Дозатор вращающийся

Нож-делитель, который является регулирующим органом дозатора, вращаясь вокруг горизонтальной оси, может менять соотношение между количествами извести отдозированной и подлежащей возврату от О до 100%. Вращение ножа-делителя осуществляется при помощи серийного исполнительного механизма I (электрического или пневматического), который присоединяется к валу 2. Полный угол поворота ножа-дели-геля составляет 60°. В таких пределах расходная характеристика дозатора близка к линейной, что очень важно при ис-i пользовании его в САР. В качестве исполнительного механизма может быть использован любой однооборотный исполнительный механизм, снабженный реостатными датчиками. Этот же дозатор может комплектоваться пневматическими исполнительными механизмами (ПСП-1, СНЗОО-11 и др.). [c.53]

Нож-делитель, который и является регулирующим органом дозатора, вращаясь вокруг горизонтальной оси, может менять соотношен ие количеств извести, направляемых в первый и второй бункера, от О до 100%. Вращение ножа-делителя осуществляется исполнительным механизмом типа МЭК-ЮК, который присоединяется к валу 9. Исполнительный механизм установлен на полке 8. Полный угол поворота ножа составляет 60°. В тз- [c.100]

Нож-делитель, который и является регулирующим органом дозатора, вращаясь вокруг горизонтальной оси, может изменять соотношение расходов, направляемых в тот или другой бункер, от О до 100%. Вращение ножа-делителя осуществляется электрическим исполнительным механизмом 9 типа ПР-1М, который получает импульсы от измерительного лотка, располагаемого перед смесителем очистных сооружений. [c.117]

Дозатор состоит из ротора с ячейками, в которые материал попадает через загрузочное отверстие коробки. Ротор дозатора вращается свободно, а материал выпадает в смеситель из камер через разгрузочное отверстие. Для дозатора важное значение имеет достаточное перекрытие ротора (небольшое загрузочное отверстие), так, чтобы материал не попадал между торцом ротора и крышкой коробки. В нижней части коробка должна иметь такую форму, чтобы материал, который случайно попадет между торцом и крышкой, мог свободно выпадать через разгрузочное отверстие. Подшипники дозатора должны быть изолированы от внутреннего пространства сальниками, чтобы в них не попадала пыль. Ввиду большой изнашиваемости ротора и коробки для дозатора назначают небольшое число оборотов. [c.166]

Принцип действия дозаторов поясним на примере дозатора непрерывного действия с ленточным питателем, который широко используют во многих отраслях промышленности. Дозируемый сыпучий материал (рис. 8.20) из бункера / поступает на ленточный конвейер 2. Здесь масса сыпучего материала давит на ленту а через нее на ролик 9, опоры которого закреплены на левом плече коромысло-Бых весов 3. При увеличении или уменьшении расхода материала коромысло весов выходит из равновесия, которое достигается при заданном расходе сыпучего материала с помощью противовеса 4. При этом одновременно перемещается рычаг 7, соединенный с коромыслом тягой 8. Рычаг 7 перемещает ползунок реостата 6. Происходящее при этом изменение в электрической цепи реостата фиксируется регулятором 5, который выдает соответствующий сигнал на сервомотор 10-, последний вращает сектор, соединенный с заслонкой [c.263]

Далее заполнить шприц анализируемой жидкостью, оттянув шток до отказа. Повернуть шприц иглой вверх и, осторожно постукивая пальцем по корпусу, добиться перемещения пузырьков воздуха вверх. Вращая барабан против часовой стрелки, установить его на 10—15 делении шкалы на корпусе. Нажатием на поршень удалить воздух и избыток жидкости из камеры шприца. Повернуть 1—2 раза барабан по часовой стрелке. Затем включить тумблер диаграмма на самописце КСП-4. Повернуть шприц иглой вниз и проколоть иглой резиновую мембрану в головке испарителя. Легким нажатием, без усилий полностью ввести иглу в дозатор и резким нажатием на поршень ввести пробу в дозатор. Нельзя нажимать на поршень постепенно, так как жидкость в этом случае будет поступать в испаритель отдельными порциями, что будет зафиксировано детектором в виде нескольких пиков вместо одного (для одного компонента). Во время нажатия на поршень пером регистратора сделать отметку на диаграммной ленте — это момент ввода пробы. [c.357]

Машина непрерывного действия марки ШМ-1М (рис. 12.13) со стационарной емкостью и горизонтальной осью вращения месильного органа предназначена для получения пластичного теста из муки и.эмульсии. В патрубок 8 камеры 7 предварительного смешивания дозаторами подается мука и эмульсия. В камере вращается вал 5 с секторными месильными лопастями 6. Цепь 3 сообщает вращение валу 5 от вала 2. [c.615]

Основу дозатора составляют верхний диск 7 с вмонтированными в него мерными цилиндрами б и нижний диск 5 с мерными цилиндрами 4. Диск 7 смонтирован на вертикальном валу 12 и может вращаться вместе с ним. Движение вала 12 обеспечивает [c.1163]

Под дозировочную чашку кладут стопку капсул с отогнутыми для удобства с одной стороны кромками. При включении дозатора и переключении тумблера в положение смешивание шнек и мешалка вращаются по часовой стрелке и порошок из бункера в дозировочную чашку не поступает. После прогрева электронной лампы прибора (30—40 с) тумблер переключают в положение дозирование . При этом шнек и мешалка меняют направление вращения и порошок начинает поступать в дозировочную чашку. [c.127]

На рис. 24 показана еще одна конструкция дозатора с плоско-поворотным устройством . Основой конструкции являются три диска с пришлифованными торцовыми поверхностями. Крайние диски I неподвижны, они имеют по три канала, соединяющиеся с линиями дозируемой жидкости, растворителя и промывной жидкости. Средний диск 2 вращается между крайними при помощи вала 4, на котором закреплен штифтом 7, Средний [c.46]

Дозатор работает по следующему циклу одновременно с открытием двух затворов начинают вращаться два питающих барабана и шнек, имеющие один общий привод одновременно с закрытием большого затвора скорость вращения барабанов и шнека снижается в [c.48]

Пропорциональный дозатор, схема которого приведена на рис. 58, состоит из гибкого троса, прикрепленного к подвижной трубе. Трос раскручивается барабаном, который вращается со скоростью, пропорциональной [c.176]

Стрелки счетного механизма не устанавливаются на нулевое положение, рукоятка сброса вращается Стрелка не фиксируется в нулевом положении Отказал в работе дозатор [c.164]

Сила прессования передается пуансону от электродвигателя, расположенного сзади пресса, через систему зубчатых передач 4, эксцентрики 5, ползун 6 и тарельчатые пружины 7. Эксцентрики вращаются в разные стороны и являются зеркальным изображением друг друга. На пуансоне имеется резьбовое соединение, позволяющее регулировать длину его в зависимости от высоты формы. Материал загружается в формы из отдельных бункеров 8 с помощью поршневых дозаторов 9. После прессования готовые 98 [c.98]

Дозатор для глицерина представляет собой сосуд с постоянным уровнем жидкости внутри которого медленно вращается диск с укрепленными ковшами специального устройства. Ковши захватывают постоянный объем жидкости, поднимаются и сливают эту жидкость через трубу в нитратор. Достоинством этого дозатора является независимость точности его работы от температуры окружающей среды, что очень важно, так как вязкость глицерина сильно меняется с изменением температуры. [c.611]

Дозатор свинцового порошка. Бункер-дозатор свинцового порошка или свинцовых окислов (рис. 99) является одновременно промежуточной емкостью. Работает он по принципу комбинированного винтового транспортера. Вдоль нижней узкой части бункера вращается шнек, выходящий из бункера через плотно подогнанную к диаметру шнека трубу, в которой находится ссыпное отверстие. Ворошитель создает равномерное поступление порошка в шнек. Число оборотов шнека должно быть отрегулировано соответственно необходимому поступлению в смеситель самого свинцового порошка и остальных компонентов. [c.202]

При работе дозатора необходимая производительность назначается по шкале задатчика. Насос подает жидкость в напорную трубу, создавая в ней постоянный уровень в течение работы дозатора. Сельсин-задатчик вращается с числом оборотов, пропорциональным заданной производительности. При отклонении производительности от заданной происходит угловое рассогласование сельсинов, задатчика и циферблатного указателя, которое вызывает сигнал, действующий на электродвигатель. В результате этого изменяется проходное сечение клапана в напорной трубе и заданная производительность восстанавливается. [c.185]

Печь вращается со скоростью 26 об/мин. Азот низкого давления вводится в печь около выходного отверстия, азот высокого давления подается по двум трубам, расположенным параллельно оси печи. Печь снабжена бункером 4 для подачи карбида кальция, дозатором 5, бункером 2 для приема готового продукта и охлаждающим барабаном I. [c.610]

Валы рыхлительной машины приводятся в движение от мотора 6 через редуктор 7 и клиновидную передачу 8. Дозатор машины вращается от мотора-редуктора 9 и шестерен 10. [c.87]

В бункере дозатора помещали конусообразную пластинку, повторяющую форму бункера, которая укреплялась на валу сбрасывающих лопаток и вращалась вместе с ними, обеспечивая постоянное поступление пыли в смеситель камеры, а оттуда и в камеру. [c.341]

Вертикальный вал дозатора вращается в двух бронзовых втулках, запрессованных в корпусе питателя. От проникновения торкрет-смеси в редуктор через зазор между валом и втулками защищают уплотнения. Уплотнения заполнены густой смазкой, которая набивается с помощью тавот-пресса через пресс-мас-ленку, закрьшаемую крышкой, и канал в корпусе. [c.37]

Дозатор действует следующим образом. Вращение вала двигателя через малую шестерню и две промежуточные блок-шестерни передается шестерне последней ступени и профилированному диску. Диск, вращаясь с частотой вращения 50 об/мин, воздействует на толкатель, сообщает воз-вратно-поступательное движение плунжеру насоса. [c.32]

Хлорид натрия через загрузочную трубу из дозатора непрерывно поступает в муфель. Туда же по трубе из дозатора поступает серная кислота ыа распределптель кислоты гусек , который укреплен на головке вала и вращается вместе с ним. Гусек имеет форму чайника, через носпк которого кислота сливается на хлорид натрия в муфеле. [c.70]

Для дозирования сыпучих материалов с неблагоприятными характеристиками по текучести применяются двухшнековые дозаторы с вращающимися в одну сторону взаимозацепляющимися шнекамп. В одношнековых дозаторах влажные и липкие, склонные к агломерации ( спеканпЮ)>) вещества при определенных условиях могут Задерживаться в межвитковом пространстве шпека и при отсутствии Осевой подачп вращаться вместе со шнеком, так что процесс дозиро-Нанпя нарушается илп даже практически полностью прекращается. Сверхтекучие вещества (такие, например, как мелкие гранулы [c.59]

Передвижная установка СХБП 0,1 устанавливается на трак торных санях Ее производительность 0,1 т/ч готовой муки Тех нологическая схема производства хвойно витаминной муки на этой установке (рис 13 3) включает измельчение хвойной лапки, отделенной от ветвей на дробилке ДКУ-М, скоростную сушку в барабанной сушилке СЗПБ 2,0 и измельчение высушен ной массы в дробилке ДКУ-1,0 Подача измельченной лапки из дробилки в бункер сырой зелени и готовой муки в бункер циклон производится в пневмоконвейерах потоком воздуха, а по дача лапки из бункера в сушильный барабан — винтом, выгрузка высушенной зелени из сушилки также винтом Из бункера циклона мука выгружается через питатель дозатор Су шильный барабан имеет длину 4,6 м и диаметр 1 м, он враща ется на роликах со скоростью 6 мин [c.335]

Как видно из. общего вида смесителя (рис. У1.71) и его принципиальной схемы (рис. У1.72), агрегат состоит из двух секций, расположенных в одной вертикальной плоскости одна над другой. Винты двухвинтовой машины 2 размещены в горизонтальной плоскости (на рис. 1.71 они условно повернуты на 90°), имеют диаметр 2О0 мм, вращаются в одну сторону с 12—50 об/мин и подают сырую смесь по переходному патрубку в одновинтовый мешатель-пластикатор 3. Дозировка компонентов, поступающих в верхнюю секцию, производится дозатором 1. В нижней секции материал пластифицируется при вращении винта диаметром 250 мм, [c.303]

Смеситель гидромассы (рис. 221), приготовляющий смесь из эмульсии битума, диатомитовой суспензии и минеральной ваты, состоит из корпуса 1 с крышкой 2, в которой находятся патрубок 3 для подачи эмульсии, соединенный эмульсопроводом с дозатором эмульсионной установки (см. поз. 4 рис. 222), люк 4 для загрузки ваты, соединенный рукавом с дозатором ваты (см. поз. 5 рис. 222) и люком для очистки 5- В корпусе смесителя смонтированы три мешалки 6, каждая из которых состоит из четырех крестовин, снабженных планками 7. Для удаления корольков, оседающих Б нижней воронке 8 корпуса, служит скребковый транспортер 9, движущийся по направляющим 10 его герметичного корпуса И-Натяжная станция 12 транспортера расположена б верхней выгрузочной головке. Лопасти мешалки вращаются от привода (мощностью 10 кВт) с частотой 25 об/мин в сторону выхода гидромассы на элеватор (см. поз. 7 рис. 222), приемная течка которого присоединена к выходному патрубку 13 смесителя. Для выпуска эмульсии при чистке смесителя служит задвижка 14. [c.357]

Недостатком литья под давлением является цикличность процесса, следовательно, и неравномерное тепловое воздействие на термопласт, находящийся в различных зонах червячного пласти-катора во время выдержки изделия под давлением (когда червяк обычно неподвижен). Этот органический недостаток может быть устранен внедрением адиабатического червячного пластикатора, в котором червяк вращается с высокой скоростью. Весовой дозатор равномерно подает материал в цилиндр пластикатора в таком количестве, что винтовые каналы червяка не заполняются полностью термопластом. При этом подаваемое в зависимости от цикла работы машины количество материала не должно превышать веса одной отливки. Материал интенсивно нагревается и плавится червяком вследствие потерь на трение, а затем дополнительно нагревается и гомогенизируется последними витками червяка, которые непосредственно нагнетают его в инжекционный цилиндр литьевой машины. Такой адиабатический пластикатор самоочищается в процессе работы и в нем отсутствует материал при инжекции и выдержке под давлением. Таким образом, каждая доза термопласта, проходящая через пластикатор и инжекци-онный цилиндр, подвергается одинаковому термическому воздействию. [c.12]

Дозатор (рис. 48) представляет собой цилиндрический сосуд со сферическим дном, снабженный паровой рубашкой. Емкость дозатора около 1 м наружная поверхность его покрыта тепловой изоляцией. Внутри дозатора имеется вращающееся колесо 1 с черпаками, которые захватывают сырье из нижней части дозатора и направляют его в воронку 2, сообщающуюся с карбюратором. Колесо с черпаками вращается от электродвигателя через редуктор, позволяющий изменять число оборотов колеса дозатора от 1 до 10 об/ мин и таким образом подавать в карбюратор различное количество сырья (от 30 до 300 л/ч) в соответствии с требованиями реж1има. Для поддержания постоянного уровня сырья дозатор снабжен поплавковым указателем уровня 3. Если стрелка поплавкового указателя находится у нижней отметки, то подачу сырья следует увеличить, а если у верхней отметки, т сократить, чтобы не допустить переполнения карбюратора. При бесконтрольной подаче сырья возмож- [c.170]

Суперфосфат получается по непрерывному способу. Фосфат хранится в больших башнях-сйлосах, откуда подается ковшовым элеватором в бункер, а КЗ него — в весовой дозатор. Этот аппарат обеспечивает равномерное поступление строго определенного количества сырья в единицу времени на транспортерную резиновую ленту, обегающую два ведущих вала, из бункера поступает сырье через щель, ширина которой регулируется задвижкой. Лен та прогибается от массы сырья и, нажимая на ролик, связанный с задвижкой, тем самым влияет на ширину щели. Из дозатора фосфат высыпается в смеситель с мешалками туда же вливается серная кислота через расходомер, регулирующий ее поступление. Полученная полужидкая масса — пульпа (смесь непрореагировавшего фосфата, гипса и фосфорной кислоты) стекает в камеру вызревания (рис. 31). Корпус этой камеры 1 — железобетонный вертикальный цилиндр с бетонным дном, футерованный плитками из диабаза. Этот цилиндр медленно вращается вокруг неподвижного чугунного полуцилиндра 2, который скреплен со щитом 3, и оба они подвешены к неподвижной крышке камеры 8. Пульпа поступает из смесителя 6 в пространство между стенками цилиндра и щитом, где и происходит ее затвердевание. Пирог вырезают каруселью (или фрезером) 4, на ней расположены по винтовой линии ножи 5. Таким образом, благодаря медленному движению цилиндра пирог как бы наезжает на карусель. Она вращ-ается в сторону, противоположную вращению цилиндра, и при помощи ножей срезает суперфосфат. [c.84]

Конструкция погружного насоса (рис. 75), применяемого для подачи смеси к дозаторам, проста. Насос состоит из диска 1 с четырьмя или шестью радиально просверленными глухими отверстиями. Диск, посаженный на приводной вал 2, вращается в корпусе-улитке 3 и закрыт верхней 4 и нижней 5 крышками. В нижнёй крышке имеется патрубок 6 для забора перекачиваемой жидкости, а к верхней крышке приварена труба 7, через которую лод действием центробежной силы передается перекачиваемая жидкость. Вал вращается в подшипниках качения, установленных в стойке привода. Конец вала соединен муфтой с вертикальным фланцевым электро-, двигателем. Отверстия на трубе 8 корпуса насоса разгружают сальник вала от давления перекачиваемой жидкости. [c.99]

Смесь, поступающая в дозатор из промежуточной емкости по трубке 6, заполняет дозатор до переливной трубки, по которой избыток смеси сливается в промежуточную емкость. Диск, вращаясь, зачерпывает черпачками находящуюся внизу смесь, которая в верхнем положении выливается в сливную воронку, соединенную с аппаратом полимерообразования. [c.100]

Дозатор опары И8-ХАД предназначен для подачи опары из бункера И8-ХАБ в тестомесильную машину Х26А. Дозатор состоит из шнеконасоса опары со звездочкой, привода со звездочкой, трубы для опары, кожуха и втулочно-роликовой цепи. Привод включает электродвигатель и вариатор скорости, соединенные между собой упругой муфтой. После распаковки ящиков строповку привода и рабочей камеры выполняют, как показано на рис. X—3, б, в. Привод устанавливают на фундаменте и крепят болтами МЮ к выходному отверстию бункера И8-ХАБ. Затем уточняют длину продуктопровода по месту, после чего приваривают фланцы и ушки для откидных болтов и монтируют продуктопровод. Перед обкаткой дозатора на холостом ходу проверяют правильность вращения шнека (должен вращаться по часовой стрелке, если смотреть со стороны приводной звездочки). Дозатор обкатывают на холостом ходу в течение 1,5 ч. [c.292]

Роторные смесители. Для приготовления концентратов, а также для гомогенизации гранулированного материала с концентратом в производстве полиэтилена используют роторные смесители Банбури (Англия). Внутри корпуса смесителя вращаются навстречу друг другу со скоростью 80 об/мин два полых ротора z-образной формы. Каждый ротор (в сечении яйцеобразной формы) имеет центральную полость для охлаждения или обогрева в период пуска. Расстояние между осями роторов 600 мм, а зазор между z-образными элементами составляет 2—5 мм. Над смесительной камерой находится загрузочная шахта, в которую дозаторами загружаются компоненты. В этот же смеситель можно загружать и жидкие добавки, например пасту технического углерода, бензол. При перемеши- [c.175]

Поточное смешение. Единственным экономически оправданным способом компаундирования больших объемов масел является непрерывное компаундирование. В этом процессе все компоненты, базовые масла и присадки, дозируют в основной поток, в так называемую линию смешения. В системе Корнелла (рис. 183) применяют два или более синхронно работающих дозировочных насоса, объемную производительность которых можно с высокой точностью регулировать автономно. Для бесперебойной работы требуется свободный доступ компонентов смешения к дозировочным насосам. В пропорциональных системах (рис. 184) применяют раздельные дозаторы для каждого компонента. Вращение дозаторов сопряжено с коническими шестернями, соединенными с планетарными шестернями. Требуемая скорость дозирования достигается, когда планетарные шестерни дозаторов эталонного и контролируемого компонентов вращаются с одинаковой скоростью. Любое отклонение от заданного соотношения приводит к неравномерности движения ведомых шестерен, в результате чего изменяется положение планетарной шестерни и, следовательно, изменяется скорость подачи компонентов. Преимущество этой системы заключается в том, что в случае отклонения от заданной композиции автоматически отключается вся аппаратура. [c.443]

Весьма интересен предложенный в СССР способ получения циануровой кислоты под вакуумом [106]. Этот способ заключается в следующем. Карбамид при интенсивном перемешивании расплавляется в аппарате, обог[ езаемом паром, и через фильтр с помощью насоса-дозатора подается на орошение скруббера для улавливания паров карба, тда, уносимых из реактора аммиаком. Из скруббера расплав карбамида поступает в реактор, где протекает пиролиз и образование циануровой кислоты при 260— 320 С. Внутри реактора находится стержневая мешалка враща- [c.378]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология