Микрометрические методы

Скорость всплывания пузырьков и их размер определяли также фотографическим методом. При фотографировании применялась боковая импульсная подсветка, дающая вспышку света через определенные промежутки времени. Пленки расшифровывались при помощи микроскопа МИР-12, соединенного с микрометрической насадкой. Цена деления шкалы наса. ки определялась объект-микрометром, Истинный диаметр пузырька определялся при помощи калибровочного графика, полученного путем фотографирования стальных шариков известного диаметра при том же способе подсветки, что п при фотографировании пузырьков. [c.20]

Методы контроля резьбовых деталей. Контроль можно осуществлять поэлементно — измерением отдельно каждого параметра резьбы — и комплексно — измерением одновременно ряда параметров. Поэлементный контроль основных параметров (средний диаметр, угол профиля, шаг и ход резьбы) ввиду сложности применяют преимущественно в лабораторных условиях при контроле резьбовых калибров, резьбообразующего инструмента, микрометрических и ходовых винтов. Комплексный контроль обеспечивает соблюдение предельных размеров контролируемой резьбы на длине свинчивания. Резьба считается годной, если ее действительные размеры не выходят за пределы допусков на любом участке, равном длине свинчивания. [c.66]

По методу абсолютной калибровки — количество компонента в пробе определяют по калибровочному графику зависимости площади пика или высоты пика от дозируемого количества вещества. Для такой калибровки необходимо использовать чистые вещества. Применение микрометрических шприцев для введения в колонку точного количества исследуемой смеси, а также жесткое соблюдение режима работы колонки при калибровке и измерениях являются обязательными условиями данного метода. [c.63]

Влияние пуска холодных карбюраторных двигателей на износ деталей исследовали [151 в холодильной камере на трех двигателях ЗИЛ-375. На одном было установлено пусковое приспособление 5ПП-40 и он запускался с помощью пусковой жидкости. Второй двигатель был оборудован серийным пусковым подогревателем П-100, обеспечивающим прогрев антифриза в рубашке охлаждения до 80—90° С, а масла — в поддоне до 50—60° С за 15—20 мин работы. Третий двигатель не имел специальных средств облегчения пуска, однако карбюратор на нем, как и на двух других двигателях, был с оптимальной пусковой регулировкой [19]. Все три двигателя пускались при температуре —25° С по 100 раз каждый, температуру пуска выбрали такой, чтобы провести сравнительные испытания трех способов пуска ниже —25° С двигатель ЗИЛ-375 без средств облегчения пуска на выбранных образцах бензина и масла не запускался. После каждого пуска двигатель прогревался в течение 15 мин на режиме холостого хода при 1200 об мин. Смену масла проводили через каждые 10 пусков. Износы определялись путем микрометрического обмера деталей и методом вырезанных лунок (искусственных баз). [c.325]

Вариант 1. Определение толщины покрытия микрометрическим методом [c.101]

Микрометрические методы, микрометрия. Массу (т, мкг) очень мелких металлических корольков (золото, платина, ртуть), специальными способами выделенных из анализируемого объекта, находят по их диаметру Д в микрометрах (под микроскопом) [19] [c.29]

Существует ряд приборов для измерения глубины коррозии. Наиболее точные из них — оптические. При таких замерах могут применяться обычные металлографические микроскопы — в этом случае замер глубины питтинга идет методом расфокусировки прибора. Сначала резкость фокусируется на поверхности образца, затем на дне язвины, а глубина определяется по микрометрическому лимбу на рукоятке тонкой настройки прибора. Кроме обычных микроскопов применяют еще целый ряд оптических приборов, например профилографов. Преимуществом профилографа является возможность измерения язвины и получение в увеличенном масштабе фотографической или компьютерной записи микрогеометрии поверхности образца, поврежденного коррозией. По такой профилограмме представляется возможным судить не только о глубине питтингов, но и об их форме и типе распределения по исследуемой поверхности. [c.116]

Для определения толщины свободной пленки и покрытия на подложке существует много методов при этом пользуются различными измерительными приборами — от простых микрометров до радиоизотопных толщиномеров. Микрометрические методы измерения используют для контроля толщины слоя в подшипниках скольжения, а также односторонних покрытий, если известна толщина подложки. В других случаях этот метод применяют редко, так как он связан с разрушением покрытий. Приборами для контроля служат микрометры, нутрометры, штангенциркули, микрометрические индикаторы. Погрешность измерения зависит от качества поверхности и точности инструмента. [c.145]

Микрометрический метод. Этот метод лишен основных недостатков, присущих ситовому анализу в процессе испытаний не происходит механического разрушения частиц, а получаемые в результате анализа данные о размерах частиц больше соответствуют их истинным размерам. Однако микрометрический анализ имеет свои недостатки. Во-первых, под микроскопом можно определить только два размера из трех, характеризующих объем частицы. Во-вторых, микрометрический анализ продолжительнее ситового, так как для построения достоверной гистограммы приходится обмерять довольно большое число частиц (порядка 1000 шт.). В-третьих, необходим квалифицированный персонал, умеющий обращаться с микроскопом. [c.27]

По способу регистрации спектра все спектральные методы разделяются на визуальные, фотографические и фотоэлектрические, а спектральные приборы — на спектроскопы (стилоскопы), спектрографы и спектрометры (квантометры). Наиболее важными частями спектральных приборов являются диспергирующее устройство и щель прибора, так как спектральная линия— это ее монохроматическое изображение. Основной деталью щели являются ее щечки. Промежуток между щечками должен быть правильной формы,. края имечек строго параллельны и скошены в виде ножа, чтобы отраженный от них свет не попадал в прибор. Щечки раздвигаются с помощью микрометрического винта, позволяющего устанавливать ее ширину с точностью до 0,001 мм. Рабочая ширина щели составляет 0,005—0,020 мм, поэтому малейшее ее загрязнение приводит к искажению спектра и ошибкам U анализе. Поверхности ножей щели очищают заостренной палочкой из мягких пород дерева (спичка). Не рекомендуется проводить очистку металлическими [c.650]

Оценить количество износных загрязнений, поступающих в масло, можно только экспериментальным путем (определив интенсивность износа на полноразмерном оборудовании в стендовых или эксплуатационных условиях) или же смоделировав этот процесс в лабораторных условиях. Ввиду того что износ деталей происходит довольно медленно, прямой замер его при помощи микрометрических приборов затруднителен. Поэтому для повышения точности измерений часто применяют метод искусственных баз, когда на поверхность изнашиваемой детали наносят отпечатки или нарезают лунки, [c.16]

Более точное значение среднего радиуса пор таких мембран можно получить, используя уравнение (23). Метод определения коэффициента структурного сопротивления жестких мембран описан на стр. 217. Толщина мембран измеряется микрометрическим винтом или вычисляется по уравнению (12) (стр. 59). [c.64]

ГСИ. Микроманометры жидкостные компенсационные с микрометрическим винтом типа МКВ-250. Методы и средства поверки [c.899]

Проверка прн помощи водяного зеркала (фнг. 3) производится путем перемещения по проверяемой плоскости 1 специального ползуна 3 с микрометрической головкой 4, которой берут отсчеты от уровня жидкости, налитой в желоб 2. Обычно этим методом проверяются плоскости большой протяженности (направляющие). [c.446]

Форма газоотборника позволяла вводить его в пламя со стороны сгоревшего газа таким образом, что ось была направлена вдоль газового потока. Газоотборник монтировали на салазках, снабженных микрометрическими винтами, позволявшими перемещать его перпендикулярно к фронту пламени и параллельно щели горелки. Показания микрометров, при которых газоотборник касался светящейся зоны пламени со стороны сгоравшего газа, определяли визуально и принимали в качестве начала отсчета для перемещений газоотборника. Анализ газовых проб производили методом газовой хроматографии, причем хроматографы ежедневно градуировали. [c.107]

Стрела прогиба / или отклонение консоли к могут быть измерены различными механическими, электрическими и оптическими методами. Механические методы основаны на измерении I или к контактным способом при помощи микрометрических устройств, оптиметров и т. д. [219, 222—236]. [c.235]

В балансных методах точность измерения ограничена точностью аттенюатора, фазовращателя и микрометрической системы, используемой для отсчета приращения толщины жидкости. [c.48]

Используемые в настоящее время средства контроля (струна, монтажная линейка, микрометрические уровни и др.) недостаточно точны, а порой (для крупногабаритных корпусных деталей) непригодны для получения равнозначных результатов при установке агрегата на заводском стенде и при монтаже его на фундаменте. Разработанный и внедренный Всесоюзным проектно-техническим институтом Оргэнергострой способ установки высокоточных крупногабаритных механизмов с применением оптических методов контроля является одним из путей повышения качества сборки и монтажа агрегатов. [c.187]

Для исследования начальных стадий коррозии (глубина поражения до 3 мкм) применяют чувствительные микроинтерферометры МИИ-4, МИИ-10, МИИ-12 [12]. Микроинтерферометр представляет собой соединение двух оптических систем микроскопа и интерферометра. В поле зрения микроинтерферометра наблюдается исследуемая поверхность, на которую накладывается изображение интерференционных полос по величине изгиба этих полос можно судить о глубине изъязвлений. Величина изгиба определяется с помощью окулярного винтового микрометра. Большое распространение для определения глубины коррозии получил метод светового сечения профиля с помощью двойного микроскопа Линника. Этот прибор (рис. 1.10) представляет собой систему двух микроскопов осветительного и микроскопа наблюдения, расположенных под углом друг к другу. При освещении прокорродировавшей поверхности через узкую щель в поле зрения микроскопа видна (в результате различного отражения от выступов и впадин) извилистая линия, точно воспроизводящая профиль язвы в перевернутом виде. Высоту профиля измеряют, подводя визирный крест окуляра с помощью микрометрического винта поочередно к основанию профиля и его вершине. Этим методом можно измерять поражения глубиной от 3 до 100 мкм с точностью 3—5%. При использовании специальных оптических устройств можно повысить верхний предел измерений до 1000 мкм. Точность метода снижается при измерении глубины узких язв с крутыми стенками, в которые затруднено проникновение света. [c.21]

Существует ряд приборов для измерения глубины коррозии. Наиболее точные из них — оптические прибо- ры. Глубину коррозионного поражения определяют с помощью обычного микроскопа методом фокусирования оптической схемы сначала на плоскость, совпадающую с верхним краем язвы, а потом на плоскость дна язвы. По разности отсчетов на микрометрическом винте судят о глубине проникновения коррозии. [c.18]

Важнейшей характеристикой ПИНС, от которой во многом зависят защитные свойства, является толщина пленки покрытия. Толщину пленки определяют весовым методом. Кроме того, используют следующие методы для твердых (восковых, битумных) и полутвердых пленок — микрометрический метод (микрометры типа МК-0,25), толщиномеры типа ТЛКП , магнитные приборы ИТП-1 ), для тонких, прозрачных, полутвердых и масляных пленок — метод светового свечения (двойной микроскоп МИС-11) [124]. [c.88]

При определении следов ртути применяли микрометрический метод, при котором количество ртути измеряли по диаметру выделенной капли последней. Сводку этих работ см. Sto k, В. 71, 550 (1938). О применявшихся методах см. Z. angew. hem. 39, 466, 791 (1926) 41, 546 (1928) 4 , 429 0929) 44, 200 (1931) 46, 62, 187 (1933) 47. 641 (1934). В. 67, 122 (1934) 71, 550 (1938) 72, 1844 (1939). [c.409]

В распоряжении химика, не сведущего в минералогии и петрологии, имеются только немногие арифметические подсчеты, которые он с пользой может применить при изложении результатов своих анализов. Весьма мало исключений будет из следующего правила количество СаО должно быть достаточным для получения кальцита (СаСОз) с имеющейся СОг и фосфата кальция [Саз(Р04)г] с имеющейся Р2О5. Высокое содержание глинозема (например 20% и больше) в изверженной породе, содержащей значительно больше 50% кремнекислоты, требует подтверждения. В большинстве случаев оно обусловлено ошибкой при разделении алюминия и магния. Для сравнения могут пригодиться другие анализы того же или сходного материала. Этим немногим ограничиваются возможности химика в. отношении проверки, если он не научится а) высчитывать нормативный состав и б) отождествлять под микроскопом минералы и типы горных пород и определять их относительное количество микрометрическим методом. [c.271]

Размер частиц можно определить микрометрическим методом, а степень дисперсности — ситовым анализом. СитовоГ анализ является наиболее простым методо.м. который заключается в рассеивании навески материала на фракции через набор стандартны.ч сит. Отдельные фракции взвешивают, рассчитывают и.х вы.ход в прсзцента.х и по полученным данным строят Г1)а фик, характеризующий гранулометрический состав полимерноги материала. [c.67]

Количество объемных ультрамикрометодов определения других металлов невелико, и большинство из них не систематизировано. Олкрофт и Грин [44] предложили объемный метод определения мышьяка в количествах больше 5 7. Ошибка определения составляет 5%. Различные колориметрические методы дают возможность определять значительно меньшие количества мышьяка почти без снижения точности. Для титрометрического анализа различных тяжелых металлов применяли дитизон. Так, например, этот реактив был использован Хиббардом [45] для определения следов цинка. Этот метод не получил широкого распространения отчасти из-за малой точности. Количества анализируемого вещества слишком велики и выходят за пределы ультрамикроанализа. Для анализа очень малых количеств металлов с помощью дитизона можно использовать также спектрсфотометрические методы. Шток и другие [46] применяли микрометрические методы измерения чрезвычайно мелких капель ртути для определения количества [c.188]

Для измерений с высокой степенью точности, повидимому, наиболее удобен прецизионный микрометрический метод Национального бюро стандартов [163]. Принцип метода чрезвычайно прост. Образец в виде прутка помещают в равномерно обогреваемой камере, для изменения его длины применяют два микроскоп-микрометра, смонтированных горизонтально на подвижном компараторе и сфокусированных на две очень тонкие проволочки. Проволочки прикреплены к концам образца, рас положены в0 ртикально и выходят из печного пространства. Тем пература образца измеряется термопарой. На приборе На ционального бюро стандартов можно измерять изменения дли ны в температурном интервале от — 150 до + 1000°. Коэффи циент линейного расширения определяется с точностью 0,1% Для построения диаграмм состояния обычно не требуется боль шой точности, и более удобными оказываются другие приборы [c.286]

Машины и оборудование после сборки н монтажа тщательно проверяют по нормам точности с использованием различных монтажных инструментов (осевых струн, поверочных линеек, рамных, брусковых, строительных и гидростатических урозней, микрометрических нутромеров — штихмассов, отвесов) оитико-геодезическим и лазерным методами, которые позволяют определять относительное положение контролируемых точек в горизонтальной плоскости и по вертикали. [c.323]

После этого выполняется весьма ответственная операция выверка вертикальности вала, что требует очень высокой точности — допускаемое отклонение от вертикали не должно превышать 0,02 мм на 1 м длины вала. Измерение производится методом четырех струн, который состоит в следующем (рис. 8-8, а). На верхнем фланце вала 2 укрепляется металлическая крестовина 1, причем ее кладут на изолирующую прокладку. К стержням прикрепляются струны 3, на концах которых подвешиваются досточно тяжелые грузы 4. Чтобы эти грузы не раскачивались, их погружают в ванночки, заполненные маслом, которые ставят на крышку турбины. На вал надевают два опорных пояса 5 на расстоянии I. Между крестовиной и валом включают батарейку с вольтметром 6. Расстояние между валом и струнами измеряется специальной вилкой с микрометрической головкой из набора штихмаса (рис. 8-8, б). Эта вилка упирается в вал на уровне верхнего, а затем нижнего поясов, и, подгоняя длину вращением микрометрической головки до момента замыкания цепи (отклонение стрелки вольтметра) производят отсчеты а , бх, вх, 2х, а затем а , б , в , г . [c.171]

Помимо капиллярных и ротационных методов в реологии буровых растворов применяются измерения, основанные на других прин-цицах. Для изучения процессов деформации и разрушения коагу--ляционных структур используется метод тангенциального смещения пластинки по С. Я. Вейлеру и П. А. Ребиндеру. Прибор, примененный нами для этой цели, изображен на рис -50. Он представляет собой опускающийся стол с установленной на нем кюветой, заполненной исследуемой суспензией, в которую погружена пластинка, соединенная с пружинным динамометром через микрошкалу. Возвратно-поступательное движение стола обеспечивается карданной передачей от движка с планетарным фрикционным вариатором скоростей, регулируемых с помощью микрометрического ползуна. Упрощенным вариантом метода является подъем пластинки блоком. [c.264]

Для оценки сил притяжения был использован метод, первоначально примененный Овербеком и Спарнаем [21]. Этот метод заключается в фиксации такого расстояния Не между объектами, при достижении которого нарушается устойчивое равновесие между силой притяжения Р и упругим сопротивлением Ре = ах х — смещение) плоской пружины, к которой крепится верхний цилиндр. При Н = Н наступает захлопывание зазора между пластинами. Использовались сменные пружины с различным коэффициентом жесткости а. Нижний цилиндр прочно закреплялся и мог управляемо смещаться для сближения с верхним цилиндром по вертикали на малые расстояния (до 2 мм с точностью около 1 А) с помощью микрометрического винта и пьезокварца [81, 82]. [c.99]

При выращивании кристаллов из расплава следует избегать одновремен- юго роста кристаллов вокруг значительного числа центров кристаллизации. 1 ледует позаботиться о том, чтобы выращиваемый кристалл вследствие со-1рикосновения с проводником тепла (с охлаждаемой трубкой или стержнем, отличающимся хорошей теплопроводностью) всегда являлся самым холодным местом в системе. Метод, особенно пригодный для выращивания кристаллов галогеиидов щелочных металлов, предложен Киропоулосом [9]. Расположение при этом методе частей прибора показано на рис. 89. Расплав в тигле, нагреваемом электрическим током, сначала следует довести до температуры выше точки плавления приблизительно на 150 °С, а затем путем погружения в иего охлаждающего стержня охладить до температуры выше точки плавления приблизительно на 70 °С. Лишь после этого начинают интенсивно охлаждать передатчик тепла. И когда на его кончике образуется кристалл, обыкновенно имеющий полусферическую форму, этот кристалл на передающей тепло трубке осторожно поднимают при помощи микрометрического винта на такую высоту, чтобы он едва лишь касался поверхности расплава. Тогда, начиная от этой точки, образуется более крупный, очень правильно образованный округленной формы кристалл (охлаждение передающей тепло трубки необходимо при этом усилить). Наконец, этот кристалл следует также поднять из расплава и очень осторожно охладить. [c.135]

Прибор ПКПА предназначен для контроля качества прозрачных кристаллов путем оценки количества и размеров дефектов в них. Этот прибор имеет специальный осветитель, проецирующий на дефект метку монохроматического (желтого) света, и увеличительную часть с удобной системой отсчета трех координат положения дефекта и его размеров. Глубина залегания дефектов и их протяженность по глубине определяются методами фокусировки, а размеры в перпендир улярном направлении путем перемещения столика, где крепится кристалл, — по микрометрической шкале. Применение прибора ПКПА дает возможность обнаруживать, оценивать размеры пустот и инородных включений в глубине кристалла, по сравнению с серийными микроскопами упрощает и убыстряет процесс визуально-оптического контроля. [c.246]

Условием успешных количественных хроматограмм является стандартизация метода ХТС путем использования сорбентов с определенным размером частиц и определенной степени чистоты, а также воспроиаводимой тол-ш,ины слоя. В остальном требуется выполнение тех же предварительных условий, что и в случае хроматографии на бумаге. Для нанесения пробы следует применять соответствуюш,ее приспособление, а именно калиброванный стеклянный капилляр или стеклянный поршневой шприц с микрометрической подачей (см. стр. 21). [c.52]

ЖИДКОСТИ микрометрической пипеткой 2. Наступающее самопроизвольное изменение толщины пленок регистрировали интерференционным методом. Аналогичная установка применена Ми-зелсом и Джонсом для изучения поведения жидких прослоек при различных внешних давлениях [124]. [c.64]

Для изучения находящихся на поверхности раздела нерастворимых пленок обычно используют три метода, в основе которых лежат измерения поверхностного давления, поверхностного потенциала и поверхностной вязкости. Первый, наиболее старый из этих методов уже давно использовался многими исследователями. Впервые измерить поверхностное давление нерастворимого монослоя прямым взвешиванием удалось Ленгмюру, который применил для этой цели плавающий барьер. Гуасталла [6 ] разработал метод, позволяющий измерять поверхностное давление вплоть до 0,001 динкм. Его поверхностные весы состоят из маятника, отклонение которого, вызываемое изменением поверхностного давления, регистрируется специальным оптическим приспособлением. Вещество, образующее пленку, растекается по поверхности обычно из растворов в петролейном эфире или других летучих водонерастворимых растворителях. При этом использование для дозировки объема микрометрической пипетки всегда позволяет легко рассчитать число нанесенных на поверхность молекул. Для изменения концентрации вещества в монослое используют способ последовательного нанесения раствора на поверхность этот способ особенно предпочтителен по сравнению с методикой поджимающего барьера для поверхности раздела вода — масло. Однако оба способа имеют ряд недостатков. Так, в последнем случае не исключена возможность утечки пленки мимо этого барьера, что затрудняет проведение измерений. С другой стороны, при использовании метода последовательного нанесения раствора имеется опасность того, что при высоких концентрациях вещества его полное растекание по поверхности не достигается. [c.279]

Наиболее распространенный метод прямого измерения длины волны - интерферометрия стоячей волны. Между ультразвуковым преобразователем и параллельным ему отражателем образуется стоячая волна (см. табл. 1). Формирование стоячей волны происходит в том случае, когда расстояние между преобразователем и отражателем кратно длине полуволны а/2 и может быть определено соответствующим изменением электрического импеданса преобразователя. Затем при помощи микрометрического винта с большой осторожг ностью перемещают отражатель на расстояние нескольких длин волн так, чтобы сохранить параллельность между преобразователем и отражателем. Частоту обычно выбирают в области 10 -10 Гц, что соответствует длине волны- - см, причем наиболее типичная частота 10 Гц. Выбор частоты обусловлен минимизацией ошибок, связанных с акустической дифракцией, отсутствием абсолютной па- [c.429]

Чувствительность резонансного метода зависит от электрических и механических параметров прибора. Шкала частот должна быть тщательно отградупроиаиа, а измерение частоты должно осухцествляться с помощью микрометрического винта [3] или посредством нониус-пого приспособления при сильно растянутых диапазонах высокочастотного генератора. Чувствительность современных резонансных ультразвуковых дефектоскопов и измерителей толщины составляет 0,5 3 от толш,ины [c.142]

Определение малых отклонений в относительной распространенности изотопов для разных образцов облегчается использованием стандартного образца. Измерение распространенности изотопов в эталонном образце до и после анализа исследуемого образца позволяет оценить случайные ошибки последовательных измерений и величину медленного дрейфа в показаниях прибора. Еще одним методом повышения чувствительности прибора пррс измерении малых изменений относительной распространенности изотопов служит применение двухколлекторной системы, в которой изучаемые изотопные ионы одновременно собираются на отдельных электродах. Этот метод был впервые предложен Астоном [78] и применен Штраусом [1960] для измерения относительных распространенностей изотопов никеля. Измерение распространенности производилось непосредственно нуль-методом. Один из коллекторов ионов находился в фиксированном положении, а другой мог перемещаться при помощи сильфонного микрометрического винта. Такая система может быть использована в широком диапазоне отношений масс изотопов. Разделение при измерении никеля устанавливается в диапазоне двух массовых чисел (измерение изотопов с четным массовым числом) либо трех массовых чисел (измерение отнопкния N1 Применение двойного коллектора позволило Штраусу использовать искровой источник быстрые колебания в интенсивности не оказывали влияния на регистрацию отношения ионных токов. Горман, Джонс и Хиппл [776] распространили этот метод на получение полного масс-спектра в их масс-спектрометре измерялось отношение интенсивности пиков данных ионов к полному ионному току. Суммарная интенсивность ионных токов регистрировалась при помощи электрода, помещенного у входа в магнитный анализатор. Аналогичную [c.96]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология