Алкилбензолы дегидрирование

Селективность дегидрирования алкилбензолов зависит от температуры, разбавления водяным паром и степени конверсии. Из предыдущей схемы дегидрирования этилбензола ясно, что дифференциальная селективность по стиролу выражается уравнением [c.480]

В соответствии с изложенным выше механизмом реакции гидрокрекинга парафинов метан и этан могут образовываться лишь в незначительных количествах. На первый взгляд такой механизм реакции находится в противоречии с фактом значительного содержания метана и этана, в газообразных продуктах-риформинга. К другому выводу можно прийти, если учесть, что протекают также и другие реакции, приводящие к образованию этих углеводородов. Так, определенный вклад вносят реакции гидрогенолиза как парафинов, так и ароматических углеводородов. Хотя реакции гидрогенолиза играют весьма ограниченную роль в каталитическом риформинге, все же они идут, особенно в жестких условиях процесса. В частности, метан и этан образуются при гидрогенолизе (гидродеалкилировании), алкилбензолов. Дегидрирование ге>и-диалкилзамещенных циклогексана, как упоминалось выше, также сопровождается образованием метана. [c.45]

Ароматические углеводороды с кратными связями в боковой цепи получают дегидрированием алкилбензолов. [c.337]

В технологии промышленного органического синтеза наиболее распространены гомогенные газофазные и парофазные реакции, протекающие в присутствии твердых селективных катализаторов или без них. К таким процессам относятся дегидрирование и дегидратация спиртов, дегидрирование алкилбензолов, дегидрирование бутана, изопентана и соответствующих олефинов, пиролиз ацетона и др. [c.107]

Л. РЕАКЦИИ ДЕГИДРИРОВАНИЯ АЛКИЛБЕНЗОЛОВ И АЛКИЛНАФТАЛИНА [c.290]

Несмотря на это метод дегидрирования алкилбензолов остается главным для производства арилолефинов. [c.479]

Главным источником бензола и алкилбензолов является каменноугольная смола. Кроме того, промышленные синтезы основаны на циклизации алканов и их каталитическом дегидрировании в бензол и алкилбензолы. Алкилбензолы разнообразной природы получаются алкилированием бензола галогенопроизводными алканов (см. реакция Фриделя—Крафтса, механизм электрофильного замещения) [c.390]

При дегидрировании алкилбензолов на этих катализаторах происход гг ряд побочных реакций. Так, из этилбензола образуются [c.479]

Реакционный узел дегидрирования алкилбензолов можно выполнять разным образом. Один из вариантов— трубчатый реактор, обогреваемый топочным газом, по типу, изображенному на рис. 138 (стр. 473). Его достоинство — близкий к изотермическому профиль температуры, что позволяет получать повышенную степень конверсии при хорошей селективности. Высокие металлоемкость и капитальные затраты на такой реактор привели, однако, к созданию других аппаратов — со сплошным слоем катализатора, не имеющих поверхностей теплообмена (рис. 141, а). Они работают в адиабатических условиях, и реакционная смесь постепенно [c.480]

Дегидрированием алкилбензолов получают стирол п его гомологи [c.83]

Обычно ароматические углеводороды представляют для промышленности большую ценность, чем нафтены. Поэтому более интересной является обратная реакция, а именно дегидрирование циклогексана и его гомологов с образованием бензола и алкилбензолов (гл. 14, стр. 243). [c.230]

ПОЛУЧЕНИЕ СТИРОЛА ИЛИ ЕГО ПРОИЗВОДНЫХ КАТАЛИТИЧЕСКИМ ДЕГИДРИРОВАНИЕМ АЛКИЛБЕНЗОЛОВ [c.108]

Процесс дегидрирования алкилбензолов в присутствии двуокиси серы протекает обычно с высокими конверсией и селектив- [c.187]

Хотя путем изменения экспериментальных условий изомеризацию алкилбензолов можно проводить как одноступенчатую реакцию, наилучшие результаты достигаются при двухступенчатом процессе [102]. В первой стадии применяют обычные условия реакции гидрирования на этой стадии после гидрирования происходит изомеризация. На второй стадии, осуществляемой в условиях дегидрирования, образуется новый алкилароматический углеводород. [c.108]

После блока предварительного фракционирования, целевая фракция — н алканы С - С ,, — поступает в следующую секцию комплекса производства ЛАБ — блок дегидрирования до нормальных моноолефинов, которые необходимы для алкилирования ими бензола с по пучением линейного алкилбензола. Из-за жестких условий процесса (высокая температура, низкое давление) дегидрогенизация происходит не только до нормальных моноолефинов, но и до диолефинов, триолефинов. При этих ус.ювиях возможно также образование ароматических углеводородов и крекинг парафинов с образованием кокса и легких углеводородов. Однако реакция получения моноолефинов [c.275]

Цель работы. Проведение процесса дегидрирования ал- килбензола на установке проточного типа со стационарным катализатором, вычисление выхода стирола (или его производного) на пропущенный и разложенный алкилбензол и расчет времени контакта по алкилбензолу. [c.109]

Проведение контактирования. При температуре печи 523 К, а в испарителе — 473 К дальнейшее нагревание реактора ведут в токе азота (через линии регенерации и стравливания, газометр отключен). Это делают для разработки катализатора и удаления воздуха нз системы. При температуре 523 К в испарителе подают водяной пар с определенной скоростью, а при достижении температуры контактирования начинают подачу алкилбензола со скоростью 1 мл/мин на 100 мл катализатора. Соотношение подачи воды и алкилбензола 1 2. Во время дегидрирования в системе поддерживают разрежение 13,3-10 Па. Опыт ведут 1,5—2 ч, все время следя за температурой и регулируя ее. Образующийся контактный газ собирают в газометр, объем его и показания манометра регистрируют каждые 10 мин. Результаты наблюдений записывают в таблицу [c.111]

Анализ углеводородного слоя ( печного масла ) после дегидрирования алкилбензолов проводят на хроматограф ХЛ-4. Длина колонки 4,2 м, диаметр 5 мм. Она заполнена диатомовым кирпичом, пропитанным полиэтиленгликольадипинатом (10% от массы кирпича). Оптимальные условия анализа следующие давление газа-носителя 14,14 10 — 16,16 10 Па расход газа-носителя [c.112]

По окончании работы рисуют схему установки, обозначают ее детали, записывают реакции, протекающие при дегидрировании алкилбензола, и отмечают условия проведения опыта. Кратко излагают методику эксперимента. По данным опыта и анализов рассчитывают показатели процесса (среднее время контакта, выход продуктов — газа и олефина — на пропущенный и прореагировавший алкилбензол) и результаты записывают в таблицу [c.114]

Учитывая весьма широкий температурный интервал [59] и достаточно высокую температуру опытов, можно, по-видимому, действительно считать, что в описанных условиях образование индана, хотя бы частично, идет через стадию ненасыщенных л-адсорбированных соединений. Однако очевидно, что представленный выше механизм Сз-дегидроциклизации не является единственно возможным. Действительно, при более низкой температуре (280—310 °С) в присутствии Pt/ Сз-дегидроцик-лизация алкилбензолов успешно проходит, минуя стадию промежуточного дегидрирования, и, более того, алкенилбензолы в этих условиях тормозят циклизацию алкилбензолов [95]. Механизм Сз-дегидроциклизации углеводородов, рассматриваемый в [59, 82], не является единственно возможным и, по-видимому, наблюдается главным образом в присутствии бифункциональных катализаторов при относительно высоких температурах. [c.249]

Выше было отмечено, что при алкилировании бензола олефииами можно получить такие ценные углеводороды, как этилбензол (который служит сырьем для производства стирола посредством каталитического дегидрирования), изопропилбен-зол, широко применяемый в настоящее время в качестве высокооктанового компонента авиабензинов и ряд других алкилбензолов. [c.329]

Каталитическим дегидрированием этилбензола в больших масштабах получают стирол. Условия образования бутадиена из н-бутана или и-бутенов применимы также и для получения стирола. В термическом дегидрировании при температурах свыше 600° С выход стирола колеблется от 50 до 55%, но при использовании катализаторов уже при более низких температурах превращение почти полностью заканчивается [270]. В присутствии инертного рзабавителя (водяного пара, двуокиси углерода, метана, бензола) наблюдается более высокий выход стирола и значительно меньший крекинг углеводородов [271]. Так как катализатор стареет, температура реакции постепенно увеличивается с 600 до 660° С. При превращении за проход около 35—40% общий выход стирола составляет около 90% [272]. Подобным же образом можно дегидрировать и другие алкилбензолы. Так, например, изопропилбензол дает а-метилстирол [273], однако при жестких условиях дегидрирования получается от 15 до 30% стирола [274]. [c.102]

Кажущаяся энергия активации процессов дегидрирования до-вэльно высока для превращения н-бутана в н-бутилен 170— 1Э0 кДж/моль (40—44 ккал/моль), для дегидрирования н-бутилена в бутадиен 105—140 кДж/моль (25—34 ккал/моль), для дегидрирования этилбензола в стирол 152 кДж/моль (36 ккал/моль). IITO определяет сильную зависимость скорости дегидрирования от температуры, причем способность к дегидрированию на оксидных катализаторах уменьшается в ряду спирты > амины > алкилбензолы > парафины, увеличиваясь при удлинении и разветвлении углеродной цепи. [c.468]

Основные закономерности процесса. Как видно из ранее рас-смотрсжных термодинамических отноше1Ний (стр. 461), равновесие реакций дегидрирования алкилбензолов неблагоприятно для получения арилолефинов. Поэтому при доступной температуре (600— 630°С) для повышения равновесной степени конверсии при атмосферном давлении разбавляют углеводороды водяиым паром в массовом отношении от (2,5ч-3) 1, прн получении стирола и а-метилстирола до (6- 8) 1 при синтезе дивинилбензола. [c.479]

Рис. 3.5. Адиабатический реактор со сплошной засыпк< й катализатора (для дегидрирования алкилбензолов)

Деалкилирование метилбензолов на кислотных активных центрах катализатора затруднено вследствие большой эндотермично-сти и, по-видимому, происходит на активных центрах дегидрирования-гидрирования. Деалкилирование алкилбензолов, содержащих в алкильной цепи 3 атома углерода и более, может происхо- [c.137]

В условиях дегидрогенизационного катализа алкилбензолы претерпевают дегидроциклизацию с образованием нафталина, инда-на или их гомологов, дегидрирование, изомеризацию и расщепление боковой алкильной цепи. Соотношение этих реакций в значительной степени зависит от природы катализатора. При этом с увеличением кислотности носителя в продуктах-реакции повышается доля углеводородов с пятичленным циклом. Это влияние кислотности катализатора на соотношение продуктов Се- и Сз-дегидроциклизации особенно ярко проявляется в случае превращения н-бутилбензола на платине и на носителях различной кислотности (5102, АЬОз и А Оз—З Ог). На основании работ Б. А. Казанского с сотр. сделан вывод о том, что образование пятичленного цикла на Р1/С при 310 °С протекает путем непосредственного замыкания цикла между углеродными атомами боковой цепи и бензольного кольца, минуя стадию олефинообразования. Однако при более высокой температуре на Pt/Al20з определяющую роль может играть и образование непредельных углеводородов [97]. [c.138]

Моноциклические ароматические углеводороды, образовав-шиеся в процессе дегидрирования нафтено-парафиновых частей фракций 180—200, 200—300 и 300—350 °С исследовали по спектрам поглощения в ближней ультрафиолетовой области. Вторичные моноциклические ароматические углеводороды фракции 180—200 °С представляют собой моно-, ди-, три- и тетразамещенные алкилбензолы. Вторичные бициклические углеводороды фракции 180—200 °С исследовали методом газожидкостной хроматографии и по спектрам поглощения в ультрафиолетовой области. При исследовании спектров поглощения (максимумы 2660, 2730, 2810, 2820. 3045, 3110 А минимумы 2400, 2690, 2800, 3090, 3120, 3190, 3320, 3335 А плечо 2460—2600, 2850—2900, 2920—2960, 3550—3650, 3750 А) установлено, что наряду с нафталиновыми хтлеводородами во вторичных бициклических ароматических углеводородах присутствует сложная смесь, состоящая из индановых углеводородов с заместителем у нафтенового-кольца. Нафталиновые углеводороды составляют 83,6%. [c.21]

Алюмохромовые и железохромовые катализаторы используют для дегидрирования алкилбензолов. Основной К.д. этилбензола в стирол-оксидный железохромкалиевый. Процесс на нем проводят при т-ре ок. 600 °С при разбавлении сырья водяным паром выход стирола ок. 63% по массе при селективности процесса ок. 90% Такой катализатор м, б. получен смешением оксидов Ре и Сг с р-рами К2СО3 и промотора с послед, формованием гранул и их прокаливанием при 600-650°С. [c.340]

Волорол, необколимый для этих реакций, образуется нследстви дегидрирования и конденсации ароматических соединений. Эт1 процессы усиливаются при повышении температуры и особенно npi наличии алкилбензолов с разветвленной алкилы ой. цепью. [c.48]

Деалкилирование метилбензолов на кислотных активных центрах затруднено вследствие большой эндотермичности и, по-видашому, происходит на ь сг.шных центрах гидрирования-дегидрирования. Алкилбензолы, содержащие в алкильной цепи 3 атома углерода и более, могут подвергаться деалкилированию и на кислотных активных центрах [13] [c.11]

Алкильные группировки алкилбензолов способны к каталитическим реакциям дегидрирования. Так, из этилбензола отщеплением Н2 над катализатором СГ2О3—AI2O3 при высокой температуре получается промышленный стирол, пкфоко используемый в производстве пластмасс, каучуков и красителей [c.376]

На рис. 5.14 приведена технологическая схема дегидрирования этилбензола. Исходный этилбензол смешивается с рецикло-вым с установки ректификации и с водяным паром и испаряется в теплообменнике 2 Пары перегреваются в теплообменнике 4 до 500-520 °С. Испаритель 2 обогревается дымовыми газами, а перегреватель 4 - контактным газом, выходящим из реактора 3. Пары алкилбензола и воды смешивают перед реактором с перегретым водяным паром с температурой 700-730 °С. Перегретый пар генерируется в пароперегревательной печи 1, где сжигаются топливо из заводской сети и водородсодержащий газ из отделения дегидрирования. Температура смеси на входе в слой катали- [c.406]

Бензол и многие его гомологи содержатся в нефтях различного происхождения, а также в коксовых газах и каменноугольной смоле. Преимущественно из последней они и выделяются в промышленных масштабах. Для покрытия все возрастающих потребностей в этих углеводородах в настояндее время все в больших масштабах осуществляют дегидрирование, дегидроциклизацию, дегидроизомеризацию или высокотемпературный крекинг алифатических или алициклическнх углеводородов нефти до аренов. Для получения алкилбензолов существует ряд синтетических методов. [c.260]

Рис. 1.16. Адиабатический реактор со снлошнсж засыпкой катализатора (для дегидрирования алкилбензолов)

Стирол С,НвСН = СНа (винилбензол) и его производные (например, а-метилстирол) — важнейшие мономеры. Их используют для производства пластмасс, синтетических каучуков и пленок, и мономеры получают в промышленности главным образом каталитическим дегидрированием соответствующих алкилбензолов (этил- илн йзопропилбензола). [c.108]

Жидкое сырье и вода подаются автоматически из бюреток 10 с использованием дозаторов 9. Для этого используют дозаторы разного типа микродозаторы с медицинскими шприцами, пири-стальтические насосы (тип 315) и др. Вода для процесса дегидрирования алкилбензолов поступает через испаритель 5, где пар нагревают до температуры 473—573 К. Регулируют температуру испа- [c.109]

Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза (1988) -- [ c.460 ]

Химия и технология искусственных смол (1949) -- [ c.157 ]

Основы синтеза промежуточных продуктов и красителей (1950) -- [ c.841 ]

Технология нефтехимического синтеза Часть 1 (1973) -- [ c.196 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология