Винилхлорид сбалансированный процесс

В основе наиболее крупных производств винилхлорида в СССР и за рубежом в настоящее время положен сбалансированный процесс, химизм которого представлен схемой [c.134]

Так как реакция оксихлорирования идет с выделением большого количества тепла (Д зэз =-234,5 кДж/моль), то ее проводят, в основном, в кипящем слое катализатора, позволяющем поддерживать изотермичность процесса. На рис. 9-4 представлена типовая схема сбалансированного процесса получения винилхлорида фирмы Гудрич. [c.135]

Рис. 9. Схема сбалансированного процесса получения винилхлорида (фирма

Сбалансированный процесс получения винилхлорида из этилена [c.65]

Процесс получения винилхлорида сбалансированным методом из этилена состоит из шести стадий [c.65]

Рис. 9. Принципиальная схема сбалансированного процесса получения винилхлорида из этилена

Кубовые остатки после ректификации 1,2-дихлорэтана и винилхлорида представляют собой в основном смесь полихлоридов этана и этилена и смолистые вещества. На 1 т винилхлорида в процессе гидрохлорирования ацетилена получается 20 кг побочных продуктов, в комбинированном процессе из ацетилена и этилена—ж 80 кг, в комбинированном из прямогонного бензина— ж 110 кг, в сбалансированном процессе 50—110 кг. [c.68]

Сбалансированный процесс получения винилхлорида из этилена. Этот процесс является комбинацией трех реакций прямого аддитивного хлорирования этилена в 1,2-дихлорэтан, термического дегидрохлорирования 1,2-дихлорэтана в винилхлорид и окислительного хлорирования этилена в винилхлорид с помощью хлорводорода, образовавшегося при дегидрохлорировании [c.431]

В хлорной промышленности серьезной проблемой является интенсификация существующих и создание новых процессов получения хлорорганических продуктов. Это прежде всего создание промышленного производства винилхлорида сбалансированным методом из этилена перевод термического пиролиза дихлорэтана на инициированный, разработка технологии переработки этана [c.83]

Сбалансированный процесс, который за рубежом был впервые применен в промышленности в 1965 г., является очень выгодным в том случае, когда имеются большие количества этилена и хлора можно применять дешевый этилен, полностью использовать хлор, создавать заводы крупной мощности, снизить себестоимость винилхлорида и т. д. За период с 1971 по 1974 гг. самое широкое распространение среди сбалансированных процессов производства винилхлорида получили процессы фирм Штауфер и Гудрич . [c.75]

Основным направлением использования абгазного хлористого водорода является разработка сбалансированных по хлору процессов, таких как получение винилхлорида прямым и окислительным хлорированием этилена и гидрохлорированием ацетилена, получение хлорметанов прямым и окислительным хлорированием метана и др. В этих случаях чистота хлористого водорода и соляной кислоты - главное условие их квалифицированной переработки. В настоящее время наиболее четко определены технические требования к качеству хлористого водорода, применяемого в ряде производств (например, для синтеза винилхлорида гидрохлорированием ацетилена) [c.78]

В настояшее время разработаны отечественные высокопроизводительные технологические процессы получения многотоннажных продуктов хлорорганического синтеза. Это методы получения винилхлорида из этилена по сбалансированной схеме, хлорметанов из природного газа также по сбалансированной по хлору схеме, перхлорэтилена совместно с трихлорэтиленом из хлорпроизводных этан-этиленового ряда и совместно с четырехХлористым углеродом из любого хлорорганического сырья углеводородов С -С , что позволяет перерабатывать отходы хлорорганических производств в ценные продукты, и наконец, метилхлороформа, уникального по сумме и сочетанию свойств растворителя, из винилхлорида по сбалансированной схеме. [c.137]

Технология сбалансированного по хлору синтеза винилхлорида из этилена. Важнейшим из процессов, включающих окислительное хлорирование, является так называемый сбалансированный метод производства винилхлорида из этилена. Он является комбинацией трех процессов прямого аддитивного хлорирования этилена в 1,2-дихлорэтан, термического дегидрохлорирования 1,2-дихлорэтана в винилхлорид и окислительного хлорирования этилена в 1,2-дихлорэтан с помощью НС1, образовавшегося при дегидрохлорировании [c.146]

Современное производство хлорорганических растворителей, таких как три- и тетрахлорэтилен, базируется на этилене, про-иан-пропиленовой фракции и, в меньшей степени, этане (Пат. 3987118, США, 1973). Методы, основанные на использовании ацетилена, в значительной мере устарели, однако до настоящего времени они осуществляются в промышленности. Совмещение процессов гидро- и дегидрохлорирования позволяет создать сбалансированную по хлороводороду технологическую схему, поэтому при наличии дешевого ацетилена данный способ может конкурировать с другими. Существенную роль в структуре сырьевой базы играют хлорорганические отходы производства винилхлорида, дихлорэтана, аллилхлорида, эпихлоргидрина и ряда других хлорорганических производств. [c.95]

Например, известно, что наиболее экономичным способом получения винилхлорида из этилена является метод сбалансированного оксихлорирования этилена, при котором продукты прямого хлорирования и окислительного хлорирования получаются в соотношении 45 55. Однако процесс можно вести таким образом, чтобы продукты прямого и окислительного хлорирования получались в соотношении 30 70. Это приводит к замене расходуемого хлора хлористым водородом, получаемым в [c.204]

Крупнотоннажные производства основаны, как правило, на традиционных технологических схемах. Поэтому создание и внедрение принципиально новых технологий обеспечат еще большую экономию энергоресурсов. Так, внедрение в производство винилхлорида новых технологических процессов и высокопроизводительного оборудования позволит увеличить съем продукции с 1 м реакционного объема, снизить энергоемкость на 10 % В производстве хлорметанов перевод процесса объемного хлорирования метана на каталитическое хлорирование с дооборудованием его стадией оксихлорирования, а также освоение процесса получения хлорметанов на базе природного газа по сбалансированной схеме обеспечат снижение энергоемкости на 25 % [c.93]

Сбалансированный метод. Этот процесс по существу стал основным методом получения винилхлорида в США, Японии, Англии, Франции. В Советском Союзе по сбалансированному методу эксплуатируется крупнейшая установка винилхлорида мощностью 250 тыс. т/год, строятся и проектируются производства еще на [c.75]

Хотя технико-экономические показатели получения винилхлорида по сбалансированной схеме самые благоприятные, за рубежом серьезно изучается и рассматривается как следующий этап в усовершенствовании процесса получения винилхлорида переход с этиленового сырья на этан. Это объясняется в первую очередь тем, что этан значительно дешевле этилена так, в США в период до энергетического кризиса стоимость этана составляла 0,022 долл/кг, а этилена более чем в 3 раза дороже — 0,072 долл/кг. В последующие годы цены на углеводородное сырье возросли в несколько раз на этилен в 2 раза, нафту — в 6—7 раз, этан в 3—4 раза. [c.79]

Разработан сбалансированный по хлору процесс получения винилхлорида из этилена, включающий хлорирование этилена, пиролиз 1,2-дихлорэтана и окислительное хлорирование этилена. [c.98]

Разработка к промышленное осзпиестЕление процесса окислительного хлорирования этилена до дгослорэтана послужили толчком к созданию сбалансированного процесса получения винилхлорида из этилена. [c.143]

Как видно из табл. 7, себестоимость винилхлорида, полученного методом гидрохлорирования ацетилена из природного газа, значительно ниже, чем из карбидного ацетилена. Тем не менее, получение винилхлорида этим методом из-за его дороговизны по сравнению со сбалансированным методом и малых мощностей производства основного технологического оборудования не имеет основания для дальнейшего развития. Вместе с тем имеются возможности улучшения экономики этого метода при использовании разбавленного (неконцентрированного) ацетилена. Следует отметить, что производство винилхлорида гидрохлорированием разбавленного ацетилена в сочетании с плазмохимическим методом его получения из природного газа может иметь, по предварительным расчетам, вполне благоприятные технико-экономические показатели, близкие к показателям сбалансированного процесса из этилена [74]. Однако окончательный вывод может быть сделан после промышленного освоения процесса синтеза ацетилена ллазмохимическим методом. В перспективе он может быть рекомендован для тех районов страны, где нет yглeвoдopoднoгq сырья для получения этилена. [c.78]

Как видно из приведенных данных, разрабатываемый за рубежом процесс получения винилхлорида из этана и хлора является более экономичным, чем сбалансированный процесс из этилена. В связи с этим становится понятной актуальность и важность проблемы замены ацетилена и этилена на этан в производстве винилхлорида. Сопоставление технико-экономических показателей процессов получения винилхлорида из этана и этилена на примере завода мощностью 230 тыс. т/год показывает, что если капиталовложения (в долл/т) в производство винилхлорида по способу Транскат и сбалансированным методом из этилена и хлора практически одинаковы, то издержки производства винилхлорида из этана и этилена ( оставл т 67 и 88,5 долл/т соответственно [75] [c.80]

Таким образом, за счет значительно меньшей стоимости этана по сравнению с этиленом себестоимость винилхлорида по способу Транскат на 25% ниже, чем по сбалансированному процессу. [c.80]

Себестоимость винилхлорида, получаемого из газов плазмохимического пиролиза бензина и побочных продуктов хлорорганических производств, соответственно в 1,6 и 2,3—2,5 раза ниже его себестоимости в процессах фирмы Куреха и сбалансированного из этилена. Процесс получения винилхлорида, включающий плазмохимический пиролиз углеводородного сырья, не столь жестко связан с нефтеперерабатывающей промышленностью, как другие, что позволит развивать хлорную промышленность в наиболее оптимальных районах страны, не привязывая ее к нефтехимическим комплексам. Стоимость пускового комплекса при одинаковой мощности производства винилхлорида в семь-восемь раз ниже, чем для сбалансированного процесса из этилена. [c.254]

В России до сих пор используются устаревшие методы гидрохлорирования ацетилена и комбинированного производства винилхлорида из этилена и ацетилена. Более совершенной является технология сбалансированного производства винилхлорида из этилена. Такая технология применена на АО Саянскхимпром , на недавно пущенной новой установке в г. Стерлитамаке (взамен устаревшей действующей установки). В России разработана собственная версия сбалансированного процесса высокотемпературного хлорирования этилена (типа процесса фирмы Stauffer). Кроме того, в России впервые была [c.245]

Получение мономерного вииилхлорида сбалансированным хлорированием (оксихлорированием) этнлена (процесс фирмы В. F. Goodri h hemi al Со). Мономерный винилхлорид получают термическим разложением дихлорэтана по уравнению [c.409]

В этом совмещенном процессе из этилена, хлора и кислорода получается винилхлорид в отсутствие НС1. При этом и себестоимость получаемого мономера снижается на 25—30 % по сравнению с методом, основанным на гвдрохлорировании ацетилена. Технологическое оформление процесса получения винилхлорвда сбалансированным по хлору методом [c.518]

На примере производства винилхлорида по сбалансированной технологической схеме можно рассмотреть АСУ ТП сложного хлорорганического процесса с моишыми положительными обратными связями. Показано, что для повьгше1шя эгйективности таких сложных процессов сс целесообразно разрабатывать вместе с разработкой АСУ ТП и с применением управляюшей вычислительной машины. [c.118]

В основе производства большинства хлорорганических продуктов лежат реакции прямого и окислительного хлорирования, гидрохлорирования и дегидрохлорирования. Характерной чертой современных производств хлорорганического синтеза является полное использование хлорного и углеводородного сырья, т. е. достижение высокой селективности процессов и создание безотходных технологий. В последние годы особенно значительные исследования были проведены по разработке окислительного хлорирования низших углеводородов — метана, этана, этилена, пропилена и их хлорпроизводных. К настоящему времени разработаны процессы получения таких многотоннажных продуктов, как винилхлорид, хлорметаны, перхлорэтилен, метилхло-роформ, по сбалансированным по хлору схемам, включающим стадии окислительного хлорирования и гидрохлорирования. [c.5]

Изменение нормы расхода хлора и вовлечение отходящего хлористого -водорода создают предпосылки для иного формирования производственных комплексов. Поэтому целесообразно в числе оптимизируемых способоБ включить возможность получения. винилхлорида не только по методу сбалансированного оксихлорирования, но и с частичной разбалансир-овкой процесса. [c.205]

Среди технических мероприятий все больше внимания уделяется созданию мало- и безотходных технологических процессов и производств. К началу одиннадцатой пятилетки в отрасли функционировало 39 мало- и безотходных производств, из которых следует отметить производства винилхлорида, поликарбацина 80%-ного, перхлоруглеродов по сбалансированной по хлору схеме в Калушском производственном объединении Хлорвинил . Внедряется еще 37 мало- и безотходных производств, в том числе производство хлорметанов на Яванском электрохимическом заводе, эпихлоргидрина и перхлоруглеродов в Усольском производственном объединении Химпром , этиламинов на Губахинском химическом заводе, полиэтилена низкой плотности в Производственном объединении Полимир . Перечень важнейших научно-исследовательских и опытно-кон- [c.67]

Технологические схемы производства винилхлорида, включающие плазмохимический пиролиз углеводородов. Необходимо, чтобы разрабатываемый процесс был сбалансированным но хлору. Из анализа экспериментальных данных, приведенных выше, следует, что пиролиз углеводородов, в частности бензина с концом кипения 165° С, можно проводить в плазменных струях, содержащих Н2, СН4. В зависимости от состава плазмообразующей смеси в газе пиролиза содержатся ацетилен и этилен (до 25—28об.%). В рассматриваемой ниже схеме плазмохимический пиролиз совмещается с получением [c.240]

Способность винилхлорида к полимеризации была исследована русским химиком И.И. Остромысленским еще в 1912 г. Им же был предложен способ получения винилхлорида дегидрохлорированием дихлорэтана в спиртово-щелочной среде, однако эти работы не получили дальнейшего развития. С начала 30-х годов были разработаны методы получения винилхлорида гидрохлорированием ацетилена, дегидрохлорированием дихлорэтана, пиролизом дихлорэтана, комбинированным синтезом из этилена и ацетилена. Однако все эти процессы были вытеснены сбалансированно-совмещенным синтезом винилхлорида из этилена, кислорода, хлора и хлористого водорода. [c.242]

В мировой практике производство винилхлорида и поливинилхлорида комбинируется с электролизом поваренной соли с получением каустика и хлора. Сбалансированность получаемых в комбинированном процессе является условием снижения издержек. Современные производственные мощности по вьшуску винилхлорида представлены в табл. 9.7. [c.243]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология