Деформация удельная

В силу того, что в нейтральном сечении области деформации удельное давление смеси достигает своего максимального значения, а новые порции резиновой смеси продолжают поступать по направлению от входа к выходу, смесь стремится быстрее покинуть зону высокого давления и поступает в следующую зону — опережения, [c.112]

Нагреватели располагаются на обеих плоских наружных поверхностях головки симметрично относительно оси, чтобы избежать возможных деформаций. Удельная мощность нагрева составляет 80 вт/см длины головки. Регулирование температуры осуществляется термопарами, установленными в нескольких точках по длине головки. [c.179]

Работа деформации удельная — работа, необходимая для сообщения образцу данной деформации, отнесенная к его объему. [c.567]

Энергия упругая — см. Работа деформации удельная. [c.570]

Определим теперь деформации. Удельные удлинения и равны . = = (1 - [c.31]

Плотность влияет и на удельную ударную вязкость. При обычных скоростях нагружения ударная вязкость уменьшается с возрастанием плотности. Это объясняется низкими значениями относительного удлинения при разрыве у полиэтилена высокой плотности. Однако очевидно, что при очень низких скоростях деформации удельная ударная вязкость полиэтилена высокой плотности может оказаться весьма высокой. [c.276]

Как на технологическую пластичность титановых сплавов, так и на удельные давления при деформации существенное влияние оказывают температуры, скорости и степени деформирования. С увеличением скоростей и степеней деформации удельные давления титановых сплавов возрастают,, а с повышением температуры—падают (фиг. 183—187). [c.259]

При определении отношения пластической деформации к общей деформации при различных температурах в зависимости от содержания пластификатора получаются не совсем точные результаты из-за заметного упругого восстановления при нагреве. Тем не менее можно сказать, что количества пластификатора порядка 5—20% не оказывают значительного влияния на пластическую деформацию. Удельная ударная вязкость с повышением температуры от —70 до 0°С возрастает, а при дальнейшем нагревании до -Ь 0° С понижается. [c.420]

Конус, нагруженный по краю равномерно распределенными силами МН/м (рис. 18, а). На расстоянии х от вершины конуса возникают следуюш,ие удельные нагрузки и деформации поперечная сила [c.43]

Фланцы. Это наиболее распространенные разъемные соединения аппаратов и трубопроводов. Они служат для соединений отдельных частей аппаратов съемных крышек, отдельных царг, люков и др. Ответственная часть фланцевого соединения — узел уплотнения, Различают уплотнения с пластической деформацией уплотняющих элементов и соединения с упругой деформацией. В наиболее распространенных соединениях с пластической деформацией уплотнение достигается тем, что значительно более мягкая, чем основной материал фланца, прокладка деформируется при затягивании соединения и заполняет все неровности на уплотнительной (привалочной) поверхности фланцев. Соединения с упругой деформацией требуют тщательной обработки уплотнительных поверхностей. Их применяют значительно ре е как правило, при повышенных давлениях. Герметичность соединения возрастает с увеличением удельного давления, действующего на прокладку. Чем меньше ширина прокладки, тем больше удельное давление прн одной и тон же силе сжатия, поэтому прокладки для соединений высокого давления делают более узкими. [c.51]

Указано [198] на некоторое различие между результатами опытов и расчетов по фильтрованию при использовании удельной поверхности даже в том случае, если осадок состоит из стеклянных шариков, для которых величина 5о определялась под микроскопом. Отмечена [199] зависимость удельной поверхности частиц от процессов их деформации и агрегации или пептизации. [c.184]

Удельная работа деформации, отнесенная к единице объема, равна [c.92]

Удельная потенциальная энергия упругой деформации [c.349]

Как следует из приведенных формул, основными свойствами, влияющими на устойчивость к образованию трещин, являются термическое расширение а и величина деформации (Ор (1 — р.)/ ), коэффициент теплопроводности плотность огнеупора р,[ удельная теплоемкость с, прочность Ор и энергия растрескивания у. [c.106]

При действии нагрузки на образец фильтрующего материала могут значительно ухудшиться его первоначальные фильтрационные показатели. Удельная пропускная способность некоторых гибких материалов, волокна которых жестко не фиксированы друг относительно друга (например, ткани, нетканые материалы и т. п.), может снизиться вследствие сжатия материалов под действием нагрузки и уменьшения поперечного сечения пор. При действии нагрузки может происходить и растяжение материала вследствие удлинения волокон, а также деформации пор, сопровождающейся увеличением их размеров, что снижает тонкость фильтрования. [c.204]

В литературе по центробежным насосам этому явлению уделяют внимание главным образом в связи с односторонним радиальным усилием на вал, вызываемым неравномерностью давления за колесом. У компрессоров вследствие сравнительно небольшого удельного веса среды вопрос о деформации вала под действием этой радиальной силы не представляет большого интереса. Однако этим проблема не исчерпывается. Неоднородное поле давлений за колесом может вызвать ряд нежелательных явлений аэродинамического и механического порядка в самом рабочем колесе. [c.242]

Первый член этого выражения представляет собой энергию, расходуемую на образование новых поверхностей при разрушении твердого тела. Эта энергия равна удельной поверхностной энергии а (приходящейся на единицу поверхности тела), умноженной на поверхность образующуюся при разрушении. Второй член уравнения выражает энергию деформации. Она равна работе к упругой (и пластической) деформации на единицу объема твердого тела, умноженной на часть объема тела подвергшуюся деформации. [c.53]

Потенциальные энергии деформации пластины и и ребер [/р вычислим как интегралы от удельной энергии по объему [c.182]

Предположение о прямой пропорциональности работы измельчения вновь образованной поверхности можно считать справедливым только в случае измельчения тела резанием или распиливанием, когда объем обрабатываемого материала практически не влияет на затрату энергии. Если измельчение производится раздавливанием, раскалыванием, ударом или комбинированным способом, это предположение несправедливо, так как в этих случаях не учитывается энергия, затрачиваемая на деформацию тела без разрушения. При этом, как будет показано ниже, удельная (поверхностная) работа зависит не только от природы материала, но и от класса, степени и способа измельчения. [c.26]

Измельчение заключается в разрушении твердых тел в результате воздействия механических усилий процесс осложняется агрегацией дисперсных материалов и деформацией мелющих твердых тел. При измельчении на частицы менее 15 мк удельная по- [c.90]

Крепление поршня на штоке должно быть напряженным в целях исключения возникновения осевого зазора и возможности ударов между упорным буртом или гайкой штока и поршнем под действием нагрузок, прн которых шток растянут, а поршень сжат. Образованию зазора способствует различие температурных деформаций штока и поршня. Площадь упорной поверхности бурта выбирают исходя из давления газа на поршень. Для поршней, выполненных из чугуна, значение допускаемого удельного давления не более 40 МПа, а для стальных поршней — не более 100 МПа. При выполнении поршней из алюминиевых сплавов в соединениях со штоком со стороны упорного бурта и крепежной гайки с целью снижения удельных давлений применяют промежуточные стальные кольца. Резьбу на штоке для уменьшения концентрации напряжения выполняют мелкой и со скругленными впадинами. Для увеличения прочности штока резьба выполняется путем накатки после термической обработки. По условиям работы сальника шток изготавливают с поверхностным упрочнением, а затем шлифуют и полируют. Для повышения поверхностной твердости и износоустойчивости производят азотирование. [c.177]

Оценка механической активации при пластической деформации металла произведена путем рассмотрения термодинамической модели решетка дислокаций и решетка атомов [50]. Пластическая деформация связана с удельной [c.20]

Здесь / — время Ф = еР — произведение (напряжения сдвига на величину эластической деформации, удельная упругая энергия Фт = — тРт — ее равновесное значение Фо=ЕоРо — начальное значение к — константа скорости. [c.21]

Характеристические температуры полимеров Тс и Тт) чаще всего определяют по температурным зависимостям деформации, удельного объема, теплоемкости. Однако практическое установление этих зависимостей сопряжено с рядом трудностей. При термомеханическом методе требуется для каждого полимера подбирать оптимальные нагрузки, при объемном—инертный растворитель. Для теплоемкостного метода нужна сложная прецизионная аппаратура. Более удобен, прост и общедоступен метод, основанный на температурной зависимости линейных размеров полимерного образца. Предложенный для этого метод [1] не отличается простотой и предусматривает прямой контакт образца полимера с теплоносителем. [c.107]

Спиральное оребрение алюминиевой лентой. В отечественном и зарубежном машиностроении широко применяется технологический процесс изготовления высокоребристых труб (рис. 97) методом навивки и завальцовки алюминиевой ленты, который позволяет получить трубы с коэффициентом оребрения 22—23 и снизить вдвое удельный расход алюминия на метр оребренной трубы по сравнению с методом поперечно-винтовой прокатки. Этот технологический процесс предусматривает предварительную деформацию ленты в спираль с последующей ее завальцовкой в канавке на поверхности трубы. На рис. 98 приводится технологическая схема оребрения трубы данным методом. [c.159]

Различают присадки, достаточно эффективные в широком диапазоне условий трения, и присадки, проявляющие избирательное действие. Исходя из этого под противоизносными присадками принято понимать соединения, проявляющие эффек-тищюсть при умеренном режиме трения и препятствующие изменениям размеров или формы контактируемых тел (за счет противодействия разрушению и отделению материала с поверхности твердого тела, а также накоплению в нем остаточных деформаций). Противозадирные присадки проявляют эффективность в экстремальных условиях — как правило, при высоких удельных давлениях в зоне трения. Их назначение — уменьшить повреждения поверхности контактируемых тел, проявляющиеся в виде широких и глубоких борозд в направлении скольжения. Следует, однако, отметить, что такое деление присадок весьма условно, поскольку задир является частным случаем общего процесса изнашивания твердых тел при трении. [c.255]

Перфорированные оболочки проверяют на прочность как эк-внвале1ггные сплошные, имеющие приведенные характеристики удельную массу, модуль упругости, коэффициент продольной деформации. Методика применима для элементов, изготовленных из пластичных материалов элементы ио условию жесткости перфорируют в соответствии с соотношением r /Rs < 0,018 при степени перфорации т ------ PJF < 0,2, где г — радиус отверстий перформации R — [c.359]

К числу особенно ценных свойств поликарбонатов относятся незначительная тепловая деформация деталей, эластичное состояние при высоких температурах (до 220° С) и очень высокая нз всех известных термопластов механическая прочность. Удельная ударная вязкость поликарбоната выше, чем стскло-текстолитов, и составляет 35,4 10 дж/м . Теплостойкость поликарбонатов достигает 143°С прн нагрузке. [c.411]

Одиако, наряду с перечисленными хорошими технологическими и коиструкционным>т1 качествами, винипласт имеет недостатки, ограничивающие области его применения низкий температурный предел применения винипласта как самостоятельного конструктивного материала (40—50° С) низкая удельная ударная вязкость (особенно при пониженной температуре) большой коэффициент линейного тер1Мического расширения (почти в 6 раз больше, чем у стали) постепенная деформация гюд нагрузкой. Явление хладотекучести проявляется и при нормальной температуре, что следует учитывать при расчетах па прочность. [c.413]

Гидродинамическое или паровое сопротивление АВО зависит от многих факторов, но в основном определяется отношением квадрата скорости потока к его удельному объему. Увеличение этого параметра приводит к снижению давления конденсации, а следовательно и давления водяного пара, температуры конденсации и, при прочих равных условиях, логарифмической разности температур на последующих участках поверхности теплообмена. В воздушных конденсаторах повышение парового сопротивления в процессе эксплуатации может быть связано с отглушнванием части теплообменных труб, образованием заливных зон и гидравлических пробок при деформации труб, дефектами монтажа. [c.138]

В механике сыпучих тел по аналогии с механикой твердых тел приняты упрощенные модели сплошной среды — упругого и пластичного тела и соответствующие им теории упругости и пластичности. Эти теории базируются па механизме передачи давлений и перемещениях. Основным требованием общей теории упругого равновесия является линейное-соотношение между напряжениями и деформациями, которые определяются законом Гука. Расчетной в такой теории является модель линейно-уиру-того тела. Для точного решения задач требуется знание только двух экспериментальных характеристик — моду.пя линейной деформации (модуля упругости) и коэффициента поперечной деформации (коэффициента Пуассона). Сыпучее тело, как и твердое, при определенных условиях обладает упругими свойствами [24], Возникновение упругих деформаций в сыпучем материале даже при его рыхлой упаковке объясняется не упругим сжатием твердых частиц, а расклинивающим (выталкивающим) эффектом в местах их контакта, т. е. упругостью большого количества звеньев скелета сыпучего тела. Экспериментами показано, что в диапазоне удельных давлений 0,3—0,5 МПа грунты ведут себя как линейпо-деформируемые тела [31, 32]. В [33] показано, [c.27]

Поверхность контакта фаз (ПКФ). Указывается [348], что наиболее эффективным является такой режим работы, при котором структура газожидкостного слоя, отличающаяся тесным соприкосновением пузырьков и их деформацией [351,428], приближается к структуре пепы. Относительная ПКФ достигает при этом режиме значительных размеров — порядка 670 м /м (для случая барботажа кислорода в жидкий кислород) [10]. По данным Кальдербанка с сотрудниками [374], при Юг 0,5 м/с удельная ПКФ составляет 800—700 м7м и снижается до 330 м м при больших размерах пузырьков ячеистой пены. Известны также и другие сведения о ПКФ в газожидкостной системе на ситчатых решетках при разных режимах [163, 253, 379]. Применительно к пенному слою весьма [c.69]

Ответственная часть фланцевого соединения - узел уплотнения. Различают уплотнения с пластической деформацией уплотняпцих элементов и соединения с упругой деформацией. В наиболее распространенных соединениях с пластической деформацией уплотнение достигается тем, что значительно более мягкая, чем материал фланца, прокладка деформируется при затягивании соединения и заполняет все неровности на уплотнительной поверхности фланцев. Соединения с упругой деформацией требуют тщательной обработки уплотнительных поверхностей. Их п акнение значительно редкое как правило, при повышенных давлениях. Герметичность соединения возрастает с увеличением удельного давления на прокладку. Чем меньше ширина прокладки, тем больше удельное давление при одной и той же силе сжатия, поэтому прокладки для соединения высокого давления дела-т более узкими. [c.92]

Если материал не подвергается пластическим деформациям, то энергия, израсходованная на дробление материала, пропорциональна поверхности, образовавшейся во время дробления (закон Риттингера). Экспериментально найдены максимальные величины поверхностей, образованных единицей энергии при дроблении одного куска (числа Риттингера Н). Зная число Риттингера для данного материала и прирост удельной поверхности АР — см. уравнение (11-29), — можно определить расход энергии на измельчение 1 кг материала (Д/ /К). В действительности же расход энергии в дробилках и мельницах на измельчение 1 кг материала во много раз больше Д/ /К. Причина этого — значительные потери энергии на трение большого числа кусков материала, на-ходяидихся в движении при измельчении. [c.108]

Характер зависимости удельного объема пор таб.петок от коэффициента прессования подтверждает предложенное вьпие объяснение механизма уплотнения шихты. Изменение удельного объема пор имеет место тслько в интервале коэффициента прессования до 2.0 2.5. В дальнейшем, когда уплотнение материала таблеток г родолжастся преимущественно за счет пластической деформации самих частиц шихты, удельный объем пор практически не меняется и остается на уровне примерно 0.060 см /г. Это существершо меньше, чем удельный объем пор катализатора ФКД-Э, который равен примерно [c.141]