Вискоза формование волокна из вискоз

Перед подачей на стадию формования волокна вискоза подвергается фильтрованию и дегазации. Производительность установки по производству вискоз оставляет 25—50 т/сут. Описанный многостадийный способ производства является длительным, связанным с необходимостью использования большого числа аппаратов различной конструкции и, следовательно, с высокими капитальными затратами. В настоящее время в промышленность ВВ внедрен способ производства прядильной массы в одном аппарате (ВА-аппарат), в котором осуществляются все стадии получения вискозы. Здесь отсутствует операция отжима щелочной целлюлозы после мерсеризации, что позволяет использовать щелочь в строго расчетных количествах. Продолжительность получения вискозы в ВА-аппарате составляет 6—8 часов. Одновременно, на 25% снижаются капитальные затраты и на 40% затраты труда. [c.415]

При формовании волокне серная кислота разлагает г продукты, содержащиеся в вискозе [c.116]

Непрерывным может быть также процесс подготовки вискозы к формованию волокна. В этом случае вискоза из растворителей непрерывно поступает в промежуточный бак большой емкости (до 200 м ) с медленно вращающейся мешалкой, а затем передается на первую фильтрацию и снова поступает в такой же бак, пройдя который, она подвергается второй фильтрации и направляется в третий бак. Емкость трех баков и скорость движения вискозы рассчитаны таким образом, чтобы общая продолжительность этого процесса равнялась периоду, необходимому для созревания вискозы. Из последнего бака вискоза поступает в непрерывный эвакуатор для удаления пузырьков -воздуха и далее направляется на последнюю фильтрацию н на машины для формования волокна. [c.66]

Смолы, воска и жиры. Особенно большое влияние на процесс получения вискозы, формование волокна и даже качество конечного продукта оказывает содержание в целлюлозе экстрагируемых веществ. В то же время было показано, что полное отсутствие этих веществ в целлюлозе может осложнить процесс ксантогенирования и затруднить фильтрацию вискозы. [c.27]

Профильтрованную и созревшую вискозу подают на прядильные машины. Здесь для формования волокна вискозу продавливают через мелкие (0,06—0,093 мм) отверстия металлических фильер в осадительную ванну. В ней содержится раствор серной кислоты, сульфата цинка и натрия, в котором тонкие струйки вискозы быстро твердеют, образуя нити. Дальнейший путь нити зависит от вида волокна, конструкции прядильной машины и других условий. [c.385]

Производство ВВ состоит из двух последовательных стадий получение прядильной массы — вискозы и формование волокна. В качестве сырья используется древесная целлюлоза, содержащая 95—99% высокомолекулярной волокнообразующей фракции со степенью полимеризации 800—1100. [c.414]

Вискозу подают на прядильные машины, на которых производится формование волокна. На прядильных машинах прядильный раствор продавливают через мелкие отверстия фильеры в осадительную ванну, содержащую серную кислоту, сульфат натрия и сульфат цинка. Ксантогенат целлюлозы при этом разлагается и каждая вытекающая струйка вискозы превращается в волокно (регенерация целлюлозы). [c.205]

Полученную вискозу подвергают созреванию - подготовке к проведению формования волокна. Созревание - специфический процесс, [c.590]

Для изучения фактора зрелости вискозных растворов ( Y-числа ), оказывающего большое влияние на их свойства, я также на условия формования волокна, использована способность вискозы вызывать появление волны на поляризационной кривой [311]. Последняя обусловлена выделением водорода вследствие уменьшения его перенапряжения на микроэлектроде. При этом установлено,, что высота максимума каталитической волны водорода зависит от зрелости вискозных растворов (при постоянстве pH среды). Полярографическое определение у-числа вискозных растворов в сравнении с другими методами проведено также в [312]. Как преимущества полярографического метода авторы отмечают возможность определений в одной и той же пробе, а также высокую точность. [c.205]

Формование вискозного волокна. Вискоза подводится по общему трубопроводу 1 к прядильной машине (рис. 131, А). Насосик 2 [c.453]

Свежеприготовленный прядильный раствор не пригоден для немедленного формования волокна. Для получения так называемой созревшей вискозы раствор ксаитогената очищают от различных механических примесей на рамных фильтр-прессах (рис. 175) и выдерживают определенное время (24—60 час процесс созревания вискозы) при установленной постоянной температуре i(14—17 °С). [c.560]

Для получения волокна из триацетата целлюлозы растворяют триацетат в смеси ацетона и этилового спирта (или в смеси спирта и бензола) и затем продавливают этот раствор формование волокна) через сосуд с тонкими отверстиями — фильеру. Вытекающие тончайшие струйки при испарении растворителя (сухое прядение) превращаются в очень тонкие нити, которые далее скручивают в более толстую, уже пригодную для ткачества нить ацетатного шелка. Этот вид искусственного волокна обладает рядом преимуществ по сравнению с другими искусственными шелками, например с вискозой (см. ниже). Поэтому его производство в последние годы успешно развивается. [c.390]

При формовании волокна в осадительной ванне происходит выделение из вискозы сероуглерода и сероводорода. [c.66]

Свойства растворов ксантогенатов целлюлозы. Растворы ксантогенатов целлюлозы в разбавленных растворах щелочи (так называемая вискоза) применяются для получения вискозных волокон и пленок. Состав и свойства вискозы определяют условия формования волокна и в значительной степени влияют на его качество. [c.294]

Наиболее распространенная технологическая схема приготовления вискозы и подготовки ее к формованию волокна представлена на рис. 5. [c.70]

При превышении содержания в вискозе воздуха сверх допустимой нормы нарушаются процессы фильтрации и формования волокна. Крупные пузырьки воздуха, попадая в отверстия фильеры, обрывают элементарные волокна, в результате чего на нити появляется ворс, шишки и мушки. Пузырьки воздуха, размер которых меньше [c.84]

Из гомогенизатора шестеренчатым насосом 13 (П = 3 м /ч) вискоза подается в фильтр-пресс 14 на 3-ю фильтрацию, после чего направляется на формование волокна. [c.107]

В ходе созревания на участке ВС параллельно с повышением вязкости понижается устойчивость вискозы к действию электролитов, т.е. увеличивается зрелость вискозы, влияющая на последующий процесс формования. В производственной практике процесс созревания прерывают и направляют вискозу на формование, когда значение у ксантогената достигает 30...35. Перед формованием волокна вискозу фильтруют. Фильтруемость вискозы - один из основных показателей качества, характеризует реакционную способность вискозной целлюлозы. Из вискозы обязательно удаляют воздух выдерживанием под вакуумом. [c.593]

Скорость формования не превышает 30—35 м/мин. Сравнительно низкие скорости обусловлены мягкими условиями формования. Поскольку вискозы имеют высокий индекс зрелости, а содержание H2SO4 в осадительной ванне низкое, отверждение элементарных струй протекает медленно и даже незначительное повышение скорости формования приводит к образованию дефектов на струях, их обрывам, заварам фильер и снижению прочности волокна. В связи с уменьшением скорости резко снижается производительность машины для формования. Для предотвращения этого необходимо применять фильеры с большим числом отверстий — 20000—55000. Допустимое разбавление осадительной ванны и приемлемая скорость ее нормальных потоков к центру фильеры при указанном числе отверстий достигается только в случае их блочного расположения [32]. Путь формующегося волокна в ванне должен быть не менее 60 см. На агрегате ПЛ-25-И, предназначенном для получения высокомодульного волокна, такой путь достигается углублением корыта осадительной ванны, а на агрегате ПЛ-40-И —за счет применения вертикальных прядильных трубок (рис. 8.14). Вискоза из коллектора 3 с помощью зубчатого насоса 1 через стойку 7 подается к блочной фильере 8, которая помещена в прядильную трубку 9. Туда же из коллектора 5 через [c.287]

В вискозе содержатся загрязнения, состоящие из неполностью растворимых частиц и посторонних случайных механических примесей. Поэтому перед подачей на формование волокна вискоза должна быть тщательно очищена, т. к. использование загрязненной вискозы может привести к засорению отверстий фильер и снижению качества свежесформованного волокна. [c.80]

Только что полученная вискоза обладает очень высокой вязкостью. Процесс созревания вискозы сопровождается постепенным снижением ее вязкости до определенного минимума, после чего она снова начинает возрастать. При формовании волокна вискоза поступает через отверстия фильеры в виде тонких струек в кислотную ванну, где происходит полное разложение ксантогената и выделение (регенерация) целлюлозы в виде волокна [c.120]

Уже в 1920 г. были предприняты попытки модифицировать целлюлозные материалы изоцианатами для улучшения их свойств. Запатентован фенилкарбаминовый эфир целлюлозы как возможный заменитель эфиров целлюлозы. Для этой цели сухую хлопковую целлюлозу обрабатывали фенилизоцианатом в растворе пиридина. Несколько позднее был выдан ряд патентов на получение и применение азотзамещенных тиоуретанов целлюлозы в качестве волокон, пленок и т. д. Эти патенты предусматривают обработку щелочного раствора вискозы хлор-уксусной кислотой. Образующаяся натриевая соль ксан-тогената ацетилцеллюлозы при смешении с анилином и другими аминами (первичными и вторичными) переходит в соответствующий целлюлозотиоуретан и отщепляет тиогликолят натрия. Тиоуретан осаждают в растворе и выделяют обычным путем. Для получения волокон тиоуретаны обычно растворяют в разбавленной щелочи, и следовательно формование волокна из щелочного раствора можно проводить обычным способом, осаждая кислотами. Таким образом можно получать глянцевые, прозрачные и эластичные пленки, стойкие к действию воды. В качестве растворителя применяются 70—80%-ные водные растворы пиридина. [c.134]

Однако наличие 2п504 в прядильной ванне является необходимым, но недостаточным условием для эффективного использования модификаторов. Большое влияние, как уже отмечалось, на указанные процессы оказывают содержащиеся в вискозе тритиокарбонаты. Систематические исследования этого интересного явления проведены Митчелом с сотрудниками [16]. Для опытов они применяли так называемую белую вискозу, т. е. прядильный раствор, очищенный от тритиокарбонатов и других сернистых соеди-нений пропусканием его через иониты. К такому раствору, содер-жащему 3% циклогексиламина, добавляли различное количество Тритиокарбонатов и затем раствор поступал для формования волокна в ванне обычного состава. Влияние количества тритиокарбоната, добавленного в очищенную вискозу (содержащую 3% циклогексиламина), на скорость омыления ксантогената целлюлозы показано на рис. 12.4. Как видно из рис. 12.4, увеличение содержания тритиокарбоната в вискозе приводит к резкому замедлению процесса омыления ксантогената целлюлозы. [c.316]

Вычислить необходимое для загрузки количество сероуглерода (в% от а-целлюлозы), если степень этерификации ксантогената в вискозе, поступающей на формование волокна, равна 30 при созревании отщепляется 50% всех тиокарбонатных групп, а расход сероуглерода на побочные реакции составляет 20%. [c.386]

Вискозное волокно производят периодическим (в том числе в одном аппарате) и непрерывным (за исключением операции ксантогенирования) способами. Технологический процесс включает следующие основные операции 1) подготовку исходной целлюлозы к мерсеризации, заключающуюся в кондиционировании по влажности 2) мерсеризацию с получением щелочной целлюлозы 3) отжим избыточного раствора гидроксида натрия 4) измельчение щелочной целлюлозы 5) предсозревание щелочной целлюлозы 6) ксантогенирование щелочной целлюлозы 7) растворение ксантогената целлюлозы с получением вискозы 8) созревание вискозы 9) фильтрование вискозы и удаление из нее воздуха 10) формование волокна 11) промывка, отделка волокна и другие операции текстильного производства. [c.587]

Формование волокна. Формование вискозного волокна, как принято в производстве химических волокон, называют прядением, а вискозу, соответственно, - прядильным раствором. Формование - важнейшая стадия технологического процесса, условия которой определяют структуру и свойства волокна. Формование осуществляют мокрым способом, т.е. прядильный раствор продавливают через фильеры (нитеобразователи) с отверстиями диаметром 0,04...0,10 мм в осадительную ванну -раствор, содержащий серную кислоту и ее соли. Серная кислота необходима для разложения ксантогената с получением регенерированной целлюлозы. Соли (сульфаты натрия, цинка и др.) регулируют процесс коагуляции. Состав ванны зависит от вида формуемого волокна. [c.593]

В одном из эксгериментов по формованию волокна из вискозы показатель Д равнялся без добавления модификатора 63 мм, а с модификатором — 127 мм. Это означает что в нити, прошедшей с заданной скоростью 63 и 127 ям кислота успела продиффундпровать до центра волокна в таком количестве, чтобы нейтрализовать там щелочь Приближенные подсчеты показывают что коэффициент диффузии, вычисленный для указанных случаев, имеет величину порядка 10 см -сек а соотношение коэффициентов диффузии, как это следует из уравнения (5), составляет 2 1. [c.265]

Как отмечалось ранее, ири формовании волокна из концентрированных вискоз основная трудность связана с их высокой вязкостью, замедляющей фильтрацию растворов и удаление из них пузырьков воздуха. Изготовление иленки представляет в этом отношении более широкие возможности. Здесь в принципе можно повысить концентрацию раствора не в процессе его приготовления и фпльтраццц, а пепосредетвенио прп формовании пленки перед ее застудневанием. [c.312]

Кроме стандартного П. в., известно еще высокопрочное П. в., к-рое вырабатывается пока только в опытном масштабе. При его формовании к вискозе или осадительной ванне добавляют небольшое количество формальдегида. Предполагается, что вследствие образования промежуточного соединения между ксантогенатом целлюлозы и формальдегидом разложение ксантогената целлюлозы замедляется еще в большей степени, чем при получении обычных П. в., что позволяет значительно увеличить иластификационную вытяжку и резко повысить ирочность волокна. [c.507]

TOB, способных вызывать ее коагуляцию. После созревания вискозный раствор фильтруют, вакуумируют для удаления воздуха и подвергают прядению — формованию волокна. Формование осуществляют мокрым способом. Раствор продавливают через фильеры (нитеобразователи) с тонкими отверстиями в осадительную ванну, содержащую серную кислоту и сульфаты натрия, аммония и цинка. В осадительной ванне вискоза коагулирует в виде нитей, а под действием кислоты ксантогенат целлюлозы полностью омыляется и образуется гидратцел-дюлоза. [c.135]

На отечественных предприятиях в значительных масштабах намечается внед )ение непрерывных процессов производства, в первую очередь в технологии -получения растворов вискозы, формования и отделки вискозной текстильной нити, полимеризации канролактама с прямым формованием капроновых кордных нитей и штапельного волокна из расплава, непрерывного процесса производства полиэфирных волокон с использованием терефтале-вой кислоты. Внедрение непрерывных процессов будет способствовать снижению удельных расходов сырья и материалов, эксплуатационных и капитальных затрат. [c.8]

Вискоза, являющаяся прядильным раствором, выдерживается далее 30—45 ч при 15° С. Протекает процесс созревания, заключающийся преимущественно в гидролизе групп—ОС55Ыа, с превращением их в группы—ОН. Это необходимо для понижения устойчивости раствора к коагулирующему действию электролитов при формовании волокна. Во время созревания вискоза несколько раз фильтруется через ткань под давлением и освобождается от пузырьков воздуха выдерживанием в баках под вакуумом (во избежание обрыва формующегося волокна). [c.335]

Вискозу подают прядильным насосиком 1 (рис. IX), содержащим две сцепленные зубчатые шестерни, между зубьями которых она продавливается в свечевой фильтр 2, где повторно фильтруется через ткань, намотанную на фильтр затем по стеклянной трубе (червяку) 3 вискоза входит в фильеру 4 и со скоростью 80—120 м1мин поступает из нее в ванну 5. Волокна соединяются в нить, которая через диск 6 и стеклянную воронку 7, непрерывно опускающуюся и поднимающуюся, входит в быстро вращающуюся кружку центрифуги 8, закручивается и укладывается к ее стенке, образуя кулич. На прядильных машинах имеется по 80— 150 фильер и центрифуг. В дальнейшем куличи промывают, обрабатывают раствором сульфита натрия для удаления серы, выделяющейся на нити при формовании, а иногда и отбеливают, после чего их высушивают и нить перематывают на бобины. [c.300]

Поэтому магистральные вискозопроводы следует по возможности предусматривать короткими, а цех формования волокна располагать в непосредственной близости от вискозного погреба. Диаметр ви-скозопровода зависит от вязкости вискозы повышение вязкости вискозы влечет за собой увеличение диаметра вискозопроводов. [c.86]

После тщательного перемешивания дисперсия красителя с помощью центробежного насоса 22 (П = 10 м /ч, Н = 20 м) фильтруется через рамный фильтр-пресс 7 с фильтрующей поверхностью 16 м в бак 20, аналогичный по устройству баку 23. Во избежание осаждения пигментного красителя в баке 20 включается перемешивающее устройство. Вискоза, предназначенная для крашения, нагнетается шестеренчатым насосом 10 (П = 15 м /ч) в агрегат смешения 19, куда из бака 20 непрерывно подается водная дисперсия красителя. Окрашенная в массе вискоза направляется в гомогенизатор 17 с двумя перемешивающими устройствами, откуда винтовым насосом 18 подается в обезвоздушиватель вискозы 11 и далее — в гомогенизатор 12. Крашенная вискоза (так же как и некрашенная) с помощью шестеренчатого насоса 13 подвергается 3-й фильтрации на фильтр-прессах 14 и направляется в отделение формования волокна. [c.108]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология