Сварка труб электродуговая

Инструкция по электродуговой сварке труб из углеродистых и низколегированных сталей, Оргэнергострой, 1959. [c.232]

В перечисленных устройствах, в том числе и высокотемпературных, горячие газы омывают оребренную поверхность, а вода или пар движутся в трубах. Элемент с развитой поверхностью обычно представляет собой трубу из хромистой стали, на которую спирально навита и по всей длине приварена электродуговой сваркой лента из того же материала, что и труба. Для высокотемпературных установок применяются оребренные трубы из стали с повышенным содержанием хрома. Чем выше и толще ребра, тем меньше их максимальное количество, которое можно приварить на единице длины трубы посредством электродуговой сварки, поскольку в зазор между ребрами должен проходить сварочный электрод. Поэтому трубы с тесно расположенными высокими ребрами, предназначенные для высокотемпературных установок, изготавливаются методом контактной сварки. Трубы с высокими ребрами производят также методом выдавливания ребер непосредственно из стенки трубы, как и трубы с низкими ребрами, рассмотренные в предыдущей главе. Однако выдавливание высоких стальных ребер, которые могут работать при повышенных температурах, сопряжено с трудностями, поскольку в процессе выдавливания возникает наклеп. В тех случаях, когда ребра соединены с трубой электродуговой или контактной сваркой, контактным термическим сопротивлением на границе ребро — труба в расчетах можно пренебрегать. [c.388]

Перед началом сварки проверяют подготовку кромок труб. Форма кромок оговаривается в технических условиях монтажа и зависит от вида сварки. Для электродуговой сварки и сварки в газовой среде рекомендуется скашивать кромки на 30—35° (по отношению к плоскости торца трубы) для полуавтоматической и автоматической сварки под слоем флюса — на 15—25°. Кромки труб обрабатывают на станках или с помощью газовой резки. Свариваемые участки тщательно очищают до металлического блеска стальными щетками, карборундовыми кругами и др. [c.289]

Лучшим способом сварки труб из алюминия и его сплавов является сварка в аргоне, которая производится вольфрамовым электродом без присадки и с присадкой. Процесс сварки ведется в нижнем положении с поворотом трубы. Подготовка стыков под сварку производится так же, как и при газовом и электродуговой способах сварки. [c.192]

I о Б. Сварку обечаек теплообменных аппара-10В производят методами автоматической сварки под флюсом, ручной электродуговой сварки, а при большой толщине электрошлаковой сварки. Применяют также и газовую сварку, главным образом на монтаже. Для сварки труб применяют контактную сварку, ручную электродуговую и газовую. [c.137]

Инструкция по электродуговой сварке труб из сталей аустенитного класса, Оргэнергострой, 1958. [c.232]

Из анализа разрушений линейной части нефте- и нефтепродуктопроводов последних лет видно, что из всех случаев разрушений часто встречаюш,имися являются разрушения по основному металлу труб, в зоне заводского (продольного) сварного шва, а также по монтажным (кольцевым) стыкам на трубопроводах, построенных в 1940 - 1950 годах, когда основными способами сварки труб были ручная электродуговая и газопрессовая сварка, а контроль сварных стыков не был налажен в достаточной степени. На трубопроводах, построенных в течение последних 20-25 лет, число разрушений по монтажным кольцевым стыкам практически незначительно. [c.8]

По сравнению с газовой сваркой ручная электродуговая сварка значительно повышала темп работ. Один стык той же. трубы сваривался уже за 25—30 мин. В настоящее время при сооружении газопроводов ручную дуговую электросварку применяют только при сварке неповоротных стыков (стыков труб, сваренных на трассе газопровода) и корня шва поворотных стыков (т. е. стыков, сваренных на трубосварочных базах, оборудованных вращателями для поворота труб). [c.104]

Без разработанной совершенной технологии сварки труб из железо-хромо-алюминиевого сплава № 2 невозможно было бы их применить для высокотемпературного пиролиза углеводородов. Сплав № 2, как нами отмечалось ранее в работах [1 —3], подвергается сварке электродуговым способом. Технология сварки труб из сплава разработана и освоена Гипрокаучуком, одним из предприятий Министерства химической промышленности, и Институтом металлургии им. А. А. Байкова АН СССР. [c.325]

Электроды для сварки — для электродуговой сварки труб применяются стержни-электроды из стальной сварочной проволоки, металл которой имеет не более 0,08—0,14% углерода и до [c.185]

Газовая и ручная электродуговая сварки труб из сталей марок 10 и 20 и низколегированной [c.367]

Ручная электродуговая сварка при помощи металлических электродов с толстой обмазкой является основным способом соединения стыков труб и деталей трубопроводов при их изготовлении, прокладке и ремонте. При электродуговой сварке свариваемые кромки металла нагревают вольтовой дугой, возникающей между основным металлом и металлическим электродом. Температура сварочной дуги достигает 5000—6000° С, т. е. выше температуры плавления всех металлов. Во время застывания расплавленный металл свариваемых деталей вместе с металлом электрода образует монолитное соединение. Сварка труб [c.195]

Ручная электродуговая сварка нашла более широкое применение при этом особенно важно правильно выбрать электроды. Для сварки труб из углеродистой и низколегированной сталей применяют электроды марок ОММ-5, МЭЗ-04, УОНИ-13/15, СМ-11, УП-2 и др. [c.289]

Трубопроводы межцеховых коммуникаций с внутрицеховыми соединяются фланцами и муфтами. К машинам, масляным холодильникам и другим узлам трубопроводы также подсоединяют разъемными фланцами или муфтами. Межцеховые коммуникации, а также коллекторы собирают из отдельных труб электродуговой или газовой сваркой. [c.395]

Полуавтоматическую и автоматическую электродуговую сварку труб из малоуглеродистой и низколегированной сталей проводят с применением сварочной проволоки марок СВ-08ГА, СВ-08А и флюса марок ОСУ-45, АН348А, КВС-19. [c.27]

Соединения, Неразъемные соединения труб обычно сварные. Для стальных труб при.меняют газовую сварку и электродуговую, ручную и полуавтоматическую. [c.223]

Ручная электродуговая сварка при помощи металлических электродов с толстой обмазкой является основным способом соединения стыков труб и деталей трубопроводов при их изготовлении, прокладке и ремонте. При электродуговой сварке свариваемые кромки металла нагревают вольтовой дугой, возникающей между основным металлом и металлическим электродом. Температура сварочной дуги достигает 5000—6000° С, т. е. выше температуры плавления всех металлов. Во время застывания расплавленный металл свариваемых деталей вместе с металлом электрода образует монолитное соединение. Сварка труб и деталей трубопроводов из углеродистых и низколегированных сталей в основном выполняется электродами с высококачественными обмазками Э-42 (марки ЦМ-7, ОММ-б, МЭЗ-04 и др.). Для сварки труб и деталей трубопроводов из легированных сталей применяют электроды специальных марок (ЦЛ-10, ЦТ-15, ЦЛ-26М, ЦЛ-14 и др.). При сварке этих сталей замена одной марки электродов другой без согласования с мастером не допускается. [c.234]

Большее распространение имеет электродуговая сварка, так как она не требует кислорода, ацетилена и сравнительно сложных сварочных устройств и инструментов. Однако для прогревания, пайки, резки и сварки труб в труднодоступных местах на объектах целесообразнее использовать кислородно-ацетиленовую сварку. [c.96]

Для труб и фланцев применяют автогенную или электродуговую сварку. Для электродуговой сварки используются электроды Э-42А с толстыми обмазками (ОММ-5 иЦМ-7). [c.205]

Трубы, применяемые для устройства трубопроводов высокого давления (до 750 кгс1см ), отличаются большой толщиной стенок (до 52 мм). Трубопроводы высокого давления, сооружаемые на предприятиях химической промышленности, работают в широком интервале температур — от минус 50 до плюс 550°. Трубопроводы из стали 20 и ЗОХМА сваривают электродуговой и газовой сваркой в зависимости от диаметра. Основным методом сварки является полуавтоматическая сварка под флюсом. Автоматической и полуавтоматической сваркой под флюсом возможна сварка труб с диаметром условного прохода 100 мм и выше. Трубы меньшего диаметра сваривают ручной дуговой сваркой. Ручная сварка также применяется для наложения первого слоя шва с целью предотвращения протекания металла при автоматической и полуавтоматической сварке. Трубы с диаметром условного прохода от 6 до 25 м.ч сваривают газовой сваркой вручную. [c.178]

Сварка труб из цветных металлов является более сложным процессом, нежели сварка стальных труб, в связи с их высокой теплопроводностью, большой теплоемкостью, легкой окисляемостью, ведущей к образованию тугоплавкой пленки окислов на свариваемых кромках. Присутствие в шве пленок окислов снижает прочность сварного шва, придает ему пористость и хрупкость. Удаление с поверхности расплавленного металла тугоплавких окислов достигается применением флюсов, наносимых в виде обмазки на электрод (при электродуговой сварке) и на присадочную проволоку, или внесением в сварочную ванну непосредственно (при газовой сварке). [c.208]

Для автоматической и полуавтоматической электродуговой сварки труб применяют сварочные тракторы ТС-17 и ТС-17А, автоматы ПТ-56, головки АПС-5 и полуавтоматы ПШ-5, ПШ-54. Вращение элементов при сварке производится на различных манипуляторах и вращателях, на которых осуществляется полуавтоматическая и автоматическая сварка элементов с D >- 57 мм. [c.27]

Применяют электродуговую или газовую сварку, причем трубы с условным проходом от 20—25 мм сваривают газовой (кислородно-ацетиленовой) сваркой, а трубы с условным проходом более 25 мм сваривают электродуговой или контактной сваркой. Электродуговая или контактная стыковая сварка труб примерно в 2—3 раза дешевле, металл труб меньше прогревается. Таким образом, зона структурных изменений металла уменьшается, что делает сварной шов и зону прогрева более прочными и стойкими против коррозии. [c.267]

В настоящее время при сооружении трубопроводов широко применяют ручную электродуговую сварку в различных пространственных положениях для труб диаметром более 50 мм, автоматическую сварку под слоем флюса в нижнем и потолочном положениях для труб диаметром более 100 мм, полуавтоматическую сварку под слоем флюса поворотных стыков, автоматическую электросварку в среде защитных газов (углекислого газа и аргона). Кроме того, главным образом в цехах трубпых заготовок, применяют контактную сварку оплавлением и газопрессовую сварку. Для сварки труб малого диаметра (менее 75 мм) применяют газовую сварку. [c.345]

При ручной электродуговой сварке труб и листов применяют электроды марок Э42 и Э42А по ГОСТ 9467-60. Цифры в марке электрода указывают минимальный допустимый предел прочности яри испытании на растяжение. Буква А в конце марки показывает, что в наплавленном металле электродов содержится пониженное количество вредных примесей — серы и фосфора, а пластичность его выше, чем у наплавленного металла аналогичных электродов, не имеющих буквы А в конце марки. [c.137]

Трубы перед сваркой подвергаются механической обработке в плоскости, перпендикулярной к оси трубы, вытачивается сечение трубы, затем под углом 60—70° к этой же плоскости снимается фаска на расстоянии 1,5—2 мм, от внутренней поверхности трубы. После этого делают стыкование труб так, чтобы расстояние между ними было бы около 2 мм. Приготовленные таким способом трубы свариваются. Железо-хромо-алюминиевый сплав № 2 подвергается сварке как электродуговым, так и газоацетиленовым способами только в нагретом до 600—700° состоянии. Электродом при сварке сплава обоими методами служит проволока диаметром 4—4,5 мм из того [c.326]

ГОСТ 8732—58) и стальные бесшовные холоднокатаные и холоднотянутые (ГОСТ 8734—58) трубы из углеродистой стали (Ст. 10 и Ст. 20). Алюминированные трубы могут соединяться с помощью газовой и электродуговой сварки и фланцами. При газовой сварке применяют электроды из стали Х28 и из фехраля. Рекомендуемая обмазка электродов 50% фтористого натрия, 50% мела, 120 мл жидкого стекла на 100 г смеси. Электродуговая сварка труб и приварка к ним фланцев производятся тонким плавящимся электродом в защитной среде углекислого газа. Сварка осуществляется электродной проволокой Св-07Х25Н13 (ГОСТ 2246—60) диаметром 0,8—1,5 мм. [c.111]

Для того чтобы сварочный шов получился высокого качества, применяют электроды определенных марок, соответствующие требованиям стандарта и снабженные плотным слоем покрытия (обмазки), которое, расплавляясь в зоне дуги, образует шлаки и газы, защищающие шов от попадания в него воздуха. В частности, для ручной электродуговой сварки труб нз малоуглеродистой нелегированной стали (табл. 2.1) должны применяться электроды покрытые (ГОСТ 9467—75) Э42 или Э46 (предельная отрицательная температура эксплуатации газопроводов =—15 С), Э42А или Э46А (4ред - -30 С). [c.32]

Фланцы напасовьшаются на трубу строго перпендикулярно к ее оси, так чтобы между торцом трубы и выточкой у фланца оставался зазор не более 1,0—1,5 лш. Зазор оставляется с целью исключения операции по торцовке концов труб. Конец буртика фланца перекрывает торец трубы и зазор. При напасовке фланцев на трубу необходимо проверять совпадение отверстий во фланцах. Фланец приваривается к трубе электродуговой сваркой с усиленным прерывистым швом (шаг 100 Л1м). Сплошным швом приваривать фланцы не рекомендуется, так как при вулканизации труб в автоклавах воздух, оставшийся в щелях, не получает выхода наружу и образует вздутия резины, вызывая брак при гуммировании. [c.51]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология