Металлы обжиг

Использование теплоты нагретых деталей (рекуперация энергии) возможно в печах, предназначенных для технологических процессов с медленным охлаждением изделий после нагрева. К таким процессам относятся, например, отжиг черных и цветных металлов, обжиг керамики, спекание металлокерамики. [c.98]

Часть колчедана (сульфидов цветных металлов) обжигается во время замедленного движения (уноса) в верхней расширенной зоне печи. Сильно запыленный обжиговый газ при температуре около 850°С идет в котел-утилизатор тепла. Огарок через провальную решетку 6 поступает в бункер и удаляется из печи. [c.249]

Производство окислов металлов обжигом или окислением сульфидных руд. Например, при получении окиси цинка руду измельчают, отделяют от пустой породы посредством флотации и затем обжигают в реакторе [c.330]

К методам получения катализаторов сухим путем относится получение окислов металлов обжигом нитратов или солей органических карбоновых кислот при 300—400°. Так, например, нитрат никеля или кобальта превращают в мелкодисперсные N10 или СоО, которые затем восстанавливают водородом до металла. Аналогично из нитратов можно получать СиО, РезОд, МпО, 2пО и другие окиси. Вместо нитратов можно брать некоторые карбонаты и соли органических карбоновых кислот. Обжигом смеси нитратов в рассчитанных соотношениях можно получать и смешанные катализаторы. [c.50]

Сульфидные руды представляют собой не что иное, как сульфиды соответствующих металлов. Обжиг таких руд заключается в их прокаливании на воздухе. Каким же образом может при этом образовываться диоксид углерода [c.415]

Начало промышленного применения псевдоожиженного слоя обычно связывают с газификацией бурых углей в газогенераторе Винклера [247] и внедрением в практику флюид-процесса каталитического крекинга нефти, запатентованного в 1934 г. и в 1942 г. . Первая установка каталитического крекинга нефти с применением псевдоожиженного слоя катализатора была пущена в 1940 г. [247]. Успехи, достигнутые в этой области за сравнительно короткое время, послужили стимулом для дальнейшего развития теории и техники псевдоожижения и широкого внедрения этого прогрессивного метода в многочисленные производственные процессы различных отраслей промышленности. Кроме каталитического крекинга нефти, метод псевдоожижения успешно применяется, например, для окисления нафталина во фталевый ангидрид, дегидрирования бутана в бутадиен, прямого синтеза крем-нийорганических соединений, окисления руд и минералов, прямого восстановления металлов, обжига цементного клинкера, сушки разнообразных материалов, очистки и выделения некоторых медицинских препаратов и т. д. [c.18]

Недостатком печей КС является высокая запыленность печного газа (до 200 г м ). Печи КС широко внедряются в промышленность и применяются в настоящее время для обжига сульфидных руд цветных металлов, обжига колчедана, сжигания и газификации твердого топлива, обжига известняка. [c.215]

В химической промышленности кислород применяют для получения азотной и серной кислот, пероксидов металлов, обжига руд, синтеза органических соединений и др. Им пользуются при резке и сварке металлов, в металлургической промышленности. Жидкий кислород необходим при изготовлении взрывчатых смесей, применяемых на взрывных работах в горнорудном деле и геологической разведке. [c.113]

Для получения меди, цинка, свинца и других цветных металлов обжигают сернистые руды этих металлов. При этом получаются содержащие сернистый ангидрид газы, которые длительное время выпускались в атмосферу. Если учесть только те отходящие газы, в которых концентрация SO3 не ниже 3%, то ежегодно на земном шаре теряют более 6 млн. г серы. [c.38]

Большинство процессов химической технологии требует затраты значительного количества энергии. Тепловая энергия расходуется на все процессы выплавки металлов, обжига карбонатного и силикатного сырья, сушки, выпарки, получения пара, спекания и плавления реагентов и др. Электроэнергия расходуется при электролизе, электротермических и других процессах (осаждение туманов, пыли и др.) некоторые химические процессы осуществляются при действии [c.25]

Большинство процессов химической технологии требует затраты значительного количества энергии. Тепловая энергия расходуется на все процессы выплавки металлов, обжига карбонатного и силикатного сырья, сушки, выпарки, получения пара, спекания и плавления реагентов и др. [c.25]

Человек научился выплавлять металлы, обжигать кирпич и строить из него дома. Познал секреты создания стекла. Из века в век он находил вокруг себя все новые вещества, из которых изготовлял различные материалы и вещи, расширяя мир второй природы. [c.11]

Б. Нанесение грунтовой эмали. Образец погружают в эмалевый шликер, излишек эмали стряхивают, а оставшийся слой разравнивается быстрым движением руки. Грунтовая эмаль наносится тонким слоем, толщина которого после обжига колеблется от 0,10 до 0,12 мм. После нанесения слоя грунтовой эмали изделие подвергается быстрой сушке при температуре от 80 до 100° С (на электроплитке). После просушки образец помещается на подставку и обжигается в муфельной электрической печи при 860—880° С в течение 8—10 мин. В процессе обжига частицы измельченного эмалевого шликера образуют единый слой и грунтовая эмаль сцепляется с металлом. Обжиг считается законченным, когда цвет раскаленного образца и стенок муфеля станет одинаковым. Правильно обожженное грунтовое покрытие обладает черным цветом с зеленоватым оттенком. [c.260]

Третий вид цикла работы печи (рпс. 2-17,в) характерен для отжига металлов, обжига керамики, получения монокристаллов и других процессов, требующих медленного охлаждения и выдачи изделий на воздух при определенной темпер-атуре. В садочных печах этот цикл работы приводит к очень низкому коэффициенту полезного действия печи и высокому удельному расходу электроэнергии, так как за период охлаждения печь теряет больщое количество тепла, аккумулированного кладкой в периоды нагрева и выдержки. [c.77]

Общий нагрев необходим при горячей штамповке, отжиге металлов, обжиге керамических изделий и, в отдельных случаях, припайке [c.134]

Реакторы с псевдоожиженным (кипящим) и фонтанирующим слоем впервые были применены в 30-х годах для обработки угля, несколько позже их стали использовать для сушки других крупнозернистых материалов. В конце 30-х годов печи кипящего слоя были применены в технологии цветных металлов (обжиг сульфидов цинка) и в других отраслях — для обжига известняков, сланцев и т. п. Особенно широкое распространение получили установки с псевдоожиженным слоем катализатора в процессах крекинга нефтепродуктов и в других отраслях органического синтеза. Сравнительно недавно эти прогрессивные аппараты были применены в промышленности редких и радиоактивных металлов, в частности, в технологии урана и облученных материалов. Реакторы разнообразных конструкций и назначений сравнительно за короткое время были испытаны и внедрены для осуществления большого числа процессов. [c.270]

Кипящего (взвешенного) слоя Обжиговые Полукоксования Регенераторы Сушила Г азогенераторы Печи крекинга Обжиг колчедана и руд цветных металлов Обжиг алунита в производстве глинозема Полукоксование угля, торфа н сланца Выжигание углеродистых веществ с поверхности катализатора Сушка зернистых материалов Газификация и пиролиз Разложение гудрона п тяжелых нефтяных остатков в слое инертного зернистого теплоносителя [c.205]

В основе многих и разнообразных технологических процессов лежит тепловая обработка материалов и изделий нагрев и плавление металлов, обжиг страительного и огнеупорного кирпича, о/бжиг фарфора и других керамических изделий, получение вяжущих материалов (цементного клинкера, извести, гипса), получение стекла, термическая переработка топлива и т. д. [c.76]

В основе многих технологических процессов лежит тепловая обработка материалов и изделий нагрев и плавление металлов, обжиг строительного и огнеупорного кирпича, обжиг фарфора и других керамических изделий, получение вяжущих материалов (цементного клинкера, извести, гипса), получение стекла, термическая переработка топлива и т.д. Тепловая обработка материалов и изделий осуществляется в технологических или знерготехнологических агрегатах — промышленных печах, в которых материалам или изделиям в условиях относительно высоких температур придаются свойства, необходимые для дальнейшей обработки или для выпуска в качестве конечного продукта. Так, в нагревательных печах стальные слитки или заготовки приобретают повышенную пластичность и текучесть, необходимую для прокатки и ковки. В чугунолитейных вагранках чугун переходит из твердого состояния в жидкое, при котором он хорошо заполняет пустоты форм для отливок. Химический состав чугуна при его расплавлении может быть изменен в зависимости от требований, предъявляемых к литью (серый чугун, жаропрочный чугун и т. д.). В некоторых термических печах стальные изделия нагреваются, а затем охлаждаются по заранее определенному режиму, чем достигается получение определенных механических свойств путем изменения внутренней структуры металла без изменения его химического состава (отжиг, нормализация, закалка и отпуск). В печах для термохимической обработки стальных изделий металл нагревается для того, чтобы облегчить насыщение поверхности металла углеродом (цементация) или азотом (азотизация) или одновременно углеродом и азотом (цианирование). [c.7]

За последние годы развивается применение их во внутризаводском автотранспорте, специализированных автомашинах-автопогрузчиках, тягачах, дорожных машинах и др. Одним из наиболее давних потребителей сжиженных газов являются газовые распредежительные компании общего пользования, применяющие юс для обогащения водяного газа, а также непосредственно для распределения по городским газовым сетям в газообразном состоянии в чистом виде или в смеси с воздухом. С развитием дальнего транспорта природных газов и вытеснением искусственного газа природным потребление сжиженных газов на эти нужды снизилось, но в то же вреня увеличился спрос на них в качестве резерва для покрытия неравнонерности потребления природных газов.- К качестве промышленного топлива (кроме двигателей внутреннего сгорания) сжиженные газы находят себе применение в разнообразных производственных процессах -при термической обработке металла, обжиге руд, стекольном и керамическом производстве, при резке и сварке металла и т.д. Рост в 50-х годах сети дальнего транспорта природных газов привел к некоторому вытеснению сжиженных газов природными также и в промышленном потреблении, но вместе с тем увеличилось использование сжиженных газов в промышленности в качестве резервного топлива. [c.44]

Большинство технологических процессов производства цветных металлов обжиг, агломерация, шахтная плавка, конвертирование, рафинирование и другие процессы — сопровождается образованием значительного количества отходящих газов, содержащих в виде взвеси пыль цветнь , металлов. Очистка отходящих газов заводов цветной металлургии необходима как по экономическим соображениям (извлекаемая из газов пыль цветных металлов, как правило, повторно используется в производстве), так и по санитарно-гигиеническим требованиям к выбрасываемым в атмосферу отходящим газам. [c.195]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология