Крекинг каталитический смеси газойлей

I. Мазут прямогонный или смесь нефтяных остатков (мазут, гудрон, крекинг-остаток) Легкий газойль каталитический Компонент дизтоплива прямой перегонки или их смесь [c.127]

Составить материальный баланс установки каталитического крекинга с кипящим слоем катализатора, если известно фактор жесткости ц=2,67 сырье установки — смесь газойлей прямой перегонки и легкого термического крекинга плотностью а 4 =0,8762 с характеризующим фактором Л[=11,7 температура процесса 496 С активность катализатора 25 остаточное содержание кокса на регенерированном катализаторе 0,7%. [c.171]

Экстракция с применением селективных растворителей позволяет готовить весьма высококачественное сырье для производства нефтяного углерода (сажи и пеки) индекс корреляции такого углерода составляет ПО—115. Экстракция фурфуролом на установке (пущена в эксплуатацию в 1973 г.) подвергают смесь газойлей термического и каталитического крекинга (фракция 270— 420 °С коксуемостью по Конрадсону не более 1,5%, 5 = до 3,5%, Иц=100). Выход экстракта на исходное сырье составляет 60%. [c.229]

В опытно-иромышленном масштабе эта схема (без отдельного узла термоконденсации) испытана на одном из НПЗ ири работе на малосернистых видах сырья (смесь газойлей коксования и каталитического крекинга в отношении 1 1 и смесь газойлей коксования, каталитического крекинга и вакуумного газойля в соотношении 1,5 1,5 1). Судя по результатам термического крекинга газойлей указанных качеств, лучшие показатели получаются нри их термодеструкции в условиях повышенных давлений (на входе и выходе из змеевика соответственно 8,5—11,0 и 5,0—8,0 МПа). [c.230]

Нефтяные остатки нашли применение в качестве связующих для брикетирования каменного угля и антрацитов. Для этой цели используются остатки термического крекинга, его смесь с экстрактом фенольной очистки и каталитического газойля, смолисто-асфальтеновые отходы прокалки электродов, специальный растворитель, получаемый из продуктов переработки газового конденсата. Для брикетирования подбираются композиции, способные упрочить структуру брикетов, интенсифицировать их воспламеняемость, водоустойчивость и др. [c.610]

Рис. 21. Зависимость коррозионной агрессивности сернистого дизельного топлива от его состава [94] 1 — смесь топлива прямой перегонки и легкого газойля каталитического крекинга г — смесь топлива прямой перегонки и тяжелого газойля каталитического крекинга 3 — смесь топлива прямой перегонки и керосина термического крекинга.

Сырье (смесь газойлей каталитического крекинга и экстрактов масляного производства) насосом 1 через теплообменник 6 подается в верхнюю часть испарителя низкого давления 12, в которой конденсируются тяжелые фракции продуктов термического крекинга, и затем насосом 4 направляется в трубчатую печь для тяжелого сырья 2, в которой оно нагревается под давлением до 490—510 °С. Крекинг-флегма с нижней тарелки верхней части ректификационной колонны 10 насосом 9 направляется в трубчатую печь для легкого сырья 3, где она нагревается под давлением до 520—550 °С. Продукты крекинга обеих печей поступают в реакционную камеру 5 и затем — в испаритель высокого давления 8. Газы и пары из испарителя поступают в нижнюю часть ректификационной колонны 10. Из -верхней части [c.39]

Показатели Синтети- ческое дизель- ное топливо Г азойль каталитического крекинга бакинский Смесь 75% газойля и 25% синтина, фракции 180—310° Смесь 60% газойля и 40% синтина [c.217]

Каталитический газойль—смесь фракций, кипящих выше 250°. Эта смесь, состоящая из высококипящих продуктов крекинга и непревращенных компонентов свежего сырья, представляет собой продукт, отбираемый из отпарной боковой колонны и снизу ректификационной колонны крекинг-установки. [c.23]

Нри однократном крекинге исходное сырье пропускается через реактор один раз. В этом случае крекируется непосредственно свежее сырье, а не смесь его с рециркулирующим каталитическим газойлем. [c.71]

Общая схема процесса каталитического крекинга дистиллятного сырья с рециркуляцией газойля изображена на рис. 3. При крекинге о рециркуляцией к исходному сырью добавляют легкий или тяжелый каталитический газойль или их смесь. [c.8]

Сырье установка", подаваемое в нижнюю половину ректификационной колонны, нагревается за счет прямого контакта с горячим газо-паровым потоком продуктов крекинга до 330—350°. Одновременно с этим сырье смешивается с конденсирующимися в нем фракциями каталитического газойля и относительно небольшим количеством катализатора, заносимым из реактора в колонну. Полученная смесь направляется насосом в крекинг-секцию установки. [c.74]

Основное назначение процесса термического крекинга — производство сырья для технического углерода. В качестве сырья используют смесь тяжелых каталитических газойлей и дистиллятных экстрактов, получаемых при селективной очистке масел. Помимо целевого продукта — термогазойля (фракция 200—480 °С) получают также газ, бензиновую фракцию и крекинг-остаток. Серийный термогазойль получают по схеме, не предусматривающей фракционирования в вакууме. [c.27]

Анализ полученных данных показывает, что наиболее эффективно как ингибиторы окисления действуют высокомолекулярные сернистые соединения сульфидного типа, присутствующие в деасфальтизате. Наилучшим сырьем для каталитического крекинга из исследованных является гидро-очищенный вакуумный газойль, однако добавление к нему деасфальтизата в оптимальном количестве приводит к улучшению показателей крекинга — к увеличению выхода бензина (табл. 4.8). Выход бензина и газообразных продуктов максимален при 10-20% добавки. Наличие оптимума объясняется тем, что сам деасфальтизат в чистом виде является по своим показателям сырьем условно пригодным для каталитического крекинга, но присутствующие в нем сернистые соединения, вводимые в составе деасфальтизата в минимальном достаточном количестве в сырьевую смесь, связывают свободный кислород и увеличивают долю реакций непосредственно каталитического крекинга. Это подтверждается аномальными особенностями не только материального баланса, но и состава газа (рис. 4.1). Интенсификация каталитического крекинга подтверждается максимальным содержани- [c.115]

Дистиллятный крекинг-остаток, полученный при термическом крекировании дистиллятного высокоароматизированного сырья (смесь экстрактов и тяжелого газойля каталитического крекинга), характеризуется наибольшей плотностью, вязкостью, коксуемостью и более высоким содержанием серы, чем остаток после вакуумной перегонки мазута (гудрон) и остаточный крекинг-остаток из гудрона. [c.74]

I Мазут прямогонный с АВТ и АТ (ЛВТ-2, КУ-2 и АВТ-6) или смесь нефтяных остатков (мазут, гудрон, крекинг-остаток) Легкий каталитический газойль или компонент дизельного топлива с АВТ и АТ 60...70 80...100 [c.129]

Первый проект (рис. VI. I) основан на строительстве установки каталитического крекинга. Сырьем служит смесь тяжелого атмосферного и вакуумного газойля (при максимальном отборе температура к. к. последнего составляет 550°С и выше). Гудрон после вакуумной перегонки мазута направляют на висбрекинг, продукты которого используют при компаундировании котельного топлива. Это позволяет уменьшить количество газойля, добавляемо- [c.131]

Эффективность работы деметаллизированного катализатора проверяли также на заводе фирмы Юнайтед Рифайнинг (США) [369]. Пробег проводили 12 сут на установке каталитического крекинга флюид с обычным катализатором. К катализатору добавляли по 6 т/сут деметаллизированного катализатора, подготовленного на установке Мет-х фирмы Атлантик Рифайнинг (США). Производительность установки каталитического крекинга составляла 954 м /сут. На установке крекингу подвергали смесь легкого газойля, парафинового дистиллята, вакуумного газойля и деасфальтизата, полученного после пропановой деасфальтизации гудрона. Качество сырья приведено ниже [c.234]

В связи с внедрением в промышленность процесса гидрокрекинга последний может быть введен в поточную схему завода для переработки газойлей прямой перегонки нефти, каталитического крекинга и коксования или же остатков. Один из возможных вариантов такой схемы применительно к высокосериистой иефти представлен на рис. 117. По этой схеме гидрокрекингу подвергается вакуумный газойль сырьем каталитического крекинга служит смесь тяжелого дистиллята гидрокрекинга, гидроочищенного газойля коксования и тяжелого рафината с установки экстракции. Поточная схема, изображенная на рис. 117, отличается от предыдущей большим разнообразием процессов для повышения октанового числа бензина использована установка изомеризации легкой головки бензина, предусмотрено разделение ароматических углеводородов на индивидуальные компоненты, в том числе на изомеры ксилола. С целью увеличения ресурсов ароматических углеводородов в схему введены установки каталитического гидродеалкилирования —для производства бензола из меиее ценного толуола и для производства нафталина из легкого газойля каталитического крекинга. На установке карбамидной депарафинизации вырабатывают зимние сорта дизельного топлива с этой же установки получают жидкий парафин —сырье для производства Луирыых кислот и других химических продуктов. Для увеличения ресурсов газообразных олефинов имеется установка пиролиза этана и бутана. В схеме широко используются процессы гидроочистки и экстракции. Большая часть гудрона идет иа получение кокса. Остальной гудрон идет иа п )оизводство битума, а часть [c.357]

Второй вариант в настоящее jn время весьма важен, так как со-—кращается выход дистиллятов и возрастает потребность в моторном топливе. В процессе алки-лирования изобутан реагирует с пропеном, бутеном или смесью обоих веществ. При этом получается смесь Ст с Са, являющаяся сырьем для получения бензина. Изобутан сепарируется при фракционной разгонке коммерческих сортов бутана или производится в отдельной изомеризационной стадии из нормального бутана. Ненасыщенные СНГ (пропен и бутен) сепарируются при фракционной разгонке продуктов парового или каталитического крекинга дистиллята или газойля. Процесс алкилирования очень часто осуществляется в рамках интегрированного нефтеперерабатывающего или нефтехимического завода. [c.230]

На ранее сооруженных крекинг-установках наиболее распространенным исходным сырьем, является мазут прямой перегонки нефти. Однако собственно мазут подвергается лишь неглубокому крекингу и одновременно перегонке. Образовавшаяся при этом смесь газойле-соляровых фракций прямой перегонки и крекинга и является собственно сырьем для глубокого крекинга, осуше-ствляемого на той же крекинг-установке. На других установках, особенно на вновь строящихся, исходным сырьем обычно служит непосредственно газойле-соляровая фракция, подаваемая на крекинг-установку с других установок завода (например, прямой перегонки нефти, коксования, каталитического крекинга и др.)- [c.141]

При более высоких глубинах превращения (до 80%) наблюдается повышенный выход кокса. В этих условиях [100, 101] каталитическому крекингу целесообразно подвергать смесь коксового дистиллята и прямогонного сырья либо осуществлять предварительную гидроочистку коксового дистиллята. При крекинге гидро-очищенного газойля коксования (фракция 320—460 С) выход бензина выше, чем нз прямогонного сырья того же фракционного состава, бензин и легкий газойль крекинга содержат мало серы, значительно снижается выход кокса в процессе. Хорошие результаты получены также при крекинге коксового газойля, очищенного фурфуролом [66, 67]. Несомненный интерес представляет наряду с легкими и тяжелыми газойлями прямой перегонки и каталитического крекинга использование в качестве сырья гидрокрекинга керосино-газойлевых фракций коксования. В этом случае процесс коксования удачно вписывается в схему НПЗ как метод получения кокса и сырья, для гидрогенизационных процессов. В результате становится возможным использовать активные катализаторы, меньше расходовать водорода, чем при гидрокрекинге остаточного сырья, например деасфальтизата, получаемого в процессе добек [206]. Тяжелые остатки процесса гидрокрекинга могут применяться в качестве компонентов малосернистых котельных топлив. [c.136]

Установки каталитического крекинга перерабатывают смесь керосино-гааойлевой фракции и вакуумното газойля арланской и ишимбайской нефтей в различных соотношениях. [c.36]

Установки каталитического крекинга перерабатывают смесь керосино-гавойлевой фра кции и ва>куумного газойля арланской и ишимбайской нефтей в различных соотнощениях. [c.36]

Легкий каталитический циркулирующий газойль — сырье с умеренным содержанием азота (40-10 %) — получен из костальской нефти. Смесь крекинг-газойлей состоит из легкого и тяжелого газойлей коксования, легкого каталитического циркулирующего газойля и других газойлей термического крекинга (содержание азота /бО-К) %) также из костальской нефти. [c.38]

Целесообразность использования широкой прямогонной ] азойлевой фракции в качестве сырья гидрокрекинга или каталитического крекинга (при обн1ей степени превращения в бензин 67%) зависит от стоимости необходимого для процесса гидрокрекинга водорода. Кроме того, с увеличением степени превращения в бензин экономичность процесса гидрокрекинга повышается (в табл. 14 это не отражено). Это объясняется тем, что увеличение степени превращения в значительной степени снижает избирательность процесса каталитического крекинга, но незначительно влияет на гидрокрекинг. При переработке такого сырья, как легкий каталитический циркулирующий газойль и смесь крекинг-газойлей, применение гидрокрекинга рентабельно даже при использовании специально производимого водорода. [c.42]

Каталитический крекинг. — Сырьем для каталитического крекинга обычно служит газойль, кипящий в интервале 250—500 °С. Полностью или частично превращенный в пар газойль под небольшим давлением при 450—550 °С пропускают через слой катализатора, представляющего собой твердые кислоты. Одним из таких катализаторов ян1ляется природная глина, обработанная кислотой для удаления щелочных веществ и увеличения пористости. Особенно широко в качестве катализатора крекинга применяется смесь синтетического кремнезема (87%) и окиси алюминия (13%), которая по своим свойствам похожа на промытую кислотой глину и имеет удельную поверхность 500 м г, объем пор 0,55 мл г и кислотность 0,25 мэкв1г. При работе катализатор быстро дезактивируется из-за отложения на нем кокса и его часто регенерируют, выжигая кокс в токе воздуха. [c.297]

Необходимо четко разграничивать сырье для реактора. Им может бытв или только свежее сырье, т. е. поступающее на установку извне, или его смесь с каталитическим газойлем (получаемым в процессе крекинга), поступающим на крекинг. Каталитический газойль, возвращаемый для крекинга (рисайкл), может поступать в реактор не только в смеси, но и самостоятельно. [c.155]

Продуктами процесса каталитического крекинга являются газ, содержащий до 50% (масс.) непредельных углеводородов и до 25% (масс.) изобутана, бензин, легкий и тяжелый газойли (фракции 190—350°С и выше 350°С соответственно). Часть тяжелого газойля после стадии разделения и смесь катализаторной пыли с тяжелым газойлем (шлам) после стадии отделения катализатора возвращаются на стадию реакции. Закоисованный катализатор поступает на регенерацию, а регенерированный возвращается на стадию реакции. Первые две стадии составляют реакторный блок, а последние две — блок разделения установки каталитиче1Ского крекинга (в последующем описании реакторный блок будет условно обозначаться в виде одного квадрата). [c.222]

Реакторный блок установки APT состоит из лифт —реактора 1 с бункером —отстойником 2, где при температуре 480 — 590 °С и очень коротком времени контакта асфальтены и етеросоединения частично крекированного сь рья сорбируются на специальном широконо — ростом микросферическом адсорбенте (арткат) с малыми удельной поверхностью и каталитической активностью и регенератора 3, в котором выжигается кокс, отлагающийся на адсорбенте. В процессе APT удаление металлов достигает свыше 95 %, а серы и азота — 50 — 85 %, при этом реакции крекинга протекают в минимальной степени (адсорбент не обладает крекирующей активностью). Примерный выход (б % об.) продуктов APT при ТАД гудрона составляет газы С -С — 3 — 8 нафта — 13—17 легкий газойль — 13—17 тяжелый газойль — 53 — 56 и кокс — 7 — 11 % масс. Смесь легкого и тяжелого газойлей с незначительным содержанием м<ггаллоБ является качественным сырьем каталитического крекинга, где выход бензина достигает более 42 % масс, (табл.8.3). [c.108]

В процессе каталитического крекинга сырье превращается в бензин, газ, кокс и газойлевые фракции. Целевым продуктом является бензин. Значительная часть остальных продуктов кре-квнга, называемых побочнымп, используется или для получения дополнител1.ных количеств бензина, или для приготовления других товарных продуктов. Например, смесь бутиленов с бутанами (фракция С4) перерабатываю г в авиационный алкилат, а пропилен И избытки олефинов фракции С4 — в полимер-бензин легкий каталитический газойль часто используют как компонент тракторного керосина или дизельного топлива, а тяжелый газойль повторно крекируют с целью увеличения выхода бензина. Легкие- углеводороды крекиш-газов — этан, этилен, пропан я другие — во многих случаях служат сырьем для цроизводства нефтехимических продуктов. [c.5]

Крекинг с рециркуляцией. Непрерывный процесс крекинга свежего сырья в смеси с каталитическим газойлем принято называть процессом крекинга с рециркуляцией. Возвращаемый в реактор дистиллят (рециркулят) может предс1авлять собой как легкий, так и тяжелый газойль или их смесь. [c.17]

Топливо судовое высоковязкое лёгкое выщ с1 ается согласно техническим условиям ТУ 38,101,1314-90, Оно представляет собой смесь гудрона (10-20 Й), крекинг-остатка (20-40 я), а в качестве разбавителя-регулятора вязкости и других качественных показателей топлива в смесь вводят лепип газойль коксования, термического или каталитического крекинга (30-50 ), [c.96]

Разбавители лei кий газойль замедленного коксования, термофлегма, легкий газойль каталитического крекинга или их смесь до 50 до 30 до 20 [c.122]

В процессе деароматизации наибольшую эффективность проявляют катализаторы, в состав которых входят промо-тирующие компоненты, усиливающие крекирующую активность, и оксиды гидрирующих металлов в повышенных концентрациях. При проведении исследования в качестве сырья использовали смесь прямогонного Д1 (70%) и легкого газойля каталитического крекинга (ЛГКК) или коксования (30%). Объемная скорость подачи сырья составляла 0.5-2.0 ч , давление Р = 8 МПа, процесс осуществляли при относительно [c.48]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология