Материалы волокнистые, прочност

Слоистые пластики состоят из полимерного соединения, играющего роль связующего, и волокнистой основы (бумаги, ткани), расположенной в виде отдельных слоев. Их получают, прессуя пропитанную бумагу или ткань в гидравлических прессах под большим давлением при высокой температуре, при которой синтетические смолы необратимо отвердевают. Слоистые пластики стойки к ударным нагрузкам, раскалыванию и растяжению, имеют большую электрическую прочность. Волокнистая основа снижает влагостойкость и повышает гигроскопичность материала. Стойкость к термическому воздействию зависит от природы волокнистой основы и связующего материала. Наиболее нагревостойки слоистые пластики на основе неорганических волокон с кремнийорганическими связующими. [c.29]

В армированных пластиках удается сочетать высокую прочность, характерную для волокнистых материалов, с упругостью, свойственной полимерам при этом волокно выполняет функцию армирующего материала, а полимер — роль связующего, служащего для передачи напряжения во время деформации образца от волокна к волокну и скрепляющего их между собой. Связующее, таким образом, обеспечивает большую одновременность работы всех волокон, более согласованное сопротивление разрыву, что и приводит к возрастанию прочности. Особенно велики подобные эффекты в тех случаях, когда волокна ориентированы в направлении деформирующего усилия параллельно друг другу, как, например, в СВАМе [55] (стекловолокнистый анизотропный материал), где прочность на разрыв достигает величины порядка 50 ООО кгс/см2 и даже выше. [c.473]

Предлагаемый метод окраски применим для окрашивания ткани, бумаги и других волокнистых материалов на основе целлюлозы. Ввиду того, что образование красителя протекает непосредственно в порах окрашиваемого материала, по прочности этот метод окраски приближается к кубовому крашению. [c.476]

Волокнистые наполнители для армирования полимеров используют при изготовлении стеклопластиков. Стеклянное волокно получают из расплавленного стекла путем продавливания стекломассы через фильеры, при разделении ее струи перегретым паром, сжатым воздухом, под действием центробежных сил и т. д. В зависимости от назначения получают стеклянное волокно с толщиной нитей от 0,2 до 50 мкм. В стеклопластиках стекловолокно армирует обычно эпоксидные и полиэфирные смолы, с которыми обеспечивается удовлетворительная адгезия. Прочность этого материала при значительной его легкости достигает прочности стали. Из стеклопластиков изготавливают трубы, баки, детали для автомобилей, самолетов, контейнеры, вагоны и т. д. [c.394]

На основе полученных данных установлен положительный эффект влияния кремнийорганических добавок на процесс пиролиза волокнистого материала на основе гидратцеллюлозы, который обеспечивает высокий показатель прочности, а также улучшение других физико-механических свойств за счет образования на поверхности углеродного волокнистого материала зЮа — полимера. [c.59]

Материалы в мастиках принимались с постоянным составом битум марки Ш 70/30, разжижитель, цемент и волокнистый наполнитель. Весовая дозировка всех компонентов мастики поочередно менялась. Склеивающая способность и температуростойкость мастики на разжиженных битумах проверялась на стандартных образцах рубероида и пергамина. При испытании образцов на разрыв достигнута прочность склеивания большая, чем црочность самого материала. [c.123]

Чешуйчатые материалы, такие как кусочки целлофановой пленки, чешуйки слюды, пластмассовые пластинки и древесная щепа. Предполагается, что эти материалы плотно прижимаются к поверхности пласта и таким образом перекрывают пустоты. Если этот материал обладает достаточной прочностью, чтобы выдержать давление бурового раствора, образуется плотная фильтрационная корка. В противном случае такой материал залавливается в пустоты и его уплотняющее действие такое же, как и волокнистых материалов. [c.368]

Промысловый опыт показал, что однородные по форме, размеру и прочности смеси обычно оказываются более эффективными для изоляции зон поглощения, чем отдельный материал. Смеси могут состоять из нескольких волокнистых материалов, нескольких зернистых материалов или чешуйчатого, волокнистого и зернистого материалов одновременно. [c.498]

Контроль теплоизоляционных ма-териалов. Волокнистый теплоизоляционный материал имеет трансверсально-изотропную структуру. Направление, параллельное основанию заготовки, характеризуется повышенной прочностью, а перпендикулярное ему - пониженной. Измерение скорости звука в различных направлениях удовлетворительно совпадало с изменением прочности на растяжение [329], Коэффициент корреляции составил 0,89, [c.761]

По-другому ведет себя предварительно ориентированный полимер (волокнистый материал). При любых температурах ниже температуры плавления он является высокопрочным материалом (область ОП), причем прочность его возрастает с понижением температуры. [c.68]

Приведенные на рис. 4 данные показывают, что при использовании гетерогенных волокон можно получить клееные волокнистые материалы с высокой разрывной прочностью. Так, например, материал из волокон лавсан—поливинилацетат (80 20) имеет разрывную прочность в поперечном направлении до 360 кГ/см (при развесе — [c.289]

Повышение внимания к упруго-пластическим свойствам волокнистых материалов связано также с тем, что, в отличие от наиболее ранних работ, в которых исследователи стремились описать взаимозависимость главных физико-механических показателей, в настоягцее время объектами изучения становятся процессы формирования интересующих нас свойств в ходе изготовления материала. Среди факторов, определяющих прочность готовой бумаги, важнейшая роль принадлежит, по-видимому, длине волокон, которой и уделялось главное внимание в наиболее ранних работах [1, 2]. Но одной длиной частиц не удается объяснить такие явления, как, например, высокая прочность конденсаторной бумаги, значительная часть волокнистых частиц (фибрилл) которой в результате длительного размола сильно укорочена. Более глубокое исследование деформационных свойств волокнистых материалов на разных стадиях нроизводственных процессов с использованием новых методов реологических исследований [3, 4] указывает на то, что при анализе прочности этих материалов необходимо учитывать целый ряд факторов, среди которых не последнее место, по-видимому, занимают деформационные свойства индивидуальных волокон и их изменения в ходе обработки. [c.241]

Из этого следует, насколько сложна задача аналитического определения свойств волокнистого материала, например, наиболее распространенного из всех свойств — механической прочности (обычно определяемой для какого-то определенного вида деформации). [c.243]

Современный уровень знаний в этой области позволяет полагать, что прочность волокнистого материала в целом зависит от прочности отдельных волокон, прочности межволоконных связей, которые определяются, по-видимому, общей площадью контактов и силой единичной связи, а также от механических свойств пространственной сетки. [c.243]

Как уже отмечалось выше, пластичность волокнистой частицы является фактором, в самой значительной мере способствующим развитию прочности волокнистого материала в процессе его формирования. Однако под нагрузкой она действует всегда совместно с двумя другими видами деформаций — упругой и высокоэластической, от которых ее трудно отделить. Поэтому нет большой погрешности, если вместо этих видов деформации применяется противоположная им величина — сопротивление сжатию, или жесткость. [c.245]

Если допустить, что можно создать волокнистый материал без микропор и без инертных наполнителей, удельный вес которого был бы равен удельному весу полимера волокон, а волокна строго ориентированы вдоль растягивающей силы и силы взаимодействия между волокнами равны внутримолекулярным силам, то прочность материала была бы близка к прочности волокон, образующих структуру материала. Ясно, что при выполнении этих условий многие эксплуатационные свойства, присущие волокнистым материалам, были бы утрачены. [c.523]

Образование трехмерной пористой структуры сопровождается уменьшением прочности волокнистого материала. Доля участия в этом каждого из структурных факторов определяется структурными особенностями материала. Общие потери прочности за счет структурных факторов будут равны [c.523]

Волокнистый SiOq, приготовленный окислением SiO для упрочнения полиуретановой смолы с образованием поперечных связей между цепями за счет введения 1,5-нафталиндиизоциа-ната, образует материал, обладающий прочностью на растяжение 490 кг/см2, модулем, равным 135 кг/см , и разрывным удлинением 700 % [577]. [c.816]

Стекло или волокнистый материал Предел прочности при растяжении кгс1мм [c.235]

Большую роль в повышении прочности может играть и то обстоятельство, что зерна или нити наполнителя являются естественным препятствием развитию трещин, образующихся в материале. Важным является также то, что введением наполнителей может быть повышена ударная вязкость материала, а также и существенно уменьшена ползучесть полимера. Особенно благоприятное действие оказывают слоистые и волокнистые наполнители (конечно, неодинаково в различных направлениях). Так, феноло-формальдегидная смола при применении в качестве наполнителя текстильного полотна может обладать ударной вязкостью 25 кГ Mj M . Для многих случаев особенно благоприятно в качестве наполнителя использовать стекловолокно или стеклоткань. [c.598]

Прочностные свойства резко возрастают за счет образования пространственной сетки из частнц дисперсной фазы. Чем анизо-метричнее форма частнц, тем при меньшей их концентрации образуется пространственная структура. Особенно эффективны в этом отношении волокнистые наполнители, широко используемые в качестве армирующего компонента. Основную часть механических нагрузок на такой материал принимает на себя пространственная сетка из наполнителя, матрица передает эти нагрузки от частицы к частице, и если она мягче наполнителя, то служит кроме того, в качестве амортизатора. Прочностные, упругие и другие механические свойства пространственной сетки, безусловно, зависят от природы наполнителя, дисперсности и формы его частиц. Например, минеральные наполнители увеличивают жесткость материала, рост дисперсности волокон приводит к увеличению упругой деформации. Каучукоподобные наполнители придают материалу эластичность, ударную прочность. Большое значение для долгосрочной службы композиционных материалов имеет снятие внутренних напряжений, способствующих преждевременному разрушению материала. Если в бетонах внутренние наиряжения понижают с помощью вибрации прн твердении или добавлением ПАВ, то у металлов это достигается введением специальных модификаторов (обычно поверхностно-активных), в том числе гетерофазных включений. [c.393]

Углекон состоит из углеродного волокнистого наполнителя, заполненного комбинированной углеродной матрицей. Он химически стоек в расплавах солей, кислот, щелочей, в разнообразных маслах, утлеводородньге продуктах и др. Для повышения износостойкости, твердости, прочности, коррозионной стойкости и снижения пористости материал подвергается силицированию. Термоокислительная стойкость при этом сохраняется до 1000 С. [c.152]

Пропитанные или лакированные материалы состоят из волокнистой основы (ткани, бумаги, шнура) и полимерного материала, покрывающего тонким слоем поверхность волокон, ткани или бумаги. К этой группе материалов относятся лакоткани, лакобумаги, лакированные трубки. Чтобы получить такие материалы, волокнистую основу пропитывают лаком и сушат. Ткань или бумага сообщают изделию высокую механическую прочность и гибкость, а пленка из полимерного материала — высокую электрическую прочность и другие диэлектрические свойства. [c.29]

Приведенное описание относится к дисперсным структурам глобулярного типа, в которых непрерывный каркас —носитель прочности образуется в результате сцепления отдельных частиц дисперсной фазы при превращении свободнодисперсной системы в связную. Существуют и другие типы структур, например ячеистые (в отвержденных пенах и эмульсиях), где каркас представлен непрерывными пленками твердообразной дисперсионной среды. Такие структуры, характерные для некоторых высокомолекулярных систем, могут возникать при конденсационном выделении новой фазы в смесях полимеров. Отдельного подхода к описанию механических свойств требуют и структуры с резко выраженной анизометрией частип (волокнистого типа). Вместе с тем наряду с пористыми структурами существуют и разнообразные компактные микрогетерогеншые структуры, в том числе современные композиционные материалы, а также строительный материал живой природы (древесина, кости животных и т. д.). [c.376]

Общеизвестно большое влияние пористости образцов тампонажного материала на его прочность. В работах [142, 447, 478, 479] анализируются причины повышения прочности образцов под действием соответствующих технологических приемов. Прирост прочности объясняется особенностями микроструктуры затвердевшего вяжущего. Большой прочностью отличаются образцы, для которых характерна блочная или агрегированная микроструктура [478], высокоразвитая поверхность гидросиликатов с отношением С/5 < 1 и максимальным числом фазовых контактов в единице объема твердеющей системы [479], наличие волокнистых гидросиликатов типа С5Н (В) [480], а также пластинчатым афвиллитом, гиролитом, то-берморитом [481]. [c.212]

Технология изготовления ДВП подробно описана в [1, 4, 5]. Волокнистый материал подвергают предварительно термомеханической или механохимической обработке. Сохранение структуры волокна и его прочности — основной фактор, определяющий качество плиты. Формование влажным способом проводят иа длиыносе-точной или круглосеточной бумагоделательных машинах из вод- юй суспензии волокнистой массы подобно тому, как это делается при изготовлении бумаги. При формовании на многоэтажном прессе сетку для обезвоживания волокнистой массы помещают под полотном. Из-за этого на одной стороне древесноволокнистой плиты появляются отметины от ячеек сетки. Продолжительность прессования составляет примерно 2,0—3,5 мин на 1 мм толщины плиты при температурах 180—200 °С. Диграмма прессования ДВП нредставлена на рис. [c.139]

При производстве высокоармнроваиных (высокая прочность при ударе) материалов получаются неудовлетворительные результаты, если используются валки с разной частотой вращения, поскольку при этом происходит измельчение материала и разрыв волокнистого армирующего компонента (стеклянного волокна, кордной пряжи и измельченных хлопковых волокон). В этом случае хорошие результаты дает применение мешалок с сигмоидальными лопастями и пропитка раствором фенольной смолы с последующей сушкой. С помощью червячных экструдеров можно приготовить смеси с удовлетворительными прочностными характеристиками. При введении соответствующих добавок можно получать пресс-композиции в таблетированной форме. [c.155]

В результате привитой полимеризации подавляются или даже полностью устраняются такие отрицательные свойства полипропилена, как недостаточная стойкость к термоокислительной и световой деструкции, низкая гидрофильность, плохая окраитиваемость, малая ударная прочность в области температур ниже 0° С, значительное падение прочности и повышение разрывного удлинения в условиях повышенной температуры, а в случае волокнистого материала, кроме того, улучшаются качество на ощупь (гриф) и перерабатываемость в изделия. Отсюда понятно, что модификация полипропилена, в особенности предназначенного для изготовления изделий с большой поверхностью (напрнмер, пленок и волокон), приобретает важное техническое значение. [c.141]

Высокопрочные К.м. на основе керамики получают при армировании волокнистыми наполнителями, а также металлич. и керамич. дисперсными частицами. Армирование непрерывными волокнами Si позволяет получать К.м., характеризующиеся повыш. вязкостью, прочностью на изгиб и высокой стойкостью к окислению при высоких т-рах. Однако армирование керамики волокнами не всегда приводит к значит, повышению ее прочностных св-в из-за отсутствия эластичного состояния материала при высоком значении его модуля упругости. Армирование дисперсными металлич. частицами позволяет создать керамико-металлич. материалы (керметы), обладающие повыш. прочностью, теплопроводностью, стойкостью к тепловым ударам. При изготовлении керамич. К. м. обычно применяют горячее прессование, прессование с послед, спеканием, шликерное литье (см. также Керамика). [c.444]

При использовании дисперсных наполнителей и рубленого волокна осн. способ произ-ва Н.п.-мех. смешение наполнителя с расплавом илн р-ром полимера, форполи-мера, олигомера или мономера. Для этой цели используют смесители разл. конструкции и вальцы. Непрерывные волокнистые заготовки пропитывают полимерным связующим. Подробнее см. в ст. Полимерных материалов переработка. Для улучшения пропитки волокнистых наполнителей связующим, повышения степени диспергирования частиц наполнителя в матрице и увеличения прочности адгезионного контакта на границе раздела фаз наполнитель-матрица используют разл. методы модификации пов-сти наполнителей, а также метод полимеризагрли на наполнителях. Газонаполненные материалы получают вспениванием с помощью спец. агентов (порообразователей) или мех. вспениванием жидких композиций, напр, латексов. Пенистая структура полимерного материала фиксируется охлаждением композиции ниже т-ры стеклования полимера, отверждением или вулканизацией (см. подробнее в ст. Пенопласты, Пенопласты интегральные. Пористая резина). Жидкие наполнители механически эмульгируют в связующем, послед, превращение к-рого в матрицу Н.п. происходит без разрушения первонач. структуры эмульсии. [c.168]

Стандартные испытания на сопротивление действию ударных нагрузок, например по Изоду и Шарпи, в общем случае позволяют сравЕШвать результаты, полученные на различных типах полиамидов или на одном и том же полиамиде, но подвергнутом различной обработке. Обычно поведение материала в процессе эксплуатации согласуется с предварительными результатами стандартных испытаний на устойчивость к ударным нагрузкам. Эти испытания часто используются для контроля качества материала. Как и следовало ожидать, сопротивление полиамидов действию ударных нагрузок увеличивается с повышением температуры и содержания влаги в материале. Даже если не происходит никаких релаксационных переходов, понижение температуры способствует увеличению жесткости и уменьшению ударной прочности. Наличие в полиамиде влаги и пластификаторов несколько уменьшает этот эффект, но не приводит к резкому уменьшению хрупкости. Полиамид, содержащий волокнистый наполнитель, становится менее чувствительным к появлению надрезов по сравнению с нена-полненным. Кроме того, наполненный полиамид сохраняет более высокую ударную прочность при понижении температуры. На рис. 3.8 показано влияние температуры и величины надреза на ударную прочность стандартных образцов (50 X 6 X 3) ПА 66, не-наполненного и содержащего 33% стеклянного волокна [18]. Рис. 3.9 иллюстрирует влияние величины надреза на ударную прочность высушенного ненаполнен-ного и наполненного стеклянным волокном ПА 66 [18]. Ударная прочность образцов с надрезом ПА 66 срав- [c.104]

Если говорить о волокнах бытового назначения, то, разумеется, вполне достаточны прочности в 20—30 МПа. Для -ВСЯКОГО рода обвязочных лент, сеновязальных шпагатов, канатов и пр.— как раз том типе изделий, где полимер выступает заменителем металла, желательны уже прочности лг 1 ГПа, а ели надо еще экономить материал (т. е. можно сделать волокна или пленки тоньше, не потеряв в прочности), то 1,5— 2 ГПа. Для корда нужны примерно такие же прочности при дальнейшем повышении возникает уже реальная опасность фибриллизация. Что же касается суперволокон с рекордными значениями прочности от 5 до 10 ГПа и модуля свыше 150 ГПа, то они нужны уже для таких целей, где относительно низкая эффективность технологии (малая производительность) окупается особенностями применений. Можно указать своего рода. два полюса подобных применений — в микрохирургии и для производства пуленепробиваемых тканей или волокнистых композиционных покрытий. [c.394]

Важнейшим свойством нефтяных коксов пвляется дисперсная структура. По характеру пространственного расположения и упорядочения кристаллитов углеродистого материала выделяют две структуры кокса волокнистую (струйчатую и игольчатую) и точечную (сферолитовую). У волокнистых коксов кристаллиты образуют волокнистый" узор, располагаясь параллельно слоями. Изделия из кокса с волокнистой структурой характеризуются слабой механической прочностью. Кокс точечной структуры состоит из индивидуальных частичек с несфор-мировавшейся ориентацией элементарных кристаллитов. Волокнистая структура коксов характеризуется анизотропными свойствами, а точечная — изотропными. [c.271]

Несмешанные окислы приготовляют химическими методами из железной руды или металлического железа. Они содержат около 75% окиси железа и 10% воды. Важным источником несмешанных окислов является остаток от очистки боксита, содержащий приблизительно 25—50% окиси железа и 10—50% воды. Этот материал поступает в продажу под фирменным названием люксмасса . В Европе в качестве материала для ящичного процесса очистки наиболее широко применяются болотные руды, в частности добываемые в Дании и Нидерландах. Эти руды содержат высокоактивную форму гидратированной окиси железа в смеси с волокнистым и торфянистым материалом в них присутствует около 45% воды. Для доведения до требуемого значения pH к природным болотным рудам обычно добавляют щелочные соединения, например едкий натр или карбонат натрия. Весьма активная очистная масса, применяемая в недавно разработанных непрерывных процессах, может быть получена гранулированием несмешанных окислов. Наиболее целесообразно применять очистную массу с зернами размером примерно 6—8 жж и объемом пустот между зернами 60%. Весьма важна механическая прочность гранулированного материала. [c.171]

Вначале одним из авторов с сотрудниками в Институте резиновой промышленности (Москва) был исследован механизм разрущения высокоэластических материалов, причем ири медленных разрушениях резин обнаружен своеобра.чный волокнистый тип разрыва, связанный с образованием и обрывом местных высоко-ориентированных участков (тяжей). Затем Кувшпнским с сотрудниками в Институте высокомолекулярных соединений АН СССР (Ленинград) были обнаружены особенности строения трещин серебра у пластмасс и показано, что в отлнчие от обычных трещин их створки скреплены тяжами—участками высокоориентированного полимерного материала. Следовательно, образование тяжей наблюдается как в аморфном твердом, так и в высокоэластическом состоянии полимеров. Лишь при низких температурах и больших скоростях растяжения указанный специфически механизм не успевает проявиться, и полимеры разрушаются путем развития обычных трещин. В отличие от других полимерных материалов полимерные волокна у же в исходном состоянии содержат высокоориентированную структуру в виде фибрилл и поэтому имеют наиболее высокую прочность. [c.90]

Третьей не менее важной областью применения производных этиленимина и ПЭИ в крашении является закрепление пигментов (повышение прочности окраски к мытью и предотвращение миграции красителя на волокнистых материалах при сушке [61]). С этой целью окрашенный органическим или неорганическим пигменгом текстильный материал обрабатывается высокомолекулярной поликарбоновой кислотой и соединениями,, содержащими по крайней мере два активных этилениминных [c.220]

Легче всего с войлока удаляются такие загрязнители, как бумажные волокна. Мелкие волокна застревают в структуре войлока, зачастую удерживаемые другими примесями (типа смол), представленными разнообразными органическими соединениями из волокнистой массы и основного блока машины. Неомыленные жиры, клеящие примеси, канифоль, добавленные для прочности мокрого или сухого материала, целлюлозные соединения с внешней стороны волокон и тальк, добавляемые для контроля над смолами, — все это и есть так называемые итоговые смолы. Неорганические загрязнители — это в основном кремнезем, пигменты (например, оксид титана), и наполнители типа глины и кальций карбоната. Если используется регенерированная бумага, загрязнителей значительно больше. [c.100]

Процесс сушки различных коллоидных капиллярно-пористых, волокнистых и высокомолекулярных материалов сопровождается изменением их структуры и объема. В результате этого во влажных дисперсных материалах возникают нерелаксируемые внутренние напряжения. Локальные концентрации напряжений в отдельных частях сушимого тела приводят к снижению обшей прочности, растрескиванию, крошимости материала. [c.439]

Если бы удельный вес волокнистого материала был равен удельному весу полимера природных или синтетических волокон и весь объем материала был бы занят полимером, то Мил=1- Следовательно, никаких потерь в прочности материала за счет уменьшения плотности не было бы. При Мнл<1 имеют место потери за счет уменьшения сплошности структуры. При Л1ил = 0,5 потери составляют 100% от измеренной прочности материала, а при М л = 0,25 потери достигают уже 300% от конечной прочности. [c.523]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология