дефектоскопа импульсного

Рнс. 2.1. Структурная схема импульсного дефектоскопа [c.92]

Эхо-импульсный метод измерения толщины основан на регистрации времени прохождения ультразвукового импульса через изделие. Эхо-импульсный толщиномер работает так же, как и ультразвуковой дефектоскоп. Пьезоэлектрический преобразователь при воздействии электрического сигнала от импульсного генератора посылает в изделие импульс упругих колебаний, который распространяется со скоростью, зависящей от химического [c.50]

Ультразвуковой импульсный метод контроля не дает возможности с полным основанием судить о характере дефекта. С помощью серийных ультразвуковых дефектоскопов можно лишь с достаточной для практики точностью определить координаты и условную площадь дефекта чтобы судить о характере дефекта, необходимо провести дополнительные исследования. [c.481]

Для контроля импедансным методом используют дефектоскопы АД-40И, АД-60С, АД-42И. Прибор АД-40И комплектуют совмещенными преобразователями, возбуждаемыми гармоническими колебаниями с частотой, регулируемой в диапазоне от 1,5 до 10 кГц. Прибор АД-42И работает только в импульсном режиме и комплектуется совмещенным и РС-преобразователями. Для первого из них несущие частоты лежат в пределах 2... 5 кГц в зависимости от механического импеданса ОК, для второго—16.. 18 кГц. Прибор АД-60С комплексного применения, он рассмотрен в п. 3.2.4. [c.228]

Дефектоскоп импульсный роликовый является электромагнитным прибором, используется в контрольных операциях в цеховых и лабораторных условиях работы. [c.344]

Авторами были выполнены сравнительные исследования величины погрешностей при контроле резонансным толщиномером ТУК-3 (УРТ-6) и импульсным ультразвуковым дефектоскопом-толщиномером УДМ-Ш. На эталонных образцах исследовали влияние на показания приборов таких геометрических факторов, как толщины металла, непараллельности стенок, кривизны поверхности, а также изучали возможность контроля коррозии при различной степени ее развития. Данные ультразвуковых измерений сопоставляли с результатами определения толщины образцов на одних и тех же участках металла микрометром или специальным индикатором-толщиномером и оценивали относительную ошибку измерений. [c.54]

Существуют два вида ультразвуковых дефектоскопов импульсный ультразвуковой дефектоскоп с приемом отраженного сигнала и теневой дефектоскоп с непрерывным излучением. [c.265]

Ультразвуковая дефектоскопия. Разработано большое число различных ультразвуковых дефектоскопов. Они подразделяются на импульсные, с непрерывным излучением и резонансные. В табл. 11 приведена техническая характеристика некоторых отечественных ультразвуковых дефектоскопов. [c.202]

В методах отражения используют как один, так и два преобразователя применяют, как правило, импульсное излучение. К этой подгруппе относят следующие методы дефектоскопии. [c.8]

Импульсный ультразвуковой дефектоскоп [c.92]

Как отмечалось во введении, эхометод— основной метод АК, поэтому он здесь рассмотрен наиболее полно. Контроль этим методом выполняют с помощью импульсного ультразвукового дефектоскопа. [c.92]

Помимо калиброванного аттенюатора импульсные дефектоскопы имеют ряд других регуляторов чувствительности. К ним относят регулятор амплитуды зондирующего импульса, некалиброванный регулятор чувствительности УВЧ, ВРЧ и отсечку. Отсечка (ограничение сигналов снизу) достигается изменением порогового уровня детектора. Благодаря этому отсекают все импульсы, амплитуда которых меньше выбранной величины. Применение отсечки искажает реальное соотношение амплитуд продетектированных сигналов и сужает динамический диапазон усилителя прибора. В связи с этим применяют систему так называемой компенсированной отсечки, которая обеспечивает восстановление амплитуды сигналов, оказавшихся выше уровня отсечки, до первоначальной величины. [c.96]

Максимальная толщина ОК физическими причинами обычно не ограничена, кроме большого затухания ультразвука в некоторых материалах. В конкретных приборах ее определяет минимальная скорость развертки, используемой для преобразователя времени прихода эхосигналов в электрическое напряжение. Обычно максимальную толщину (для материалов с небольшим затуханием ультразвука) ограничивают размером 200... 1000 мм. Большие толщины измеряют импульсными дефектоскопами и механическими средствами. [c.239]

Структурная схема импульсного толщиномера (рис. 3.30) включает ряд узлов, назначение и принцип действия которых аналогичны используемым в дефектоскопе (см. п. 2.1.1), а именно генератор зондирующих импульсов 0, преобразователь 9, приемник-усилитель 1. Отметим их некоторые особенности. Ге- [c.240]

В практике различают теневой способ ультразвуковой дефектоскопии и импульсный. [c.40]

На рис. 1,а и б показаны блок-схемы импульсного дефектоскопа с одним и двумя щупами. [c.41]

Рис. 17. Блок-схема импульсного дефектоскопа

Известно, что распространение нормальных волн характеризуется рядом особенностей [211. В импульсных дефектоскопах скорость распространения группы волн (импульса) является групповой скоростью, определяющей скорость переноса энергии. В продольных и поперечных волнах все составляющие распространяются с одной и той же скоростью, а скорость распространения импульса (группы волн) равна фазовой скорости. Нормальные волны обладают дисперсией, скорость распространения импульса определяется интерференцией всех составляющих спектра импульса, каждая из которых распространяется со своей фазовой скоростью, определяемой ее частотой. [c.7]

В дефектоскопии интерес представляет также определение групповой скорости Сгр. которая характеризует перемещение импульсного сигнала и его искажения. Следует отметить, что групповая скорость нормальных волн может значительно отличаться от фазовой. Для каждой моды величину с р рассчитывают численным методом, используя приведенные выше дисперсионные кривые. [c.8]

Так как контроль проводят импульсными дефектоскопами, то граничную толщину слоя определяют в зависимости от продолжительности X импульса. Обычно ультразвуковой импульс содержит не более 4—5 периодов Т. Следовательно, т = (4-т-5) Г. Сдвиг времени t между фронтом прямой и отраженной от нижней и верхней границ слоя волны зависит от толщины к слоя и скорости с продольной волны, г. е. t = 2Ыс. Тогда при t (4-т-5) Т или в зависимости от длины волны при /г/Я- 52 (2 ч-2,5) интерференции не будет. Слой, удовлетворяющий такому условию, будем называть толстым. [c.15]

Максимальная толщина металла, которую можно измерять импульсными дефектоскопами, зависит от структуры металла, особенностей конструкции прибора и искателей и для мелкозернистой стали может достигать нескольких метров. [c.51]

В химической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности нередко приходится измерять толщину изделий, поверхность которых под действием агрессивных сред становится весьма неровной. Для контроля коррозии и эрозии различных деталей нефтехимической аппаратуры в промышленных условиях авторами книги были применены импульсные толщиномеры и толщиномеры-дефектоскопы отечественного производства. [c.61]

Амплитудный метод прохождения (или амплитудный теневой метод) (рис. 2.4, а) основан на регистрации уменьшения амплитуды сквозного сигнала под влиянием дефекта, затрудняющего прохождение сигнала и создающего звуковую тень. Для контроля этим методом можно использовать тот же импульсный дефектоскоп, который включают по раздельной схеме, причем излучающий и приемный преобразователи располагают по разные стороны от ОК. Иногда применяют специализированные более простые по схеме приборы. [c.133]

Ультразвуковая аппаратура для структурного анализа металлов. Источником ультразвука и индикатором для оценки затухания и скорости распространения ультразвуковых колебаний в испытуемом материале, по которым обычно определяют его структуру, может служить ультразвуковой прибор, сконструированный по принципу импульсного эхо-дефектоскопа. Однако узкий [c.68]

ПМД-70 выполнен в виде отдельных съемных блоков. Намагничивание контролируемого изделия осуществляется с помощью соленоида, электромагнита или гибкого кабеля, обвивающего изделие. Специальный блок предназначен для импульсного намагничивания и размагничивания. Дефектоскоп МД-50П (рис. 91) осуществляет намагничивание импульсным, постоянным и переменным током при помощи ручных электроконтактов и гибких кабелей, а также соленоида и электромагнита размагничивание — автоматическое во всех режимах. На некоторых заводах используют дефектоскопы АЕС-3, МДВ и другие конструкции ЦНИИТМАШа или применяют переоборудованные силовые, в том числе и сварочные трансформаторы. [c.139]

Представляет интерес модификация магнитографического дефектоскопа МДУ-2У, на двухлучевой трубке которого возникают одновременно телевизионные изображения участков швов и импульсное изображение сигналов от дефектов. Магнитографический метод позволяет выявлять трещины, непровары, цепочки шлаковых включений и газовых пор величиной от 6—8% и более от [c.140]

Помимо калиброванного аттенюатора импульсные дефектоскопы имеют ряд других регуляторов чувствительности. К ним относят регулятор амплитуды зондирующего импульса, некалиброванный регулятор чувствительности усилителя и отсечку. Отсечка (ограничение сигналов снизу) достигается изменением порогового уровня детектора. Благодаря этому отсекают все небольшие импульсы, амплитуда которых меньше выбранной пороговой величины (обычно это помехи). [c.145]

Синхронизатор 8 (см. рис. 2.2) дает сигналы на выработку электрических зондирующих импульсов и определяет последовательность включения узлов дефектоскопа относительно момента посылки зондирующего импульса. Синхронизатор представляет собой автоколебательную импульсную систему. Его обычно выполняют по схеме мультивибратора или делением частоты тактового генератора, управляющего микропроцессором. [c.148]

Контроль выполняют импульсным дефектоскопом, включенным по раздельной схеме. Стробированием выделяют довольно узкий участок развертки, соответствующий изменению времени пробега импульса при перемещении излучателя. На рис. 2.80, б показан вариант устройства для реализации дельта-метода [350]. Изображен контроль без удаления валика шва. Кронштейн 3 с прямым преобразователем 4 соединяется с призмой наклонного преобразователя 1 шарниром 6, что позволяет изменять взаимное положение преобразователей в зависимости от высоты валика. Поворот кронштейна ограничен, для чего предусмотрен ограничитель 2. Прямой преобразователь прижимают к ОК магнитным кольцом 5. Отверстия под ось шарнира в кронштейне позволяют из- [c.251]

Контроль временным методом прохождения осуществляют импульсным дефектоскопом со стробирующей системой, позволяющей точно фиксировать время прихода сквозного сигнала. Преобразователи должны иметь небольшие размеры для устранения геометрической нерезко-сти, а также быть широкополосными для излучения и приема коротких импульсов. [c.272]

В таком дефектоскопе импульсный генератор 4 возбуждает излучающую пьезопластинку, являющуюся передающим щупом 2. Ультразвуковые колебания передаются от передающего щупа к изделию 1, доходят до противоположной стороны и, отражаясь, попадают на приемный щуп 3, которым также является пьезопластинка. В слу- [c.260]

В дефектоскопах наиболее широкое распространение получило циркулярное намагничивание пропусканием переменного тока по детали (или через стержень, помещенный в отверстие детали) и продольное намагничивание постоянным (выгфямленны.м) током. В дефеетоскопах используют также импульсные конденсаторные источники тока. В специализированных дефектоскопах широко применяют индукционный способ намагничивания. [c.161]

В аппаратах типа Гаммарид могут быть использованы следующие источники гамма-излучения иридий-192, цезий-137 и тулий-170. Масса радиационных головок не превышает 15 кг. Для контроля стальных изделий с толщиной стенки 60—200 мм промышленность выпускает гамма-дефектоскоп типа РИД-32, а для толщин 60—250 мм — РИД-41. В качестве источника излучения используют изотоп кобальта. Однако эти дефектоскопы имеют значительную массу, что затрудняет их эксплуатацию. Например, масса радиационной головки с тележкой РИД-41 равна 1500 кг. Импульсные рентгеновские аппараты и гамма-дефектоскопы типа Гаммарид позволяют не только сравнительно легко организовать [c.111]

Широкое распространение получили переносные и передвижные (менее мощные) дефектоскопы. Как правило, они представляют собой источники переменного, постоянного (однополупериодного вьлпрямленного) и реже - импульсного тока. Иногда один дефектоскоп позволяет работать с двумя видами тока. Передвижные и переносные универсальные дефектоскопы предназначены для намагничивания и контроля деталей в условиях, когда невозможно применять стационарные дефектоскопы, например, при намагничивании крупногабаритной детали по частям, в случае работ в полевых условиях и т.п. [c.161]

Баширов М.Г. Исследование импульсных электромагнитных преобразователей и разработка электромагнитного телевизионного дефектоскопа Дис.. .. канд.техн.наук. - Уфа УНИ, 1988. [c.283]

Здесь рассмотрена работа ПЭП в импульсных дефектоскопах, применяемых для контроля методами отражения и прохождения. Работа ПЭП в приборах, работающих по методам колебаний, будет рассмотрена в 2.5. Комплексные сопротивления Z и подбирают из условий оптимальной связи генератора с ПЭП достижения максимальных значений коэффициента преобразования и ши-рокополосности. Шнрокополосность имеет важное значение для импульсных дефектоскопов она позволяет обеспечить наименьшее искажение в процессе излучения и приема коротких акустических импульсов. [c.62]

Синхронизатор представляет собоЗ автоколебательную импульсную систему. Его обычно выполняют по схеме мультивибратора. Частоту генерируемых синхронизатором запускающих импульсов выбирают в зависимости от задач контроля в пределах 50... 8000 Гц. В некоторых дефектоскопах ее регулируют. Так как частота синхронизатора определяет период следования зондирующих посылок, то с точки зрения увеличения скорости контроля (а следовательно, него производительности) ее желательно выбирать возможно большей. Однако она ограничивается затуханием ультразвука и толщиной ОК, поскольку необходимо, чтобы импульс, излученный в ОК, полностью затух до поступления следующей посылки. [c.99]

Аппаратура для контроля теневым методом проще по устройству, чем эходефектоскоп, однако она может существенно усложняться в связи с использованием большого числа параллельно работающих каналов. На рис. 2.34 показана структурная схема одного канала импульсного теневого дефектоскопа. Контролируемое изделие — 4, синхронизатор 1, генератор импульсов 2, излучатель [c.156]

Контроль временным методом осуществляют импульсным дефектоскопом со стробирующей системой, позволяющей точно фиксировать время прихода сквозного сигнала. Специфические помехи, свойственные этому методу, связаны со случайными изменениями толщины ОК, контактных слоев и скорости распространения звука в материале эти же факторы определяют предельно малую длительность стробирующего импульса. 1 [c.158]

Магнитографический метод позволяет контролировать стыковые сварные швы стальных изделий при толщине металла от 1—2 до 15—16 мм. Основные вопросы техники и методики магнитографического контроля сварных соединений рассмотрены в работе [95]. В промышленности и строительстве используют магнитографические дефектоскопы с импульсной индикацией сигналов от дефектов, а также дефектоскопы с видеоиндикацией, позволяющие получать на экране телевизионное изображение отдельных участков сварного шва. [c.140]

Аппаратурой для контроля различными вариантами зеркально-теневого метода служит импульсный эходефектоскоп. Строб-импульс АСД помещают в месте прихода первого или второго донного сигнала. Контроль по вариантам рис. 2.36, а, б ведут по совмещенной схеме, по вариантам рис. 2.36, в, г — по раздельной. Прибор специально для контроля этим методом имеет упрощенную схему, как и теневой дефектоскоп ЭЛТ и ряд других узлов отсутствуют. Обязательно наличие строб-импульса для выделения соответствующего донного сигнала и аттенюатора, позволяющего настраивать АСД на регистрацию заданного ослабления донного сигнала. [c.160]

На практике большее распространение получили ультразвуковые дефектоскопы, работающие на принципе использования импульсных ультразвуковых колебаний. В указанных приборах пьезоэлектрическим излучателем, возбуждаемым радиоимпульсами специального генератора, посылаются в исследуемый металл не непрерывные (незатухающие) упругие колебания, а чрезвычайно короткие импульсы =0,5-5- Юмкс) с относительно продолжительными промежутками между ними (/ = 1 -ь 5 мс), распространяющиеся узким пучком. [c.41]

Когда пропускная способность камеры не позволяет провести весь объем контроля или ее габариты не позволяют разместить в ней изделие, то просвечивание производят в цехе с применением специальных мер защиты окружающего персонала от облучения ионизирующими излучениями. В цеховых условиях контроль сварных соединений сосудов производят обычно или импульсными рентгеновскими аппаратами, или гамма-дефектоскопами. Краткие технические и эксплуатационные характеристики универсальных шланговых гамма-дефектоскопов типа Гаммарид приведены в табл. 17. Перемещение дефектоскопа производят с помощью тележки, на которую крепят радиационную головку, соединительный шланг, пульт управления, ампулопровод и т. п. [c.111]

Опишем некоторые импортные импульсные дефектоскопы. В России большой популярностью пользуются приборы фирмы КтаЩкгатег (Германия). Торговый представитель ее в России и СНГ - ТОО "Эхо-Сервис" (расположен в ЦНИИТмаше) выпускает серию из взаимодополняющих дефектоскопов. [c.155]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология