Диэтилбензол очистка

Этилбензол-сырец очищают в ректификационных колоннах 7, S и 9. В колонне 7 отгоняют бензол и возвращают его на стадию алкилирования. В колонне 8 отделяют этилбензол от высококипящих побочных соединений. Полученный этилбензол без дополнительной очистки пригоден для производства стирола. Кубовый остаток этой колонны после выделения этилбензола подают в ректификационную колонну 9, где отгоняются диэтилбензол и другие алкилбензолы. Их возвращают в реактор алкилирования 1 (или 2), а тяжелый остаток колонны сжигают как топливо. [c.241]

Выделение стирола из катализата дегидрирования этилбензола, так называемого печного масла , осложняется интенсивной полимеризацией стирола при повышенных температурах (от 90 °С и выше) и наличием в печном масле дивинилбензола, который образуется в результате диспропорционирования исходного этилбензола, а также дегидрирования присутствуюш,его в последнем диэтилбензола. Дивинилбензол, сшивая при полимеризации полисти-рольную цепь, приводит к получению нерастворимого пространственного полимера, который практически невозможно удалить из колонн никаким способом, кроме ручной очистки. Поэтому необходимо при ректификации этилбензола вводить ингибитор термополимеризации стирола, который должен предотвращать полимеризацию стирола и дивинилбензола. Это позволяет повысить температуру процесса до 120 °С и, следовательно, снизить вакуум в колоннах ректификации. За рубежом в качестве ингибитора наиболее широко применяется сера, однако этот ингибитор не растворяется в печном масле и работать с ним крайне неудобно. К тому же в последние годы нашли применение для получения лаковых покрытий образующиеся в процессе ректификации олигомеры стирола, сера же препятствует их использованию. В СССР в настоящее время применяются растворимые ингибиторы на основе производных фенолов ведутся поиски новых ингибиторов. [c.170]

Из этилбензола (2) каталитическим дегидрированием при 600—650 °С производят стирол (3) — важнейший мономер для полимерных материалов, из диэтилбензола (9) получают ди винилбензол (10), который в основном используют для получения его сополимера со стиролом (для ионообменных смол), Промышленный дивинил бензол представляет собой смесь мета-и пара-томеров, так как о-диэтилбензол в условиях дегидрирования превращается в нафталин, удаляемый при очистке [1]. [c.243]

Очищенный и насыщенный бензолом газ проходит в ступенчатый алкилатор и обрабатывается поступающим сюда же бензолом, в котором содержится хлористый алюминий. В результате взаимодействия бензола и непредельных углеводородов, содержащихся в коксовом газе (в основном этилена), образуются этилбензол, диэтилбензол, полиалкилбензолы и незначительное количество изопропилбензола. Продукт реакции — алкилат — направляется сначала на обработку газа, поступающего в алкилатор, а затем на щелочную очистку и ректификацию для получения чистого этилбензола. [c.301]

В качестве катализатора при алкилировании бензола этиленом обычно применяют чистый (97,5%-ный) хлористый алюминий А1С з в виде катализаторного комплекса. Комплекс готовят в аппарате с мешалкой, куда последовательно загружают диэтилбензол, сухой хлористый алюминий и хлористый этил. При разложении в реакционной среде хлористый этил образует хлористый водород, который и является инициатором алкилирования. При использовании этого катализатора реакционная смесь не должна содержать воды, вызывающей коррозию аппаратуры и образование осадка сложного состава (шлама). Поэтому бензол, помимо очистки, должен быть подвергнут еще обезвоживанию, что достигается азеотропной осушкой. Она основана на свойстве бензола образовывать с водой азеотропную смесь, содержащую [c.202]

Экстракционный метод широко применяется для очистки сточных вод от фенолов, что же касается извлечения ароматических углеводородов, то в литературе приводятся об этом лишь краткие сообщения Для извлечения бензола из сточных вод экстракцией испытаны следующие растворители циклогексан, н-гексан и диэтилбензол, полученный методом диспропорционирования следующего состава (% объемн) [c.74]

Этилбензол должен содержать лишь небольшую примесь диэтилбензола (менее 0,02%) из-за склонности последнего пре-враш,аться в дивинил бензол, который полимеризуется в системе очистки, образуя нерастворимые вещества. [c.148]

Однако пока что во всем мире наиболее широко в качестве катализаторов применяют комплексные соединения хлорида алюминия с ароматическими углеводородами, несмотря на такие их существенные недостатки, как необходимость осушки сырья, образование хлористого водорода и хлорида натрия при промывке и нейтрализации алкилатов, коррозия аппаратуры и необходимость очистки сточных вод. Использование в большей мере хлорида алюминия вызвано и тем, что он является катализатором не только алкилирования, но и диспропорционирования, что снижает выход неизбежно образующихся лри алкилировании ди- и по-лиалкилнроизводных. На практике используют жидкий катализа-торный комплекс — хлорид алюминия в диэтилбензоле или в по-лиалкилбензольных фракциях, получаемых при алкилировании. Действие хлорида алюминия усиливается сокатализаторами, в качестве которых обычно используют хлористый водород или небольшие количества воды. Однако,. чтобы избежать разложения катализатора, бензол тщательно сушат перед лодачей на, алки- [c.53]

Из верхней части реактора 2 пары бензола с отходящими инертными и непрореагировавшими газами поступают в обратный холодильник 3, охлаждаемый водой. Конденсат из холодильника 3 возвращается в реактор 2, а иескоиденсированиые газы поступают в нижнюю часть скруббера 4, орошаемого сверху диэтилбензолом для поглощения паров бензола. Диэтилбензол, насыщенный бензолом, возвращается в шжнюю часть реактора 2. Непоглощенные в скруббере 4 газы поступают для очистки от хлороводорода в скруббер 5, орошаемый водой. Выходящие из скруббера газы направляются на с кигание, а вода — в химзагрязненные стоки. [c.115]

Поскольку алюмосиликатные катализаторы крекинга являются одновременно и катализаторами алкилирования [213], отщепление алкильной группы в их присутствии должно быть обратимой реакцией, если образующийся олефин не претерпевает в заметной степени вторичных превращений. Однако, как показывает расчет, проведенный для изопропилбензола [220], положение равновесия при температуре 400—450° сильно смещено в сторону продуктов дезалкилирования. В соответствии с этим при попытке осуществить в подобных условиях перенос изопропильной группы от диизопропилбензола к бензолу основным направлением реакции оказалось отщепление указанной группы с образованием пропилена [225]. Чтобы направить реакцию в сторону переноса изопропильной группы к бензолу, пришлось увеличить давление в реакторе до 20—60 атм [225, 226]. Изопропилирование бензола и кумола полиизо-пропилбензолами проведено также при 200° в присутствии кремневольфрамовой кислоты, осажденной на силикагеле [47]. Применение повышенного давления позволило довольно гладко осуществить перераспределение этильных групп между диэтилбензолом и бензолом с образованием моноэтилбензола [226] (ср. [227]). Об использовании нафталина и других полициклических углеводородов в качестве акцептора этильных групп при очистке ксилолов от этилбензола см. [228]. [c.26]

Ф)п 17-5. Результаты адсорбционной очистки 1,2-диэтилбензола [АНИИП 6-120]. Этот опыт проводился в стеклянной колонне длиной 7,9 м с изопропиловым спиртом в качестве десорбента. [c.254]

Достаточно самых ничтожных количеств примесей ( 0,01%) дивинилбензола в стироле, чтобы при полимеризации образовался неплавкий и нерастворимый полимер сетчатой структуры, т. е. технически негодный продукт (стр. 51). Это объясняется тем, что л-дивииишбензол, благодаря наличию в нем двух способных к полимеризации двойных связей, склонен с большой легкостью сшивать цепи полимера в пространственную макромолекулу (стр. 50). Кроме того, /г-дивинилбензол, полимеризуясь в процессе депидрирования, дает неплавкие продукты, загрязняющие аппаратуру и уменьшающие активность катализатора. Поэтому тщательная очистка этилбензола от диэтилбензола является крайне необходимой. [c.201]

По-видимому, эти зкстрагенты образуют с водой эмульсии, так как растворимость их в воде чрезвычайно мала. Полученные результаты показывают нецелесообраз ость применения й-гексана и циклогексана, а также таких растворителей, как бензин и керосин, для извлечения бензола из сточных вод производства этилбензола. Наиболее подходящим из исследованных растворителей для извлечения бензола из сточных вод является диэтилбензол, хотя и в этом случае в сточной воде после очистки концентрация диэтилбензола 50 мг/л. [c.75]