Себестоимость водорода

Образующийся в процессе риформинга водородсодержащий газ может быть непосредственно использован в процессах гидроочистки моторных топлив, причем его себестоимость примерно в 10—15 раз ниже, чем себестоимость водорода специального производства (например, методом каталитической конверсии) [13]. [c.15]

Описанный выше метод производства водорода из водяного газа применяется наиболее широко себестоимость водорода в этом случае самая низкая. [c.215]

Себестоимость водорода складывается из стоимости сырья, топлива, пара, воды, электроэнергии, сжатого воздуха и инертного газа, в сумме составляющих энергетические затраты, поскольку сырье для паровой каталитической конверсии представляет, по существу, разновидность топлива. Энергетические затраты, включая сырье, составляют основную статью расходов по производству водорода. Другой статьей расходов являются амортизационные отчисления от капитальных вложений, которые должны составлять не менее 10% от общих капитальных вложений в установку. При этом исходят не только из физического износа оборудования, но учитывают и его моральное старение. Этим как бы устанавливается цикл полного обновления технологического производства. Сумма годовых отчислений находится в пределах 10—15% от капитальных вложений и уточняется в соответствии с действующими нормативами. [c.197]

Себестоимость водорода, руб./т (в ценах 1967 г.). ..... 166 [c.116]

Степень извлечения водорода, % Капитальные ( удельные) вложения Эксплуатационные затраты Себестоимость водорода [c.286]

Образующийся водородсодержащий газ может быть непосредственно использован для гидрогенизационных процессов, причем себестоимость его примерно в 10—15 раз ниже, чем себестоимость водорода специального производства методом конверсии [35]. [c.107]

В СССР и за рубежом для производства водорода в нефтеперерабатывающей промышленности используют главным образом процесс конверсии с паром, характеризующийся наиболее низкой себестоимостью получаемого водорода [51—54]. Процесс конверсии с кислородом используют в основном в химической промышленности [55, 56]. В последнее время большое внимание начали уделять методам термического разложения углеводородных газов, позволяющим получать водород в одну ступень. При этом себестоимость водорода может быть на 25—30% ниже, чем в процессе конверсии с паром. [c.113]

Там, где имеется дешевая электрическая энергия, получение водорода электролизом воды предпочтительно, так как, при низкой себестоимости, водород, получаемый этим путем, отличается большой чистотой. [c.139]

Производство водорода, необходимого для выработки аммиака, на базе других источников сырья по сравнению с природным и коксовым газом обходится дороже, например себестоимость водорода, вырабатываемого на базе газификации угля и кокса, примерно в 1,5 раза выше, чем водорода из коксового газа. Водород, полученный электролизом воды, по ориентировочным подсчетам на 25—30% дороже, чем получаемый из коксового газа. [c.54]

Надежность производства является первым и основным условием достижения проектной себестоимости водорода. Неблагоприятно отражается на себестоимости и недостаточная загрузка установки. При недостаточной мощности возрастают удельные потери тепла, а на поддержание печи в горячем резерве непроизводительно расходуется топливо. Стремясь гарантировать надежность эксплуатации в условиях нестабильности потребления водорода или нестабильности состава сырья и топлива, в процессе эксплуатации нередко идут на более высокий расход пара, сжигают топливо в печи с более высоким избытком воздуха, чем предусмотрено проектом. В резуль- [c.199]

Установки для выделения водорода короткоцикловой адсорбцией также экономически эффективны. Если на установку поступает газ сжатый до 1,1—4,2 МПа, то дополнительных энергетических затрат на установке нет, и себестоимость водорода определяется в основном стоимостью сырья и амортизационными отчислениями. [c.204]

По-видимому, оптимизация схемы и более обоснованный выбор режима конверсии позволят снизить себестоимость водорода на 10- [c.122]

Себестоимость водорода определяется стоимостью электроэнергии, а также возможностью использования кислорода, получаемого в качестве побочного продукта. Как правило, производство водорода электролитическим методом применяется для небольших установок, требующих водород высокой чистоты, либо в районах с дешевой электроэнергией. Удельный вес электролитического метода в общем производстве водорода в капиталистических странах по данным за 1953 г. составлял 14% [25]. [c.124]

В работах [35, 36] приводятся сопоставительные данные по себестоимости водорода в СССР. Согласно этим данным, себестоимость 1 т водорода каталити. [c.106]

Технико-экономическое сравнение различных методов получения водорода, по данным [38], приведено ниже (отношение себестоимости водорода спе-диального к стоимости водорода, полученного каталитическим риформингом, %) [c.107]

Анализ приведенных данных показывает, что при переработке сухого газа процесс конверсии с кислородом требует более высоких энергозатрат и капиталовложений, чем при паровой конверсии, вследствие чего себестоимость водорода на 35% выше, чем при конверсии с паром. Этот вывод, однако, в определенной степени зависит и от принятых в расчетах величин себестоимости сырья, топлива и других энергетических средств (рис. 27). [c.74]

Себестоимость водорода, по предварительным данным, не менее чем на 25-30% нике, чем в процессе конверсии с паром в трубчатых печах. Это указывает на целесообразность дальнейшей доработки процесса. [c.76]

Удельные капиталовложения для разрабатываемого процесса примерно на 40% ниже по сравнению с паровой конверсией в трубчатых печах при атмосферном давлении. Себестоимость водорода ниже на 30%. Здесь же приведены данные по процессу паровой конверсии под давлением 20 ат, разрабатываемому ГИАП. Экономические показатели этого процесса также несколько хуже. Далее представлены некоторые характеристики установки конверсии ИНХС АН СССР (давление 15 ат, мощность Яг 15 тыс. т/год) [c.326]

М/4,2 ГДж перерабатываемой нефти). На рис. 11.9 представлено изменение себестоимости водорода, получаемого термохимическим разложением воды, в зависимости от стоимости используемого тепла атомного реактора для указанных вариаций удельных капитальных вложений в атомно-водородный комплекс. Как видно из рисунка, стоимость водорода, полученного электролизом и при таком варьировании капитальных вложений остается самой высокой. [c.598]

При больших масштабах производства водорода химические методы его получения, особенно из природных и попутных нефтяных газов, более эффективны, чем электролиз воды, и являются основными источниками обеспечения потребностей химической промышленности в водороде. При малых масштабах производства водорода преимущества химических методов уменьшаются, так как расходы на многоступенчатую очистку газа заметно сказываются на себестоимости водорода. [c.9]

Рис. П.1. Зависимость себестоимости водорода при паровой и кислородной конверсии //д. от себестоимости электроэнергии (а), сырья и горючего

Рис. 11.8. Зависимость себестоимости водорода (в М. ФРГ) термохимическим разложением и электролизом воды от стоимости тепла атомного реактора Дат и электроэнергии Дэл

Рис. 11.9. Зависимость себестоимости водорода, полученного термохимическим разложением воды с учетом капитальных вложений (в М. ФРГ) от стоимости тепла атомного реактора Дат

В себестоимости водорода более 70% приходится на затраты электроэнергии. [c.135]

Себестоимость водорода, полученного газификацией мазута, в 1,5 раза выше стоимости водорода, полученного наровой конверсией природного газа. Как видно из таблицы, повышение давления в процессе газификации с 5,5 до 9,0 МПа не является экономически оправданным. Однако влияние стоимости топлива и кислорода на стоимость водорода весьма существенно, что подтверждается рис. 78 [3]. При стоимости мазута 13 долл./т и кислорода 8 долл. за 1000 м можно методом газификации получать водород стоимостью- [c.201]

Опыт показывает, что электролиз воды как метод получения водорода успешно конкурирует с химическими методами лишь в тех случаях, когда потребность в газе невелика, а требования к его чистоте высокие. Дело в том, что электролитический метод относится к числу энергоемких процессов — расход электроэнергии на 1000 водорода достигает 6,3 тыс. квт-ч. Конкурентная способность его в значительной степени возрастет в зависимости от снижения стоимости электроэнергии. Ведь в себестоимости водорода, получаемого электролизом, 70% приходится на электроэнергию. [c.86]

Основные данные технико-экономического анализа этих вариантов приведены в табл. 25. Они подтверждают высокие технико-экономические показатели криогенной установки для получения Н2, для которой себестоимость водорода почти вдвое ниже, а капиталовложения почти в 1,5 раза меньше, чем для установки, получающей водород методом паровой конверсии углеводородных газов. [c.133]

В СССР предполагается использовать в основном природный газ, а где его нет — нефтяные фракции. Технико-экономические исследования, проведенные в США [95, 96], показали, что в процессе производства водорода на установке мощностью 29,5 тыс. м 1ч капиталовложения при использовании природного газа на 30% ниже, чем при использовании бензина. Себестоимость водорода при конверсии природного газа составляет 9 ол /1000 м , а при конверсии бензина 10,8 <3олл/1000 м , т. е. на 20% выше. [c.128]

Более низкие капиталовложения и себестоимость водорода в процессе хайпро могут быть объяснены предполагаемой простотой оборудования в дальнейшем в процессе промышленного опыта эти данные должны уточниться. [c.132]

В некоторых процессах производятся побочные продукты или избыточная энергия, оценка которых дается но себестоимости их npoHSBOfl TBa в качестве основного продукта в других отраслях промышленности. Стоимость побочных продуктов исключается из обш их затрат, что зачастую способствует снижению себестоимости, водорода. Наиболее ярко это выражено при оценке стоимости производства На методом расщ,енления углеводородов, позволяющим, получать в качестве побочных продуктов водяной пар и углерод. Однако эти оценки остаются условными, так как процесс не реализован в промышленном масштабе. [c.203]

Данных по капитальным вложениям и себестоимости водорода полученного выделением его из водородсодержащих газов, сравнительно мало. В табл. 39 приведены данные фирмы Linde [8] по капитальным вложениям в установку для выделения 95—98%-ного водорода при переработке нефтезаводских газов с содержанием 30-и 60% Нз. [c.203]

В результате применения нового адсорбционного способа себестоимость водорода снизилась по данным фирмы KTI на 8,3% [ ], по данным фирмы Union arbide - на 7,8/S /6/. [c.172]

Новая технология обеспечивает товарный продукт о чистотой 99,9-99,999 i т.е.примесей меньше в 25-1000 раз /V-Если уменьшить чистоту водорода, получаешго по новой технологии, повысится производительность адсорбционной установки, что еще более снизит себестоимость водорода. Исключение двух стадий в производстве водорода - низкотемпературной конверсии и метанирования позволяет частично предотвратить снижение давления на выходе и таким образом получать водород под давлением на 20% больше, чем в обычном процессе. [c.172]

При высокой степени утилизации тепла отходящих газов себестоимость водорода несколько ниже, чем на традиционных установках, несмотря на то, что степень извлечения водорода не превышает 90% и требуется несколько более мощное оборудование. По-видимому, установки с КЦАДСД получат дальнейшее развитие. [c.270]

Как показали предварительные расчеты, себестоимость водорода, полученного зтим методом, составляет 147 руб/т, что <.отя и больше в 1,7 раза себестоимости водорода термического разложения, однако только на 1% выше, чем себестоимость водорода, полеченного в процессе конверсии с паром в трубчатых печах. Но другим расчетам эта величина получается несколько ниже, чем при кон.иер-сии в трубчатых печах. Это указывает на необходимость практической апробации и доработки предлагаеиой системы конверсии. [c.77]

При производстве водорода методом парокислородной газификации мазута под давлением 5,5 и 9,0 МПа (процесс фирмы Shell) удельные капитальные вложения достигают 300 долл. на 1 т производимого водорода против 160 долл. при паровой конверсии (за счет высоких капитальных вложений в производство кислорода и электроэнергии). Себестоимость водорода, полученного газификацией мазута, как видно из табл. 11.5 и 11.6, в 1,5 раза выше стоимости водорода, полученного паровой конверсией природного газа. Выбор способа газификации определяется в конечном счете соотношением цен на мазут и природный газ, а также кислород. [c.575]

Показано, что себестоимость водорода, полученного контактным методом при использовании в качестве вооотановителя метана, в 2 раза дешевле, чем себестоимость водорода, производимого промышленным способом кислородной конверсии метана. [c.133]

Ориентировочные расчеты себестоимости водорода — побочного продукта окнс.тгенпя фосфора водой показа.лн, что водород, получаемый конверсией природного газа, в отечественных условиях на 10— 15% дешевле водорода, образующегося из воды при окислении фосфора. [c.260]

Фактическая себестоимость водорода более чем на 90% превышает проектную. Значительное расхождение имеет место по затратам на азот. Проектная норма расхода азота была рассчитана с учетом того, что он будет использоваться только для КИП 11 будет вырабатываться собственной азотно-кислородной станцией. Однако в настоящее время азот расходуется не столько для КИП, сколько для производственных нужд, связанных с обеспечением безопасных условий ведения процесса, причем азотно-кнслородная станция еще не введена в эксплуатацию. Для получения водорода используется привозной жидкий азот, транспортировка которого сопряжена с огромньпш потерями. [c.117]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология