водным раствором и органическим растворителем. Тем же термином называется сам процесс извлечения вещества из водной фазы в органическую. Соответственно обратный процесс называется реэкстракцией. В названии метода и процесса слово жидкостная, как правило, отсутствует, т.е. когда речь идет об экстракции без уточнения агрегатного состояния извлекающей фазы, всегда подразумевается жидкостная экстракция. В других случаях уточняется газовая или твердофазная экстракция. Все многообразие экстракционных систем, отличающихся механизмом межфазных переходов выделяемых веществ, подразделяется на две большие группы на экстракцию по механизму физического распределения и реакционную экстракцию. [c.156]

Для экстракционного выделения неорганических веществ наибольшие возможности открывает реакционная экстракция, т.е. процесс, протекающий как гетерогенная химическая экстракция [c.157]

В случае реакционной экстракции далеко не всегда известно и остается постоянным стехиометрическое соотношение выделяемого вещества и экстрагента в экстрагируемом соединении, поэтому для характеристики экстракционных процессов К,кс используется сравнительно редко. Предпочтение отдается универсальной характеристике — коэффициенту распределения Ко. [c.157]

Примерами реакционно-массообменных процессов могут служить реакционно-ректификационные, реакционно-экстракционные процессы. Такое совмещение наиболее широко и эффективно применяется в обратимых реакциях с целью достижения высоких выходов целевых продуктов. [c.19]

Поглощение бутадиена проводят в колонне при противотоке реагентов. Этот процесс относится к реакционно-экстракционным. Вторая стадия процесса - разложение комплекса и выделение концентрированного бутадиена (>98 %) — относится к реакционно-де-сорбционным процессам. Такие хемосорбционные процессы являются достаточно селективными. [c.218]

Наиболее трудной частью нового процесса является разложение а-оксинитрила на акрилонитрил и воду, так как при этом легко происходит его разложение на исходны продукты. В промышленных масштабах эта стадия должна осуществляться путем разбрызгивания смеси одной части 80%-ной фосфорной кислоты и двух частей а-оксинитрила в горячих продуктах горения топочных газов. При этом температура реакционной смеси очень быстро поднимается до 600 —700° С. В таких условиях только 20—30% вводимого оксинитрила снова разлагается на альдегид и цианистый водород, а 60—70% дегидратируется до акрилонитрила. Использованная фосфорная кислота отбирается в виде разбавленного водой раствора. Концентрацию ее можно повысить известными методами. Разделение газообразных и жидких продуктов реакции осуществляется довольно легко. Образующиеся в результате разложения альдегид и цианистый водород могут быть легко вновь превращены в оксинитрил и снова направлены на дегидратацию. Побочными продуктами этого процесса являются ацетонитрил и пропионитрил. Для получения сырого акрилонитрила от него сначала отделяются уксусный альдегид и цианистый водород после их рекомбинации в лактонитрил, затем акрилонитрил вымывается из смеси газов водой. Для получения чистого акрилонитрила его подвергают экстракционной перегонке с водой в качестве экстрагирующего вещества, отбирая акрилонитрил в качестве головной фракции и затем повторной перегонкой отделяют от примеси пропионитрил а и лактонитрила. [c.54]

Схема производства экстракционной фосфорной кислоты изображена на рис. 198. Процесс экстракции проводится непрерывно в системе реакционных аппаратов — экстракторов 10. Они представляют собой стальные чаны, футерованные изнутри кислотоупорными плитками и кирпичом, уложенным на полиизобутилене. Аппараты снабжены двухлопастными стальными гуммированными мешалками и соединены между собой перетоками. [c.505]

В зависимости от температуры процесса разложения и концентрации фосфорной кислоты в реакционной смеси может осаждаться ангидрит (т = 0), полугидрат (ш = 0,5) или дигидрат т = 2) сульфата кальция. Показанные на рис. 1Х-20 кривые ограничивают области существования различных кристаллогидратов сульфата кальция в условиях, близких к производственным при получении экстракционной фосфорной кислоты. [c.289]

В условиях производства экстракционной фосфорной кислоты равновесие между фазами не достигается. Процесс протекает в течение ограниченного времени. Реакционная среда, помимо основных реагентов, содержит разные примеси. Отношение между жидкой и твердой фазами в пульпе, как правило, значительно меньше, чем при выделении сульфата кальция из насыщенного или почти насыщенного раствора фосфата кальция в фосфорной кислоте. [c.117]

Схема производства экстракционной фосфорной кислоты изображена на рис. 134. Процесс экстракции осуш ествЛяется непрерывно в системе из нескольких реакционных аппаратов — экстракторов 2—5), представляющих собой цилиндрические чаны с мешалками. Экстракторы соединены между собой пере- [c.319]

Аппаратурное оформление процессов экстракции в системах жидкость — жидкость, где требуется значительное число ступеней равновесия и минимальное время процесса, имеет актуальное, значение. Характерным примером может служить производство пенициллина и других антибиотиков, где применяются сильно разбавленные растворы веществ, чрезвычайно чувствительных к нагреванию и продолжительному пребыванию в растворах нормальной температуры. Некоторые лекарственные вещества (например, стероидные гормоны) характеризуются малыми коэффициентами распределения в экстракционных системах и, следовательно, требуют для полного своего извлечения из реакционных растворов значительного чис.та ступеней равновесия. В этих случаях необходимо оборудование, в котором процесс экстрагирования протекает в кратчайшее время и высокоэффективно. С целью оснащения медицинской промышленности высокоэффективным экстракционным оборудованием в СССР был создан горизонтальный противоточный многоступенчатый экстрактор ТФ. Экстрагирование веществ в нем происходит в условиях действия нолей центробежных сил, которые [c.309]

Проблема изыскания новых эффективных и избирательных экстрагентов является одной из центральных в химии экстракционных процессов. До последнего времени она решалась в основном путем эмпирического подбора. Вместе с тем значительные успехи теоретической органической химии в области разработки корреляционных методов, связывающих реакционную способность органических соединений с их строением, открывают возможность целенаправленного поиска экстрагентов с заданными свойствами [1—3]. В большинстве случаев эти методы основаны на правиле линейности свободных энергий (ЛСЭ), являющемся довольно общей эмпирической закономерностью и связывающем строение и реакционную способность органических соединений [4, 5]. [c.66]

Экспериментальное определение массовой скорости кристаллизации дигидрата сульфата кальция в реальных условиях растворения апатита в фосфорнокислых растворах было предпринято с использованием метода радиоактивного изотопа [28]. Радиометрические измерения концентрации этого изотопа проводили относительным методом на основе сравнения активности жидкой и твердой фаз (рис. 2-13,а). Как видно из рисунка, в основном кристаллизация сульфата кальция в условиях традиционного дигидратного процесса получения экстракционной фосфорной кислоты заканчивается за 2,0—2,5 ч. Причем скорость кристаллизации в основной реакционной зоне выше, чем в зоне дозревания пульпы, что объясняется несколько большей степенью пересыщения. [c.59]

I - исходное сырье 2- подготовленное сырье 3- реакционная смесь после термообработки 4- удаление низкомолекуляртшх фракций 5- слив готового пека 6,7- осадки на фильтрах 8- ПК фракция (<250°С) 9- тяжелый остаток процесса экстракционной очистки 10- отбор проб 11 - перегретый водяной пар Г2 - блоки воздействия на движущийся поток сырья в точках структурных фазовых переходов [c.23]

По характеру массообменного процесса 1) реакционно ек-тификационные 2) реакционно-экстракционно-ректификационные [c.116]

В настоящее время все больше появляется работ, в которых собственно химическое превращение веществ осуществляется совместно с целенаправленным разделением реакционной смеси в одном и том же аппарате. Сюда можно отнести работы, посвященные исследованию хроматографического эффекта в реакторах, реакционно-абсорбционным и реакционно-экстракционным процессам, а также процессам, в которых химическое превращение успешно сочетается с ректификацией или отгонкой. Известны реакционноосмотические процессы, реакционно-отделительные процессы и многие другие случаи направленного совмещения. В любом из перечисленных процессов химическая реакция составляет единую сложную систему с массопереносом. Естественно, монография Дж. Астарита далеко не восполняет пробела, образовавшегося за последнее время в данной области. Ее задача более скромна — систематизировать в основном знания в области химической абсорбции и дать некоторые толкования механизма столь сложного процесса. Отметим, что наряду с предпочтительностью изложения вопросов, в решении которых принимал непосредственное участие автор, в предлагаемой вниманию читателей монографии существуют и другие крайности. Так, например использованные автором модели массопереноса если и нельзя считать устаревшими, то во всяком случае, далеко не адекватными наблюдаемым явлениям, которые необходимо уточнить. Кроме того, библиография по затронутым в книге вопросам более чем скромна и за редким исклю- Йнием не включает многие исследования, выполненные отечественными исследователями хотя бы в последнее десятилетие. Однако эти серьезные недостатки не обесценивают рассматриваемую монографию, так как представленный в ней в обобщенном виде материал все же дает некоторое представление о современном совтоя-нии затронутых вопросов. [c.5]

Следует отметить, что классификационные границы между некоторыми сов-> ещенными процессами носят довольно условный характер. Так, не всегда четки границы между реакционно-ректификационными, реакционно-сорбционными и реакционно-экстракционными процессами. Можно рассматривать действие некоторых реагентов на процесс разделения в реакционно-ректификационном процессе как сорбентов в сорбционно-отгонном процессе или как экстрагентов в экстрактивной ректификации. В этом случае можно руководствоваться сложившейся терминологией для соответствующих массообменных процессов. [c.187]

Сырье — жидкие парафины фракции 240—350° С — поступает в промежуточную емкость 1, где смешивается с продуктами, возвращаемыми на повторное окисление — нейтральным оксида-том и неомыляемыми. Полученная смесь подается в окислительную колонну 2, где в присутствии катализатора — нафтената марганца при температуре 120° С окисляется азотокислородной смесью с содержанием кислорода 4—5%. С верха колонны отводятся летучие продукты окисления вместе с парами реакционной воды и некоторой части увлеченных углеводородов. Окисленный продукт (кислый оксидат) из колонны 2 через воздухоотбойник 3 подается в холодильник 4, охлаждается до 50° С и направляется в экстракционную колонну 5, куда одновременно из емкости 9 подается метанольный раствор едкого натра. В процессе экстракции нейтрализованный оксидат разделяется на экстракт, содержащий основную массу спиртов и натриевых солей жирных кислот, и рафинат, состоящий преимущественно из непрореагировавших углеводородов. Рафинат собирается в емкости 6, откуда подается в колонну 7 для отпарки увлеченного метилового спирита. Пары метанола конденсируются в холодильнике 8 и поступают в приемник 9. Освобожденный от спирта рафинат направляется вновь в окислительную колонну. [c.173]

При сернокислотном разложении природного фосфатного сырья [основной компонент-апатит Са1оРа(Р04)в], сопровождающемся кристаллизацией дигидрата (гипса) или полугидрата сульфата кальция, в процесс вводят серную кислоту, фосфатное сырье и воду, а выводят продукционную экстракционную фосфорную кислоту ЭФК (30—48% РаОв), влажный фосфогипс и водяной пар с малым (при работе с ва-куум-испарительной установкой) или с большим (при воздушном охлаждении от реакционной суспензии в экстракторе) содержанием воздуха. Фосфогипс, состоящий из дигидрата или полугидрата сульфата кальция, содержит 18—40% воды, остальное — дигидрат или полугидрат сульфата кальция. В экстракторе выделяется значительное количество теплоты, которое отводится преимущественно путем испарения воды при воздушном охлаждении и в вакуум-испарителях экстракционных систем. Источники теплоты — экзотермические процессы разложения фосфата, смешения серной кислоты с жидкой фазой (фосфорной кислотой) фосфорнокислотной суспензии сульфата кальция, кристаллизации сульфата кальция [77, 109]. [c.71]

После этого начинают слив слабых растворов с одновременной подачей на орошение чистого растворителя Продолжительность такой промывки проэкстрагированного материала составляет 2 ч и определяется концентрацией отбираемых рас творов, которая должна составлять 2—3 % После полного слива растворов с помощью острого пара проводят отгонку растворителя от проэкстрагированного сора После этого сор выгружается из экстрактора и отправляется в котельную Растворы с концентрацией смолистых веществ более 10 % направляют на непрерывнодействующую испарительно увари тельную установку, аналогичную по принципу работы и пара метрам процесса установкам по переработке мисцеллы в кани фольно экстракционном производстве Растворитель, отгоняе мый на этой стадии, возвращается на экстракцию, а уваренная канифоль направляется на окисление в окислительные кубы Окисление канифоли производится кислородом воздуха при 200—220 °С Процесс окисления является автокаталитическим, вследствие чего скорость окисления возрастает по мере накоп ления окисленных смоляных кислот Скорость процесса также возрастает с повышением температуры Однако при температуре выше 220 °С скорость окислительных процессов увеличи вается в такой мере, что процесс становится неуправляемым, происходит резкое повышение температуры реакционной смеси, сопровождающееся часто взрывом парогазовоздущной смеси, имеющейся в аппарате [c.280]

Большинство рассмотренных в этом разделе соединений имеет крупное промышленное значение. Метанол, который получали перегонкой древесины (древесный снирт), теперь получают в больших количествах из окиси углерода и водорода (стр. 64) его используют в качестве растворителя. Этанол широко применяется в спиртных напитках его получают брожением ряда сельскохозяйственных продуктов. к-Бутиловый спирт (1-бутанол) также синтезируют посредством брожения, и подобно этанолу он широко применяется как растворитель. Этанол, 2-нропанол и диэтиловый эфир изготовляются из этилена и пронн.дена, получаемых при крекинге нефти (гл. 26). Диэтиловый эфир и окись этилена — превосходные средства для общей анестезии. Диэтиловый эфир и тетрагидрофуран являются весьма обычными экстракционными растворителями и часто служат в качестве реакционных сред они находят большо э применение в химических лабораториях. Диэтиловый эфир умеренно растворим в воде, летуч и может быть легко высушен. Метанол, этанол, пропанолы, тетрагидрофуран, диоксан и многоатомные спирты смешиваются с водой в любых нронорщгях. Такое свойство делает их ценными растворителями в ряде процессов, в которых участвуют полярные вещества. Все низшие спирты служат важным сырьем в синтезе полимеров, искусственного волокна, пластмасс, взрывчатых веществ, а также фармацевтических. и лабораторных химических иренаратов. Напротив, алифатические простые эфиры химически относительно инертны и лишь иногда используются в качестве реактивов в химическом синтезе. Окись этилена и окись триметилена также играют важную роль в синтезе. [c.53]

Приготовление окиолш-еля. Перекись водорода охлаждают до О—5 и при 10° С отдельными порциями прибавляют концентрированную серную кислоту, после чего в этот раствор вводят эмульгатор (перекись водорода берут из расчета 1—1,2 экв. к сульфидной сере, серной кислоты 0,2—0,4%, эмульгатора 0,5% к суммарному весу реакционной смеси). К навеске окисляемого дистиллята при интенсивном перемешивании при 20—25° С постепенно прибавляют окислитель. Процесс контролируют, как при перхлоратном окислении. По окончании реакции смесь переносят в делительную воронку и выдерживают до расслоения. Воднокислотный слой отделяют. Из органического слоя выделяют сульфоксиды либо хроматографированием, либо кислотно-экстракционным способом, [c.103]

Компоненты смесей могут быть соединениями одного или разных классов и обладать различными или очень близкими свойствами. В результате, для выделения и очистки целевых продуктов в производствах ООС и СК приходится применять самые разнообразные физико-химические процессы и их комбинации. Помимо обычных приемов конденсации, абсорбции, экстракции, ректификации, часта используются более сложные и тонкие приемы хемосорбция, адсорбция, экстракционная и азеотропная перегонки, ректификация многокомпонентных смесей, конденсация и абсорбция с отпаркой, термодиффузионные методы разделения и т. д. Например, в производстве бутиленов из бутана, дивинила из бутиле-нов, изопрена из амиленов реакционные смеси содержат настолько близко кипящие углеводороды, что разделить их путем ректификации совершенно невозможно. Этого удается достигнуть лишь специальными методами азеотропной или экстракционной перегонкой или хемосорбцией растворами медных солей. [c.10]

Разработка полугидратных способов явилась результатом поиска путей получения концентрированной фосфорной кислоты непосредственно в процессе экстракции. Практика их освоения показала, что они обладают как достоинствами (высокая интенсивность реакторного и фильтровального оборудования, повышение концентрации продукционной кислоты до 35— 48 % Р2О5, уменьшение массы отбросного сульфатного осадка), так и недостатками (повышенная агрессивность реакционных сред, увеличение потерь Р2О5 и фтора, зарастание поддона вакуум-фильтра и тракта удаления схватившимся в результате частичной гидратации нестабильным полугидратным осадком). Эти недостатки постепенно преодолеваются, и в мировой практике полугидратные способы распространяются все шире. В нашей стране этими способами в настоящее время производят V4 всей экстракционной фосфорной кислоты, но эта величина быстро растет. [c.180]

Следует, однако, отметить, что эксплуатируемые системы очистки газов от соединений фтора в производствах, перерабатывающих природные фосфаты в экстракционную фосфорную кислоту и другие продукты, пока не обеспечивают достижения требуемой ПДК в воздухе у поверхности Земли, и для рассеяния газов в атмосфере используют высокие выхлопные трубы (до 180 м). Устройство более сложных абсорбционных систем привело бы к удорожанию производства в 1,3—1,5 раза. Уменьшение вредных выбросов в атмосферу возможно при использовании газооборотных циклов, т. е. при возврате выхлопного газа в основной производственный процесс. Например, в цехе экстракционной фосфорной кислоты выхлопной газ из абсорбционной установки, т. е. влажный воздух с остаточным содержанием фтора до 60 мг/м , может быть возвращен в экстрактор, где он соприкасается с горячей реакционной суспензией и поддерживает на требуемом уровне ее температуру, нагреваясь и насыщаясь испаряющейся водой. Таким образом отводится теплота реакции. Затем значительно увлажненный газ с содержанием фтора 3 г на 1 м сухого воздуха вновь поступает в абсорбционную систему, где из него удаляется основная масса соединений фтора и водяного пара, а его температура вновь понижается за счет подачи на абсорбцию охлажденной гексафторокремниевой кислоты. [c.182]

Экстракционная фосфорная. кислота, получаемая из фосфоритов (например, мароканских, флоридских и др.), сильно окрашена, что обусловлено действием серной кислоты на содержащиеся в фосфоритах органические примеси. При переработке флотационного апатитового концентрата получают слабо окрашенную фосфорную кислоту. Чтобы избежать окраски триполифосфата натрия и других солей перед кислотным разложением фосфориты обжигают [188] или добавляют в реакционную массу в процессе нейтрализации активированный уголь. [c.203]

В реакционной смеси, полученной конденсацией изовалерианового альдегида с формальдегидом в оптимальных условиях проведения процесса, содержится триола 9%, побочных продуктов 3%, формиата натрия 5%, непрореагировавшего формальдегида 11% и около 72% воды и метилового спирта. Количественное выделение триметилолизобутана из этой смеси разгонкой остатка, полученного после предварительного концентрирования раствора и осаждения формиата натрия изопропиловым спиртом, не представилось возможным, т. к. нри этом не удается полностью удалить формиат. В остатке, полученном после отгонки изонронилового спирта, содержится 2 —3 % формиата натрия, 65 —70 % треметилол-изобутана и 28—33% побочных продуктов конденсации. Выделение триметилолизобутана из такой смеси без заметного разложения возможно перегонкой при остаточном давлении в 2—5 мм рт. ст., что легко достигается в лабораторных условиях, но трудно осуществлять в промышленности. Выделение триметилолизобутана удовлетворительно достигается методом селективной экстракции на противоточной экстракционной колонне, подобно той, которая была использована нами для выделения и анализа триола (рис. 1). [c.161]

Удаление воды из реакционной массы осуществляется либо. путем отгонки (чаще всего в токе паров сульфируемого продукта), либо хи.мическим путем с помощью некоторых веществ, способных связывать или разлагать воду сульфирующего агента. Так, напри.мер, применение большого избытка сульфируемого продукта, не смешивающегося с серной кислотой и способного растворять образующиеся сульфикислоты, позволяет отделять продукты сульфирования от серной кислоты путем отстаивания и проводить процесс с теоретическим расходом сульфирующего агента (экстракционный метод сульфирования). [c.144]

Экстракционную фосфорную кислоту производят большей частью полугидратным способом, при котором в результате протекания реакции (см. выше) гипс выделяется в виде полувод-ного кристаллогидрата aS04-0,5H20, содержащего примеси песка, глины и т. д., называемого фосфогипсом. Процесс являе-ется непрерывным (рис. 33). Когда длительность реакции значительна, то используют батарею из нескольких реакционных аппаратов, которые в данном случае называются экстракторами 3 и расположены один выше другого, образуя каскад. В течение 4 ч при 90 °С пульпа протекает последовательно через несколько экстракторов 3 (рис. 33) — стальных чанов емкостью до 120 ж , футерованных кислотоупорными плитками и снабженных мешалками. Затем из нее отфильтровывается и промывается водой фосфогипс. Для этого служит ленточный вакуум-фильтр 4. Он состоит из бесконечной рифленой резиновой ленты, огибающей натяжные барабаны, на которую натянуто фильтрующее полотно из ткани. Лента через отверстия в ней сообщается с тремя вакуум-камерами, в которые отсасываются основной фильтрат (продукционная фосфорная кислота), а потом второй и третий фильтраты. Противоточная промывка позволяет освободить почти полностью фосфогипс от фосфорной кислоты и получить 66- или 58-процентную кислоту в зависимости от вида фосфата. Второй фильтрат и часть основного посту- [c.86]

Актуальной задачей промышленности минеральных удобрений является вовлечение в производство экстракционной фосфорной кислоты бедного фосфатного сырья, содержащего значительные количества примесных минералов. Имеющиеся сведения [40—42] о поведении различных минералов при обработке природных фосфатов растворами фосфорной и серной кислот, а также о растворимости в системах R2O3 — Р2О5 —Н2О, MgO — Р2О5 — Н2О и более сложных системах показывают, что в процессе экстракции примеси соединений магния, алюминия, железа, как правило, переходят в жидкую фазу реакционных суспензий. Известно также [43, 44], что эти примеси оказывают существенное влияние на кристаллизацию сульфата кальция и свойства образующихся растворов фосфорной кислоты. Однако [c.34]

В реакционной смеси, полученной после конденсации изовалерианового альдегида с формальдегидом, при выбранных условиях проведения процесса содержится 9% триола, 3% побочных продуктов, 5% формиата натрия, 2% непрореагировавшего формальдегида и 81% воды с метанолом. Количественное выделение триметилолизобутана из этой смеси разгонкой остатка, полученного после предварительного концентрирования раствора и осаждения формиата натрия изопропиловым спиртом, не представлялось возможным, так как при этом не удается полностью удалить формиат натрия. В остатке, полученном после отгонки изопропилового спирта, содержится 2—3% формиата натрия, 65—70% триметилолизобутана и 28—33% побочных продуктов конденсации. Выделение триметилолизобутана из такой смеси без заметного разложения возможно перегонкой при остаточном давлении 2—3 мм рт. ст., этого легко достигнуть в лабораторных условиях, но трудно осуществить в промышленности. Выделение триметилолизобутана удовлетворительно достигается методом селективной экстракции на противоточной экстракционной колонне с непрерывной подачей свежего растворителя и с промывкой экстракта от неорганических солей небольшим количеством воды по способу, описанному нами выше (стр. 76), а также методом азеотропной отгонки воды бутилацетатом. [c.151]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология