Очистка воды коагулянтами масел

Время отстоя кислого гудрона должно быть как можно меньше (4—8 ч при использовании осадителей). Поэтому температуру очистки выбирают с учетом вязкости среды. Для ускорения осаждения применяют коагулянты 6—9%-ный раствор едкого натра, раствор жидкого стекла, холодную воду. Эти вещества добавляю г после окончания перемешивания масла с кислотой. [c.365]

Для регенерации масел, кислотность которых значительно возрастает в процессе эксплуатации и для которых этот показатель строго нормируется (например, для турбинных и трансформаторных), очистку осуществляют по следующей схеме отстаивание, щелочная очистка, адсорбционная очистка, фильтрование. Подобная последовательность операций применена в установке РМ-50-65, которая является универсальной, так как позволяет проводить регенерацию масел различных сортов, в том числе и масел, содержащих присадки. Процесс очистки в этой установке включает следующие операции обработку поверхностно-активными коагулянтами, обладающими щелочными свойствами промывку водой контактную очистку отбеливающей глиной с введением воды дополнительную контактную очистку в токе перегретого водяного пара испарение горючего и воды из масла в системе электрическая печь — испаритель фильтрование. Для этих опе раций в комплект установки включено соответствующее оборудование реактор для обработки масла коагулянтами контактный аппарат с мешалкой, где в масло вводят глину и воду электрическая печь и испаритель с вакуум-насосом -фильтр-прессы насосы теплообменники баки. Установки РМ-100 и РМ-250 аналогичным установке РМ-50-65 и различаются только марками и числом агрегатов. [c.137]

Для больших объемов сточных вод (до 900 м /ч) Союзводоканалпроектом были запроектированы радиальные флотаторы (рис. б). Для объема сточных вод до 50 м /ч разработаны конструкции прямоугольных многокамерных флотаторов [36]. Эффективность радиальных флотаторов напорного типа весьма высока. При очистке сточных вод от нефтепродуктов и масел без применения коагулянтов остаточная концентрация этих загрязнений в сточной воде не превышала 20—30 мг/л, а при введении в флотируемую воду коагулянта оказывалась еще меньшей. Применение многокамерных напорных флотаторов в сочетании с нейтрализацией и коагуляцией перспективно при очистке масло-эмульсионных сточных вод машиностроительных заводов. [c.57]

Золи АК с успехом могут использоваться для интенсификации процессов очистки окрашенных или мутных природных вод коагулянтами (особенно в периоды низкой температуры и цветения воды), природных и сточных вод, содержащих взвеси, эмульгированные масла и нефтепродукты. Применение данного реагента приводит к увеличению скорости хлопьеобразования, расширению областей pH и температур, при которых коагуляция протекает успешно, повышает плотность, адсорбционную и адгезионную активность коагулянтов. Это позволяет увеличивать производительность очистных сооружений, получать воду более высокого качества, сокращать расход реагентов и снижать себестоимость обработки воды [76]. [c.157]

Физико-химические методы основаны главным образом на использовании коагулянтов и адсорбентов. Применение коагулянтов способствует укрупнению и выпадению в осадок асфальто-смолистых веществ, находящихся в масле в мелкодисперсном состоянии, близком к коллоидному. Адсорбционные методы очистки основаны на способности некоторых веществ избирательно поглощать органические и неорганические соединения, находящиеся в масле. Этими методами из масла можно удалять асфальто-смолистые и кислотные соединения, эмульгированную и растворенную воду. [c.111]

При эксплуатации установки отработанное масло насосом 2 через фильтр 1 грубой очистки и теплообменник 27 подается в электропечь 6, в которой нагревается до 200°С и далее поступает в испаритель 17, где иэ масла удаляется вода и легколетучие фракции. Далее масло насосом 26 перекачивается в смеситель 14, куда из емкости 10 приготовления поступает 20%-ный раствор коагулянта в количестве 2-3% [c.250]

Перед специалистами по очистке сточных вод, представляющих собою эмульсии, стоит задача деэмульгировать систему и на первом этапе расслоить две несмешивающиеся жидкости. Поскольку эмульсии являются коллоидами, то методы их разрушения те же, что и методы разрушения обычных гидрозолей. Так, эмульсии, возникшие с помощью ионных эмульгаторов, обычно разрушают коагулянтами — электролитами, в состав которых входят многовалентные ионы. Наиболее эффективно действуют такие ионы, которые, взаимодействуя с ионогенной группой эмульгатора, дают нерастворимые в воде химические соединения. Реже в практике деэмульгирования эмульсий м/в применяют эмульгаторы, способствующие образованию обратной эмульсии. Чрезвычайно трудно разрушить эмульсии, стабилизированные неионными стабилизаторами. В этом случае необходимо добавлять очень большое количество деэмульгатора, и процесс разрушения эмульсии нужно отнести скорее не к коагуляции, а к высаливанию масла. [c.31]

Для выделения взвешенных загрязнений наиболее распространенным методом является отстаивание. При относительно небольших расходах воды для интенсификации процесса очистки используются напорные гидроциклоны и центрифуги [6]. Когда вода загрязнена плохо смачиваемыми загрязнениями, например маслами и нефтепродуктами, для их выделения применяется метод флотации. В случае высоких концентраций мелкодисперсных и коллоидных примесей, определяющих устойчивость суспензий сточных вод, применяются химические реагенты—коагулянты и флокулянты (сернокислые алюминий и железо, оксихлорид алюминия, полиакриламид и т. п.). Механизм действия реагентов по существу сводится к изменению поверхностных свойств взвешенных частиц загрязнений, созданию мостиков между ними, способствующих объединению частиц в агломераты — хлопья, имеющие значительно большую скорость выделения. Когда вода загрязнена взвешенными веществами, концентрация которых невелика (до 100 мг/л), и требуется надежное обеспечение высокой степени очистки, используется метод фильтрования. В большинстве случаев используются фильтры с загрузкой из зернистых материалов кварцевый песок, антрацит, керамзит, горелые породы и т. п. [c.13]

Технология очистки масел по такой схеме с использованием в качестве коагулянта воды снижает остаточный запас активньгх элементов и не позволяет использовать масла в гидросистемах и других малонагруженных узлах. При введении присадок или же при смепгивании регенерированного масла со свежим повышаются эксплуатационные свойства смеси, а также увеличивается возможность его использования. Режим работы свежих масел и характер претерпеваемых ими изменений в процессе эксплуатации настолько разнообразны, что в каждом случае к выбору оптимального метода регенерации необходимо подходить аналитически. [c.213]

Имеются сведения о высокой технодогической эффективности гидролизующихся коагулянтов при очистке сточных вод от мазута [92, 93] и масел [77, 94—99]. Применение флотации с добавкой сернокислого алюминия и серной кислоты дало возможность снизить концентрацию масел на одном из заводов компании Джене-рал Моторе на 99% [99]. Электрофлотация в присутствии хлорного железа и сернокислого алюминия обеспечила при затратах электроэнергии 1,06 квт-час1м уменьшение содержания масла с 200—1200 до 5—15 мг/л [95]. В качестве оптимальных рекомендованы значения pH -< 7 [90, 99]. [c.332]

Реагентная коагуляция состоит в предварительном введении в очищаемую жидкость особых реагентов (коагулянтов), обеспечивающих перевод в осадок коллоидных и дисперсных примесей и загрязнений (посторонние масла, продукты деструкции СОЖ и жизнедеятельности микрооргаииз ,юв и др.). Коагулянты представляют собой соединения, способные гидролизоваться в воде с образованием хлопьевидных структур, обладающих высокими адсорбционными и адгезионными свойствами. Коллоидные частицы загрязнений, сталкиваясь с хлопьями гидролизованного коагулянта, прилипают к ним или механически захватываются рыхлыми агрегатами хлопьев и вместе с ними выпадают в осадок или отфильтровываются. В качестве коагулянтов используются сульфат алюминия, алюминат натрия, хлорид железа, сульфат железа, квасцы алюмокалиевые и др. Технология применения коагулянтов изложена в работе [26]. При очистке СОЖ в ВДр- [c.153]

Механизмы, снабженные редукторами, применяют также при очистке И в системе водоснабжения. Так, в некоторых отстойных бассейнах, в которых к воде добавляют коагулянт, имеются медленно движущиеся скребки с приводом от редуктора. Зимой в этом редукторе следует применять масло № 5 по классификации AGMA, а летом — масло № 6. Если привод насосов осуществляют при помощи редукторов, то смазывают их теми же маслами, но добавляют к ним мягкие противозадирные присадки. [c.454]

О— осушители 2 — емкость для пропилена 5 —секция предварительного подогрева 4 —колонна для очистки этилена 5 —декантатор для каустика 6, /7 —барабаны 7 —коагулятор 8 —конденсатор 9 —декантатор для воды // —емкость для растворителя /2 —емкости с растворами катализаторов — смеситель /4 —барабан для выпаривания (высокое давление) /5 —барабан для выпаривания (низкое давление) /5 —емкость для промывки 75 —декантатор для растворителя /Р —колонна для ректификации растворителя —пресс для обезвоживания , 21— реакторы / — пропилен // — этилен /// — третий мономер /К — растворитель 7 —вода V/— отработанный каустик V// —водяной пар V///— возвратный растворитель /X — катализатор А X —раствор катализатора А X/— катализатор Б X// —раствор катализатора Б XIII — сокатализатор XIV — раствор сокатализатора XV — непрореагировавшие мономеры XVI — стабилизатор XVII — масла-наполнители . ДГК///—коагулянт Х/Л""-отработанные катализаторы ХХ —тяжелые погоны ХХ/— возвратный растворитель на хранение XX//— этилен-про-пиленовый каучук на упаковку XX/// —непрореагировавшие возвратные мономеры. [c.401]

Для ускорения осаждения взвешенных коллоидных частиц и разрушения эмульсий изменяют pH среды и вводят коагулянты. Чаще всего применяют мел, известь, сернокислый алюминий, железный купорос, хлористое железо. Иногда взвешенные частички отделяют от воды флотационным путем (например, высокодисперсный асбест). Нефтепродукты, жиры, масла отделяют в специальных ловушках. Однако при применении только ловушек в сточных водах не удается снизить содержание нефтепродуктов до санитарной нормы (0,3 мг л для малосерни-стой нефти). Такую степень очистки можно достигнуть фильтрацией через кварцевые фильтры, предварительно разрушив эмульсию путем введения дезэмульгаторов (например, неионо-генного поверхностно-активного вещества ОП-10). [c.473]

Рабочая высота (глубина выброса флотокомплексов) не превышает 0,35 м. При исходной концентрации нефтепродуктов в стоках 50-200 мг/л остаточное их содержание в воде после очистки на "Флоре составляет 1,5-5 мг/л. Достоинства данной разработки в том, что флотационная установка "Флора" компактна, автономна, проста в изготовлении и эксплуатации, хорошо автоматизируется. Установка может работать от внешнего источника сжатого воздуха и с использованием коагулянтов, флокулянтов, вспенивателей, кроме того, она может быть использована в местах образования нефте- (масло-, жиро-, ПАВ- и т.п.) содержащих стоков, а именно в цехах, автохозяйствах, гаражах, на машиностроительных и химических заводах, предприятиях агропромышленного комплекса, на морских и речных судах. [c.23]

Исследования процессов осветления стоков после их электрохимической обработки показали, что в осветленной воде остается значительное количество масел и коагулянта. Для удаления этих загрязнений был использован метод электрофлотационной доочистки стоков с использованием нерастворимых анодов, при этом электродную систему размещали в нижней части флотокамеры, чтобы обеспечить коалесценцию частиц масла и снижения нагрузки на пузырьки газа. Конструктивные изменения на этой стадии очистки (установление конусных и плоских диафрагм) обеспечивают более эффективное удаление флотопшама в пенный слой. [c.39]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология