Верхняя цементов с водой III

Устройство скважины показано на рис. 6. Через пласт каменной соли высотой 30 м опущена колонна труб 1 диаметром 200 мм. Пространство между трубой и породой тампонировано цементом, препятствующим проникновению верхних грунтовых вод. Внутри труб 1 проходят еще три колонны труб колонна труб 2 (диаметр 150 мм) не достигает основания скважины на 1,5—2 м, колонна труб 3 (диаметр 75 мм) опущена до дна скважины и колонна труб 4 (диаметр 10 мм)—только до начала пласта. На поверхности все трубы скреплены друг с другом и герметизированы. [c.32]

Заслуживает внимания способ ликвидации шламовых амбаров методом расслоения ОБР на загущенную и осветленные фазы с последующим отверждением верхней части осадка после уд ения осветленной воды [18]. Он реализуется следующим %бразом. В амбар с ОБР вводят коагулянт из расчета 1,5 кг на 1 м жидкой фазы. Указанный амбар содержит примерно 50 % шлама и 50 % жидкой фазы. Введение коагулянта осуществляется при активном смешении его с ОБР с помощью цементировочного агрегата в течение 1,5 —2,0 ч. Затем ОБР отстаивается в течение суток. После отстоя осветленную воду откачивают на технологические нужды. Подвижную часть загущенного осадка буровым насосом откачивают из.амбара и смешивают с вяжущим компонентом, например, с цементом из расчета 0,8 т на 1 м подвижной части загущенного осадка. Полученную смесь вводят в амбар и равномерно распределяют по поверхности придонной неподвижной части загущенного осадка. Отверждение поверхностного слоя загущенного осадка, по данным авторов, заканчивается через двое суток. На отвержденную поверхность наносится экран из глины толщиной 0,3 м. Затем оставшуюся часть котлована засыпают минеральным грунтом. [c.312]

Тщательно утрамбовав дно котлована, устанавливают и укрепляют распорками опалубку для основания фундамента, куда порциями заливают бетон, состоящий из цемента, песка и щебня или битого кирпича в соотношении 1 3 5 (по объему), при водоцементном отношении 0,7. Для кладки фундамента рекомендуется применять портланд-цемент или портланд-магнезиальный цемент марки 300 (не ниже). При изготовлении фундамента под установку ИТ9-1 поперек фундамента (во всю его ширину) укладывают трубу диаметром 50 мм, которая должна проходить на 800 мм выше уровня пола и на расстоянии 500 мм от края фундамента со стороны электромотора. В этой трубе укладывают электропроводку. На вторые сутки после заливки основания фундамента на него устанавливают (симметрично сторонам основания фундамента) вторую опалубку для верхней части фундамента и заливают бетоном того же состава. Ежедневно в течение трех— четырех дней после заливки фундамента рекомендуется поливать его водой. На второй день после заливки фундамента на его верхней горизонтальной плоскости делают небольшие углубления (пересекающиеся полосы, образующие сетку) для лучшего закрепления чугунной плиты на фундаменте. На шестой—-седьмой день после заливки фундамента снимают опалубку, а пространство между стенками котлована и фундамента засыпают речным песком или заливают битумом 2 (см. рис. 53). [c.138]

Между фланцами корпусов циклонных элементов и нижней опорной решеткой укладывают асбестовые прокладки толщиной 5 мм для обеспечения герметичности соединения. На поверхность нижней опорной решетки после установки циклонных элементов заливают уплотняющий раствор высотой 150 мм. Раствор состоит из 16% асбеста, 40 % цемента, 10 % жидкого стекла и 34 % воды. Поверх этого слоя пространство над нижней опорной решеткой засыпают просеянным шлаком зернистостью 0,5—2 мм. Засыпку предусматривают на всю высоту корпусов циклонных элементов. Поверхность шлака заливают жидким стеклом, образующим плотную корку. Выхлопные трубы циклонных элементов диаметрами-250 и 150 мм крепят на верхней опорной решетке при помощи квадратных фланцев толщиной 5 мм. При диаметре циклонного элемента 100 мм толщину фланца [c.26]

Значительная часть влаги удаляется из шихты при нагреве ее в верхней части печи, где хлорирование очень незначительно. Остатки воды из шихты типа цемента Сореля, по В. А, Клементьеву, удаляются при температурах 450—550° с частичным гидролизом хлористого магния. [c.93]

Перед началом тепловой обработки аппарат заполняют водой, нод которой футеровку выдерживают в течение 24 час. или обильно поливают ее водой. Тепловая обработка футеровки должна производиться при максимально допустимой температуре для определенного вида цемента. Для бетонов на портланд-цементе эта температура равна 80°, а на пуццолановом портландцементе 90°. Температура в аппарате должна поддерживаться в пределах 5°. Скорость повышения температуры в аппарате не должна превышать 10—15° в час. Для пропарки применяют мятый пар или дросселированный острый пар. В последнем случае пропаривают при открытом воздушнике на верхнем днище аппарата. Во время пропарки конденсат выводят. Пропаривают при максимальной температуре в течение 72 час. Охлаждают футеровку до нормальной температуры уменьшением нодачи пара со скоростью 15—20° в час. [c.92]

Устройство, разъединяющее закачиваемую порцию цементного раствора в колонне от глинистого раствора (или воды), используемого для продавки цемента. Различают нижние и верхние пробки (то же, что разделительная пробка). [c.73]

Первым плавильным агрегатом при производстве глиноземистого цемента была вагранка с водяной рубашкой. Вагранка представляет собой невысокую шахту круглого сечения, футерованную в верхней части огнеупорным кирпичом, а внизу выложенную металлическими плитами. Нижняя часть печи охлаждается водой, которая подается в кольцевой зазор между кожухом и корпусом шахты. В результате охлаждения на внутренней поверхности металлических плит образуется обмазка, которая предохраняет их от сгорания. Под печи выложен огнеупорным материалом (рис. 102). [c.515]

Несколько менее трудоемок процесс подготовки фундаментов при использовании способа на бетонных подушках. В этом случае высотную подгонку каждой опорной пластины за счет применения подкладок заменяют изготовлением на поверхности фундамента бетонных подушек, в поверхностном слое которых размещают стальные опорные пластины. Причем верхнюю поверхность каждой пластины устанавливают на проектную отметку. Для изготовления бетонной подушки на поверхности фундамента устанавливают Опалубку. Предварительно поверхность бетона фундамента в пределах опалубки обрабатывают 3 %-ным ВОДНЫМ раствором соляной кислоты. Для ускорения процесса твердения бетона в опалубке применяют бетонную смесь на быстротвердеющем цементе следующего состава на 1 м ее объема цемент БТЦ — 350 кг, щебень— 1235 кг, песок— 630 кг, вода—175 л (при водоцементном отношении, равном 0,5). [c.210]

Пeнo нимateЛЬ, расположенный в верхней части отстойника, собирает чистую воду которая используется для промывки наполнителя и цемента на предыдущей стадии Цемент, вода и взвесь, собранные в отстойнике, вместе со свежими лорциями сыры поступают на загрузку цементных грузовиков. Таким образом, песок, цемент, вода наполнитель, которые ранее направлялись в отходы, теперь включены в рецикл и подвергаются повторному использованию. [c.84]

Обводнение нефтяных залежей может идти не только за счет вод того пласта, где залегает нефть, но и за счет вод верхних, т. е. вышезалегающих, и нижних, т. е. нижезалегающих, пластов. Это происходит чаще всего из-за аварий, поломки труб или негерметичного цементирования затрубного пространства в скважинах там, где эти скважины пересекают верхние водоносные пласты (или между этими верхними и нефтяными пластами). Через такие места слома и неплотные участки цемента верхние воды могут устремляться вниз по скважине и заливать нефтяную залежь (рис. 21). Такая скважина не только сама выходит из строя, но и становится, как говорят, обводнительницей всей залежи или ее части. Последнее очень опасно для дальнейшей разработки и поэтому, чтобы организовать капитальный ремонт скважины, важно определить, где именно, из какого пласта проникает верхняя вода в скважину. Для этого применяют гидрохимический и геофизический методы. [c.68]

Очистку газа от паров воды недут r сушильной башне, шильная башня выполняется из стали и футерустся кисл упорной керамикой ira кислотоупорном цементе. Для распр лепин орошающей —94%-пой H2SO4 в верхней части ба [c.34]

Второй тип повреждений — продольные и ветвящиеся трещины и потеря устойчивости могли быть связаны с термоциклами оттаивания и замерзания воды внутри стоек. Эти стойки по соображениям пожарной безопасности были засыпаны смесью песок-цемент (в соотношении 1 4) без надлежащей гидроизоляции в верхней части стоек (рис. 3.44, а). [c.323]

Перед установкой плиты на фундамент его поверхность зачищают и смачивают водой, затем, поставив чугунную плиту на фундамент, при помощи металлических клиньев по прибору (уровню) приводят ее в строго горизонтальное положение. Щели, образовавшиеся между плитой и фундаментом, замазывают раствором цемента. После этого через боковые и верхние отверстия в плите заливают жидкий раствор цемента и песка в соотношении 1 2. Жидкш раствор равномерно заливают во все отверстия фундаментной плиты. Заливку считают законченной, когда цементный раствор начинает вытекать через боковые отверстия. Чтобы избежать просачивания цементного раствора между плитой и фундаментом, плиту с наружной стороны обмазывают цементом. Когда цементный раствор затвердеет (через 2—3 дня), на плиту устанавливают и закрепляют двигатель, электромотор, пульт управления и другое оборудование. [c.168]

ЛОВ ДЛЯ огнепрочных строений, — земства, сословия, волости,, города увидят, что можно начинать борьбу с огнем не предписаниями о рассадке березок, а постройкою действительно огнестойких зданий. Постройте для примера избу на фундаменте из дикаря на цементе, цоколь обложите кирпичом, стены выведите из глины, потолок сделайте на прочных балках прямо из земли или из цемента же, да с наклоном,—изба выйдет, конечно, немного подороже деревянной, но зато чуть ли не вечная. Потолки, совпадающие с плоскою почти кровлею и состоящие из слоев земли, положенной на доски или даже колья, образующие потолок, у нас еще мало строятся, но они из Саксонии стали распространяться по всей Германии, вводятся даже в Англии, где применяется для кровель цемент, и составляют не только для сельских, но и для городских зданий весьма важное нововведение, обещающее также широкое распространение в строительном деле. Для непроницаемости от дождей здесь служит не только слой земли, немного наклонный и отводящий, как шоссейная дорога, воду в сторону, но еще и слои смоленого картона, которые накладываются на доски потолка и прикрываются щебнем, составляющим основу верхнему слою. Такая изба, судя по ценам, существующим для материалов и работы около Клина, где я теперь живу, будет стоить, при 8 аршинах внутри, с полом и печью, 3 окнами и дверью, с кровлею, при высоте внутри 4 аршина и при толщине стен 1 аршин, а фундамента 5 четвертей — не более 350 руб., а деревянную избу, того же внутреннего размера, из сколько-либо сносного леса уже нельзя здесь сделать дешевле как за 200 руб., если крышу покрыть соломой, а фундамента не делать вовсе, как у крестьян. Но такая изба не только пища пожара (еще недавно мы были свидетелями, как в несколько минут охватило пламя массу домов соседней деревни), но и сроку ей много что 30 лет, тогда как на хорошем каменном фундаменте с земляною плоскою кровлею глиномятное здание простоит сотни лет, при малейшем присмотре (он здесь легок — кусок глины, размоченной в воде, сумеет применить к делу каждый), да и пожара вовсе бояться не будет. Перечитав массу статей и книг об огнестойких зданиях, давно сам сделавши разные опыты. [c.142]

Под стенками кладки прокладывают листовой свинец. Для выполнения верхнего дна электрофильтра на поддон камерьр устанавливают стойки из андезита, на которые ставят две двутавровые балки. На балки кладут и приваривают к ним стальной лист толщиной 8 мм, который покрывают слоем кислотоупорного-цемента. Затем укладывают свинцовый лист, слой асбовинила и футеруют кислотоупорным бетоном и двумя слоями кислотоупорного кирпича с уклоном в сторону слива кислоты. Футеровка верхнего дна камеры предохраняет листовой свинец от непосредственного воздействия горячей серной кислоты. Края свинцового листа дна камеры загибают вверх, образуя коробку, футерованную асбовинилом и кирпичом. Верхние края стенок. коробки выпускают через шов каменной кладки наружу, где их загибают, образуя лоток, в котором может собираться стекающая со стенок аппарата кислота или подкисленная вода. Перед выпуском свинца через шов кладки, во избежание механических повреждений свинца, верхние кромки камней закругляют и поверхность их выравнивают слоем кислотоупорного цемента толщиной 3—5 мм. Для равномерного распределения газа по сечению электрофильтра устанавливают двойную-распределительную решетку из отдельных ферросилидовых плит. [c.175]

Процессы углекислотного выщелашванмя приводят к <ушественному изменению проницаемости пород. Так, установлено, что фильтрация карбонизированной воды через девонские 1ес аники Арланского нефтяного месторождения с различным содержанием карбонатного цемента пртво-дила к увеличению проницаемости на 5-36% в течение пер ьк 60 сут [14], Эксперименты с образцами доломита каширо-подольского горнзонта среднего-верхнего карбона показали увеличение проницаемости на 6— 75%. При этом установлено, что процесс растворения наиболее активно протекает в порах радиусом 6—8 мкм, в результате чего увеличивается общее число пор радиусом 5—13 мкм. [c.210]

Контактный резервуар Р представляет собой деревянную бочку, покрытую изнутри цементом. Вверху каждого резервуара помещается деревянный оцементированный ящик РЯ, в который загружается железная стружка. Ящик имеет внизу отверстие, закрытое решеткой, и соединенное с циркуляционной трубой РЦ, изготовляемой из керамических канализационных труб. В верхней части стенок ящика имеется ряд отверстий. Ящик и бочка сверху закрываются крышками. Образующийся вследствие коррозии в хлорной воде раствор хлорного железа, благодаря большему удельному весу, по сравнению с окружающим раствором, опускается вниз по циркуляционной трубе, а к стружке через боковые отверстия поступают соответствующие количества свежей хлорной воды. [c.356]

Изолирующую массу загружают в аппарат с высоты 12—18 м, поэтому асбоцемент уплотняется под влиянием собственного веса и только нри загрузке двух верхних поясов его утрамбовывают. Для изготовления асбоцементной массы применяют асбест, глиноземистый цемент и воду. Соотношение между кодшонептами изменяется в зависимости от способа выполнения изоляции. Применяемые составы смесей приведены в табл. 17. [c.119]

ППУ тайфоум стоек к коррозии и воздействию атмосферных факторов, не подвергается гниению, является при горении самозатухающим, стоек к вибрациям и изменениям температур. Верхний предел рабочих температур этого материала 135°С, Тайфоум можно наносить на внешнюю сторону зданий для предотвращения возможных утечек теплоты. Он не оказывает вредного влияния на древесину, цемент, гипс и другие материалы. Пустотелые стены, заполненные этим ППУ, подвергали испытаниям в течение двух лет. Никаких признаков проникновения воды обнаружено не было и адгезия материала не уменьшилась. Основные физико-механические свойства ППУ тайфоум плотность 32—40 кг/м% предел прочности при сжатии 0,10— 0,18 МПа, сдвиге и срезе 0,06—0,14 МПа, адгезия 0,06—0,14 МПа. [c.74]

Лроцесс приготовления смеси происходит следующим образом Сначала заливают в мешалку, отмеренное количество рассола, пускают в ход привод и постепенно прибавляют отвешенное количество цемента. Рассол приготовляют растворением в воде сош>. выпадающей в первой стадии выпаривания. Перемешивание цемента в рассоле продолжается 15 минут. Затем добавляют солянук> кислоту и мешают еще 7 минут. После этого начинают разливать полученную жидкую массу в формы, составленные из деревянных планок, скрепленных зажимами. Во время разливки движение мешалок не прекращается. Как только формы наполнены массой , в каждую из них погружают в массу железную сетку, 640 X 300 с отверстием в 15 мм, сплетенную из тонкой проволоки. Сети тонет в массе и служит после схватывания цемента внутрея скрепляющим каркасом для диафрагмы. Для получения ровной поверхности проводят по верхней поверхности два линейкой и затем накрывают грубым холстом, смочеяныи [c.73]

Подливку делают после окончательной установки рам и цилиндров компрессора. Предварительно рамы и цилиндры еще раз проверяют по уровню. Поверхность фундамента под ними тщательно очищают от мусора, посторонних предметов и промывают теплой водой. Одновременно промывают отверстия для фундаментных болтов. Опалубку для подливки рам выполняют с повышенными бортами для создания некоторого подпора (рис. 55). Бетон используют полулитой консистенции с осадкой конуса 15—18 см марки не ниже М150—170 кг1см . Цемент для него применяют только портландский с активностью 300—350, песок речной, чистый, с засоренностью не более 2—2,5% и гравий величиной до 25 мм без посторонних примесей. При наличии анкерных плит нижнюю часть колодцев для фундаментных болтов заливают бетоном на высоту до 200 мм (рис. 26). Остальную часть засыпают чистым и просушенным песком на высоту, не доходящую на 200 мм до верхней кромки отверстия. При наличии фундаментных болтов без анкерных плит колодцы полностью заполняют бетоном. Подливку рам компрессора выполняют тщательно и без продолжительных перерывов. Бетон при этом следует набивать стальными прутьями диаметром 20—25 мм таким образом, чтобы их койцы выходили с другой стороны рамы. Начинать подливку рекомендуется жидким бетоном (без гравия), чтобы он проходил под всю площадь рамы. За этим должен следить мастер. В обязанность мастера входит также и то, чтобы строительные рабочие по неосторожности не нарушили положения подливаемых [c.61]

Внутреннее меление пленки — один из редких дефектов. Он выглядит подобно обычному мелению, но не удаляется при промывке. Эфлоресценция — это появление на поверхности покрытия по цементу или кирпичу порошкообразных отложений, вызванных миграцией водорастворимых солей через пленку и последующим испарением воды. В некоторых случаях осадок может сформироваться на верхней части любого покрытия, но обычно пленка отслаивается и разрушается из-за эфлоресценции под покрытием. [c.473]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология