Производство кальцинированной соды кальцием

Природные растворимые соли встречаются в виде солевых залежей или естественных растворов (рассолы, рапы) озер, морей и подземных источников. Основные составляющие солевых залежей или рапы соляных озер хлорид натрия, сульфат натрия, хлориды и сульфаты калия, магния и кальция, соли брома, бора, карбонаты (природная сода). Советский Союз обладает мощными месторождениями ряда природных солей. В СССР имеется более половины разведанных мировых запасов калийных солей (60%) и огромные ресурсы природного и коксового газа для получения азотнокислых и аммиачных солей (азотных удобрений). В СССР есть большое количество соляных озер, рапа которых служит источником для получения солей натрия, магния, кальция, а также соединений брома, бора и др. Основными методами эксплуатацни твердых солевых отложений являются горные разработки в копях и подземное выщелачивание. Добычу соли в копях ведут открытым или подземным способом в зависимости от глубины залегания пласта. Таким путем добывают каменную соль, сульфат натрия (тенардит), природные соли калия и магния (сильвинит, карналлит) и т. д. Подземное выщелачивание является способом добычи солей (главным образом поваренной соли) в виде рассола. Этот метод удобен, когда поваренная соль должна применяться в растворенном виде — для производства кальцинированной соды, хлора и едкого натра и т. п. Подземное выщелачивание ведут, размывая пласт водой, накачиваемой в него через буровые скважины. Естественные рассолы образуются в результате растворения пластов соли подпочвенными водами. Добыча естественных рассолов производится откачиванием через буровые скважины при помощи глубинных насосов или сжатого воздуха (эрлифт). Естественные растворы поваренной соли, используемые как сырье для содовых и хлорных заводов, донасыщают каменной солью в резервуарах-сатураторах и подвергают очистке. Иногда естественные рассолы [c.140]

Основным направлением развития химии в Восточной Сибири в рассматриваемом десятилетии явилось значительное увеличение производства карбида кальция, кальцинированной соды. С вводом мощности на Ачинском глиноземном заводе, но существу, заново было создано производство кальцинированной соды, и к 1980 г. регион выпускал уя е более 12% общесоюзного производства этого вая нейшего продукта. Доля района в общесоюзном выпуске каустической соды возросла с 5,4 в 1970 г. до свыше 9,0% в 1980 г. [c.320]

В производстве кальцинированной соды хлористый аммоний получают также из отработанных растворов хлористого кальция. Выпариванием этих растворов концентрацию хлористого кальция повышают до 50%. Полученный раствор загружают в автоклав и насыщают аммиаком и углекислым газом. Выпавший в осадок карбонат кальция отфильтровывают, а хлористый аммоний выкристаллизовывают из раствора [30]. [c.406]

В качестве побочных продуктов производства кальцинированной соды по аммиачному методу могут быть получены также хлористый кальций (в результате переработки дистиллерной жидкости) и хлористый аммоний (из маточной жидкости после отделения бикарбоната натрия на вакуум-фильтрах). [c.32]

В ряде случаев используется предварительная промывка соли насыщенным рассолом до определенного накопления примесей солей кальция и магния в промывном растворе, который затем сбрасывают или подвергают химической очистке от примесей. Так, на некоторых японских заводах применяют промывку соли из расчета 0,1—0,4 м рассола на 1 т соли, что позволяет удалить из соли около половины содержащихся примесей промывной рассол направляют на производство кальцинированной соды, либо после очистки используют повторно [221]. Аналогичный метод очистки приведен в работе [222]. Колонну диаметром 1000 мм и высотой 6500 мм заполняют солью. Восходящим потоком, составляющим 1/10 часть общего количества рассола отмывают примеси кальция и магния, содержащиеся в исходной соли, а 9/10 частей воды подают сверху для растворения частично отмытой соли. Промывной рассол по мере насыщения солями кальция и магния подвергают химической очистке и осветлению. [c.164]

Карбонаты составляют одну из наиболее важных групп наполнителей. В эту группу входят карбонаты кальция, бария, магния, а также смеси или комплексы карбонатов кальция и магния. Наибольшее применение находит карбонат кальция в виде природных продуктов (мел, известняк, мрамор) и осажденного мела, получаемого специально или а качестве побочного продукта производства кальцинированной соды. Наполнители этой группы проявляют высокую химическую активность к карбоксилсодержащим пленкообразующим (алкидным и другим), что приводит к значительному повышению защитных свойств покрытий, таких, как водостойкость, коррозионная стойкость, твердость и т. д. Недостатком алки-дных и других карбоксилсодержащих лакокрасочных материалов, в состав которых входят карбонатные наполнители, является склонность их к повышению вязкости и загустеванию при хранении.. [c.430]

Требования к очищенному рассолу заметно отличаются от аналогичных требований в производстве хлора. Допустимое содержание ионов кальция — 20 мг/дм , магния — 4 мг/дм . Имеются ограничения также по содержанию сульфат-иона, т. к. в присутствии сульфата натрия затрудняется регенерация аммиака из фильтровой жидкости. Специальной очистки от сульфат-иона в производстве кальцинированной соды не производится. Однако в случае его повышенного содержания в ходе осаждения магния известковым молоком одновременно выделяется в осадок и часть сульфата кальция, т. к. его растворимость в насыщенном растворе хлорида натрия при 20 °С составляет около 6,3 г/дм . Предложено [234] также для снижения содержания сульфатов добавлять в рассол, получаемый подземным выщелачиванием соли, расчетное количество дистиллерной жидкости. [c.170]

При низкой температуре отстоя суспензии проявляется в большей степени, чем при 40—50 °С влияние избытков соды и извести, добавляемых для осаждения ионов кальция и магния. Так, увеличение избытков осадителей с 0,1 н.д. до 0,8 н.д. приводит к снижению скорости отстоя осадка при 20 °С в 2,5 раза. Поскольку в производстве кальцинированной соды допускается остаточное содержание кальция и магния в очищенном рассоле в четыре раза больше, чем в производстве хлора, следует заметно ограничить избыток СОз и 0Н в очищенном рассоле. [c.171]

В производстве кальцинированной соды аммиачным способом образуется на 1 т готовой продукции 8—10 м жидких отходов ( дистиллерная жидкость ). При переработке дистиллерной жидкости выделяется поваренная соль и твердый остаток, содержащий соли кальция и используемый в качестве добавок к кормам для крупного рогатого скота и птицы. [c.45]

С целью использования хлорнд-ных стоков в производстве кальцинированной соды аммиачным методом в НИОХИМе были проведены исследования по их переработке на хлористый кальций и хлористый аммоний. На основе этих работ созданы производства хлористого кальция на Лисичанском содовом заводе и Славянском содовом комбинате. Научные исследования, связанные с организацией производства хлористого кальция, сопровождались разработками по расширению области применения продукта (строительство и эксплуатация дорог) и получению ингибированного продукта с целью предотвращения коррозии металлических деталей автомобилей. [c.94]

Большим недостатком в экономике производства кальцинированной соды является наличие неиспользуемых отходов— хлоридов кальция и натрия. Если будут найдены эффективные способы ликвидации или использования этих отходов, то экономичность производства соды резко [c.273]

В лакокрасочной промышленности применяются природные карбонаты кальция — мел, известняк, специально получаемые осажденные карбонаты кальция, а также побочные продукты производств кальцинированной соды и магнезии. Некоторые сорта карбоната кальция применяются в качестве самых дешевых наполнителей. [c.396]

В эту группу входят карбонаты кальция, бария и магния, а также минералы, являющиеся смешанными солями. Наиболее технически важен карбонат кальция природный (мел, известняк, мрамор) и осажденный, изготавливаемый специально или побочный продукт производства кальцинированной содь . [c.233]

Хлорное железо представляет собой темные кристаллы с металлическим блеском, очень гигроскопичные. Основным способом получения Fe lj в промышленном масштабе является хлорирование железного скрапа при температуре 700° С в железных трубах [48]. В связи с гигроскопичностью хлорного железа при его транспортировке требуется герметическая тара. Перспективно производство этого продукта на базе использования дешевого сырья. Разработан [49] способ получения хлорного железа, предусматривающий применение в качестве исходного сырья железного купороса — отхода при травлении стали и в производстве двуокиси титана, и раствора хлорида кальция — отхода производства кальцинированной соды. Получающийся при этом Fe lg по реакции [c.150]

Исключение отходов в производстве глинозема — красного-шлама 2,24 т/т продукта (в пересчете на сухой) в производстве кальцинированной соды аммиачным способом — промышленных стоков — 8,5 м /т соды, содержащих около 1 т хлористого кальция, 0,5 т хлористого натрия, а также около 0,2 т/т продукта шламов и недопала. [c.165]

Выбросы от производства кальцинированной соды направляются в отстоиники, раствор хлоридов кальция и натрия отделяют для дальнейшей обработки или сбрасывают в водные коммуникации. Однако в этом случае необходимо тщательно оценить загрязнение поверхности и подземных вод. [c.258]

Заводы, вырабатывающие неорганическую продукцию, являются крупными источниками отходов и вредных выбросов. Это относится в первую очередь к производству калийных удобрений, кальцинированной соды, фосфорных удобрений, азотной и серной кислот, диоксида титана. В производстве кальцинированной соды по аммиачному методу наиболее многотоннажным отходом является дистиллерная жидкость — суспензия различных нерастворимых примесей в растворе хлоридов кальция и натрия. Так, на 1 т ЫагСОз с дистиллерной жидкостью выбрасывается в шламонакопители до 1 т СаСЬ и 0,5 т ЫаС1. При этом суммарные потери хлоридов оцениваются примерно в 9 млн. т/год. Для хранения такого количества выбросов еже- [c.8]

В УНИХИМе разработана технология получения растворов хлорида железа (111) из сульфата железа (J1), являющегося отходом производства диоксида титана и трави.тьных н1)оизводств. Суидность процесса состоит в том, что из сульфата железа (11) и раствора хлорида кальция — побочного продукга производства кальцинированной соды -- получают раствор х..чорида железа ), который подвергают электрохимическому окислению. В бак. снабженшз1Й мешалкой и змеевиком для подогрева, загружают железный купорос и дли его растворения приливают оборотный раствор. К полученному раствору сульфата железа(I ) добавляют 31 %-ный раствор хлорида кальция. При перемешивании смеси при 35--45 С в теч( ние 40 мин протекает об.менная реакция [c.114]

Описан метод получения хлоратов кальция и натрия путем электролиза дистиллерной жидкости, образующейся в качестве отхода производства кальцинированной соды в количестве 8 м на 1 т продукта и содержащей около 120 г/л СаСЬ и 60 г/л Na l [29, 30]. Процесс проводился при плотности тока [c.100]

Получение хлорида кальция из отходов других производств [7, 11]. Значительную долю товарного хлорида кальция получают как побочный продукт производств кальцинированной соды, гипохлорита кальция и бертолетовой соли. Последние два источника мало перспективны. Химический способ получения хлората калия хлорированием известкового молока, при котором в маточных щелоках содержится много СаСЬ, применяют довольно редко. Бертолетову соль целесообразно получать электрохимическим способом. В производстве гипохлорита кальция преобладающее значение получил известково-каустический способ. При этом способе маточные растворы, содержащие Са(СЮ)2 и Na l, лучше перерабатывать на сухой низкопроцентный гипохлорит кальция [8]. [c.98]

Огромные ресурсы для получения хлорида кальция имеются в производстве кальцинированной соды. На 1 т соды образуется около 8 м дистиллерной жидкости, содержащей СаСЬ и Na l. [c.98]

Перед поступлением на производство кальцинированной и каустической соды рассол подвергается предварительной очистке от солей кальция и магния. В производстве кальцинированной соды эта операция предотвращает загрязнение и необходимость частой чистки аппаратов отделения абсорбции от нерастворимых веществ — СаСОз и Mg (ОН) 2. Одновременно исключается возможность образования сернокислого и хлористого аммония, присутствие которых в рассоле снижает степень утилизации натрия в процессе карбонизации. [c.55]

Приведены физико-химические основы каждой стадии, даны технологические схемы, описаны основная аппаратура и режим ее работы, принципы автоматического регулирования отдельных процессов и требования по охране труда. В специальной главе показанц дальнейшие пути развития производства кальцинированной сода. Рассмотрены совместное получение соды и хлористого кальция, соды и хлористого аммония, получение соды из нефелина и природных источников. Освещен опыт применения вычислительной техники в зшравлении производством кальцинированной соды. [c.2]

Самые большие количества хлорида натрия сбрасываются в шламонакопители (так называемые белые моря ) с дистиллер-ной жидкостью, образующейся на стадии регенерации аммиака в производстве кальцинированной соды. На 1 т ЫагСОз приходится 10—12 м сбросной жидкости, содержащей 85—95 г/дм СаСЬ и 45—50 г/дм Na l. Всего по стране это составляет 4,8— 5,0 млн. т/г. хлорида кальция и 2,4—2,5 млн. т/г. хлорида натрия. [c.37]

В производстве кальцинированной соды используется только содово-известковый способ очистки рассола, реагентами в котором служат КагСОз и СаО. Способ сводится к тем же, как и при содово-каустической очистке рассола, реакциям ионного обмена и, соответственно, к образованию труднорастворимых осадков карбоната кальция и гидроксида магния. [c.170]

Осаждение примесей кальция и магния при низкой температуре (12—20 °С) накладывает свои особенности на процесс рассолоочистки в производстве кальцинированной соды. Более вероятным становится образование пересыщенных по СаСОз растворов. По данным [235] кривая титрования ионов кальция имеет резко выраженный максимум, что обусловлено или пересыщением раствора по СаСОз, или выделением в первый момент метастабильной модификации СаСОз. Возможно также образование основных карбонатов за счет введенных гидроксильных ионов (при добавлении основания или извести), что подтверждается уменьшением фактического избытка гидроксильных ионов в очищенном рассоле по сравнению с добавленным количеством для осаждения магния. При этом происходит увеличение щелочности уплотняющегося шлама, а также возрастание pH отстаивающейся суспензии, что объясняется переходом первично образовавшихся основных солей различного состава в среднюю соль, а также десорбцией той щелочи, которая была адсорбирована в момент осаждения. Данные явления наиболее характерны для суспензий, полученных при 10 °С. В этих условиях наблюдается также повышенная начальная вязкость суспензий, причем в большей степени суспензий, богатых гидроксидом магния. Со временем происходит дегидратация осадка и вязкость приближается к значению, характерному для очищенного рассола. При повышенных температурах не отмечено заметной разницы между начальной и конечной вязкостью суспензии и очищенного рассола. [c.171]

Отходящие газы производства кальцинированной соды включают газ известково-обжиговых печей, карбонизационных колонн, газы промывателей колонн (ПГКЛ-2) и печей с огневым обогревом и воздух фильтров. Они содержат оксид углерода, аммиак, SO2 и частицы пыли, улавливание которых необходимо по санитарным соображениям. Например, ПДК по пыли для соединений, используемых в производстве ЫзгСОз, следующие (в мг/м ) сода кальцинированная — 2, известняк (мел) —6, известь — 3, гидроксид кальция — 0,5. [c.188]

В настоящее время компании, выпускающие соду аммиачным способом, в широких масштабах переходят к реализации хлористого аммония (МН4С1), получаемого в процессе производства кальцинированной соды, в качестве удобрения. Быстро растет и производство цемента на основе использования углекислого кальция (СаСОз). [c.297]

Для комплексного решения проблемы обезвреживания сточных вод и ликвидации отходов производства кальцинированной соды необходимо изучить перспективную потребность народного хозяйства СССР в товарных хлоридных продуктах (хло1рис-том кальции и поваренной соли), получаемых из дистиллерной жидкости, или в хлористом аммонии и хлористом магнии, получаемых при частичном изменении технологической схемы. [c.248]

В производстве кальцинированной соды обожженную известь, содержащую 70—85% СаО, применяют для регенерации аммиака, содержащегося в маточной жидкости после отделения NaH Og Для более точной дозировки извести, а также для отделения активной окиси кальция (стр. 271) от содержащихся в извести примесей, приготовляют известковое молоко. [c.56]

Подземные рассолы. Во многих районах СССР имеются подземные рассолы со значительным содержанием поваренной соли, которые могут быть непосредственно использованы для промышленных нужд. В районах Сла-вянска и Березников подземные рассолы в течение многих лет использовались для производства кальцинированной соды и электролитического получения хлора и каустической соды. Подземные рассолы (на глубине 1000—1500 м) обнаружены также возле Москвы и Горького. Однако содержание поваренной соли в них меньше, а солей кальция и магния больше, чем в рассолах, добываемых в районах Славянска и Березников [c.42]

Карбонат кальция. Карбонат кальция применяется в виде мела, известняка и осажденного материала, изготовляемого специально или квляюптегося побочным продуктом производства кальцинированной соды или магнезии. Карбонат кальция известен также под названиями мел для побелки, парил скне белила. Некоторые сорта его применяют в качестве самых дешевых наполнителей. [c.235]

Одним из основных направлений совершенствования технологии кальцинированной соды из хлорида натрия (аммиачный способ) и нефелина является создание малоотходных или безотходных производств с одновременным совершенствованием химической аппаратуры. Совершенствование технологии и аппаратуры, что является единым процессом, базируется на применении современной вычислительной техники, позволяющей резко сократить сроки от постановки задачи до ее реализации. В связи с этим предпринята попытка наметить пути (на основе уже полученных результатов) создания малоотходной технологии производства кальцинированной соды аммиачным способом и практически безотходной технологии производства кальцинированной соды из нефелинового сырья. Поскольку в литературе [1, 2] обстоятельно описаны традиционная технология и аппаратура аммиачного способа производства соды, в книге основное внимание уделено успехам в этой области, достигнутым в СССР (подробнее описана аппаратура абсорбционно-десорбционного комплекса, фильтрации и кальцинации показаны основные пути создания малоотходной технологии, когда одновременно получают соду, хлорид кальция, мелиорант, поваренпую соль и другие продукты, столь необходимые для народного хозяйства). [c.5]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология