Использование хлорорганических отходов

В табл. 13 приведены показатели процесса сжигания хлорорганических отходов от производства винилхлорида на установке мощностью 227 тыс. т/год при использовании в качестве окислителя кислорода и воздуха. [c.208]

В производстве хлористого метила, хлористого метилена и хлороформа хлорирование метана вытеснило методы, основанные на использовании более дорогих видов сырья—метанола и этанола в производстве четыреххлористого углерода хлорирование углеводородного сырья, в том числе и хлорорганических отходов фракций l—С3, вытеснило менее экономичный сероуглеродный метод. Наряду с этим становится перспективным процесс совместного получения четыреххлористого углерода и перхлорэтилена, основанный на деструктивном хлорировании углеводородного сырья при 550—600 °С. [c.391]

Показана возможность получения технического углерода в процессе переработки хлорорганических отходов плазмохимическим методом. Исследованы физи-ко-химические показатели технического углерода, выявлены его преимущества. Определены основные направления использования этого продукта. [c.151]

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ХЛОРОРГАНИЧЕСКИХ ОТХОДОВ [c.108]

Современное производство хлорорганических растворителей, таких как три- и тетрахлорэтилен, базируется на этилене, про-иан-пропиленовой фракции и, в меньшей степени, этане (Пат. 3987118, США, 1973). Методы, основанные на использовании ацетилена, в значительной мере устарели, однако до настоящего времени они осуществляются в промышленности. Совмещение процессов гидро- и дегидрохлорирования позволяет создать сбалансированную по хлороводороду технологическую схему, поэтому при наличии дешевого ацетилена данный способ может конкурировать с другими. Существенную роль в структуре сырьевой базы играют хлорорганические отходы производства винилхлорида, дихлорэтана, аллилхлорида, эпихлоргидрина и ряда других хлорорганических производств. [c.95]

Влияние содержащихся в рассоле органических примесей на электролиз мало изучено. В случае приготовления рассола из природной поваренной соли этот фактор обычно не принимают во внимание вследствие относительно малого содержания органических примесей. Однако при использовании хлорида натрия, являющегося отходом хлорорганических производств предпочитают удалять органические примеси выжиганием или другим способом. [c.187]

Основным недостатком хлорного метода является значительное количество хлорорганических отходов, имеющих ограниченное использование, а также большое количество загрязненных сточных вод, содержащих хлористый кальций. Преимуществом метода является возможность одновременного получения эпихлоргидрина — весьма ценного продукта, используемого,для синтеза эпоксидных полимеров и ряда других продуктов. В настоящее время в СССР и ряде зарубежных стран разрабатывается метод получения эпихлоргидрина окислением хлористого аллила. В качестве окисляющего агента используют различные органические гидроперекиси. Этот метод дает возможность исключить из хлорного метода синтеза глицерина стадию получения дихлоргидрина глицерина и связанные с ней загрязненные сточные воды. [c.7]

В последние годы ведется большая работа по утилизации отходов химической промышленности, что позволяет увеличить выработку товарной продукции, а также товаров народного потребления. В отрасли утилизируются такие промышленные отходы, как кубовые хлорорганические остатки, отходы пенополиуретана и другие полимерные отходы, растворы хлорного железа, отработанные кислоты, дистиллерная жидкость. Использование отработанной серной кислоты достигло в последние годы 95 %, отходов вискозных волокон 80 %, полимерных отходов 80 %, отходов стекловолокна и стеклотканей 70 %. [c.77]

Большое число исследований было посвящено газофазным процессам под действием V-излучения. Применение V-излучения, обладающего высокой проникающей способностью, позволяет решить ряд технических задач, таких как производство фосгена или деструктивного хлорирования отходов хлорорганических производств. Однако применение 1>-излучения в этих случаях неэффективно вследствие низкого к.п.д. по излучению. Поэтому более оправдано использование быстрых электронов. [c.183]

Конструкция уголковой насадки характеризуется высокой долей свободного объема 8св в насадочном слое (8св=0,91), то есть будет обладать пониженным гидравлическим сопротивлением, что существенно при использовании насадки в массообменных аппаратах, работающих в узлах закалки горячих реакционных газов и в вакуумных аппаратах концентрирования и вывода высококипящих отходов из технологических схем хлорорганических производств. [c.7]

Принципиальная схема плазменного агрегата для переработки жидких хлорорганпческих отходов представлена на рис. 1.6, Плазмообразующий газ (водород, азотоводородная смесь и др.) нагревается электрической дугой в плазмотроне 1 до 4000—5000 К. Образующаяся низкотемпературная плазма из сопла плазмотрона поступает в плазмохимический реактор 2, куда форсунками впрыскиваются хлорорганические отходы. При смешении отходов с плазмой происходит их испарение, термическое разложение (пиролиз) с получением олефпновых углеводородов, хлороводорода и технического углерода (сажи). Пиролизный газ подвергают скоростной закалке в закалочном устройстве 3. а затем о.хлаждают, очищают от сажи, осуществляют селективную очистку от гомологов ацетилена и углеводородов Сз и С4. Очищенный газ направляют на синтез хлорорганических продуктов [85]. Процесс является замкнутым, безотходным, рентабельным. Экономический эффект заключается в снижении себестоимости получаемых продуктов за счет использования неутнлизируемых отходов. [c.23]

Однако возможности сбыта синтетической соляной кислоты крайне ограничены, что связано главным образом с большим развитием производств хлорорганических продуктов, в которых побочно получаются отходы соляной кислоты. Непосредственное использование абгазов для синтеза хлористого водорода и последующего гидрохлорирования затруднительно, поскольку низкая концентрация получаемого при этом газа обусловливает неустойчивость процесса гидрохлорирования и увеличение потерь целевых продуктов. Во избежание этого для концентрирования газа приходится применять стриппинг-процесс, что усложняет схему производства. Использование абгазов производства жидкого хлора для получения бертолетовой соли и хлората натрия химическим методом ограничено малыми масштабами этих производств. [c.95]

Баланс соляной кислоты. Соляная кислота получается в отходе от многих хлорорганических производств. После соответствующей очистки от примесей она может использоваться в трех направлениях для получения хлоргаза электролизом соляной кислоты, для получения хлористого водорода на установке Стриппинг или в качестве товарного продукта для удовлетворения потребностей других отраслей. При разработке плана развития отрасли выдвигается требование максимально полного первоочередного использования всех ресурсов соляной кислоты, получаемых в отходе от хлорорганических производств. Поэтому при составлении уравнения предусматривается условие равенства производства и потребления соляной кислоты. [c.188]

Потребление в 1975 г. составило 348 тыс. т, в 1976 — 360 тыс. т, прогноз на 1980 г. — 374 тыс. т. Основным источником сырья являются отходы хлорорганических производств и 1,2-дихлорэтан. Ограничения на использование трихлорэтилена вызвал рост потребления перхлорэтилена на обезжиривание металлов, которое составляет 15—17%. [c.196]

Одним из путей использования абгазной соляной кислоты является переработка ее в пропессе оксихлорирования, в частности, в высокотемпературных процессах получения хлорорганических растворителей из различных bhj o i углеводородного сырья, и в первую очередь, отходов хлорорганических пр0из )0дств [ij. [c.76]

Хлорный метод также имеет свои преимущества и недостатки. Преимуществом его является возможность одновременного получения эпихлоргидрина (ЭПХГ) важнейшего мономера для синтеза эпоксидных полимеров, а также исходного продукта для получения разнообразных гетерополифункциональных производных глицерина [15, 16]. Недостатками же метода являются многостадийность, образование значительного количества хлорорганических отходов и загрязненных сточных вод, а также использование спедаальных антикоррозийных материалов для оборудования. [c.13]

В современной хлорной прошшленности образуется большое количество хлорорганических отходов, практически не поддающихся уничто-жешпо и сбраонваешх в отвалы, что приводит к потере значительного количества хлора и загрязнению окружающей среда. Только в 1978г. на предприятиях отрасли образовалось более 160 тыс.т таких отходов, содержащих более 100 тыс.т хлора. Их использование позволило бы вернуть в производство 100 тыс.т хлора, что по мощности равноценно крупному хлорному заводу и получить 300-350 тыс.т четыреххлористого углерода (ЧХУ) или перхлорэтилена (ПХЭ). [c.181]

На Московском опытном заводе ГОСНИИХЮШРОЕКТа в 1978-1979гг. проводились опытные работы по разработке технологии процесса хлор-инолиза хлорорганических отходов. Процесс деструктивного хлорирования проводился при температурах 400-600°С и давлении 300-400 атм с использованием в качестве исходного сырья как индивидуальных (модельных) хлорорганических соединешй (метилхлороформа, тетрахлорэтана, трихлорбензола), так и реальных отходов - тяжелых кубовых остатков производства винилхлорида на Калушском п.о."Хлорвинил". [c.182]

В ряде производств образуются жидкие и твердые отходы с высокой концентрацией хлорида натрия, а также органических и хлорорганических соединений. При огневой переработке этих отходов может быть получен продукт с высоким содержанием хлорида натрия, пригодный для дальнейшего использования. Такими отходами являются жидкие отходы производства эпоксидных смол и аллильных мономеров [383] сточная вода производства дианата с содержанием 20% Na l сточная вода производства эптама с содержанием 6% Na l твердые отходы производства этилендиамина с содержанием 88—97% Na l (см. гл. 4) и др. [c.261]

Коэффициент полезного использования хлора в обоих производствах при лерно одинаков, а этилена в СПО "Хшлпром" благодаря включению в состав прои 1. ,одства стадии переработки хлорорганических отходов - примерно на / > выше. [c.7]

В промышленном производстве тетрахлорэтилена хлоронолизом хлорорганических отходов вместе с товарной продукцией образуется ЧХУ в значительных количествах. Исключить образование ЧХУ в процессе усовершенствованием технологии не представляется возможным. Кроме того, ЧХУ образуется при промышленном синтезе хлор-метанов. В связи с этим возникает проблема его переработки и квалифицированного использования для получения продукции, не попадающей в Монреальский протокол. [c.205]

Помимо расширения сырьевой базы и утилизацш хлорорганического отхода при использовании 2-ХП в качестве исходного продукта дая производства 2,3-ДШ и ПХП исключается стадия водно-щелочного деги, рохлорирования со всеми вытекающими последствиями (расход каустика, большое количество сточных вол, схема 2). [c.16]

В настоящее время строится первая в стране установка по ути-лизащи жидких хлорорганических отходов в клинкерной печи, освоение которой позволит подойти к решению рациональной утилизации хлорсодержащих окюдов без ущерба окружащей среде, о экономией топливных ресурсов, полным использованием хлора отходов в цементной промышленности. [c.66]

Проведены поисковые исследования процесса низкотемпературного хлорирования окиси железа парами четыреххлористого углерода. Температура процесса в интервале 350-500°С легко регулируется подачей паров. Использовать в качестве сырья четыреххлористый углерод нецелесообразно вследствие его высокой стоимости. Выясняется возмокность использования в процессе хлорирования окатышей кубовых остатков производства хлорметанов, содержащих 80-85% четыреххлористого углерода, что позволит как снизить себестоимость хлорного железа, так и облегчить задачу утилизации отходов хлорорганических производств. [c.66]

Влияние содержащихся в рассоле органических примесей на электролиз не изучено. Однако можно предполагать, что выход по хлору 1в присутствии таких примесей, как углеводороды и другие органические соединения, уменьшается вследствие их хлорирования. При этом в результате образования НС1 в процессе хлорирования может происходить дополнительное подкисление анолита. Однако этот фактор вследствие относительно малого содержания органических примесей в рассоле обычно не принимают во внимание. Более существенно влияние органических примесей на работу диафрагмы. Так, при использовании солевых растворов, получаемых е качестве отходов после омыления дихлорэтана, органические примеси, попадающие в электролизеры, способствуют значительному повышению протекаемости диафрагмы и снижению концентрации электролитических щелоков. Органические примеси из рассола могут также попасть в хлоргаз, ухудшая его качество. Кроме того, в зависимости от свойств органических примесей и их поверхностной активности изменяются условия отстаивания шлама, образующегося при очистке рассола. В присутствии органических веществ часто ухудшается степень осветления рассола в аппаратах со взвешенным шламовым фильтром. Поэтому в производственных условиях при использовании хлористого натрия, являющегося отходом хлорорганических производств, предпочи- [c.51]

Баланс хлористого водорода. В ряде производств установки для очистки отходящей соляной кислоты и установки Стриппинг предусмотрены непосредственно с получением основных продуктов, поэтому в отходе получается не соляная кислота, а качественный хлористый водород, который может расходоваться на процессы гидрохлорирования. Таким образом, ресурсы хлористого водорода складываются из ресурсов хлористого водорода, получаемого в отходе от ряда хлорорганических производств на установке Стриппинг из очищенной соляной кислоты и синтетического хлористого водорода. Хлористый. водород имеет два направления использования либо в процессах гидрохлорироваяия (например, на заводе 1 для производства винилхлорида гидрохлорирова-нием ацетилена), либо как дополнительный ресурс очищенной соляной кислоты (учитывается взаимозаменяемость этих продуктов). Хлористый водород относится к нетранспортабельным полупродуктам. Поэтому балансовое соотношение по хлористому водороду записывается в виде равенства. Суммарные ресурсы хлористого водорода, получаемого в отходе, записываются в виде [c.189]

Например, на одном химическом заводе ввели в эксплуатацию цех для выпуска хлорорганического препарата, имеющего устойчивый сбыт. При проекти-рованни не был полностью решен вопрос об использовании соляной кислоты, образующейся в качестве отхода этого производства, а завод находился в таком месте, где исключалась возможность сброса соляной кислоты в водоем. В результате цех должен был работать не на полную мощность, и выпуск указанного препарата стал целиком определяться возможностью сбыта отходной соляной кислоты. [c.10]

Термическое обезвреживание позволяет утилизировать отходы хлорорганического синтеза, но при этом углеродная составляющая теряется в виде оксидов углерода. Наиболее рациональным использованием отходов является переработка их в продукты хлороргани- [c.44]

Приведенк данные по прмлышленному освоению метода хлоролиза органических отходов производства винилхлорида в четыреххлористый углерод на установке, эксплуатируемой на Саянском ПО "Химпром". Описаны требования к сырью, результаты пропесса в достатснно широком интервале температур (540-620°С) и давлений (10-18 МПа). Даны использованные методы подготовки отходов и подачи их в процесс хлоролиза. Показано, что отходы практически полностью конвертируются в СС1 , а качество последнего отвечает требованиям к продукту I сорта. Использование отходов ддя производства СС1 позволяет экономить сырье, идущее на получение хлорорганических растворителей. [c.143]

Если до этого рассматривались процессы, ставшие уже классиче скими при хлорировании, то реакции расщепления хлорпроизвод ных, а также различные совмещенные и комбинированные про цессы являются сравнительно новыми в технологии хлорирования Их появление и широкое распространение было вызвано стремле нием удешевить получаемую продукцию путем 1) замены химиче ских реагентов (щелочей) для отщепления НС1 термическим рас щеплением 2) замены более дорогостоящего ацетилена этиленом а последнего — этаном 3) полного полезного использования хлора половина которого при замещении выделяется в виде НС1, и утили зации НС1, выделяющегося при расщеплении 4) превращения побочно образующихся полихлоридов (кубовых остатков) и других отходов в ценные хлорорганические продукты. [c.170]

Тетрахлорэтен и тетрахлорметан (перхлоруглеводороды) получают из углеводородов и их хлорпроизводных метанового, этан-этенового, пропан-пропенового рядов методом хлоролиза. Для получения перхлоруглеводородов могут использоваться как индивидуальные вещества, так и их смеси. Наибольшее распространение получило использование в качестве сырья отходов хлорорганических производств, полностью состоящих из соединений указанного выше состава. [c.139]

Метод получения трихлорэтена и тетрахлорэтена окислительным хлорированием этана, этилена и их хлорпроизводных разработан с целью использования отходящего хлорида водорода — использования отходов хлорорганических производств для переработки их в эти же продукты, а также для создания их производств по сбалансированной по хлору схеме. Процесс может иметь и самостоятельное значение, что будет рассмотрено на примере 1,2-дихлорэтана и некоторых других хлорэтанов. [c.148]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология