Плотность полимеров относительная

Брандт [181 доказал справедливость подобной трактовки явления. Наряду с исследованием газопроницаемости высокоориентированных пленок, он оценивал изменение кристалличности, плотности полимера, относительного количества пустот и молекулярной ориентации. Последние две величины определяли рентгенографически при малых углах рассеяния. Результаты показали, что изменению проницаемости при ориентации полимера соответствует изменение относительного количества пустот. Так, например, растяжение на 170% образцов аморфного поливинилбутираля не вызывает заметного изменения коэффициентов проницаемости, диффузии и сорбции, количество пустот при этом не меняется. Холодная вытяжка полиэтилена на 297% приводит к уменьшению пустот в образце и значительному снижению коэффициентов Р, О и 8. Наоборот, при ориентации найлона-66 возрастает количество пустот и увеличиваются эти коэффициенты. При этом эффект разрыхления структуры перекрывает противоположно действующий эффект увеличения кристалличности. Ориентация полипропилена на 500% не изменяет значительно коэффициентов сорбции и проницаемости хотя наблюдается разрыхление структуры, уменьшение кристалличности и снижение скорости диффузии. Изменение энергии активации диффузионного процесса в результате ориентации находится в пределах 14,7— 23,5 кДж/моль. [c.70]

Физико-механические свойства полиэтилена определяются его молекулярной и надмолекулярной структурой молекулярной массой и ММР, ДЦР и КЦР, кристалличностью. Предел текучести, модуль упругости при изгибе, твердость полиэтилена возрастают с уменьшением числа коротких боковых цепей в макромолекуле и с повышением кристалличности и плотности полимера. Прочность при растяжении, относительное удлинение, температура хрупкости, стойкость к растрескиванию под напряжением и ударная вязкость в большей степени определяются молекулярной массой, чем степенью кристалличности. [c.149]

Кроме того, степень кристалличности зависит от плотности полимера, поэтому, определяя плотность образца, можно получить относительную меру увеличения или уменьшения степени кристалличности. [c.90]

При увеличении содержания связанного хлора от О до 29% наблюдается монотонное увеличение сопротивления разрыву и уменьшение относительного удлинения [80, 81]. Монотонно снижается паро- и газопроницаемость каучука. При содержании хлора до 29% пленкообразующие свойства выражены очень слабо — пленка плохо снимается или совсем не снимается с подложки. Увеличение содержания связанного хлора от 29 до 30% сопровождается резким, скачкообразным изменением физико-механических свойств полимера увеличением разрушающего напряжения от 20 до 50 МПа, уменьшением относительного удлинения от 1000 до 10% и паропроницаемости от 0,005 до 0,001 кг/м за 24 ч (рис. 5.3 и 5.4), резким изменением плотности полимера (рис. 5.5 и рис. 5.6) увеличением температуры стеклования. Заметно улучшаются пленкообразующие свойства — исчезает липкость, адгезия к стеклу. [c.222]

Для сверхтонкой и тонкой очистки нефтяных масел можно также использовать фильтрующие материалы ФП (фильтры Петрянова), которые широко применяются в различных областях техники. Материал ФП представляет собой тонкий, равномерно распределенный по площади слой ультратонких перхлорвиниловых (ФПП) или ацетатцеллюлозных (ФПА) волокон, которые в зависимости от условий изготовления и марки материала могут быть прочно связаны между собой в местах соприкосновения (ФПП-Д) или свободно расположены относительно друг друга (ФПП-15, ФПА-15 и др.). Иногда волокна в наружных слоях связаны друге другом, а во внутренних слоях не связаны (материал ФПП-20С). Физико-химические и фильтрационные показатели материалов ФП зависят от свойств полимера, из которого они изготовлены, от диаметра волокон, от плотности и структуры материала и других факторов. В настоящее время материалы ФП изготавливают из волокон диаметром от 0,6—1,0 до 10—12 мкм. Размер пор равен 0,6—12 мкм. [c.224]

Анализируя эти данные, можно видеть, что деформации двухосного растяжения в определенном интервале значений приводят к уменьшению параметра ф и росту А (1/ф). Однако чувствительность параметров свободного объема к изменению деформации с увеличением последней уменьшается, что, по-видимому, связано с нелинейностью функции а X). Уменьшение объема и увеличение плотности при относительно малых деформациях двухосного растяжения наблюдали и другие авторы [14]. Чувствительность термодинамических параметров к деформированию полимеров выше и сохраняется заметной в большем интервале значений деформации, чем для параметров свободного объема. [c.66]

Д. п. зависит от присутствия в полимере воды. При 20° С и частоте 1 кгц е хлопковой целлюлозы (линтер) составляет 3,2 7,1 и 18 при относительной влажности О, 45 и 65% соответственно. Д. п. зависит от степени кристалличности и характера надмолекулярных образований напр., е аморфного полистирола составляет 2,49—2,55, кристаллического — 2,61 (1 кгц, 20° С). Для полиэтилена установлена эмпирич. связь Д. п. с плотностью полимера й е ==2,276+2,01 (й—0,9200). [c.368]

В разделе 10 (см. рис. 56) мы производили расчет плотности полимера в области, занимаемой гибкой полимерной молекулой. Как было найдено, эта плотность очень мала, порядка 1%. Казалось бы, таким образом, что одна полимерная молекула совершенно не влияет на расположение центра массы другой молекулы. Переходя на математический язык, обозначим через р, как и в разделе Юв, число сегментов в кубическом сантиметре (плотность сегментов) и пусть х—объем одного сегмента. Тогда /=рх—доля объема, занимаемая сегментами первой молекулы. Отношение вероятности нахождения центра массы второй молекулы в пределах области расположения первой молекулы к вероятности нахождения его далеко от первой молекулы будет, очевидно, прямо пропорционально величине свободного объема, т. е. равно 1—/= = 1—рт. Так как / очень мала, то эта относительная вероятность практически равна единице. [c.232]

Измерения / 45 при разных длинах волн света могут быть выполнены с помощью любого нефелометра. Параметр Л45 при определенных условиях зависит только от относительного размера частиц а. Был получен конкретный вид этой зависимости и значения а при различных П45 табулированы [13]. Зная а, с помощью уравнения (4) можно рассчитать число надмолекулярных частиц в единице объема, если измерена величина Яв. При известной плотности полимера можно найти также массовую концентрацию надмолекулярных частиц. Все функции, необходимые для расчета этих величин, табулированы в [13]. Область применимости метода определяется критериями, предложенными Хеллером для метода спектра мутности [14] [c.70]

Относительно чувствительности метода ИК-спектроскопии заметим следующее. Если в ЭПР-спектроскопии чувствительность определяется величиной шумов спектрометра и для регистрации слабого сигнала его приходится вытягивать из шумовой дорожки, то в оптической спектроскопии возникают затруднения другого рода. Как правило, в исходном образце уже имеются такие же химические группы, образование которых будет происходить п вследствие механического разрушения. Это прежде всего — концы полимерных молекул, число которых (в 1 см ) Пк ж 2Л Ар/М (Л а — число Авогадро, р — плотность полимера, М — молекулярный вес) для средних значений М 10 ч-105 и р 1,0ч-1,5 г см 10 102 см (это суммарная концентрация групп различных типов). Кроме того. [c.177]

Учет современных данных о строении вещества приводит к выводу, что упаковка хаотически скрученных цепных молекул, обладающих гибкостью вследствие вращения относительно С—С-связей, не может быть достаточно плотной, чтобы обеспечить наблюдаемые экспериментально значения плотностей полимеров . [c.52]

При этом для расчета плотности теплового потока трения, выделяющегося на поверхности шнека, используется скорость перемещения полимера относительно шнека а на поверхности цилиндра— скорость Vm [см. уравнения (5.19) и (5.20)]. [c.108]

На основании исходных плотностей полимеров и значений плотности граничного слоя матрицы р можно оценить относительное изменение плотности в граничном слое [c.106]

Изучено влияние условий термообработки на физико-механические свойства пентапласта, полиолефинов и полиформальдегида [182]. Термообработке подвергались литьевые образцы, после чего определялись их плотность и физико-механичеокие характеристики. Было показано, что при кристаллизации в блоке полимеров во время термообработки степень кристалличности увеличивается с температурой термообработки. Об изменении степени кристалличности судили по изменению плотности полимера. Одновременно с ростом плотности повышается прочность и изменяется относительное удлинение при разрыве (рис. 48). Качественные наблюдения и выводы работы [182] совпадают с более поздними данными [45, с. 16] по пентапласту. [c.80]

В случае кристаллических полимеров наибольшее значение имеет рассеяние света на флуктуациях анизотропии (и анизотропных частицах). Если в системе содержатся элементы, обладающие анизотропией поляризуемости, то при их беспорядочном распределении как система в целом, так и каждый ее участок, содержащий достаточно большое число анизотропных элементов, оказываются изотропными [95]. Однако в такой системе возможны флуктуации анизотропии, в результате которых в отдельных малых объемах возникает Некоторый избыток элементов, ориентированных в одном направлении. Так же как и в случае флуктуаций плотности, возможны относительно стабильные состояния с некоторыми преобладающими направлениями в расположении анизотропных элементов. В частности, при кристаллизации из расплавов полимеров могут возникать такие анизотропные структуры, как сферолиты, фибриллы и т. д. Для их изучения наиболее широко применяется метод малоуглового рассеяния поляризованного света, состоящий в наблюдении картины рассеяния в пределах 9 = 0—30° (рис. 39, а). [c.67]

Получение радиационного полиэтилена выгодно отличается от получения обычного полиэтилена низкой плотности применением относительно более низкого давления и от получения полиэтилена высокой плотности отсутствием специальной очистки от примесей катализаторов. Стоимость очистки полимера от таких примесей при получении особо чистых полимеров с высокими диэлектрическими характеристиками высока, (в 1,5—2 раза превосходит стоимость радиационного полиэтилена) [4]. Отличающийся высокой степенью чистоты радиационный полиэтилен обладает превосходными диэлектрическими свойствами (tgб[c.118]

Плотность — это масса единицы объема вещества. Она уменьшается с ростом температуры и длины углеводородной цепи. При наличии в полимере атомов с большим атомным весом плотность обычно увеличивается. Так, если атомы водорода в полиэтилене заменить атомами хлора, то плотность увеличивается. Степень кристалличности полимера также влияет на плотность, однако максимальное изменение плотности для индивидуальных полимеров совсем невелико и не меняет заметным образом порядок плотностей полимеров, приведенных в табл. 8. Плотность меняется при введении наполнителей и пластификаторов, хотя малые количества последних не будут заметно влиять на плотность. Данные, приведенные в табл. 8, надо рассматривать не как абсолютные значения, а в первую очередь как общие указания на относительное расположение различных материалов. Знание плотности в сочетании с другими специфическими [c.37]

Условия перемешивания в реакторах для суспензионной полимеризации облегчаются из-за относительно невысокой вязкости реакционной массы, что снижает затраты энергии на перемешивание. Применение высокоинтенсивного перемешивания во время реакции нежелательно, так как это замедляет полимеризацию. Слишком медленное перемешивание приводит к чрезмерной агрегации полимера и к повышенной неоднородности его свойств. Так как плотность полимера несколько выше плотности реакционной массы, то при полимеризации стремятся избежать центрифугального эффекта и напрессовывания полимера на стенки реактора. [c.31]

Прочность при растяжении высокомолекулярного политетрагидрофурана составляет 295 кгс см , т. е. больше прочности полиэтилена или политетрафторэтилена, но относительное удлинение при разрыве его намного выше — 820%. Плотность полимера колеблется от 0,99 (для аморфного) до 1,07—1,18 г см (в зависимости от степени кристалличности),-температура стеклования равна —86° С, температура плавления составляет 54° С. [c.493]

Требуется рассчитать объем кубового реактора, среднюю степень полп-меризации и распределение р для производства 10 га полимера в сутки при относительной степени превращения сырья а1 = отсутствии коалесценции капель. Исходная дисперсная фаза состоит из чистого А, плотность этой фазы в течение всего времени реакции 832 кг/м . Объемная доля дисперсной фазы в реакторе составляет 0,165. [c.106]

Плотность гомополимера полиэтилена Филлипс варьируется от 0,965 для низкомолекулярного полимера с высоким индексом расплава до 0,960 для полимеров с индексом расплава 0,3—0,5. Полимеры сверхвысокой молекулярной массы обладают более низкой плотностью 0,94. Уменьшение плотности с ростом молекулярной массы обусловлено переплетениями цепей. Очень длинные молекулы переплетаются настолько, что затрудняют полную кристаллизацию. Полимеры с широким молекулярно-массовым распределением (ММР) имеют несколько более высокую плотность, чем полимеры с узким ММР, так как короткие молекулы могут ориентироваться относительно сегментов длинных молекул, облегчая кристаллизацию. [c.172]

Как известно, длинные цепные молекулы обладают гибкостью, а поэтому под влиянием теплового движения скручиваются. Именно этим обусловлено возникновение у полимеров высокоэластических свойств и аномалий их физических свойств. Способность ценных молекул изменять свою форму особенно резко проявляется в ориентационных явлениях при деформации аморфных и кристаллических полимеров, а также при течении растворов полимеров. Развившиеся за последние годы исследования формы цепных молекул в различных растворителях, возможность получения ряда линейных полимеров в глобулярной форме и другие экснеримептальные данные окончательно подтвердили гипотезу о легкой скручиваемости цепной молекулы. Это послужило основанием для развития современных представлений о характере расположения ценных молекул в аморфном полимере и о своеобразии упорядочения при кристаллизации полимера. Отсюда возникло представление о полимере как о системе хаотически спутанных, скрученных ценных молекул. Однако учет современных данных о строении вещества приводит к выводу, что упаковка хаотически скрученных цепных молекул, обладающих гибкостью вследствие вращения относительно С—С-связей, не может быть достаточно плотной, чтобы обеспечить наблюдаемые экспериментально значения плотностей полимеров. [c.108]

Предел текучести, модуль уиругости при изгибе, твердость возрастают с уменьшением числа коротких боковых цепей в макромолекуле П. и повышением степени кристалличности и плотности полимера. Прочность ири растяжении, относительное удлинение, темп-ра хрупкости, стойкость к растрескиванию под напряжением и ударная вязкость в большей степени определяются веллч1шой мол. массы, чем степенью кристалличности. Сужение молекулярно-массового распределения линейного П. ириводит к иовышению ирочности при растяжении, относительного удлинения, ударной вязкости, уменьшению усадки и стойкости к растрескиванию иод напряжением. [c.503]

Такт изделия ириходится изготовлять либо применяя относительно медленное охлаждение, что приводит к снижению удельной ударной вязкости до 15—20 кг-см/см , либо используя метод ударного прессования с охлаждением при высоком давлении (более подробно описанный в гл. 7). Вследствие особенностей строения шарообразных частичек фторояласта-3, кристаллизация не может протекать, если на изделие при его остывании оказывается большое внешнее давление. Опытами установлено, что при всестороннехм давлении около 2000 кг1см , даже при очень медленном остывании, плотность полимера остается низкой, равной [c.122]

Прямым следствием внедрения а-олефина в полиэтиленовую цепь является уменьшение плотности продукта. Поэтому измерение нлотности сополимера служит средством контроля количества сомономера в сополимере. Относительные скорости подачи этилена и а-ояефина в реактор периодически корректируют, так чтобы поддерживать плотность полимера на нужном уровне. [c.90]

В работе314 при введении в полиэтилен в качестве искусственных зародышей структурообразования различных солей жирных кислот и окислов переходных металлов наблюдали повышение плотности полимера от 0,946 до 0,953 г/сМ сдвиг пика плавления (дифференциальный термический анализ) со 121 до 127 °С и повышение температуры разложения (термогравиметрический анализ) от 280 до 330 °С. Эти данные показывают, что в присутствии структурообразователей могут возникать более компактные, плотноупакованные надмолекулярные образования, способствующие повышению термостабильности полимера при относительно кратковременном пребывании его при высоких температурах (время переработки в изделие). [c.72]

Фторопласт-4 по внешнему виду представляет собой белый или сероватый рыхлый комкующийся порошкообразный материал, прозрачный в тонких слоях- Политетрафторэтилен содержит до 80—85% кристаллической фазы. Аморфные участки его находятся в вьгсокоэластичеаком состоянии. Этим объясняется его относительная мягкость. Кристаллизация материала идет при его охлаждении в интервале температур от 327 до 250° С. Ниже 250° С скорость кристаллизации невелика. При быстром охлаждении полимера в нем образуется меньше кристаллической фазы, чем при медленном охлаждении его. Плотность полимера (изменяется от процентного содержания кристаллической фазы. Так, плотность кристаллитов равна 2,3, а аморфной части —2,05. Для получения поли1 ера с малым содержанием кристаллической фа- [c.273]

Для того чтобы можно было вычислить изменение объема при полимеризации, определяют плотность мономера и относительную плотность полимера в растворе (см. такн е стр. 362). 11иже описаны такие измерения для метилового эфира метакриловой кислоты. [c.349]

Результаты всех измерений представлены в табл. 54 предпоследний ее столбец содержит едииичные измерения, последний — среднее значение. Необходимо заметить, что относительная плотность полимера но зависит от степени полимеризации и не зависит, насколько это известно, от вида растворителя. Она составляет ири 25 1,213 + 0,002, следовательно, несколько бо гьшо, чем плотность в твердом состоя НИИ, для которого в ранних работах [55] указывалась плотность, равная 1,19. [c.349]

Поливинилфторид особенно ценен как пленочный материал. Пленки изготавливают из раствора поливинилфторида в диметилформамиде (методом полива) или из расплава (методом экструзии). Они выгодно отличаются от известных пленочных материалов (полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид, эфиры целлюлозы, полиамиды, полиэфиры) тем, что в них сочетаются следующие свойства повышенная прочность (600 кгс/см ), атмосферостойкость, высокая температура размягчения (198° С), химическая инертность, кислородостойкость, устойчивость к истиранию, эластичность (относительное удлинение при разрыве при 20° С равно 400%) и морозостойкость до —180° С. После десятилетней экспозиции пленок на открытом воздухе заметных изменений в них не наблюдается. Паро- и газопроницаемость полимера ниже паоо- и газопроницаемости пленок из полиэтилена и полипропилена. Плотность полимера составляет 1,39 см . [c.311]

Очевидно свойства резин определяются в основном структурой полимера. Плотность сщивки оказывает влияние на значение напряжения при растяжении и относительное удлинение эластомеров. [c.566]

Из рис. 1 видно аметное увеличение Я, II вдоль оси вытяжки и уменьшение >,1 в поперечном направлении. В частично кристаллических полимерах ориентация создает высокую анизотропию теплопроводности, ослабляющуюся с понижением температуры. Например, при относительной вытяжке е—13 для полиэтилена высокой плотности 1ц/Х1=10, тогда как при 7 <10 К это отношение составляет 1,5, [c.186]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология