Сточные воды гидрирования

Сточные воды гидрирования, как правило, загрязнены маслом. Выход сточных вод составляет примерно 1,0—1,25 ж на тонну бензина. Эти воды характеризуются показателями, приведенными в табл. 61. [c.410]

Например, при восстановлении нитросоединений по возможности следует пользоваться контактно-каталитическим гидрированием (в паровой или жидкой фазе), так как при этом не образуется сточных вод. Особенно токсичны сточные воды при восстановлении сульфидами щелочных металлов. Они содержат не только высокотоксичные амины, но и сульфиды, вредно действующие на животный и растительный мир. [c.348]

Сточные БОДЫ заводов синтетического этилового спирта, их количество, химический состав и свойства зависят от метода производства. Ниже приведены данные о сточных водах заводов синтетического этилового спирта методами гидратации этилена и гидрирования ацетальдегида. [c.211]

Сточные воды производства спирта методом гидрирования ацетальдегида [c.213]

При производстве фенола кумольным методом химически загрязненные сточные воды образуются при окислении изопропилбензола, при разложении гидроперекиси изопропилбензола и гидрировании фенольной смолы. [c.216]

При гидрировании фенольной смолы в процессе обессоливания и в процессе отмывки углеводородной фракции изопропилбензола и метил-стирола от фенола водным раствором щелочи образуется, Ю—15 сточных вод. [c.217]

Вначале для окончательной очистки синтез-газа от окислов углерода применяли растворы солей меди. Однако они вызывали сильную коррозию оборудования, что приводило к высоким расходам на текущий ремонт. Возникала также проблема очистки сточных вод. Впоследствии этот метод вытеснило гидрирование, суть которого в реакции окислов углерода с водородом в присутствии катализатора до образования метана. Гидрирование проводят при температуре 250—350° С и давлениях до 30 ат. [c.351]

Вследствие токсичности сточных вод, образующихся прв восстановлении сульфидами, ведутся поиски замены сульфидов другими восстановителями. Для селективного восстановления одной нитрогруппы перспективно каталитическое гидрирование (см. выше), для восстановления нитроантрахинонов предложен гидразингидрат и другие реагенты. Например, для превращения [c.563]

Утилизация ценных веществ, содержащихся в промышленных сточных водах, уже давно оправдала себя при получении шерстяного жира, поташа, едкого натра и волокна в текстильной, шерстяной и целлюлозно-бумажной промышленностях. Следующим примером может служить получение серы, фенолов из сточных вод при газификации, полукоксовании и гидрировании каменных и бурых углей, а также переработке травильных растворов металлообрабатывающей промышленности наконец, следует упомянуть о переработке гальванических растворов, отходов хромового дубления загрузочных ванн заводов вулканизированного фибра, кислых гудронов, полученных при очистке минеральных масел, перегонке смол, сульфитных щелоков целлю- [c.16]

Магдебургский Ф-метод применялся до сих пор в Германии в основном для очистки сточных вод, содержащих фенолы, и хорошо проявил себя во многих больших производствах (для сточных вод генераторов, предварительно обесфеноленных сточных вод, а также полукоксования и гидрирования и т. д.). Кроме названных сточных вод, по магдебургскому Ф-методу можно очищать также сточные воды целлюлозных, маргариновых, текстильных, пивоваренных, молочных, каменноугольных и др. производств, например, содержащие уксусную, масляную и другие летучие жирные кислоты, цианиды, углеводород, альдегиды и др., иногда с предварительной обработкой, а иногда без нее [31 ]. [c.111]

Обработка углекислотой или дымовыми газами производится с целью нейтрализации щелочных сточных вод, для разложения сульфидов и удаления сероводорода из промывных щелоков, после рафинирования минеральных масел, гидрирования и т. д. У варочных щелоков бумажных фабрик, содержащих известь, происходит одновременно и химическая очистка. [c.125]

Нефтепромысловые сточные воды загрязнены солями и нефтью. Жидкими и твердыми отходами производства загрязнены сточные воды процессов переработки нефти перегонки, очистки, крекинга, гидрирования и другим. [c.382]

В большинстве случаев, особенно в сточных водах заводов газификации, коксования, полукоксования и гидрирования угля летучие фенолы представ.чены главным образом карболовой кислотой и крезолами среди многоатомных (практически нелетучих) фенолов важнейшее место занимают пирокатехин и гидрохинон. [c.402]

Характеристика и состав сточных вод заводов гидрирования угля и смолы [c.410]

Нефть представляет собой смесь углеводородов парафинового, нафтенового и ароматического рядов с небольшими включениями органических соединений кислорода, азота и серы. Первичная переработка нефти на нефтезаводах состоит в перегонке нефти на ряд фракций. Перегонку зачастую ведут в присутствии водяного пара и аммиака (последний вводят для предотвращения коррозии). Остатком перегонки (так называемой первичной или прямой гонки) являются битум или гудрон. Источником образования сточных вод при перегонке нефти является конденсат пара, вводимого в перегонные колонны. Конденсат характеризуется высоким содержанием сероводорода и аммиака (до 5000 мг/л каждого из этих веществ). Дальнейшая переработка нефти, проводимая с целью увеличения выхода светлых нефтепродуктов (бензина и керосина), заключается в крекировании (нагреве до высоких температур под давлением или в присутствии катализаторов) или же гидрировании (обогащении водородом) более тяжелых фракций. Перечисленные выше технологические процессы переработки нефти (прямая перегонка, крекинг, гидрирование) потребляют большое количество охлаждающей воды для конденсаторов и холодильников. При использовании конденсаторов непосредственного смешения (так называемых барометрических конденсаторов) отходящая вода загрязнена нефтепродуктами, а также водорастворимыми продуктами разложения, например, жирными кислотами, меркаптанами и т. д. [c.444]

Фенольные сточные воды образуются в различных отраслях промышленности по переработке твердого топлива при коксовании, полукоксовании, газификации, гидрировании углей, в сланцеперерабатывающей промышленности, при переработке торфа. Кроме того, они возникают в производстве пластических масс, в анилокрасочной, нефтяной и других отраслях промышленности. [c.35]

При обесфеноливании сточных вод заводов полукоксования и гидрирования феноляты пароциркуляционных установок используют для извлечения фенолов из тяжелого бензина [23]. [c.87]

В настоящее время на ряде предприятий внедряется производство капролактама по схеме через окисление циклогексана кислородом воздуха. В состав производства входят цехи гидрирования, окисления, лактама, адипиновой кислоты и сульфата аммония. При их работе образуется значительное количество сточных вод [c.54]

Концентрация фенолов в рассматриваемых водах, за исключением вод тушения кокса и воды, отходящей из поверхностных холодильников, является весьма высокой. В сточных водах коксохимических заводов фенолы содержатся в количестве от 1 до 2 г /л. В сточных водах газовых заводов содержание фенолов возрастает до 4 г/л и даже больше, а в подсмольной воде заводов, пере-рабатываюпщх бурые угли, оно достигает 10—15 г/л и порой даже превосходит эту величину. Аналогичны различия между отдельными видами сточных вод в отношении содержания прочих веществ. Последнее, как уже указывалось, характеризуется перманганатной окисляемостью. Сточные воды газовых заводов потребляют 10 г/л КМн04 и больше. У сточных вод гидрирования потребление перманганата колеблется в пределах 10—40 г/л, а у подсмольной воды полукоксования бурых углей оно превышает 100 г/л. [c.403]

Остаточную концентрацию фенолов, равную 50 мг1л, далеко не во всех, случаях удается получить. Так, например, К. Лоренц [20] отмечает, что при дефеноляции подсмольных вод полукоксования бурых углей остаточная концентрация фенолов равна 1880 мг/л, а сточных вод гидрирования — 3040 мг/л. Не исключена возможность, что при остаточной концентрации 50 жг/л оцределгаись только летучие фенолы. Прим. ред. [c.419]

Однако проблема выделения чистого мезитилена из реальных промышленных смесей, содержащих значительные количества о-этилтолуола, до сих пор не имеет удовлетворительного решения (недостатки метода сульфирования были отмечены ранее). Процесс кристаллизации связан с применением низких (до —70°С) температур и характеризуется невысоким выходом мезитилена. Окислительная и дегидрогенизациоиная очистка не обеспечивает глубокого удаления этилтолуолов. Способ гидрирования — дегидрирования сложен в аппаратурном и.технологическом оформлении. Клатрация дает очень невысокий выход продукта при большом числе ступеней разделения. Определенный интерес могут представить методы каталитической очистки мезитиленовых фракций с применением хлористого алюминия, характеризующиеся отсутствием отработанной серной кислоты и достаточно высокой степенью чистоты получаемого продукта. Но они не лишены недостатков, связанных с коррозией оборудования, образованием сточных вод и пр. Большинство описанных предложений находится в стадии исследований или технологической проработки и не получило промышленного применения. [c.272]

Процесс заключается в последовательном каталитическом гидрировании угля и смолы полукоксования под давлением водорода 30—700 кгс/см с дистилляцией бензина после каждой ступени гидрирования. При получении бензина данным способом образуются фенолсодержащие сточные воды, получившие специальные названия швелевых — от полукоксования угля, фенольных — 07 гидрирования угля и смолы, сульфидных — от предварительногс гидрирования, маслосодержащих — от различных цехов завода Характеристика этих вод приведена в табл. 5.1.5. [c.327]

Очень часто процесс получения растворов газов совмещается с микробиологическими, биохимическими и химическими процессами, в которых эти растворы используются. Процесс выращивания (культивирования) микроорганизмов в питательной среде, который проводится в биореакторах или ферментерах, сопровождается непрерывным растворением кислорода воздуха, который затем из раствора поглощается бактериями. В аэротенках биологических очистных сооружений с использованием кислорода воздуха проводят биохимическое окисление содержащихся в сточных водах органических веществ. В производствах продуктов основного органического синтеза распространены жидкофазные процессы окисления, гидрирования, аминирования, хлорирования, алкилирования, оксиэтилирования, кар-бонилирования и др., в которых первой стадией химического процесса является проводимый, как правило, под давлением процесс растворения соответственно О2, Н2, NH3, I2, С2Н4 или СзНб, С2Н4О, СО и др. Очень часто скорость растворения газов определяет (лимитирует) скорость всего химического процесса. [c.47]

Получение ВЖС гидрированием продуктов окисления парафина предусматривает непосредственную переработку парафинов в спирты и позволяет использовать фракцию жидких парафинов 290—360 °С карбамидной депарафинизации. Технология и аппаратурное оформление этого процесса отличаются простотой, образующиеся спирты характеризуются высоким качеством содержат 90—92% спиртов нормального строения, на долю первичных спиртов приходится до 97—100%. К недостаткам процесса относятся высокая металлоемкость узла гидрирования, образование кислых сточных вод и газовых выбросов, большой выход фракции С5—Сд. [c.376]

Сточные воды, образующиеся на стадии получения фенола и ацетона и гидрирования фенольной смолы, содержат до 30 г/л фенола. Обес-феноливание осуществляется методом экстракции диизопропиловым эфиром, получаемым в виде отходов производства изопропилового спирта. Диизопропиловый эфир имеет сравнительно высокий коэффициент распределения — 35—45. [c.217]

В ЖИДКОЙ фазе, селективно превращаются в моноолефины в реакторе процесса De Fine 3. Легкие фракции отгоняются из продуктов селективного гидрирования в колонне 4. Парафино-олефиновую смесь подают на алкилирование бензола в реактор процесса Detal 5 с неподвижным слоем катализатора. Алкилат разделяют в ректификационных колоннах 6-8, отгоняя непрореагировавший бензол с его возвратом в реактор, парафиновые углеводороды с возвратом в процесс РасоЬ и товарные линейные алкилбензолы. Процесс не загрязняет окружающую среду, сточные воды отсутствуют. [c.346]

Вредное влияние на рыбоводство оказывают сточные воды металлообрабатываюгцей иромышлепности (травильное и закалочное производства), а также воды от газификации, коксования, полукоксования, гидрирования топлив, дубильных производств, от прядильных фабрик, предприятий пиш,евой, химической промышленности и многих других. О токсичности веш еств, содер-жаш,ихся в различных промышленных сточных водах, указано в разделе V. [c.27]

К группе фенольных вод принадлежат сточные воды газовых, коксогазовых и коксохимических заводов заводов полукоксования каменного и бурого углей установок дистилляции и гидрирования каменноугольной и буроугольной смолы некоторых предприятий по производству пластмасс (фепопластиков) некоторых предприятий промышленности органического синтеза, связанных с производством или переработкой фенолов толеру-бероидных заводов, а также многих других промышленных предприятий. [c.400]

Сточные воды заводов гидрирования угля и смолы, работающих с высоким давлением, по составу и свойствам бесспорно принадлежат к числу фенольных вод, в то время как сточные воды, образующиеся при синтезе углеводородов по Фишеру — Троцшу, практически не содержат фенолов. Гусмапн (Низшапп) [57] приводит средний состав сточных вод заводов искусствен- [c.409]

По опыту эксплуатации таких установок их суточная ироиз-водительность может быть доведена до 2,0—2,5 кг БПКв на каждый куб. метр объема аэротенка. При такой производительности глубина очистки составляет примерно 90%. Содержание фенолов в отходящей воде колеблется в пределах 75—ЮО мг/л, если очистке подвергаются сточные воды заводов полукоксования бурых углей и гидрирования. Для того, чтобы обеспечить разложение остаточного фенола, необходимо существенно уменьшить объемную производительность аэротенка. [c.434]

Исключение составляют некоторые виды буроугольной золы. Пыль из мультициклонов генераторов Винклера, работающих на бурых углях, содержит примерно 50% углерода с иоверхно-стноактивными свойствами и прекрасно зарекомендовала себя на практике [20]. На ряде заводов гидрирования, располагающих достаточным количеством пыли из генераторов Винклера, фенольные сточные воды чистят золой. [c.437]

Детальные исследования, проведенные на Шебекинском комбинате, показали, что в тот период, когда комбинат перерабатывал немецкий буроугольный парафин (заводов Розитц, Кепсен, Гельцау) и парафин, получаемый гидрированием угля (завод Цайтц), синтетические жирные кислоты, окисленный парафин, отработанный воздух и нейтральные сточные воды легко дезодорировались водным раствором перекиси водорода или гипохлорита натрия [24]. Следовательно, специфический жгучий, неприятный запах присущ легко окисляющимся продуктам с карбонильными группами и двойными связями в молекуле, которые входят в состав неомыляемых веществ в очень небольшом количестве и попадают в готовую продукцию. [c.128]

В аннлинокрасоч1шй промышленности, отличающейся сложным составом трудноочип1аемых сточных вод и газовых выбросов, проведен ряд научно-исследовательских разработок, направленных иа коренное изменение процессов производства, создание малоотходных производств. В частности, разработаны процессы каталитического получения ароматических аминов гидрированием соответствующих нитропродуктов, внедрение кото- [c.382]

Феносольвановую экстракцию широко применяют для выделения фенолов из сточных вод, образующихся при газификации, полукоксовании и гидрировании твердого топлива. Этот метод дает хорошие экономические результаты при высокой концентрации фенолов в сточной воде. [c.136]

В цехе гидрирования образуются только промывные сточные воды, сбрасываемые периодически, в цехе окисления — наиболее концентрированные, содержащие до 507о органических веществ, а также большое количество минеральных солей. В цехе лактама — два вида сточных вод конденсат сокового пара, содержащий до 54 [c.54]

Фенольные сточные воды процессов жидксфазной и парофазной (ступень предварительного гидрирования) гидрогенизации содержат значительное количество аммиака (20—30 г [л). [c.476]