Вальцевание фрикция

В процессе вальцевания хорошее смешение составных частей и получение однородной пластической массы достигается в результате воздействия на материал высокой температуры, давления между валками при наличии так называемой фрикции — некоторой разницы окружных скоростей валков. При вальцевании пластикат достигает температуры, при которой он находится в вязкотекучем состоянии. Чрезмерное повышение температуры вызывает термическую деструкцию смолы и ухудшение свойств готового пластиката. Понижение температуры замедляет вальцевание. Оптимальная температура 160—170° С. Свальцованный пластикат с помощью специальных ножей снимают с валка в-виде ленты. [c.136]

Изготовление пресспорошков периодическим способом производится на смесительных вальцах с фрикцией. Вальцевание производится в две стадии на первой стадии вальцуются все компоненты, кроме отвердителя. На второй стадии вводится отвердитель. Время вальцевания в его присутствии строго ограничено и не должно превышать 2—3,5 мин. [c.28]

Исходные компоненты смешивают в смесителе в течение 15—20 мин. Затем массу передают на вальцы, температура рабочего валка 100° С, холостого — 90° С, фрикция 1 1,4 время вальцевания — 15—20 мин. [c.208]

Величина средней по длине зазора скорости сдвига может быть, в первом приближении, определена как среднее из значений скорости сдвига в начале и в конце зазора при вальцевании без фрикции — [c.349]

На рис. 70—72 представлены экспериментальные результаты изменения Мос при вальцевании НК на лабораторных вальцах (зазор 2—4-10 м, фрикция 1 1,2) при различной температуре. Из рж. 70 видно хорошее совпадение экспериментальных и вычисленных значений а из рис. 71 и 72 —наличие четкой количественной зависимости Moo=f ). [c.109]

Полученное решение показывает, что в рамках сделанных приближений распределение напряжения сдвига в зазоре линейно. Константа У(, по своему физическому смыслу — это координата сечения, в котором напряжения сдвига равны нулю. Из условий симметрии следует, что при отсутствии фрикции = О, поэтому все уравнения симметричного вальцевания существенно упрощаются. В слу-354 [c.354]

В случае вальцевания без фрикции Я, = О и уравнение (VI.23) переходит в известное уравнение [c.347]

Величина объемного расхода через единицу ширины зазора определится интегрированием выражения для в пределах от —к до +/г. Наиболее рационально выполнить это интегрирование в сечении, в котором I = + 2- Тогда в случае вальцевания без фрикции [c.348]

В случае вальцевания с фрикцией [c.348]

В случае вальцевания без фрикции (А. = 0) выражение (VI.87) сводится к виду [c.367]

В случае вальцевания без фрикции [c.369]

В случае вальцевания без фрикции второй член правой части в выражениях (VI.97) и (VI.97, а) обращается в нуль, поскольку дЬх дг[ = О при I = 1 . Значение определенного интеграла в соответствии с выражением (VI.96) равно [c.370]

Величина средней удельной деформации сдвига, реализуемой за один проход при вальцевании с фрикцией, определяется выражением [c.371]

Для более эффективного смещения применяют вальцы с фрикцией, наличие которой интенсифицирует циркуляционное течение в области А. Так как перемещивание материала происходит только в плоскости, нормальной к оси валков, для выравнивания продольного распределения концентраций смешиваемых ингредиентов вальцуемый материал периодически снимается с поверхности валка, скручивается в рулон, который поворачивается на 90°, и затем вновь пропускается в зазор между валками. Таким образом достигается переориентация смешиваемого полимера относительно направления деформации. Дальнейшее вальцевание обеспечивает выравнивание концентраций в направлении, которое не охватывалось в предыдущем цикле. [c.366]

В случае вальцевания без фрикции (Я = 0) уравнение (IX. 23) переходит в известное уравнение [17, с. 227] [c.372]

При изменении т) в пределах от —1 до -1-1 скорость сдвига в зазоре при вальцевании без фрикции изменяется в пределах [c.373]

Полученное рещение показывает, что в рамках сделанных приближений распределение напряжений сдвига в зазоре линейно. Константа //о по своему физическому смыслу — это координата сечения, в котором напряжения сдвига равны нулю. Из условий симметрии следует, что при отсутствии фрикции (/о = 0. Поэтому все уравнения симметричного вальцевания существенно упрощаются. В случае несимметричного вальцевания сечение нулевых напряжений сдвига сдвигается в сторону валка, вращающегося с большей окружной скоростью. [c.379]

В случае вальцевания без фрикции второй член правой части в выражениях (IX. 97) и (IX. 97а) обращается в нуль, поскольку ди/дц - О при I = 12- [c.394]

Вальцевание происходит на фрикционных вальцах. Оптимальная фрикция вальцов, обеспечивающая получение гомогенной и плотной массы без включения пузырьков воздуха, составляет 1,2 (отношение окружной скорости обоих валков 1 1,2) зазор между валками может быть различен от 0,5—1 мм в зависимости от характера смолы. Вальцеванию подвергаются как композиции из свежеприготовленной смеси смолы и стабилизатора, так и возвратные отходы. [c.243]

Вальцевание проводят при режиме, отличающемся от вальцевания пресспорошков на основе древесной муки. Применяют меньший коэффициент фрикции вальцов (1 1,1), допускают больший зазор между валками (7—12 мм), более низкие температуры (60—90° для резольных смол) и соответственно более длительное время вальцевания (4—8 мин.). [c.443]

Для вальцевания применяются месильные вальцы с фрикцией. Успешно, например, применяются вальцы завода Большевик с диаметром валков 510 и 560 мм и длиной 1000 мм при отношении окружных скоростей валков, 1 1,17. Валки пустотелые, с подводом внутрь валка греющего водяного пара или горячей воды и отводом конденсата. [c.121]

Валки вращаются с различной скоростью. Отношение окружных скоростей быстроходного и тихоходного валков называется фрикцией или, реже, дифференциалом обычно оно 1,1— 1,3. Повышенная фрикция интенсифицирует процесс вальцевания, но приводит к измельчению волокон наполнителя, увеличивает расход энергии и нагрузку на аппарат. [c.223]

Основная задача процесса измельчения сырья - максимальное разрушение клеточных структур с целью увеличения поверхности контакта экстрагента с перерабатываемым материалом. В данном случае сводятся к минимуму диффузионные процессы, связанные с переходом экстрактивных веществ через мембраны клеточных стенок в растворитель. Растворение извлекаемых веществ происходит тем быстрее и исчерпывающе, чем выше степень разрушенности клеточной ткани. Однако достичь таких результатов можно не любым, а определенным образом. Полнее разрушаются клеточные стенки при вальцевании с фрикцией, иногда с дополнительным дроблением на машинах ударного типа измельчения. Применение такого комбинированного способа позволяет получить материал более равномерно измельченный, с развитой поверхностью и [c.477]

Вальцевание фаолитовой массы служит для гомогенизации, уплотнения и частичного удаления летучих. Применяются вальцы с диаметром валков— 500 мм и длиной 1000 мм, с фрикцией 1 1,5 валки пустотелые, с подводкой обогревающего пара и охлаждающей воды. [c.259]

После 20—30-минутного перемешивания смесь поступает в бункер-дозатор 6, из которого непрерывно ссыпается в зазор между валками вальцов непрерывного действия 7. Валки пустотелые стальные длиной 1800 и диаметром 600 мм. Рабочий валок оборудован тремя парами ножей в центре плугообразными, а близко к краям валка —дисковыми и плоскими. Обогрев и охлаждение валков осуществляется подачей внутрь их пара или холодной воды. Температура рабочего валка 70—ПО С, холостого 100— 130 С-, разность температур необходима для удержания массы на рабочем валке. Загружаемый порошок размягчается вследствие расплавления связующего и обволакивает тонким слоем рабочий валок. Плугообразные ножи перемешивают массу, чему способствует также различная скорость вращения валков. Отношение кружных скоростей рабочего валка и холостого (фрикция) составляет 1,17. Трение и давление на массу в зазоре вызывают. значительное тепловыделение. В процессе вальцевания материал лластицируется и перемещается к краю рабочего валка. От про-вальцованного материала дисковым ножом отрезается непрерывная лента, которая снимается плоским ножом и транспортером 8 додается в зубчатую дробилку 9, а затем в молотковую дробилку, йО. На транспортере 8 лента обдувается воздухом для охлаждения, а выделяющиеся пары фенола и формальдегида отсасываются вентилятором. Измельченный пресс-порошок подается пневмотранспортом через циклон И в бункер 12, затеи< в смеситель-стандарти-затор 13 и на фасовочную машину 14. [c.167]

Вальцевание производят обычно либо для гомогенизации резиновой смеси, выгружаемой из смесителя, либо для подогрева ее перед подачей в кордные или протекторные линии. Смешение на вальцах предпочитают проводить в тех случаях, когда работают с особовязкими материалами. Иногда при вальцевании вводят в смесь некоторые ингредиенты (например, серу) или готовят всю смесь (обычно в производстве РТИ). Частота вращения одного валка обычно на 25% выше, чем другого. Такая разница, или фрикция, обеспечивает дополнительное сдвиговое воздействие и улучшает смешение. Качество (гладкость) поверхности вальцованных листов смеси и их толщина могут широко изменяться (допуски на толщину листов смеси после вальцевания могут быть около 10% и выше). [c.212]

Таким образом, влияние фрикции различие в периодическом и непрерывном процессе. На практике удобнее регулировать Р — 5-переход и шубление изменением зазора. В процессе обработки смесей на вальцах могут возникнуть, и Другие трудности. Бывают случаи, когда смесь не захватывается в зазор между валками, крошится, образует рваные ленты, раздирается и ссыпается на поддон. Иногда клейкость смеси бывает настолько велика, что она залипает на валках и ее невозможно снять. Когда большая масса жесткой охлажденной маточной смеси затягивается в зазор, возникают большие сопротивления на входе и может произойти поломка вальцов. При обработке таких смесей, особенно в начале вальцевания, необходимо сближать валки, постепенно пропуская смесь тонкой лентой, и лишь после разогрева и размягчения всей массы смеси увеличивать зазор до оптимального. [c.220]

При одноосном растяжении фактор 0 можно было бы принять равным напряжению, но в большинстве практически важных способов механичеокой обработки полимеров, например при вальцевании с фрикцией, полимер подвергается слож.ному механическому воздействию. В последнем случае установление связи ме2 сду 0 и напряжением затруднено, хотя известны попытки интерпретировать этот фактор как интенсивность сдвиговых усилий (что вряд ли вносит ясность в представления о его природе). [c.63]

При вальцевании с фрикцией величина производной дVxlдц при I = 2 уже не равна нулю, а описывается выражением [c.370]

Лабораторные вальцы предназначены для лабораторных исследований и имеют небольшие размеры. В некоторых конструкциях вальцев фрикция может меняться в широких пределах. Лабораторные вальцы обычно имеют разнообразные регистрирующие и регулирующие узлы и приборы, обеспечивающие изменение и регистрацию параметров режима вальцевания. [c.22]

На профиль скоростей после прохождения материалом минимального сечения зазора оказывают влияние высокоэластическая и упругая деформации каучука. В результате проявления этих свойств толш,ина слоя каучука после выхода из зазора оказывается больше рассчитанной на основе гидродинамической теории, поскольку данная теория учитывает только пластические свойства каучука. В реальных условиях движение материала в зазоре происходит более сложно, так как вальцы работают с фрикцией. Усадка материала под влиянием упругой и высокоэластической деформаций каучука обусловливает отставание смеси от валков, а повышенная клейкость смеси при ее низкой упругости приводит к переходу материала на задний, быстровращающийся валок. Условия вальцевания во многом определяются величиной зазора между валками. Схемы, представленные на рис. 2.8, показывают, что с уменьшением межвалкового зазора резиновая смесь от отставания ( шубления ) (/) последовательно проходит этапы посадки на передний валок (//), прилипания к обоим валкам III) и перехода на задний валок IV). Удержание смеси на переднем, рабочем валке можно регулировать и изменением температуры валков. Для этого температура переднего валка при обработке смесей на основе изопреновых каучуков должна быть на 5—10 °С ниже, чем заднего, а в случае синтетических бутадиеновых, бутадиен-стирольных, хлоропреновых и других каучуков — наоборот. [c.25]

ВАЛЬЦЕВАНИЕ полимерных материалов, метол их переработки в листы и пленки на машинах (вальцах), состоящих из двух расположенных горизонтально полых цилиндров (валков), вращающихся навстречу друг другу. Заключается в многократном пропуске материала через зазор между валками. В. при разных окружных скоростях вращения валков (т. н. фрикция вальцов) сопровождается сдвиговым деформированием материала, обусловливающим его интенсивное перемешивание, а также разогрев, деструкцию и другие физ. и хим. процессы. Такие вальцы примен. для пластикации полимеров, их смешения с наполнителями, пластификаторами и др. ингредиентами, для гомогенизации материала, механохим. синтеза блоксополимеров и привитых сополимеров. В. пря одинаковой окружной скорости валков используют для придания материалу формы листа, напр, после выгрузки из смесителя (т. н. листованне), для охлаждения и калибрования материала, а также для питания формующего оборудования (экструдера, каландра, гра-нулятора), устанавливаемого в агрегатах непрерывного действия. [c.93]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология