Печи многоподовые

Печь с движущимся слоем, шахтная печь, многоподовая печь [c.547]

Многоподовые печи. Основной агрегат установок для сжигания отходов — многоподовые печи диаметром 1,8—7,6 и высотой 3,6—22,8 м. Диаметр и число подов зависят от производительности по исходному сырью, типа и длительности термического процесса. Для нормального сжигания отходов требуется как минимум шесть подов. [c.141]

В печах многоподовых, многокамерных с кипящими слоями футеровка подины участвует в теплообмене радиацией и одновременно является ограждающим устройством зон с различными температурами. В печах руднотермических дуговых футеровка подины непосредственно участвует в передаче электроэнергии. [c.31]

Твердые отходы обезвреживают, сжигая их в печах (многоподовых, вращающихся и с псевдоожиженным слоем). В последнее время предпочтение отдают печам с псевдоожиженным слоем инертного теплоносителя, в качестве которого чаще всего используют кварцевый песок. Его поддерживают в псевдоожиженном состоянии при помощи нагретого воздуха. Осадок сжигают при 800—1000 °С. Верхнюю часть печи, расположенную над псевдоожиженным слоем, используют как камеру дожига. [c.177]

Реакции, при протекании которых тве ц возможно частичное плавление или о ериал спекание, непрерывно осуществляются в многоподовых печах, один нз типов которых представлен на рис. Х1-15. [c.369]

Сжигание в многоподовой печи, в печи с топкой кипящего слоя и в печи для сжигания жидких отходов можно проводить в обычном режиме и в режиме пиролиза (без доступа воздуха). [c.140]

Обжиговых печей многоподовых (-4.0) 500-600 35-40 6-9 ЗОг 12-20 12—15 Си 2—7 2п 2—3 РЬ 12,0 8 [c.372]

Отходящие газы, содержащие твердые частицы или другие компоненты, которые должны удаляться промывкой, часто сжигаются в факельных печах. Если в газе нет достаточного количества углеводородов для поддержания горения, применяют вспомогательные горелки и дополнительное топливо. Отходящий газ можно сжигать в печи для сжигания жидких отходов, а также в других топочных устройствах, если его теплота сгорания и объем соответствуют данной печи. Полное сгорание отходящих газов в факельной печи происходит при температурах 540— 815 °С. Избыток воздуха для полного сгорания отходящих газов равен 40% по сравнению с 75% избытка, требуемого в многоподовых печах. Этот способ повышает экономичность процесса сжигания, так как уменьшение коэффициента избытка воздуха резко снижает потери тепла. [c.143]

Если не представляется возможным использовать осадки после биоочистных сооружений в виде готовой продукции в связи с наличием в них неразлагаемых вредных веществ, их целесообразно сжигать. Для сжигания применяют вращающиеся барабанные печи, многоподовые печи, аппараты с псевдоожиженным слоем, кольцевые циклонные тонки. [c.64]

Если осадок нельзя использовать в качестве удобрения, то его при соответствующем обосновании сжигают. Для этого применяют циклонные печи, многоподовые печи, сушилки с кипящим слоем и другие аппараты. [c.184]

На цинковых заводах основными видами технологических газов, очищаемых от пыли, являются а) газы обжиговых печей (многоподовых и кипящего слоя) и б) газы трубчатых печей (вельц-печей). [c.226]

На рис. 84 показаны принципиальные технологические схемы очистки от пыли газов обжиговых печей многоподовых (а) и кипящего слоя (б). [c.228]

На медеплавильных заводах, где выплавляют медь из первичного сырья (руды, концентратов), основными видами технологических газов, подвергаемых очистке от пыли, являются газы обжиговых печей (многоподовых и кипящего слоя), шахтных печей, электропечей, печей взвешенной (факельной) плавки на подогретом воздушном дутье (ВФП) и техническом кислороде (КФП), отражательных печей, конверторов, сушилок концентратов и гранул. [c.370]

Это самый распространенный, наиболее простой, надежный и малоотходный метод их утилизации и обезвреживания. Шламы сжигают в печах различной конструкции с кипящим нли пенным слоем, барабанных вращающихся, камерных, циклонных топках, многоподовых и др. [c.115]

Многоподовые печи получили большое распространение для сжигания осадков сточных вод в некоторых странах, в первую очередь в США. Многоподовая печь состоит из стального цилиндрического жаростойкого корпуса, внутри которого размещены одна над другой топки, число которых колеблется от 4 до 8. В центре печи находится вращающаяся ось, к которой крепятся лопасти для перемешивания осадка. Влажный осадок перемешивается лопастями из топки в топку навстречу выходящим дымовым газам, в результате чего осадок подсушивается. Печи такого типа в комбинации с камерой дополнительного выжигания золы для обезвреживания осадков сточных вод применяют и в Японии (рис. 45). [c.121]

Недостатки многоподовых печей— наличие вращающихся элементов в зоне высоких температур большие габаритные размеры и масса установки из-за низких удельных тепловых и весовых нагрузок топочного объема слабый контакт кислорода воздуха с органической основой осадка высокие капитальные и эксплуатационные затраты. [c.121]

Сжигание производственных твердых отходов может осуществляться в печах различной конструкции — камерных, барабанных, многоподовых, циклонных, со взвешенным слоем. В процессе сжигания отходов в печах существует несколько температурных зон 1) подсушивания 2) подготовки отходов к сжиганию 3) зажигания 4) горения 5) дожигания 6) выжигания. [c.260]

Для сравнения можно указать, что в другом типе печи пылевидного обжига сырье, размолотое до размера частиц меньше 0,076 мм (95%), вдувается воздушным дутьем в камеру сгорания. Производительность этого оборудования для обжига колчедана примерно в три раза больше, чем в многоподовой печи (если произво- [c.370]

Многоподовые печи состоят из нескольких, обычно от 7 до 12, дискообразных пластин, смонтированных в цилиндрическом стальном корпусе одна выше другой. Адсорбент входит сверху и проталкивается через каждую пластину, проходя от верха до низа печи. Печи системы Термофор [49] состоят в принципе из стационарной камеры с вертикальными теплопередающими трубками, в которых течет теплоноситель (расплавленный металл или соль ири температуре 454—621° С). Адсорбент входит сверху печи и выгружается снизу, в то время как теплоноситель циркулирует в вертикальных трубках. [c.274]

Существуют различные конструкции печей КС —Они еще не стандартизированы. В настоящее время на заводах работают прямоугольные и круглые печи. Круглые печи реконструированы из многоподовых печей, а прямоугольные печи построены вновь. [c.416]

В настоящее время существует несколько типов установок, описанных ниже, которые применяют для термического разложения городских и промышленных отходов [51], в том числе многоподовая обжиговая печь печь для сжигания отходов в кипящем слое печь для сжигания жидких отходов факелы для сжигания отходящих газов факельная печь каталитическая камера сгорания вращающаяся печь установка жидкофазного окисления печь для сжигания в расплаве солей многокамерная печь., [c.139]

Проблема утилизации усложняется еще и сбором и последующей переработкой накапливающихся в шламонакопителях нефтепродуктов. Обычно в накопителях образуется три слоя нефтепродуктов верхний — нефтяной — с относительно небольшим содержанием воды, средний, представляющий собой стойкую эмульсию вода — нефть , и нижний, состоящий из эмульсии с механическими примесями. На ряде заводов за рубежом эти нефтепродукты сжигают в специальных печах [25, с. 61]. В Японии, ФРГ и США широко распространены многоподовые печи, в которых сжигают необезво-женный ил В верхних зонах печи он подсушивется дымовыми газами при 200 °С. Температура в камере сгорания печи поддерживается порядка 800 °С. Одна из подобных печей фирмы НИасЫ производительностью 10 т/сут успешно эксплуатируется в Японии в течение нескольких лет. [c.188]

В США для регенерации гранулированного активного угля наибольшее распространение получила многоподовая печь с гребками, насаженными на полый вал, охлаждаемый изнутри воздухом, который нагнетается специальным вентилятором (рис. УП-2). Установка для регенерации гранулированного угля (рис. УП-З) состоит из следующих основных узлов удаления активного угля в виде концентрированной водной пульпы нз адсорбционных колонн I при помощи гидроэлеватора 2, отделения угля от избытка воды в бункере 3 с дренирующими устройствами в конической части, подачи влажного угля нри помощи шнека 4 в верхнюю часть шахтной многоподовой печи 5, Уголь, перемещаемый гребками сверху вниз навстречу дымовым газам, постепенно нагревается до 820—930 °С. При этом десорбированные вещества и продукты их разложения постепенно окисляются. Дымовые газы из печи отводятся через цик- [c.201]

Отходящие газы многоподовой печи для очистки пропускают через теплообменник, где они охлаждаются до температуры насыщения распыленной до мелкодисперсного состояния водой, впрыскиваемой в горячий газовый поток. Обычно температура насыщения находится в пределах 76—88 °С в зависимости от содержания водяных паров в газе. [c.141]

Для обжига цинковых концентратов в СССР до последнего времени применялись многоподовые печи с механическим перегребанием обжигаемого материала. За границей, кроме многоподовых печей, применяют печи обжига во взвешенном состоянии. В последнее время во всем мире внедряется в практику обжиг сульфидов в печах кипящего слоя (КС). [c.416]

В многоподовых печах, работающих в режиме пиролиза, при температуре 650—815 °С могут перерабатываться материалы, выделяющие тепло в количестве 58 000 КДж/(кг влаги)., [c.141]

В подовых механических печах обрабатываемый материал перемешивается и перемещается с помощью механических устройств, а теплота от теплоносителя непосредственно передается обрабатываемому материалу. Различают муфельные, одно-и многоподовые печи. [c.65]

Обжиг ведется в многоподовых или в шахтных печах. В последнее время при обжиге цинковых руд широко применяется обжиг в кипящем слое . [c.543]

Осуществляют высокотемпературную регенерацию активных углей в шахтных однокамерных или многоподовых печах в плотном, движущемся (оседающем) или кипящем слое [33— 35], а также во вращающихся печах [26, 32]. Длительность регенерации гранулированных активных углей составляет от 15— 20 мин до 1 ч. [c.199]

Термическая регенерация может быть проведена в барабаппых печах, многоподовых (используемых в основном за рубежом) и в печах с кипящим слоем, в которых в 5-10 раз больше расход топлива и в 3-5 раз больше потери сорбента. Используются у пас серийно выпускаемые барабанные вращающиеся печи (ПВ-0,7), которые пе только просты и надежны в эксплуатации, но и позволяют проводить регенерацию с малыми потерями (мепее 10%). Регенерация сорбента позволяет использовать его 8-10 раз и более. [c.26]

Многоподовые пзчи, аналогичные печам для обжига колчедана в производстве серной кислоты и ирнменяемые также для сжигания осадков сточных вод, в ФРГ, США, ряде других стран, исиользуют для сжигания ироизводственных шламов. [c.131]

Химическая реакция обогащенная руда обжигается в специальных многоподовых яечах и разделяется в шахтных печах на шлак и медный штейн. Последний обрабатывается в барабанных печах, при этом образуется сырая медь и содержащие диоксид серы отходящие газы [c.249]

На теплообмен конвекцией существенное влияние оказывает гидродинамический режим движения теплоносителя и обрабатываемого материала. Режимы движения обрабатываемого материала бывают следующие 1) плотный, когда движение твердых мелкокусковых материалов в слое является результатом перегребания и пересыпания (это основной процесс для. многоподовых печей с вращающимся барабаном, сульфатсоляных и глетных печей) 2) плотный — фильтрующийся — основной процесс для известковообжигательных, фосфоритообжигательных шахтных печей 3) кипящий (псевдоожиженный, взвешенный) слой 4) газовзвесь (псевдогазовый). [c.58]

Обжиги могут быть проведены в печах разнообразных конструкций горизонтальных трубчатых, шахтных, а также в многоподовых печах с гребками на центральном вращающемся валу для передачи руды с одного пода на другой. За последнее время в гидроэлектрометаллургии особое распространение получили печи кипящего слоя (КС) и их разновидности (рис. VlII-l) [5]. [c.236]

Большее содержание серы в анодах соответствует одностадийному обжигу никелевого файнштейна в многоподовых печах с механическим перегребанием. Содержание серы падает при условиях применения второй ступени обжига во вращающейся трубчатой нечи. [c.357]

Первой стадией переработки рассматриваемой руды является ее обогащение. Для отделения u-Ni-минepaлoв от пустой породы руду измельчают и обогащают флотацией. Руда увлекается пеной, перетекающей через борта барботера и затем поступает на фильтр. Полученный таким образом концентрат подвергается обжигу на многоподовой печи, снабженной гребками (аналогично обжигу пирита при сернокислотном производстве). Обжиг позволяет понизить содержание серы. Следующая стадия технологической схемы — плавка в отражательной печи (так называемая плавка на роштейн — сырой (грубый) камень ). В отражательной печи факел пламени горящей нефти или газа отражается от верхнего свода печи и падает на раскаленную руду. Содержание серы еще более понижается, количество меди и никеля в роштейне составляет —16% химический состав роштейна Си25 + + N 382. Содержание сульфидов меди и никеля на стадии обработки в отражательной печи благодаря выгоранию серы и отделению расплава силикатов повышается от —0,5 до —50%. [c.145]

Многопараметрический вычислительный газовый анализ 1/917 Многоподовые печи 3/999, 1003 Многосторонние удобрения, см. Комплексные удофения Многофотонные процессы 3/189, 190, 191, 209, 239, 529 2/5, 728, 1311 5/331, 357 Многофункциональные материалы присадки 1/286 4/171, 174 смазки антифрикционные 1/345 [c.652]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология