Винилхлорид синтез

В наибольших количествах в промышленности производится хлористый винил (винилхлорид)—сырье для получения полихлорвинила. Исходным веществом для его синтеза может служить либо ацетилен, либо этилен [c.278]

Рис. 4.15. Сравнение оптимального и практикуемого режима реактора синтеза винилхлорида

Механизм синтеза винилхлорида (1.24), граф которого представлен на рис. 1.3, г, также имеет два маршрута с одним естественным брутто-уравнением. Скорость образования продукта, еслп не учитывать обратимость стадий 1) и 3) [c.96]

Вычислить значения относительной реакционной способности и Г2 следующих мономеров при синтезе сополимеров акрилонитрил - винилхлорид и акрилонитрил - метилакрилат. Значения Q тл е для этих мономеров приведены в Приложении 10. [c.278]

Создаются перспективные методы получения винилхлорида на базе более дешевых видов сырья, в частности разработана технология получения винилхлорида на основе газофазного термического хлорирования этана в объеме и выданы исходные данные для проектирования промышленного производства мощностью 250 тыс.т/год. Перспективными представляются также лабораторные исследования процесса получения винилхлорида окислительным хлорированием этана. Намечено провести работы для создания принципиально новых методов синтеза винилхлорида с использованием минерального сырья [9]. [c.270]

Галогенсодержащие полимеры имеют большое значение в практике, так как позволяют готовить достаточно термостойкие и стойкие к агрессивным средам материалы и изделия из них. Наиболее распространены хлорсодержащие полимеры, среди которых один из самых массовых — поливинилхлорид, получается полимеризацией винилхлорида. Другим представителем хлорсодержащих полимеров, получаемым в процессе синтеза, является полихлоропрен — один из самых стойких к действию различных агрессивных сред эластомеров. Остальные хлорсодержащие полимеры (хлорированный и хлорсульфированный полиэтилен, хлорбутилкаучук, хлорированный полихлоропрен, хлоркаучук и др.) получаются реакцией хлорирования соответствующих углеводородных полимеров, т. е. путем химической модификации. [c.278]

Трубчатые реакторы. Стабильность процесса в трубчатом реакторе определяется в основном величиной внутреннего диаметра трубки (ВДТ), При увеличении ВДТ конструкция реактора становится проще и возможно увеличение его мощности, но при этом ухудшается стабильность аппарата, выражающаяся, например, в увеличении параметрической чувствительности и величины динамического заброса [37, 38]. Решающими факторами при выборе максимального ВДТ для экзотермических процессов являются параметрическая чувствительность, динамические характеристики, допустимое гидравлическое сопротивление слоя катализатора, избирательность процесса п точность стабилизации входных параметров, которые определяются из анализа стационарных и нестационарных процессов в трубках разного диаметра. Для процессов эндотермических и протекающих вблизи равновесия определяющими параметрами являются, как правило, гидравлическое сопротивление и мощность аппарата. Максимальные значения ВДТ для процессов окисления метанола в формальдегид — 25 мм, окислительного дегидрирования н-бутенов — 21 мм, синтеза винилхлорида при концентрированном ацетилене — 55 мм и разбавленном — 80 мм [38], дегидратации <к-окси- [c.14]

Исходным веществом для синтеза винилхлорида может служить ацетилен или этилен [c.147]

Применение. Ацетилен является исходным сырьем для многих органических синтезов. В химической промышленности его используют для получения уксусного альдегида и уксусной кислоты, винилхлорида и других веществ. [c.332]

Синтез винилхлорида - исходного вещества для получения полимера поливинилхлорида и других полимеров. [c.336]

Основным потребителем хлора (70%) является промышленность органического синтеза, где этот продукт используется в производстве винилхлорида, перхлорэтилена, хлорметанов и других хлорорганических продуктов. Определенное количество хлора расходуется также в производстве хлоридов некоторых металлов (железа, алюминия), а также тетрахлорида кремния, хлорной извести, гипохлорита кальция, для очистки воды и т. д. [c.141]

Для реакции синтеза винилхлорида с детальным механизмом [c.77]

Детальный механизм синтеза винилхлорида на катализаторе сулема — активный уголь можно передать последовательностью стадий [17] [c.78]

Ответ. Температурная зависимость скорости роста для винилхлорида проявляется в меньшей степени, чем для стирола, а скорости обрыва - в большей. Поэтому повышение температуры полимеризации винилхлорида приводит к получению полимера с меньшей средней молекулярной массой, нежели при синтезе полистирола. [c.229]

См. механизм синтеза винилхлорида (1.24) и кинетическое уравнение (11.25). [c.116]

Ботьшинство полимерных материалов получается из низко-молекуляриых соединений путем применения двух отличных по принципу методов синтеза. Один из них — с помощью реакции полимеризации, в ходе которой происходит уплотнение одинаковых молекул (например, молекул этилена в полиэтилен). С помощью реакций полимеризации получают синтетические каучуки. Так, бутадиеновый каучук получают по способу С. В. Лебедева из этилового спирта путем сополимеризации бутадиена со стиролом, акрилонитрилом, изобутилена с изопреном и т. д. получают другие разновидности каучуков, обладающие рядом ценных свойств. С помощью реакций сополимериза-цни (сочетание звеньев двух или трех типов различных полимеров) получают также разнообразные виды пластмасс (сополимер винилхлорида с винилацетатом, с винилиденхлори-дом, сополимер этилена с пропиленом и др.). [c.389]

Синтез винилхлорида один из крупных процессов получения исходного сырья для пластмасс. [c.203]

Многие нефтепродукты являются ценным сырьем нефтехимического синтеза. Эта важная отрасль нефтехимической промышленности. На основе нефтепродуктов и природных газов производят следующие соединения аммиак, этилен, пропилен, бутадиен-1,3, дихлорэтан, винилхлорид, бензол, толуол, ксилолы, этилбензол, стирол, спирты и многие другие вещества. [c.356]

Математические модели нестационарных процессов в реакторе. Легко подсчитать, что количество возможных моделей процессов в неподвижном слое катализатора равно нескольким сотням. Однако используя приведенные выше неравенства, выделяющие основные факторы и определяющие поведение темперйтурных и концентрационных полей в реакторе, легко построить узкую существенную модель процесса в целом. Так, для процесса окисления SO2 в SO3 в реакторе с адиабатическими слоями катализатора нестационарный процесс в первом слое должен описываться моделью, учитывающей градиенты температур и концентраций внутри зерна катализатора, в последующих слоях процесс в зерне достаточно представить моделью идеального перемешивания по теплу стационарные режимы во всех слоях удовлетворительно описываются моделью идеального вытеснения стационарный режим для процесса синтеза винилхлорида в трубчатом реакторе описывается квазиго-могенной моделью, учитывающей перепады температур по радиусу трубки, а для описания нестационарных процессов в реакторе не обходимо учитывать и перепады температур внутри зерна. [c.73]

Основной, или тяжелый, органический синтез — Т0 производство в больших количествах важнейших орга 1и-чсских веществ преимущественно жирного ряда н простых по строению спиртов (метиловый, этиловый и др.), галогенопроизводных (этилхлорид, винилхлорид и др.). [c.251]

Если крекинг иро водится при низком давлении, то винилхлорид мономер и ДХЭ в основном выделяются из охлажденного парового потока конденсацией или абсорбцией. НС1 ком-примируется и направляется в колонну оксихлорирования. При проведении крекинга при высоком давлении охлажденный паровой поток направляется прямо в дистилляционную подсистему, состоящую из двух колонн колонны восстановления безводного НС1 7 и колонны очистки винилхлорида 8. В колонне 7 безводный НС1 очищается от ацетилена и от винилхлорида, присутствие которых ири реакции оксихлорирования приводит к синтезу высокохлорированных побочных продуктов. В колонне 8 ДХЭ и другие высококипящие примеси отделяются фракционной перегонкой с целью получения мономера винилхлорида высокой степени чистоты. ДХЭ и высо-кокииящие примеси, так же, как и ДХЭ и тяжелые остатки из колонны, подвергаются повторной обработкезсистеме очистки ДХЭ 5. Очищенный ДХЭ возвращается в крекинг-печь 6, а тяжелые остатки (высокохлорированные органические соединения) в дальнейшем не используются и представляют собой отходы производства. [c.268]

В данном разделе речь пойдет о процессах галогенирования, под которыми подразумеваются все реакции введения в органические соединения атомов галогенов. Чаще всего это хлор из-за доступности и дешевизны, который получают электролизом раствора хлорида натрия. Хлорирование углеводородов и других органических соединений является очень важньш направлением органического синтеза, поскольку этим методом производят самые различные продукты, находящие широкое применение в народном хозяйстве. Это полупродукты для органического синтеза (хлористый метил, этил, аллил, хлорбензол, хлоргидрины, из которых получают XJюpoлeфины, спирты, окиси олефинов и т.д.) мономеры для получения смол, пластмасс, волокон (винилхлорид, хлоропрен, 1,2-дихлорэтан, монохлортрифторэтилен, тетрафторэтилен и т.д.) различные пестициды, хладоагенты, растворители, медицинские препараты и т.д. [c.75]

Температура реактора синтеза винилхлорида поддерживается равной 200 °С за счет теплоотвода охлаждающим маслом. Определите расход масла на 1 кг продукта, если при образовании 1 кг вини.1хлорида выделяется 112,4 кДж теплоты, температура масла при прохождении через рубашку реактора повышается от 20 до 180 °С, а его теплоемкость равна 2,60 кДж/(кг-К). [c.50]

При полимеризации смеси двух мономеров в структуре каждой макромолекулы содержатся звенья одного и другого мономера. Такой полимер называют сополимером, а процесс его синтеза — со-полимеризацией. Закономерности сополимеризации значительно сложнее, чем гомополимеризации, так как практически нельзя найти два мономера, которые обладали бы одинаковой реакционной способностью по отношению к инициаторам или катализаторам полимеризации. Так, например, при фракционировании сополимера винилхлорида с винилацетатом, полученного из эквимолярной смеси мономеров, было обнаружено, что ни одна из фракций не содержала сополимер такого же состава, а большинство было обогащено винилхлоридом. Малеиновый ангидрид один почти не полимеризу-ется, но легко сополимеризуется со стиролом и винилхлоридом. [c.59]

ТИ и пиролиза природного газа и этана. Этен — ключевое соединение в современной органической технологии. Почти половина его идет на производство полиэтилена, остальное — на синтез этанола, хлороэтана (для получения тетраэтилсвинца), этилен-оксида (для получения этиленгликоля и его производных), эти-лендихлорида (для получения винилхлорида), этилбензола (для получения стирола), винилацетата и ацетальдегида. Этен ускоряет созревание фруктов (является гормоном роста растений) и с этой целью используется на практике. [c.250]

Как осуществить приводимые ниже промышленные синтезы важнейших мономеров а) стирол из бензола б) винилацетат из ацетилена в) винилхлорид из ацетилена г) метилметакрилат из ацетона д) хлоропрен из ацетилена е) диметилтере-фталат из п-ксилола ж) фталевый ангидрид из о-ксилола з) фталевый ангидрид из нафталина [c.140]

В наибольших количествах в промышленности производят винилхлорид его мировое производство составляет более 12 млн. . Используется Вкнилхлбрид главным образом для получения поливинилхлорида. На примере получения винилхлорида познакомимся с некоторыми проблемами промышленности хлорорганического синтеза и путями их решения. [c.146]

Химические свойства. Наиболее характерными для алкинов являются реакции присоединения по тройной связи. Многие из них приведены ниже, в схеме характерных реакций ацетилена и схеме синтеза промышленно важных продуктов на основе ацетилена. Среди них — реакции получения из ацетилена винилхлорида, винил-ацетата, акрилонитрила, хлорпрена и др. [c.265]

Дихлорэтан СН2С1—СНаС — растворитель, используется в синтезе винилхлорида. [c.277]

Возможно протекание реакции с единственным брутто-уравпе-нием по нескольким маршрутам. Например, реакция синтеза винилхлорида С2Н2 + НС1 2H3 I может идти по двум маршрутам (см. (1.24), рис. 1.3, г). Естественные брутто-уравнения в данном случае одинаковы. По-видимому, это можно считать правилом. Тогда в случае, если все стадии обратимы, представление (11.27) для скорости расходования вещества справедливо. [c.101]

Негамильтоновы графы сложных механизмов широко распространены. Так, негамильтоиовымп графами являются графы синтеза винилхлорида н превращения к-гептана (см. рис. 1.3, г, е рис. II.1, в, г). Простейший пегамильтонов граф — это граф двухстадийного механизма, дополненного буферной стадией, в которой образуется нереакционноспособное вещество. Такому механизму 1) A+Z AZ + , 2) AZ + B D-fZ, 3) Z + Е ZE соответствует кинетическое уравнение [c.117]

Из опубликованных в этой области работ следует отметить работу Л.М. Нафталла [62], который, опираясь на наши ранние исследования, развил теоретическую основу составления тепловых и материальных балансов. Он исследовал рециркуляционный цикл синтеза винилхлорида только с точки зрения нахождения параметров установившегося состояния, но не рассматривал вопросы задачи с точки зрения оптимизации процесса. Для решения нелинейной задачи он предлагает пользоваться методом Ньютона — Рафсона. [c.90]

Синтез сополимера винилхлорида с вннилацетатом [c.258]

Использование крауи-эфиров в качестве катализаторов позволило расширить область применения межфазного катализа для синтеза фторпроизводных. В частности, удалось провестн обмен хлора на фтор в некоторых арил- и гетероарилхлоридах [10, II, 15, 47], хлоркетонах [10, 13, сульфонилхлоридах [51] н винилхлоридах 52]. Например, 2,4-динитрохлорбензол и [c.52]

Через ацетилен и из него получают, в частности, следующие продукты основного синтеза хлоропрен, винилхлорид, ацетальдегид, уксусный ангидрид, акрилонит-рил и др., продукты, идущие для производства синтетических каучуков (хлоропрено-вый СК), химических волокон (нитрон) и т. д. Подробнее см. Н. Н. Лебедев, Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза, 2-е изд.. М., Химия , 1976 г. — Прим. перев. [c.190]

С с1 ° 1,2426, 1,429.5 раств. в орг. р-рителях реаг. с водой, спиртами с выделением НС1 КПВ 4,4—99,0%. Нолуч. взаимод. винилхлорида с трихлорсиланом при 525—550 °С. Примец. для синтеза кремнийорг. полимеров. ЛК.чо 3 мг/л (мыши). [c.97]

ДИМЕТИЛ ВИНИ Л КАРБИНОЛ (3 метил-1-бутеп-З ол) (СНз)2С(ОН)СН=СНз, кип 97,3 °С d] 0,824, н 1,417 раств. в орг. р-рителях и воде. Получ. каталитич. дегидратация З-метил-1,3-бутан диола каталитич. изомеризация. J-метил З-бутен-1 Ола в кислой среде. Примен. в произ-ве витаминов А и Е, душистых в-в, полимеров. Обладает слабым иаркотич, действием (ПДК 3 мг/м ). ДИМЕТИЛВИНИЛХЛОРСИЛАН СН2=СН51(СНз)2С1, жидк. кип 82—82,5 С d 0,8744, n 1,4141 раств. в инертных орг. р-рителях реаг, с водой, спиртами с выделением НС1. Получ. взаимод, диметилхлорсилана с винилхлоридом при 500—600 °С. Примен. для синтеза кремнийорг. полимеров. [c.169]

НЕФТЕХИМИЧЕСКИЙ СИНТЕЗ, произ-во крупнотоннажных орг. и неорг. продуктов на основе нефт. фракций, прир. газа и газов нефтепереработки. Важнейшие из продуктов Н. с.— этилен, аммиак, пропилеи, бензол, дихлорэтан, этилбензол, толуол, стирол, бутилены, винилхлорид, окись этилеиа, бутадиен, ксилолы, этиленгликоль, изопропиловый и этиловый спирты. Осн. процессы, к-рые использ. в Н. с.,— пиролиз, дегидрирование (в т. ч. окислительное), галогеиирование, окисление, гидратация, гидрирование, алкилирование, аммонолиз и др. [c.376]

Н. с. начал бурно развиваться в ЗО-х гг. 20-в. Динамика его развития характеризуется след, данными (по объему мирового произ-ва в млп. т) в 1950 — 3, в 1960 — И, в 1970 — 40, в 1980 — 100. Для Н. с. потребляется 7—8% добываемой нефти (в 1985 ожидается 12—15%, в 2000 — 20—25 %). Методами Н.с. производится до 98% продуктов пром. орг. синтеза. Важнейшие тенденции Н. с. увелнчеиие единичной мощности установок до оптимальных с точки зрения себестоимости продуктов, иапр. мощности по этилену— до 300—600 тыс. т/год, по окиси этилена — до 100 тыс. т/год, по винилхлориду — до 90 тыс. т/год повышение селективности процессов в целях экономии сырья создание катализаторов, эффективных при относительио иизких т-рах, с целью снижения энергоемкости процессов вовлечение в переработку новых видов сырья (иапр., тяжелых дистиллятов вместо этана и бензина при пиролизе, парафинов —Сэ вместо олефииов Сз — Сз при хлорировании и аммонолизе), а также побочных продуктов пиролиза — аллена, пиперилена, циклогексена и др. [c.376]