Литьевые машины агрегатом

Методы создания давления. Классифицируйте методы создания давления, применяемые в следующих системах человеческое сердце, центробежные насосы, шестеренчатые насосы, агрегаты для формования методом раздува, вулканы, червячные экструдеры, плунжерные экструдеры, прессы, литьевые машины, экструдеры Вайссенберга (нормального напряжения). [c.362]

МНОГОПОЗИЦИОННЫЕ ЛИТЬЕВЫЕ МАШИНЫ И АГРЕГАТЫ [c.255]

Дальнейшее развитие конструкции литьевых машин шло по пути совмещения функций пластикации и впрыска в одном агрегате. В результате возникла наиболее распространенная в настоящее время конструкция червячного пластикатора, в котором червяк обладает возможностью не только вращательного, но и возвратно-поступательного движения (рис. XI. 6). В пластикаторах такого типа впрыск осуществляется за счет осевого перемещения червяка. Затем в течение времени, необходимого для затвердевания материала в форме, червяк пластикатора вращается и нагнетает материал в переднюю полость камеры, одновременно перемещаясь назад. [c.427]

В настоящее время экструдер используется для расплавления и формования термопластичных материалов не только при экструзии, но и при переработке их другими методами. Наиболее широко применяются экструдеры в литьевых машинах, где они выполняют функции узла предваритель ной пластикации, и в машинах для трансферного прессования.. Наблюдается тенденция к замене в различных агрегатах плунжерных экструдеров червячными. Во многих случаях применение червячного экструдера означает замену периодического процесса не-прерывны.л . [c.248]

Таким образом, в отЛичие от ранее описанных червячно-литьевых машин, в которых червяк совершает наряду с вращательным ще возвратно-поступательное движение впрыскивания, в данном агрегате применен обычный червячный пластикатор с вращающимся винтом, а возвратно-поступательное движение создается гидравлическим цилиндром карусельного стола. [c.410]

Для выработки полых глубоких изделий (флаконов, бутылок и т. п.) из полиэтилена, ПХВ-пластиката и других термопластов могут быть использованы экструзионные машины, литьевые машины и прессы в комплекте с ротационными либо возвратно-поступательными столами — формодержателями. Подобного рода агрегаты могут быть в большей или меньшей степени автоматизированы и превращены в экструзионно-выдувные, инжекционно-выдувные, или инжекционно-сварочные полуавтоматы. [c.627]

Известен способ (рис. 5.2), преимуществом которого является незначительное пыление [2]. Для приготовления смеси используют лишь необходимые количества исходных компонентов, избегая сложностей при транспортировке. Расходы на чистку оборудования незначительны. При этом полимер и краситель можно дозировать в заданной пропорции автоматически, а непрерывное смешение производить в загрузочной воронке перерабатывающего агрегата с помощью перемешивающего шнека. Способ применяется для окрашивания на экструдерах, в червячных литьевых машинах и на установках для выдувного формования. [c.269]

Для защиты работающих от действия вредных газов и пыли и уменьшения степени загрязнения воздуха помещения этими выделениями ряд производственных агрегатов и рабочих мест (литьевые машины, сверлильные, шлифовальные, полировальные станки и др.) должен быть оборудован местной вытяжной вентиляцией. [c.143]

Для переработки пластмасс применяют специально сконструированные аппараты, такие, как литьевые машины, экструдеры, прессы, вальцы, приспособления для пропитки или вакуум-формования. Эти аппараты являются уменьшенными моделями промышленных агрегатов и позволяют при использовании небольшого количества сырья разработать технологию и установить основные параметры переработки. В разделе описаны только главные аппараты этого типа, являющиеся необходимым оборудованием лаборатории пластмасс. [c.11]

В производственных условиях при переработке пластмасс возникновение и накопление зарядов статического электричества может происходить при засыпке полимерного материала в бункер литьевой машины при централизованной подаче сырья к литьевой машине пневмотранспортом в экструзионных линиях и агрегатах при пересыпании гранул, движении пленки или листов при таблетировании во время загрузки материала в бункер и перемещении таблеток по отводящему лотку при вальцевании и каландровании при производстве пленок и листов из термопластиков в производстве стеклопластиков и при получении изделий из газонаполненных пластмасс и т. п. [c.97]

Перевод литьевой машины, которая использовалась ранее для переработки термопластов, на переработку реактопластов невозможен без предварительной переделки агрегата. Как правило, для этого требуется замена червяка и цилиндра. Некоторые типы машин позволяют произвести переналадку за 1 час [5]. Большое значение придается конструкции червяка. Определенные требования накладываются на глубину канала в зоне загрузки и величину шага нарезки. Если нарезка выполнена неправильно, то крупные частицы материала, создавая сильное сопротивление, вызывают слишком большое выделение тепла при трении. Слишком большая глубина канала ухудшает теплопроводность и как следствие этого— пластикацию материала. В результате проведенных научно-исследовательских и конструкторских работ в разных странах почти одновременно были разработаны червячные литьевые машины [1, 6—9] для переработки реактопластов. Все эти машины имеют общие принципиальные схемы (табл. 2). [c.48]

Вертикальная червячная литьевая машина К-2 (рис. 16.7) выполнена в виде челюстного пресса. Инжекционный агрегат [c.557]

Фирма Энгель выпускает также литьевые машины револьверного типа с вертикально расположенным поворотным круглым столом и неподвижно расположенным горизонтальным инжекционным агрегатом. Конструкция этой машины никаких преимуществ перед ранее описанными не имеет. [c.565]

Рабочие технологических специальностей (машинисты червячных машин, каландров, протекторных агрегатов, операторы литьевых машин и др.) также должны иметь представление о методах контроля технологических свойств сырья, знать, как влияют те иди иные свойства исходного сырья на технологические параметры процесса и качество получаемых изделий. [c.10]

Продолжительность заполнения формы /з должна быть существенно меньше времени жизнеспособности io, иначе будет наблюдаться недолив или некачественное заполнение формующей полости. При реакционном формовании в открытых формах или при изготовлении сравнительно толстостенных изделий небольшой протяженности продолжительность заполнения будет определяться производительностью смесительно-дозирующего агрегата, так как в этом случае режим заполнения контролируется литьевой машиной. При изготовлении тонкостенных изделий большой протяженности на определенной стадии заполнения (зависящей от вязкости) процесс начнет контролироваться не литьевой машиной, а формой, т. е. скорость заполнения формы будет уменьшаться по. мере увеличения длины затекания, либо при постоянном расходе давление в головке (в контурах рециркуляции компонентов) будет постепенно возрастать до тех пор, пока не будет достигнут предельный уровень и подача материала прекратится. В обоих случаях может иметь место недолив.. [c.99]

Процесс формования изделий из пластмасс осуществляется, когда полимеры находятся преимущественно в вязкотекучем состоянии и лишь в некоторых случаях (пневмовакуумное формование) — в высокоэластическом. При охлаждении изделий полимер переходит в твердое агрегатное состояние в результате стеклования или кристаллизации. Переход из одного физического состояния в другое, а также процессы плавления и кристаллизации происходят при определенных значениях температур, знание и использование которых необходимо при выборе режимов переработки полимеров. Так, в зависимости от температуры стеклования и плавления (текучести) изменяются время охлаждения изделия, температура формы и рабочих узлов экструзионных агрегатов или литьевых машин. Большое практическое значение имеют такие характеристики, как скорость кристаллизации, теплота плавления, а также изменение размеров и конфигурации структурных образований кристаллизующихся полимеров в зависимости от условий формования и охлаждения изделий. Все перечисленные характеристики достаточно подробно описаны в учебных пособиях по физикохимии полимеров, в данной главе рассмотрены вопросы практического использования их для теоретического обоснования процессов переработки с учетом особенностей строения отдельных групп полимеров. [c.5]

Эта операция осуществляется на литьевой машине и принципиально ничем не отличается от таковой при изготовлении трубчатых заготовок на экструзионном выдувном агрегате с отводом шнека, т. е. при периодическом накоплении расплава и последующем его выдавливании из цилиндра шнеком (см. раздел 6.1.1). При движении шнека к соплу впрыска литьевой машины создается высокое давление 80—160 МПа, поэтому вращение шнека прерывается, а для исключения обратного течения расплава по каналам нарезки на хвостовике шнека устанавливают клапан. Кроме того, при гомогенизации расплава по зонам цилиндра литьевой машины задается более высокая температура расплава, чем при получении заготовок экструзионным методом. Это необходимо для снижения потерь давления при впрыске расплава через литниковые каналы формы и сопла. При высокой вязкости расплава большая часть давления впрыска расходуется на преодоление сопротивления течения полимера в литниках, поэтому происходит медленное заполнение формы расплавом и возможно некачественное формование оболочки. [c.196]

Все этп операции осуществляются в литьевой машине — агрегате, обеспечивающем подготовку расплава к впрыску в литьевую форму, впрыск расплава под давлением в оформляющую полость, оформление и удаление готовой отливки из формы. Сов 1еменное литьевое оборч-дование отличается универсальностью, быстроходностью, высокой производительностью, возможностью регулирования процесса по заданным параметрам и автоматического контроля за работой отдельных узлов машины. Создание унифицированных узлов смыкания форм и впрыска позволяет комплектовать ими оборудование в различ- [c.13]

Технология вулканнзацин. Вулканизующие системы. Большинство резиновых смесей подвергается В. при 130-200 °С в спец. агрегатах (прессы, автоклавы, форматоры-вулкани-заторы, солевые ванны, котлы, литьевые машины и др.) с применением разнообразных теплоносителей (перегретый водяной пар, горячий воздух, электрообогрев и др.). Герметики, резиновые покрытия и др. часто вулканизуют ок. 20 С ( холодная В.). [c.435]

П. пластмасс связана с их размягчением (плавлением) в условиях, максимально предотвращающих деструкцию. Обычно процесс проводят в обогреваемых пластицирующих узлах (пластикаторах) литьевых машин червячного и плунжерного TiraoB. Давление расплава на выходе из червячного агрегата должно быть <35 МПа. Условия П. для полистирола 218-232 °С, 7-18 МПа, для полипропилена 232-240 С, 20-30 МПа, АБС-пластика 204-232°С, 3,5-7 МПа, полиэтилена низкого давления 232-246 С, 20-25 МПа, полиамида-6,6 266-277°С, < 35 МПа т-ра зон плавления и дозирования пластмасс должна быть на 28-45 °С ниже, чем на выходе из червячного агрегата. [c.562]

Большой интерес для изготовления ободных лент представляют литьевые агрегаты с неподвижной литьевой машиной и подвижными пресс-формами, расположенными на замкнутом конвейере. Благодаря высоким температурам резиновой смеси при впрыске в форму и в процессе вулканизации (190— 200 °С) продолжительность изготовления ободных лент литьем под давлением составляет всего 1—2 мин. При этом исключается необходимость применения шприцованных заготовок. Изделия получаются более монолитными, имеют лучший внешний вид и более точные размеры. Кроме того, при изготовлении ободных лент литьем под давлением уменьшаются вулканизационные отходы, так как разиновая смесь заполняет только пресс-форму. Недостатком литья под давлением являются сложность изготовления вулканизационных пресс-форм и трудность создания постоянного давления впрыска. [c.33]

Широкое применение находят литьевые машины Десма (ФРГ), позволяющие изготавливать резинотканевую обувь различных видов. Схема двенадцатипозиционного агрегата Десма 714/12 , применяемого на некоторых отечественных резинообувных предприятиях для выпуска сапожек и спортивной обуви, приведена на рис. 48. [c.70]

Для изготовления женских сапожек широкое применение находят композиции из поливинилхлорида (ПВХ). Такую обувь выпускают на агрегате Десма 609/10 . На заготовительном участке из раскроенных текстильных материалов сшивают заготовки, затем их подают на участок литья и надевают на сердечники литьевого агрегата. После этого форма закрывается и с помощью карусели перемещается к первой литьевой машине. В камеру этой машины загружают гранулированную композицию из ПВХ для 4юрмования верха сапожек, а в литьевую камеру второй машины — гранулы композиции для подошвы. Температура в камерах литьевых машин поддерживается в пределах 165—180 °С. Литьевая форма с текстильной заготовкой останавливается перед первой машиной, и в форму под дав- [c.71]

Современное резиновое производство в нашей стране характеризуется разнообразием технологических процессов и типов применяемых машин и агрегатов. При этом используется как традиционное оборудование (для подготовки каучуков и ингредиентов, вальцы, резиносмеси-тели, каландры, червячные и литьевые машины, вулканизационные аппараты), так и новые поточные и автоматические линии (для приготовления резиновых смесей, сборки и вулканизации изделий). [c.4]

Гранулирование термореактивных материалов. Значительную часть прессд атериалов выпускают в виде смеси частиц неправильной формы размером до 2,5 мм, получаемых при измельчении материала в размольном агрегате. Однако такпе прессматериалы очень неоднородны но граиулометрич. составу и содерл ат значн-тельное ко.яичество пылевой фракции, что затрудняет их переработку. Особое зиачение Г. реактопластов приобретает в связи с развитием метода их переработки литьем под давлепием, где точность дозировки имеег решающее значение (см. Литье под давлением реактопластов, Литьевые машины). [c.322]

Для изготовления выдувной упаковки применяются различные типы оборудования, которые можно условно объединить в следующие три основные группы экстру-зионно-раздувные агрегаты инжекционно-раздувные агрегаты раздувные агрегаты. Для первых двух групп характерным является наличие трех основных узлов, независимо от конструкции агрегата узел пластикации и гомогенизации расплава полимера (экструдер или литьевая машина) устройство для получения полимерной заготовки (экструзионная головка, литьевая форма) узел раздува заготовки. Раздувные агрегаты представляют собой автономные установки, которые работают с использованием сформованных полимерных заготовок. Все типы оборудования характеризуются тремя основными показателями [9] максимальным объемом упаковки, дм до 2 — легкий тип до 20 — средний тип до 200 и более — тяжелый тип [c.100]

Для изготовления облегченной пенопластовой упаковки применяются стандартные и специальные литьевые машины, прессы, экструзионные установки, экструзион-но-раздувные агрегаты, агрегаты для пневмо- и вакуумформования. Однако существует ряд специфических установок, агрегатов и поточных линий для изготовления пенопластовой упаковки различной формы, которые имеют отличительные особенности [c.129]

Р ысокие технико-экономические показатели процесса литья достигаются при сочетании прогрессивной конструкции узлов с оптимальными технологическими параметрами из расчета пластикационной способности ин-жекционного механизма Рь поскольку в современных агрегатах пластикация осуигествляется червячным способом. Пластикационная произ-водительиость литьевой машины Ра рассчитывается по формуле [30] [c.44]

Инжекционно-выдувная машина фирмы Грендбул тул К° (Англия) построена на базе блока впрыскивания типовой литьевой машины, специального узла замыкания форм (одной литьевой и двух выдувных) и возвратно-поступательно движущейся каретки с сердечниками (2 шт.). Работа всех трех узлов агрегата строго синхронизирована. Литьевая форма выполнена из качественной стали и снаружи изолирована асбестом, выдувные формы отлиты из цинкового сплава и имеют каналы для водяного охлаждения. Управление движениями каретки и подвижных полуформ пневматическое и обеспечивает темп работы, соответствующий 30 сек1цикл. Движение замыкания форм сблокировано с движением каретки таким образом, что в период движения каретки формы не могут замыкаться и защемлять сердечники в неправильных положениях. [c.641]

Для прессования применяют пресса различных систем и мощностей, в том числе автоматические и полуавто.матические агрегаты, а также литьевые машины. Особое значение приобрел пресс для непрерывного изготовления профилированных бесконечных издели (трубки, листы и т, д.) [c.426]

Если все изделия из пластических масс изготовлять только методами литья под давлением или прессования, с использованием давления на массу в пределах от 300 до 1000 кг/см , то уже теперь пришлось бы сооружать грандиозные по мощности и весу агрегаты. Например, для изготовления бытовой ванны методом литья потребовалась бы литьевая машина с усилием замыкания более 3000 т, весом более 200 т и длиной до 20 м. Гидравлический пресс для горячего прессования ванны имел бы высоту около 10 м. На прессформу (как литьевую, так и для прямого прессования) пришлось бы затратить более 20 т металла в виде многотонных отливок или поковок. Для изготовления такой прессформы потребовались бы уникальные сверхмощные станки. Между тем пневматическое формование бытовой ванны размером 1500Х720Х Х400 мм было осуществлено на типовом 160-тонном гидропрессе очень небольшой затратой металла на оснастку. Все работы по изготовлению оснастки и приспособлению пресса были выполнены в небольшой механической мастерской, оснащенной типовыми металлообрабатывающими станками. [c.10]

За время существования института совместно с конструкторскими организациями и машиностроительными предприятиями, а также с передовыми отраслевыми предприятиями пластмасс разработаны и внедрены в производство ирессы-полуавтоматы, таблет-машины, станки для обработки изделий, литьевые машины, экструзионные агрегаты и другое оборудование. [c.332]

Отечественной промышленностью освоен серийный выпуск гаммы модернизированных литьевых машин для термопластов, гидравлических прессов и ротационных таблеточных машин для реак-топластов, осваивается серийное производство усовершенствованных генераторов токов высокой частоты, генераторов повышенно частоты и мощности, червячных экструзионных агрегатов для производства пленок, листов, труб, профилей и гранул, экструзионно- [c.3]

После инжекции плунжер 11 отходит влево и форма перемещается в позицию II, удерживаясь в закрытом состоянии только усилием, создаваемым гидравлическим цилиндром 9. Изделия охлаждаются, когда форма находится в позициях II—V. На участке между позициями V и V/ форма открывается и готовое изделие вы-. талкивается из формы. В промежутке между двумя инжекциями сопло закрыто краном 12, что позволяет перерабатывать полиамиды и аналогичные материалы. Если изделие не полностью выталкивается из формы, предохранительное устройство, во избежание повреждения формы, останавливает машину. На машине установлен один гидравлический раоцределитель, который обеспечивает синхронное движение подвижных деталей и позволяет автономно регулировать длительность инжекции и охлаждения. Для привода пяти малогабаритных машин типа 5 предусмотрен один гидравлический агрегат мощностью Ш л. с. Более мощные машины Rotojet имеют индивидуальный гидравлический привод. На машинах можно перерабатывать все термопласты, в том числе поливинилхлорид, нейлон и рильсан. Техническая характеристика ротационных литьевых машин приведена в табл. 7. [c.50]

Подготовительный, цех, служащий для приготовления резиновых смесей, аналогичен подготовительному цеху шинного завода. В каландровых цехах устанавливаются универсальные каландры такие же, как и на шинных заводах. В цехах формовой и неформовой техники устанавливаются подогревательные вальцы с элек1родвпгателями переменного тока, червячные машины с электроприводом от многоскоростных асинхронных двигателей и электродвигателей постоянного тока, питаемых от тиристорных преобразователей, вулканизационные прессы с электрообогревом, прессы-полуавтоматы с кассетными пресс-формами различной конструкции, станки-автоматы для обработки изделий. В производстве формовых и неформовых изделий используется литье под давлением, совмещая в литьевых машинах процесс заливки прессформ и вулканизации изделий в одном агрегате. Таков вертикальный литьевой пресс. для резины, работающий в полуавтоматическом режиме с электроподогревом и электродвигателем переменного тока узла пластикации на напряжение 380/220 В и гидравлическим приводом пресса. Начинают внедряться поточные линии с непрерывной вулканизацией неформовых изделий в агрегате с червячной машиной. В, цехах рукавов— червячные машины (шприц-машины), подогревательные вальцы, агрегаты оплетения рукавов металлооплеткой или хлопчатобумажной оплеткой, поточные линии всасывающих рукавов для воды и беизостойкпх рукавов, различные станки. [c.254]

Литьевые машины с плунжерным инн екционным агрегатом сокращенн называются плунжерными. Схема работы плунжерного пресса показана н рис. 16.1. На верхней неподвижной траверсе 1 закреплен напорный шток сжимающий резиновую смесь 9. На подвижном столе 7 устанавливается разъел [c.548]

Многоместная литьевая машина Десма 903/6 для производства резинотехнических изделий показана на рис. 16.9. Машина состоит из следующих основных частей поворотного стола 1 с шестью формодержателями 2, центральной стойки 3, инжекционного агрегата 4, шкафа с электрооборудованием и пультом [c.561]

Инжекционный агрегат работает в автоматическом цикле, управление сосредоточено на пульте 7 (см. рис. 16.9). Характеристика ин>кекционных агрегатов, применяемых фирмой Десма в литьевых машинах для производства резинотехнических изделий и деталей обуви, приводится ниже L D = 12, 1ИСЛ0 зон обогрева — 4) [c.563]

Литьевые машины этого типа при большом числе формодержателей или при использованга двух различных резиновых смесей оснащаются двумя ин-жекционными агрегатами. В комплект установки входят отдельно устанавливаемый гидравлический агрегат, электрошкаф с электропультом, местные пульты управления при работе машины на ручном режиме, а также вспомогательное оборудование, состоящее из гранулятора с сепаратором и сортировочным агрегатом, воздушного компрессора и холодильной установки. [c.564]

Литьевая машина фирмы Энгель (Австрия) отличается от описанной машины фирмы Еккерт и Циглер тем, что формодержатели расположены неподвижно в одну линию, а инжекционный агрегат передвигается по направляющим вдоль фронта формодержателей. Достоинство этой машины заключается в возможности увеличивать по необходимости число формодержателей и инжекционных агрегатов. Однако эти машины имеют ряд неудобств — трудность обслуживания перемещающихся инжекционных агрегатов, сложность питающих устройств для подачи резиновой смеси и съем готовых изделий в нескольких точках. [c.565]

За базовый агрегат автоматических линий принята однопозици-ониая литьевая машина для изготовления широкого ассортимента изделий и двухпозиционная —для двухцветного литья. [c.118]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология