Осушка, пирогаза

Рис. 2. Выходные кривые осушки пирогаза при различных скоростях потока.

Осушка пирогаза проводится в осушителе С-1 сразу после узла компримирования при давлении 30-40 атм температуре 15-18 °С на цеолитах марки КА-ЗМ с размером пор 0,3 нм. Регенерация насыщенных влагой цеолитов проводится метановой фракцией при температуре 220-250 °С. Дополнительную осушку проходят также этан-этиленовая фракция после гидрирования при давлении 20-24 атм и водородная фракция после метанирования также на цеолитах КА-ЗМ. [c.814]

Осушка пирогаза и фракций. В связи с тем, что процесс разделения газа проводится при низких температурах, пирогаз, поступающий в систему газоразделения, должен быть осушен. Длительность пробега установки газофракционирования зависит от качества осушки, которая должна обеспечивать точку росы не выше -60 С. [c.781]

Исследования дали основания для промышленного применения при двухступенчатой осушке пирогаза рекомендовать систему, составленную нз силикагелей № 4 и 6 и цеолита типа NaA. [c.242]

Осушители испытывали в течение 20 циклов. Каждый цикл включал осушку пирогаза и регенерацию поглотителя. На рис. 96, 97 и 98 приведены данные для первого цикла работы, на рис. 99—для двадцатого цикла. С уве- [c.241]

Производство этилена Установка пиролиза Промывка пирогаза Осушка пирогаза [c.561]

Рис. 95. Схема установки для осушки пирогаза в две ступени

Опытная установка по осушке пирогаза силикагелями и молекулярными ситами [111-21]. Для нормальной работы установок по низкотемпературному фракционированию газов пиролиза необходима осушка последнего до точки росы порядка (—70) — (—80)° С. [c.237]

СВОЙСТВА АДСОРБЕНТОВ ПРИ ОСУШКЕ ПИРОГАЗА [c.263]

Тяжелые углеводороды, содержащиеся в газе, выделяют главным образом для облегчения условий компрессии, создания нормальных условий для осушки пирогаза и удаления из него методом гидрирования ацетиленовых примесей. В настоящее время для выделения тяжелых углеводородов из газа пиролиза применяют процессы конденсации и абсорбции. Наиболее просто тяжелые углеводороды выделяются при переработке газа пиролиза этана. В этом случае газ на выходе из компрессора промывают маслом, а иногда дополнительно очищают на угольных адсорберах. [c.110]

Поэтому для решения вопроса о возможности применения адсорбентов для осушки пирогаза, поступающего па разделение абсорбционно-ректификационным методом, было проведено специальное исследование. [c.259]

Теоретические соображения говорят о том, что повышение давления должно улучшить сорбцию паров в том случае, если она не осложняется какими-либо параллельными процессами. Однако нри осушке пирогаза происходит одновременная сорбция паров воды и углеводородов, которые в сжиженном виде друг с другом не смешиваются, что сильно подавляет сорбцию каждого из этих компонентов. Так как повышение давления улучшает сорбцию паров, не только водяных, но и углеводородных, а концентрация последних значительно больше, то требовалось выяснить, не скажется ли повышение давления с 30 до 40—45 ат отрицательно на осушке пирогаза. [c.262]

Данные по осушке пирогаза [c.263]

Пиролизный газ содерл нт водород, углеводороды с числом углеродных атомов от 1 до 4, водяной пар, микропримеси СО, СОг, Нг5. На блоках очистки и газоразделения удаляются вредные прпмеси, проводится осушка пирогаза и разделение на Водород, метан, этан, этилен, пропилен, пропан, бутилен-бутадиеновую [c.190]

Длительность пробега установки газофракционирования зависит от качества осушки газа. Для надежной и длительной работы установок низкотемпературного разделения углеводородных газов требуется осушка пирогаза до точки росы -50 -70 С. [c.147]

Иногда в качестве адсорбентов в системах осушки пирогаза применяют силикагели, однако для осушки нирогаза, содержащего углеводороды i, Сь, Сб и выше с температурами кипения, близкими к температуре кипения воды, пригодны только мелкопористые силикагели, которые селективно поглощают влагу, и в то же время не адсорбируют тяжелых углеводородов с молекулами больших размеров. [c.149]

Для нормальной эксплуатации установок осушку пирогаза, поступающего в агрегат низкотемпературного газофракционирования, необходимо проводить до точки росы —70 --73° С, в то время [c.184]

К ВОПРОСУ о тонкой ОСУШКЕ ПИРОГАЗА НА ЦЕОЛИТАХ [c.157]

Из всех испытанных нами методов наиболее подходящим оказалось определение влагосодержания пирогаза по точке росы, по методике, описанной в статье Ждановой, Слюсаревой и Теспер [31, с заменой жидкого кислорода, недопустимого во взрывоопасном цехе, жидким этиленом. Однако следует отметить, что н этот метод при самых тщательных определениях влагосодержания осушенного нирогаза дает ошибку 20—30% измеряемой величины. Исследования по осушке пирогаза неорганическими адсорбентами проводились в лаборатории на опытной установке и в нолузаводском масштабе. [c.260]

Сравнительные данные по осушке пирогаза на горьковских и салаватских образцах при давлении 28 атм и температуре 0° и выше показали, что достигнута глубокая осушка промышленного газа, которая не усложнялась никакими побочными процессами. [c.160]

По данным выполненного эксперимента можно заключить, что образцы салаватских цеолитов обладают высокой адсорбционной емкостью по парам воды и могут быть использованы для осушки пирогаза в промышленных условиях. [c.162]

ОСУШКА ПИРОГАЗА НА КАЛИЕВЫХ ЦЕОЛИТАХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ [c.209]

В соответствии с условиями промышленного производства исследование процесса осушки пирогаза цеолитами проводилось под давлением 35— 38 атм. При этом помимо изучения общих закономерностей поглощения влаги из пирогаза ставилась конкретная задача — получение данных для проектирования узла осушки крупного промышленного агрегата по производству этилена. [c.209]

Компримирование, очистка и осушка. Пирогаз из сепаратора 7 с температурой 40 °С поступает на всасывающую линию первой ступени пятиступенчатого пирогазового компрессора 11. На I—IV ступенях он компримируется до давления 1,9 МПа, охлаждается в межступепчатых холодильниках 1, отделяется от жидких углеводородов в сепараторах 10, после чего передается на очистку. Очищается пирогаз от сероводорода и диоксида углерода в колонне щелочной очистки 12 при давлении 1,9 МПа и температуре 45—50°С. Затем он охлаждается в холодильнике 1 и компримируется до давления 4, МПа в V ступени компрессора И. Далее пирогаз охлаждается в холодильниках 1 до 15 X и поступает в осушители 13, заполненные цеолитами, где он осушается до точки росы минус 60—минус 70 °С. [c.144]

В работах прошлых лет было изучено влияние различных факторов на осушку пирогаза и его фракций на твердых сорбентах. Было установлено, что активная окись алюминия не обеспечивает необходимой для процесса полимеризации этилена степени осушки. Поэтому в дальнейшем в лаборатории на осушке этиленовой фракции изучались различные образцы силикагелей, изготовленных на Горьковской опытной базе ВНИИНП. Осушка проводилась на проточной установке под давлением 23—25 атм, при температурах 23—25° С. [c.14]

В качестве жидких осушителей обычно применяются двух-, атомные спирты—диэтиленгликоль (ДЭГ) и триэтиленгликоль (ТЭГ). Осушка с помощью двухатомных спиртов имеет простое технологическое оформление и не требует больших капитальных затрат. Схема установки для осушки природных газов диэтилен-гликолем приведена на рис. 17 [97], Принципиально аналогичная схема может применяться и для осушки пирогаза и других углеводородных газов. По этой схеме газ после отделения жидких углеводородов, воды, механических примесей и т. п. в сепараторе I, поступает в нижнюю часть контактного аппарата 2, в которую сверху подается концентрированный раствор диэтиленгликоля. В противотоке осушаемый газ освобождается от влаги и выводится с верха контактора, а разбавленный раствор диэтиленгликоля через регулятор уровня поступает в газосепаратор 4, для отделения кислорода и сероводорода, поглощенных ДЭГ в контакторе. Затем раствор диэтиленгликоля проходит через фильтр в для освобождения от механических включений. Далее раствор диэтиленгликоля подогревается в теплообмеинике 8 и поступает в середину колонны-регенератора, в которой происходит отгонка воды. Низ колонны подогревается при помощи выносного кипятильника 12. Водяные пары сверху колонны поступают в. конденсатор орошения 10, конденсат собирается в аккумуляторе орошения 11, откуда часть ее в качестве флегмы возвращается насосом в регенератор и часть выводится из системы. Концентрированный раствор ДЭГ отбирается с низа регенератора, охлаждается в теплообменнике 8 и собирается в аккумуляторе [c.88]

После очистки и осушки пирогаза его направляют на газофрак - ционирующие установки. Обычно при разделении пирогаза получают несколько фракций — метановодородную, этиленовую, этановую пропан-пропиленовую, бутан-пентановую и др. В зависимости ог Поставленных задач и целевого назначения получаемых продуктов производят дальнейшее разделение фракций и их очистку. [c.83]

Как видно из изученных нами адсорбентов, наиболее подходящим для осушки пирогаза, поступающего на разделение абсорбционно-ректификационным методом, является глина бентонитового типа Ханларского месторождения. Хотя свежий алюмогель превосходит глину по возможной степени осушки, однако уже через шесть регенераций они по этому показателю практически сравниваются. Интересно отметить, что свеншй алюмогель имеет меньшую влагоемкость, чем после нескольких регенераций. [c.264]

Обслуживание компрессоров установки разделения пирогаза и этилено-аммиачной холодильной установки производится машинистом и его помощником. Отделение очистки и осушки пирогаза обслуживается квалифицированным аппаратчиком. [c.307]

Для осушки газов пиролиза целесообразно использовать калиевые цеолиты, полости которых недоступны для молекул легкополимеризующихся соедине-ншг. Процесс осушки пирогаза изучался под давлением 35—38 атм. в адсорбере диаметром 25 мм, высотой 500 мм. Адсорбер заполнялся фракцией цеолита КА-ЗМ с размером зерен 1—2 мм. Исходный образец цеолита изх отовлен ГОБ ВНИИ НП. Регенерация цеолита осуществлялась азотом с точкой росы [c.273]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология