Аппарат дистилляционные

Теоретически дистилляционный метод очистки воды может привести к полному отделению летучих веществ от нелетучих. Летучие вещества в основном удаляются с первыми порциями дистиллята, нелетучие накапливаются в дистилляционном остатке, который удаляют через специальное устройство. Однако на практике существуют две причины, которые вызывают загрязнения дистиллята 1) дж )фузия водяной пленки, которая смачивает все внутренние поверхности установки и попадает в дистиллят 2) унос водяным паром капелек воды. Ди( узию водяной пленки можно предотвратить нагреванием до 120—150 °С части установки между исходной колбой и холодильником (рис. 1.15). Так как значительно больше дистиллят загрязняется за счет второй причины, то при конструировании аппаратов для дистилляции воды используют различные способы для ее устранения. Уменьшить унос капель паром можно следующими способами 1) равномерным кипением воды, что достигается погружением в воду тонких стеклянных капилляров или продуванием очищенного газа 2) изменением направления движения водяного пара, что достигается установкой различного типа каплеуловителей или специальных дистилляционных [c.24]

Охлаждающая труба в форме змеевика в полупромышленном и лабораторном дистилляционных аппаратах (а), в качестве конденсаторов с водяным и с воздушным охлаждением (XVI век) и в холодильнике Димрота (в) со стандартными шлифами (XX век). [c.22]

Большое число предложенных конструкций дистилляторов указывает на то, что до сих пор еще не найден наиболее экономичный способ их работы. Поэтому для более экономичного использования тепла переходят на внутренний электрообогрев и предусматривают достаточный слой тепловой изоляции. Производительность лабораторных аппаратов лежит в интервале 0,5— 2,1 л/ч. Производительность от 40 до 50 л/ч обеспечивают широко применяемые дистилляционные аппараты, изготовленные из меди, никелированные (до зеркального блеска) или оцинкованные внутри. Они прочны и при хорошей теплоизоляции имеют высокий коэффициент полезного действия. [c.216]

Повышением степени турбулентности можно объяснить увеличение коэффициента теплопередачи в кожухотрубном теплообменнике, когда искусственно создаются пульсации потока жидкости на входе в аппарат. Из-за нелинейной зависимости высоты пены от скорости газа в дистилляционных колоннах пульсирующий поток создает большой объем пены, что увеличивает время контакта фаз, т. е. повышает эффективность процесса. [c.303]

Детали и аппараты дистилляционных установок [c.328]

Аппарат дистилляционный электрический (Д-1) производитель ность 5 л/я Z Шкаф вытяжной [c.424]

Таким образом, обеспечить достаточно длительную работу аппаратов дистилляции без чистки можно, смешивая фильтровую жидкость с известковым молоком и отгоняя аммиак в дистиллере при температуре выше или ниже 93°С. При температуре выше 93°С все аппараты дистилляционной колонны работают под давлением зтот режим называют горячим . При температуре ниже 93°С аппараты дистилляционной колонны работают под разрежением, и такой режим дистилляционной колонны называется холодным . Отечественные содовые заводы ведут процесс регенерации аммиака в горячем режиме. [c.197]

Размеры дистилляционной и ректификационной колонны должны находиться в точном соответствии с количеством перерабатываемого вещества. При необходимости можно, конечно, большое количество сырья перерабатывать и в небольшой колонне, затрачивая на это много времени в другом крайнем случае при проведении процесса в слишком большой установке увеличиваются потери продукта и кубовые отходы. В лабораториях часто требуется разделять смеси в количествах, измеряемых миллиграммами, и наоборот, необходимо перерабатывать от 5 до 10 кг/ч сырья с применением полупромышленных методов. В связи с проблемами масштабного перехода от малых аппаратов к большим все большее значение приобретают исследования процессов дистилляции и ректификации на пилотных установках. [c.195]

Таким образом, обеспечить достаточно длительную работу аппаратов дистилляции без чистки можно, смешивая фильтровую жидкость с известковым молоком и отгоняя аммиак в дистиллере при температуре или выше 93° С или ниже. При температуре выше 93° С все аппараты дистилляционной колонны работают под давлением. Такой режим работы называют горячим . При работе с температурой ниже 93° С вся аппаратура работает под разрежением. Этот режим работы называют холодным . [c.238]

В табл. 1.26 дана характеристика аппаратов дистилляционной колонны. [c.164]

В сушильных установках обрабатываемый материал не находится в непосредственной близости от топки, как это имеет место в топках для различного рода варочных, дистилляционных и то(му подобных котлов. Поэтому температура в камере сгорания сушильной установки может быть значительно выше, чем температура в топках, в которых размещены аппараты, потребляющие тепло. Однако и в данном случае температура определяется свойствами высушиваемого материала и требованиями, диктуемыми качеством изделия. Некоторые виды сырья не переносят высокой температуры, так что приходится уменьшать температуру дымовых газов до тем- [c.252]

Для предупреждения подобных аварий был осуществлен ряд мер безопасности строго регламентированы подача питания в системы дистилляции и продолжительность работы при минимальной загрузке предусмотрена система блокировки, обеспечивающая автоматическое прекращение подачи пара в аппараты при снижении уровня реакционной массы в сборнике ниже минимально допустимого установлен резервный насос для перекачки реакционной массы предусмотрена подача воды на охлаждение в кипятильники со свободным сливом смонтирована линия подачи холодного изопропилбензола для аварийного охлаждения систем дистилляции. На шлемовой линии между дистилляционной колонной и кипятильником установлена разрывная мембрана. [c.136]

ТОГО, такой способ удобен, когда на каждой ступени необходимо хорошо перемешивать реагенты, имеющие тенденцию к разделению, и обеспечить непрерывность движения потоков (например, для систем жидкость —газ в дистилляционных колоннах или для систем твердое тело — газ в многоступенчатых каскадах аппаратов с псевдоожиженным слоем). [c.426]

М—аппарат с мешалкой О—отстойник дистилляционная колонна 5—исходный раствор С5—растворитель [c.107]

На основании изложенного выше можно прийти к заключению, что в Древности и в средние века, несмотря на простоту применявшихся аппаратов, уже были известны основные принципы перегонки. До середины XIX века лабораторные и полупромышленные аппараты различались только размерами. Лишь в период бурного развития органической химии в середине XIX века были созданы дистилляционные и ректификационные приборы, специально предназначенные для экспериментальных исследований в химических лабораториях. Такие выдающиеся химики этого периода (по 1900 г.), как Кляйзен, Димрот, Глинский, [c.25]

Во избежание недоразумений следует заметить, что в литературе термин дистилляция часто используется в более узком смысле и отождествляется с термином простая перегонка . С другой стороны, продукт, получаемый конденсацией пара, выходящего из верхней части перегонного разделительного аппарата независимо от его конструкции, принято называть дистиллятом. Поэтому в дальнейшем мы будем пользоваться термином дистилляционные методы для общего обозначения всех известных методов очистки веществ с использованием фазового перехода жидкость — пар. [c.32]

Для этих аппаратов выпускаются стандартные взаимозаменяемые детали, с помощью которых можно собирать многоступенчатые пленочные дистилляторы любых типов, предназначенные для дегазации и перегонки жидкостей при различных температурах. Дальнейшим развитием данных аппаратов являются дистилляционные устройства для перегонки на коротком пути со скребковыми роторами и внутренним охлаждающим устройством, из которых также могут собираться многоступенчатые дистилляторы (см. разд. 5.4.4). [c.277]

ПРИСТАВКИ ДЛЯ ДИСТИЛЛЯЦИОННЫХ АППАРАТОВ [c.376]

Стандартные приставки для дистилляционных аппаратов [c.377]

Развитие знаний в области инженерной химии определялось в основном развитием теоретической физики. Теоретическое обоснование типовых процессов было дано еще в период 1920—1940 гг., что позволило достаточно надежно проектировать такие аппараты как, например, дистилляционные колонны, испарители, сушилки и т. д. [c.11]

П1 подсистема — дистилляционные установки 0,20 (аппараты 13—29). [c.305]

В вакуум-дистилляционный аппарат при остаточном давлении 0,1—0,3 мм рт. ст. непрерывно при температуре 600°С подают расплавленный свинцово-калиевый сплав. Пары калия конденсируются и J3 виде жидкой фазы непрерывно выводятся из системы без нарушения вакуума. Обедненный свинцово-калиевый сплав возвращают обратно в электролизер для донасыщения. [c.525]

Конденсатор-холодильник газа дистилляции — первый по ходу жидкости аппарат дистилляционной колонны — предназначен для охлаладения парогазовой смеси, а такл е для подогрева фильтровой жидкости и частичного разложения содержащихся в ней карбонатов аммония за счет тепла парогазовой смеси, поступающей из теплообменника дистилляции. Конденсатор-холодильник газа дистилляции (КХДС) представляет собой вертикальный пластинчатый аппарат прямоугольного сечения, состоящий из конденсаторной и холодильной частей (рис. 41). [c.154]

Насыщенное масло подается при температуре 20° С и после испарения растворителя выходит из дистилляционного аппарата с температурой 120° С. Ввиду того что оно должно бьггь охлаждено до температуры поглощения, для того чгобы его можло было вновь использовать в производственном цикле, тепло охлаждения ма-сла используется для предварительного нагрева насыщенного масла, которое поступает на дистилляцию. Все количество тепла использовать нельзя, так как необходимая для этого по<верх ость нагрева была бы слишком большой и капиталовложения были бы нерентабельными, поэтому охлаждение осуществляется приблизительно до 70° С. Дальнейшее охлаждение очищенного масла осуществляется водой. [c.180]

В химической промышленности для химических реакций в различных производственных процессах придменяются сосуды разной формы. Хотя часто речь идет о сосудах, работаюш,их под давлением в сходных производственных условиях, названия их различны в зависимости от характера технологического процесса автоклавы, реакторы, нитраторы, сульфураторы, полимеризаторы или варочные котлы, дистилляционные аппараты и т. д. [c.184]

Шоттом и др. разработан автоматический аппарат для дистилляции воды с электрическим обогревом, выполненный из дюралюминия 50 (рис. 148). Отдельные модели этого прибора дают от 10 до 70 л/ч дистиллированной воды с электропроводностью менее 0,5 мкСм при условии, что аппарат подпитывают полностью обессоленной водой. Народное предприятие Иенский завод стекла Шотт выпускает дистилляционные установки с электрическим и паровым обогревом производительностью от 8 до 110 л/ч. Бидистилляторы с электрическим обогревом имеют производительность 8 и 24 л/ч. Для них специально разработан погружной ( нагреватель THQ 6 (номинальная мощность 6 кВт). [c.217]

Приставки для дистилляционных аппаратов с одним боковым штуцером, TGL9974 (а), с одним параллельным штуцером, TGL 9975 ( ) и перемычка со шлифом для термометра, TGL 9977 <в). [c.377]

I — коробка на весах 2—промежуточный бак длн жира -фильтрпресс ксробка для щелочи 5,7 — насосы высокого давчения 6 — коробка д ы жира 8 — автоклав-подогреватель 9 — автоклав-омылитель Ю — парогенератор длч автоклавов II — парогенератор дистилляционного куба 12 — дистилляционный куб . 3 — куб с мешрлкои 4— поверхностные конденсаторы-холодильники 15, 16--вакуум-сборники жирных сииртов 17—коробка для сырых жирных сииртов 18 — центробежный насос 9 — аппарат для разложения мыла . О — барометрический конденсатор 21 — водоотделитель 22 — вакуум-осушитель жирных спиртов 23—ко юбка для жирных сииртов 2-/— барометрическая [c.54]

Перегонку производят в периодически действующих аппаратах или непрерывно действующих дистилляционных колоннах. Принципиальная схема пароотгонной колонны показана на рис. 65. При протекании навстречу острому пару через эвапорационную колонну / с насадкой сточная жидкость нагревается до 100° С. Находящиеся [c.231]

Известно несколько конструкций дистилляционных аппаратов. Первую и вторую перегонку воды обычно производят в дистилляционных установках заводского изготовления (например, дистиллятор Д-1 (СССР), редистиллятор Не-5 (ПНР). В электрохимических лабораториях последнюю (вторую или третью) перегонку воды обычно проводят в установке из химически стойкого стекла, собранной на стеклянных шлифах без резиновых и металлических соединений. В лабораториях используют различны-е типы таких установок. Воду с постоянным и наименьшим значением электропроводности получают на установке, принципиальная схема которой приведена на рис. 1.15. Исходную воду из дистиллятора или редистиллятора заливают в перегонную колбу (/) вместимостью 5 л, которая изготовлена из стекла пирекс . Все остальные части дистилляционной установки изготовлены из иенского стекла и соединены между собой шлифами. Установка имеет высокий дефлегматор, а нагревают колбу с помощью металлической проволоки, намотанной на ее поверхность. [c.25]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология