Аппаратура ультразвуковая

Ультразвуковые установки применяют как для чистки, так и для предотвращения отложений накипи на поверхности кожухотрубчатых теплообменников. Химические способы очистки позволяют значительно сократить трудоемкость ремонтных работ и их сроки, так как при этом не требуется разборки аппаратуры. Этот способ эффективен для очистки теплообменной аппаратуры от некоторых отложений. Так, накипь в теплообменниках можно удалить промывкой трубок соляной кислотой с добавлением ингибитора коррозии. Для удаления коксосмолис- [c.223]

Теплообменные аппараты наиболее подвержены загрязнению и коррозии, в связи с чем их периодически приходится очищать от накипи, отложений солей, грязи, продуктов коксования и микроорганизмов. Количество отложений и их состав зависят от свойств продуктов и температур процесса теплообмена. Способы очистки трубок и трубных пучков выбирают с учетом состава отложений и их количества. Применяют механические, гидравлические, химические, ультразвуковые, гидропневматические и пескоструйные способы очистки теплообменной аппаратуры. Наиболее безопасные условия труда обеспечиваются ультразвуковыми, химическими и гидропневматическими способами очистки. [c.223]

Повышение уровня эксплуатации трубопроводов, своевременное выявление дефектов, качественный ремонт и отбраковка непригодных для работы узлов и деталей на отдельных предприятиях сдерживается малоэффективными методами контроля. Поэтому следует ускорить оснащение служб технического надзора предприятий с пожаро-взрывоопасными производствами совершенными средствами неразрушающих методов контроля — ультразвуковыми и магнитными дефектоскопами, радиоизотопными толщиномерами, рентгеновской и другой аппаратурой. [c.10]

Фазово-модуляционные флуорометры. Общая схема устройства фазово-модуляционных флуорометров приведена на рис. 39. Для модуляции света с частотой 10 —10 Гц чаще всего используют ультразвуковые дифракционные решетки или ячейки Керра или Поккельса в сочетании с поляризаторами света. В качестве приемника света используют фотоумножители. Фазовое детектирование и определение глубины модуляции производят при помощи специальной электронной аппаратуры (узкополосных усилителей, фазовых детекторов). Сдвиг фазы можно измерять с точностью до [c.113]

В тех случаях, когда очистка аппаратуры ультразвуковым, химическим или гидропневматическим способами не достаточна (или не применяется вовсе), теплообменники вскрывают и очищают каждую трубку в отдельности механическим способом (различными сверлами), струей воды высокого давления или при помощи пескоструйного устройства. Иногда целесообразно для сокращения срока ремонта и обеспечения безопасных условий труда заменить трубный пучок другим, очищенным на специальной площадке в межремонтный период. Несмотря на большую трудоемкость и повышенную опасность механических способов очистки, они еще значительно распространены на нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах. [c.224]

Работа дефектоскопов всех типов основана на взаимодействии проникающих полей и излучений с веществом, и только дальнейшие успехи в изучении более глубоких процессов этого взаимодействия позволят создать принципиально более совершенные приборы. Именно поэтому наиболее актуально сегодня дальнейшее совершенствование методов оптической и ультразвуковой голографии и других методов, воспроизводящих объемную трехмерную информацию об объекте контроля. Нужно развивать соответствующую теорию взаимосвязи полей и дефектов в трехмерной системе координат. Необычайно остро встают вопросы метрологического обеспечения дефектоскопической аппаратуры, создания поверочных схем, контрольных образцов изделий, имитаторов. [c.62]

Сплавлением ТЮ2 с ВаСОз получают титанат бария ВаТЮз. Эта соль имеет очень высокую диэлектрическую проницаемость и, кроме того, обладает способностью деформироваться под действием электрического поля. Кристаллы титаната бария применяются в электрических конденсаторах высокой емкости и малых размеров, в ультразвуковой аппаратуре, в звукоснимателях, в гидроакустических устройствах. [c.650]

Методы и аппаратура ультразвукового контроля изделий из материалов порошковой металлургии. Контроль микро- и макроструктуры // Дефектоскопия. 1993, № 8. С. 39 5. [c.840]

При проверке аппаратов, работающих под давлением, необходимо контролировать все сварные ]пвы. Часть оборудования высокого давления подвергается комплексному контролю, сочетающему два-три метода дефектоскопии. Например, для колонной аппаратуры используются ультразвуковой и цветной методы, а также магнитнопорошковая дефектоскопия [c.141]

Как представителям большинства современных профессий, осмотрщикам приходится работать со сложной аппаратурой. Здесь и ультразвуковой детектор повреждений со встроенным осциллографом, и установка для магнитного контроля, и даже комбинированная система, включающая полиэкранную ультразвуковую аппаратуру и дисплей. [c.68]

Определение прочности неразрушающими методами. Такие методы разработаны для определения прочности бетонных образцов. Имеется аппаратура для определения прочности импульсным и ультразвуковым методом (УКБ-1, ДУК-20), резонансным и радиометрическим методами. [c.170]

АППАРАТУРА ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ УГЛЕРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.237]

Аппаратура для ультразвукового контроля изделий из углеродных материалов. Щ у к и н П. С > С м и р н о в К Ф. В сб. Конструкционные материалы на основе углерода , № 10. М., Металлургия , 1975, с. 237—244. [c.271]

Кремнезем в виде песка широко применяется в строительстве, в производстве цемента, стекла, керамики (см. гл. 34), абразивов. Особая область применения кварца связана с тем, что он способен деформироваться под действием электрического поля. Это свойство кристаллов кварца используется в звукозаписывающей и звуковоспроизводящей аппаратуре и для генерации ультразвуковых колебаний. [c.418]

Для п )оцессов с переносом протона наибольшее число результатов получено релаксационными и электрохимическими методами. Последние были широко использованы также для изучения реакций диссоциации комплексных соединений. Суть релаксационных методов состоит в том, что реакцию, скорость которой необходимо изучить, доводят до состояния равновесия, а затем нарушают равновесие за счет какого-либо внешнего параметра, например температуры (метод температурного скачка), давления (метод скачка давления) или наложения сильного электрического поля (метод электрического импульса). Если изменение этих параметров произвести очень резко, то можно при помощи соответствующей аппаратуры следить за тем, как система в течение определенного времени приходит в новое состояние равновесия. Время релаксации системы зависит от скоростей прямой и обратной реакций. Релаксационные методы позволяют изучать реакции с временами полупревращения от 10 з до 1 с. Накладываемое на равновесную систему возмущение может быть однократным или периодическим (ультразвуковые и высокочастотные методы). Отклонение системы от состояния равновесия оказывается небольшим. Так, в методе температурного скачка температуру повышают всего на 2—10 за с за счет раз- [c.90]

Автоматизированные ультразвуковые дефектоскопические установки отличаются тем, что содержат узлы перемещения ЭАП и регистрации результатов. Как правило, установки предназначены для контроля определенного типа объектов. В них часто используют несколько ЭАП, работающих в зависимости от задач контроля одновременно, последовательно или отдельными группами. В этом случае синхронизатор управляет работой электронного коммутатора, обеспечивающего выбранную последовательность включения отдельных электронно-акустических каналов. Каждый из этих каналов содержит перечисленные выше узлы, которые варьируют в зависимости от технических характеристик аппаратуры. [c.93]

В книге описаны методы неразрушающего контроля, применяемые в химическом и нефтяном машиностроении радиационные, ультразвуковые, магнитные, электромагнитные и капиллярные. Кратко изложены физические основы этих методов, используемая аппаратура и методики контроля. Особое внимание уделено вопросам механизации и автоматизации процессов проведения контроля. Приведены примеры использования неразрушающих методов контроля в химическом и нефтяном машиностроении. [c.2]

Для выявления поверхностных дефектов поковок сложной конфигурации ультразвуковой контроль часто сочетают с другими методами контроля, например магнитным или цветным. В спорных случаях применяют рентгеновское или гамма-лучевое просвечивание дефектных зон. Оценку качества поковок по результатам ультразвукового контроля производят в соответствии с техническими требованиями, зависящими от категории ответственности аппаратуры. [c.22]

Контроль деталей машин и аппаратов. Ультразвуковому контролю подвергают наиболее ответственные детали химической аппаратуры и машинного оборудования, испытывающие весьма высокие напряжения детали барабанов сепараторов, основные шпильки и монтажные цапфы аппаратов высокого давления, коленчатые валы, шатунные болты, поршневые пальцы компрессоров и др. Эти детали изготовляют из различных материалов. Многие из деталей имеют сложную конфигурацию и поэтому требуют разработки специальных методик контроля. Особенности методики ультразвукового контроля деталей сложной конфигурации рассмотрены на примерах контроля основных шпилек, монтажных цапф и коленчатых валов [105, 115, 116]. [c.22]

Особенностями применения этого метода контроля качества сварных соединений в химическом и нефтяном машиностроении является широкий диапазон контролируемых толщин сварной аппаратуры (от 4 до 250 мм, а иногда и более) многообразие материалов, используемых для ее изготовления необходимость контроля различных соединений, выполняемых разными видами сварки на плоских и цилиндрических изделиях большие объемы контроля высокие требования, предъявляемые к качеству сварных соединений. Эти особенности потребовали проведения обширных исследований для отработки надежных методик ультразвукового контроля и создания производственных инструкций. [c.26]

Дальнейшие исследования позволили НИИхиммашу распространить ультразвуковой метод и на контроль сварных швов химической и нефтяной аппаратуры малой толщины. В 1968 г. был разработан и внедрен на заводах химического машиностроения ультразвуковой метод контроля сварных соединений биметаллов, что позволило значительно повысить качество выпускаемой нефтехимической аппаратуры из этих материалов [15, 103]. [c.27]

Контроль сварных швов углеродистых и низколегированных сталей. Методика ультразвукового контроля сварных швов углеродистых и низколегированных сталей зависит от толщины свариваемого металла. В настоящем разделе приведены некоторые общие положения ультразвукового контроля сварных швов, а также особенности контроля сварных швов аппаратуры с толщиной стенки от 4 до 40 мм. Анализ выпускаемых заводами отрасли изделий показывает, что основной объем сварных соединений, подлежащих контролю, составляют стыковые (продольные и кольцевые) швы на сосудах и аппаратах, изготовленных из углеродистых и низколегированных сталей, диаметром 400 мм и более с толщиной стенки 8—40 мм. В химическом и нефтяном [c.27]

Механизированные и автоматические установки неразрушающих методов контроля будут постепенно заменять ручной труд оператора. В первую очередь этот процесс необходимо осуществить для контроля продольных и кольцевых сварных соединений химической и нефтяной аппаратуры ультразвуковым и радиационным методами. Темп этой замены будут определять масштабы производства, серийность продукции, специализация заводов качество и технические характернсткп установок неразрушающего контроля планирование, организация производства И квалификация кадров. [c.255]

Ультразвуковую дефектоскопию применяют на многих предприятиях взамен рентгеновского контроля для структурного анализа нержавеющих сталей. К аппаратуре ультразвуковой дефектоскопии относятся дефектоскопы — для контроля сварных швов и деталей машин (компрессоров, турбокомпрессоров, насосов, лопаток турбогенераторов и т. д.) толщиномеры — для контроля толщин стенок сосудов и трубопроводов ультразвуковые структурные анализаторы — для выявления межкрис-таллитной коррозии, структурного состояния околошовной зоны, контроля изменений структуры металла, возникающих в процессе эксплуатации. В табл. П-1 указаны приборы, рекомендуемые для ультразвукового контроля деталей и сварных соединений. [c.53]

Ультразвуковой контроль основного металла труб и сварных швов проводят с использованием цифровых и импульсных дефектоскопов. Основным требованием к аппаратуре ультразвукового контроля является наличие дублирующего подводного блока (рис. 9), позволяющего водолазу-дефектоскописту самостоятельно проводить обследование металла трубы и оценивать его качество по показаниям прибора. В первом случае используют подводный блок дефектоскопа, видеосигнал развертки которого передается по кабелю к блоку дефектоскопа на поверхности, в другом случае используют подводный видеомонитор, подключенный к видеовыходу стандартного дефектоскопа. Отсутствие подобного блока приводит к значительному снижению производительности, эффективности и достоверности [c.295]

Сплавлением Т1О2 с ВаСОз получают титанат бария ВаТЮз — вещество, по электрическим свойствам относящееся к сегнетоэлектрикам (см. разд. 33.1). Эта соль имеет очень высокую диэлектрическую проницаемость при температурах, близких к нормальной, кроме того, обладает способностью деформироваться под действием электрического поля. Кристаллы титаната бария применяются в электрических конденсаторах высокой емкости и малых размеров, в ультразвуковой аппаратуре, в звукоснимателях, в гидроакустических устройствах. Тетрахлорид титана Ti U — эффективный катализатор полимеризации этилена. Соли титана применяют как протравители тканей и кожи. [c.506]

В последнее иремя для интенсификации химнко-технологнче-ских промсссов разработаны аппараты п мащнны, действие которых основано на новых физических принципах — использовании низкотемпературной плазмы, мембран с избирательной способностью созданы оборудование с применением ультразвуковых воздействий, аппаратура с использованием радиации, электрических и магнитных полей. [c.28]

В данном, четвертом, издании книги (третье издание вышло в 1978 г.) большое внимание уделено современным типам химических аппаратов, в связи с чем расширена глава Ультразвуковая, пульсацнонная и магнитная аппаратура , включена глава Центробежные массообменные аппараты . В главу Колонные реакционные аппараты для жидкофазных процессов добавлен материал по насадкам с рысокой степенью разделения. [c.3]

Наряду с ультразвуковой аппаратурой все более широкое при-мс11 сние находят пульсационные аппараты. Пульсация жидкости создается внутренним источником, например с помощью какого-ли-бо элемента, колеблющегося а жидкости, или внепшнм псточннком — путем установки прерывателя потока иа входе жидкости в аппарат или мембраны, связанной с вибратором. [c.201]

Еще в прошлом веке Кундтом было обнаружено воздействие интенсивных акустических волн на тонкие порошки в газах, а Кениг дал трактовку наблюдаемому явлению [30]. Знаменитая трубка Кундта является наглядной иллюстрацией этого воздействия. В 1931 г. Паттерсон и Кейвуд [7] отметили увеличение размеров частиц аэрозоля и их оседание в местах пучностей колебаний под действием ультразвуковых волн с частотой 34 кГц. Дальнейшие исследования в Англии, Германии и Советском Союзе были направлены на выяснение природы явления и разработку специальной аппаратуры. Возник ряд гипотез о механизме акустической коагуляции. [c.133]

Эмульсии, образованные звуковыми и ультразвуковыми методами, вообще говоря, не отличаются от эмульсий, полученных в гомогенизаторах, коллоидных мельницах или смесителях. Размеры частиц, устойчивость и другие свойства зависят от ха зактеристик использованной при эмульгировании акустической аппаратуры, а также от времени озвучивания. Можно сказать, что для практически любой системы двух жидкостей акустические методы позволяют получить столь же хорошие эмульсии, как и любые другие методы эмульгирования. [c.54]

Кварц используется в различных областях техники, и большие его кристаллы часто выращивают искусственно. В частности, он является обычным исходным материалом при конструировании аппаратуры для получения ультразвуковых волн. Применимость кварца в этой области основана иа его пьезоэлектрических свойствах ( 2 доп. 90) — особом отношении вырезанной из кристалла пластинки к быстропере-мениому электрическому полю под его действием пластинка начинает периодически сжиматься и расширяться с частотой, равной частоте наложенного поля. Благодаря этому в окружающей пластинку среде возбуждаются волны, аналогичные обычным звуковым, но характеризующиеся иной частотой. [c.589]

С помощью ультразвуковой аппаратуры (ДСК-1) ручками УСИЛЕНИЕ и ЗАТУХАНИЕ на эталонном образце устанавливают амплитуду данного сигнала- С 0 мм) на частоте 5 или 10 мГц. используя.. соответствующий щуп Затем прозвучивают исследуемые образцы ка той же частоте, тем ке щупом при том же усилении и определяют значение амплитуды эхо-сигналов АЬ]..-АЬ . По формуле (3.27) рассчитывают коэффициенты межкристаллитной коррозии. При помощи тарировочного графика (рис. 3.14)определяют глубину межкристал-литной коррозии и по табл. 3.10 - степень межкристаллитного поражения. Полученные результаты заносят в табл.3.9. [c.75]

Согласно ГОСТ 7885—68 для определения удельной условной поверхности применяется следующая аппаратура сито с сеткой № 014К ультразвуковой генератор для приготовления сажевой суспензии УЗМ-1,5 фотоэлектроколориметр ФЭК-М для определения оптической плотности. [c.221]

Центральной лабораторией физических методов исследования и контроля НИИхимаша в содружестве с другими институтами отрасли и заводами проведены обширные исследования, направленные на дальнейшее развитие методов и создание специальных средств неразрушающего контроля химической и нефтяной аппаратуры и внедрение их в производство. Например, разработанные приборы, такие, как альфа-фазометр, ферритометр ФА-1, ультразвуковой структурный анализатор ДСК-1 и другие, широко применяются не только на заводах отрасли, но и в других отраслях промышленности. [c.4]

При производственном контроле сварных швов ультразвуковые колебания вводятся в металл шва через основной металл с помощью наклонных искателей, применяя для этого эхо-метод. Наклонные искатели для ультразвукового дефектоскопа были разработаны в 1951 г. ЦНИИТМАШем. Это позволило НИИхим-машу в 1951—1952 гг. провести первые исследования, в результате которых была установлена возможность использования ультразвукового метода для контроля качества сварных швов химической и нефтяной аппаратуры [112]. Отработку методики контроля производили на специально подготовленных сварных образцах, выполненных многослойной сваркой с различными естественными и искусственными дефектами. Были отработаны основные приемы сканирования, позволявшие отличать опасные протяженные дефекты типа непроваров и трещин от мелких допустимых, округлых по форме пор и шлаковых включений. Чувствительность контроля выбирали близкой к максимальной, но при которой еще отсутствовали помехи. [c.26]

Широкому внедрению ультразвукового метода контроля на заводах отрасли способствовало создание НИИмостов совместно с НИИхиммашем, ЦНИИТМАШем и другими организациями ГОСТ 14782—69 Швы сварных соединений. Методы ультразвуковой дефектоскопии . В настоящее время в химическом и нефтяном машиностроении ультразвуковым методом осуществляется 100%-ный. контроль сварных соединений наиболее ответственной аппаратуры. Основным его преимуществом перед радиационными методами является более надежное выявление опасных дефектов типа трещин и тонких непроваров, высокая производительность и меньшая стоимость. Ниже рассматриваются основные особенности методики ультразвукового контроля сварных швов химической и нефтехимической аппаратуры из углеродистых, низколегированных, нержавеющих сталей и биметаллов. [c.27]