Давление материала

Конец выжига поверхностного кокса устанавливают по температуре в реакторах и содержанию кислорода в дымовых газах после реактора. Постоянная концентрация кислорода на входе и выходе из реактора свидетельствует об окончании выжига. Последний период регенерации, связанный с повышением температуры газа на выходе из печи, необходим для выжига глубинного, трудно окисляемого, кокса. После окончания периода выжига поверхностного кокса переходят к прокаливанию катализатора, которое протекает при более высокой температуре на выходе из печи, поэтому исходя из конструктивных условий (условное давление, материал) давление при прокаливании снижается или остается на прежнем уровне. [c.128]

Конструкция и основные параметры сосудов (объем, давление, материал) установлены соответствующими стандартами. Сосуды рассчитаны на ряд давлений до 2 МПа и объем до 200 м . На корпусе сосудов размещают люк и необходимые штуцера и муфты (рис, 87). [c.119]

Для нахождения а, составим дифференциальное уравнение, описывающее изменение давления материала по глубине к, [c.14]

Согласно табл. 1.1 давление материала на глубине 15 м, т. е. давление на пол склада составляет 2,270 10 Па. Следовательно 2,270.105.15-20 [c.15]

Пример 1.15. В сосуде (рис. 1-11) диаметром d = 0,1 м находится сыпучий материал под нагрузкой Р = 785 Н. Определить давление материала на боковые стенки, если известна величина эффективного угла внутреннего трения ф = 50°. Массой материала н трением его о стенки пренебречь. [c.16]

Следовательно, давление материала на стенки Оз= Ы0 -0,13= 13-108 Па. [c.16]

Рис. 1.13. К определению давления материала на стенки сосудов а — бункер цилиндро-конический б — бункер пирамидальный

Динамические нагрузки, возникаюш,ие в процессе эксплуатации сосудов, усиливают давление материала на стенки. Учитывается это умножением расчетных напряжений на коэффициент динамичности /Сд, имеющий следующие значения для транспортных бункеров /Сд = 1,6 для сосудов с вибраторами /Сд = 1,5 при загрузке материалов с высоты из вагонов и автомобилей [c.19]

Причина столь существенного отличия величин и и Ар в начальной фазе псевдоожижения заключается в наличии сил трения между неподвижным слоем и стенками трубы. В повторном опыте после уплотнения материала, значительно возросли силы давления материала на стенки трубы и, следовательно, силы трения. [c.5]

Пусть в сосуде (рис. 1.4, а) находится идеально сыпучий материал (например, сухой речной песок). Будем нагружать материал сверху поршнем и фиксировать давление материала на боковые стенки сосуда. Весом материала и силами трения материала [c.8]

Упрощенная модель сыпучей среды. В практических задачах, связанных с определением давления материала на стенки сосудов, с достаточной точностью может быть использована упрощенная модель сыпучей среды [2, 5]. В этой модели принимают, что напряжения, действующие параллельно оси сосуда и перпендикулярно к ней, являются главными нормальными напряжениями. [c.12]

На рис. 1.7 поясняется ситуация, при которой 01 Ог, а огз Если Ох — есть давление материала на стенку сосуда, то [c.12]

Рис. 2.5. Эпюры предварительных давлений материала на стенку трубы

Площадь сечения Р верхней загрузочной камеры формы для литьевого прессования (см. рис. 2.1, а) для предотвращения раскрытия формы под давлением материала должна быть больше суммарной площади сечения изделия и литников [c.227]

Образование воронки существенно меняет картину разгрузки камерного питателя. При оголении входного участка трубопровода, газ из пространства над материалом устремляется в трубу. Давление в питателе падает и, как только в поверхностных слоях откосов воронки создается необходимый градиент давления, материал обрушивается в воронку, вновь поступает в материало-провод, а давление газа начинает расти до первоначальной величины. [c.79]

Увеличение расхода газа уменьшает величину остатка материала и вероятность завала, поскольку расширяется зона про-аэрированного в период предварительного набора давления материала, а процесс разгрузки протекает при большем давлении в питателе. Однако для плохо сыпучих материалов величина этого расхода может намного превышать величину, соответствующую экономичному процессу транспортирования. [c.79]

Пластинчатые питатели сходны с пластинчатыми транспортерами. Они снабжены стальной лентой, составленной из перекрывающих друг друга пластин данного профиля, жестко укрепленных на бесконечных цепях. Цепи и стальная лента движутся со скоростью 0,02—0,12 м/сек. Питатели такого типа хорошо приспособлены для подачи тяжелых, крупнокусковых материалов (в том числе абразивных и глинистых) с размерами кусков, не превышающими обычно 400 мм питатели надежно работают, подвергаясь давлению материала, загруженного в бункер, и нечувствительны к ударам. [c.107]

Поступающий через штуцер 4 сыпучий материал продвигается вдоль корпуса питателя вращающимся винтом и выбрасывается через штуцер 7. Чтобы исключить давление материала на опорный подшипник, винт имеет 1—1 /2 обратных витка со стороны этого подшипника, которые пе дают материалу заходить за выводной штуцер. Такие питатели обычно устанавливают под бункером, но иногда шнек или винт вводят непосредственно в бункер и устанавливают горизонтально, как показано на рис. 276, или вертикально. [c.358]

Температура самовоспламенения всегда выше, чем температура вспышки и воспламенения. Наиболее низкую температуру самовоспламенения имеют нормальные алканы. Разветвленные алканы и арены самовоспламеняются нри более высокой температуре. Самовоспламенение зависит от условий определения состава смеси, давления, материала, объема и формы реакционного сосуда и т, д. [c.24]

Величина контактного сопротивления в электрододержателе зависит от контактного давления, материала и состояния контактирующих поверхностей. Контактное сопротивление резко уменьшается при увеличении усилия зажима электрода, поэтому это усилие стремятся поддерживать достаточно большим, около 1 ООО—1 500 кГ. Для малых печей такого усилия достаточно для предотвращения проскальзывания электродов, но для крупных и средних печей его уже недостаточно, особенно если учесть, что в процес- [c.63]

Запрещается принимать в проектах арматуру типа выпускаемой промышленностью, но с изменением условного давления, материала корпуса, типа уплотнения и т. п. [c.395]

Нормальное давление материала на стенки может быть вычислено по формуле [c.410]

G — вертикальное давление материала, 7 /лi . [c.410]

Материальные цилиндры машин могут обогреваться или охлаждаться соответственно паром или жидким хладагентом. Предусмотрены также сверления для установки датчиков температуры и давления материала, а также отверстия для подачи жидких компонентов. Как правило, машины приводятся от вращающихся с постоянной скоростью двигателей переменного (трехфазного) тока со вспомогательным приводом либо от вращающихся с переменной скоростью двигателей постоянного тока [142, 143]. [c.169]

Каучуковая крошка, предварительно отжатая в шнек-прессе (установленном первым по ходу материального потока) до влагосодержания —10%, непрерывно подается в декомпрессионный испаритель, где по мере продвижения непрерывно сжимается. При этом смесь каучука с водой одновременно разогревается за счет теплоты трения и наружного обогрева материального цилиндра. Геометрия шнека выполнена так, что давление материала все время превышает давление паров воды, содержащейся в каучуке, и вода в материале остается поэтому в жидком состоянии. [c.174]

Вес загруженного материала О, отнесенный к площади склада, представляет собой давление материала на пол склада, масса материала [c.138]

Давление материала на стенки сосудов и элементы аппаратов [c.429]

Склонность топлива к самовоспламенению может характеризоваться температурой самовоспламенения, хотя она и не является, строго говоря физической константой топлива. Она зависит от давления, материала стенок сосуда, состава окислителя, структуры молекул топлива и других факторов. [c.280]

При переработке сополимера САМ литьем под давлением материал рекомендуется предварительно подсушивать при 95—100 "С в течение 3 ч и прогревать изделия сразу же после отливки с последующим медленным охлаждением (для снятия внутренних напряжений). [c.120]

Испытание таких образцов показало [161], что усилие вырыва подложки в этом случае близко к нулю и не могло быть измерено с помощью применявшегося силоизмерительного прибора, имеющего точность измерения 10 гс. Таким образом контактное давление материала блока практически не оказывает влияния на результаты испытаний, поскольку обычно усилие вырыва при наличии адгезионной связи составляет 5—50 кгс. Предложенный метод [160] благодаря достаточно хорошей воспроизводимости и чувствительности нашел широкое применение для измерения прочности связи пленок электроизоляционных лаков с металлическим проводом [161—163]. [c.226]

Мы, в свою очередь, полагаем, что наиболее вероятной причиной падения механической прочности стенок является совокупность приводимых ниже факторов, влияние которых зависит от конкретных условий (величины давления, материала и формы сосуда, физико-химических свойств газа, температуры и времени) [c.372]

Переносные пневматические устройства Airveyor, изготовляемые фирмой Fuller o., предназначались первоначально для транспортировки только гранулированных материалов. При установке фильтра стало возможным транспортировать порошкообразные материалы. Эти установки работают с применением вакуума и давления материал засасывается посредством вакуума и передается к месту назначения под давлением. Установка включает высокопроизводительный циклон, служащий для удаления материала из вакуумной линии. Материал подается ротационным питателем в трубопровод, работающий под давлением. Небольшой резервуар на всасывающем трубопроводе, снабженный патронным фильтром, предотвращает унос пыли и попадание твердых частиц в воздуходувку. [c.12]

Весовой ленточный дозатор (рис. 5-11) применяется для автоматического непрерывного дозирования. Дозируемый материал из бункера через воронку I, не имеющую днища, поступает через Jзтвep тиe в боковой стенке воронки на ленту 4 транспортера, натяжение которой регулируется роликом 3. На том участке ленты, куда поступает материал, под лентой установлены опорные ролики 2. воспринимающие давление материала. Количество [c.114]

После определения компоновки и оснивных размеров аппарата приступаю к выбору материала и детальной проработке элементов конструкции. При конструктивной проработке учитывают прочность, герметичность и надежность конструкции. При выборе конструкционного материала необходимо применить альтернативную оценку решения использование более прочного и коррозионностойкого материала приводит к повшению долговечности и надежности оборудования, но повышение срока службы и надежности аппарата при этом не всегда компенсирует затраты на его изготовление и эксплуатацию. Применительно к сосудам давления материал выбирается в соответствии с требованиями ОСТ 26-291-79. [c.8]

Для изготовления крепежных деталей теплообменных аппаратов широко используют углеродистые стали. К материалу для болтов, шпилек и гаек дредъявляют следующие требования высокая прочность, хорошая обрабатываемость при резании, хорошая деформируемость при холодной и горячей обработке давлением. Материал болтов и шпилек, изготовляемых обработкой на металлорежущих станках,, должен обладать хорошей обрабатываемостью при резании. Если болты и шпильки изготовляют путем высадки, а резьба накатывается роликом, материал крепежных деталей должен хорошо деформироваться в холодном состоянии без образования трещин. [c.30]

Тепловой режим цилиндра от загрузочного отверстия до голов обеспечивается электрообогревом от 80 до 130° С в первой зоне, от 1 до 245° С во второй и от 245 до 305° С в третьей. Б головке имеется < мостоятельный обогрев до 280—290° С. Такое распределение температ приводит к правильному перепаду вязкости расплава и созданию ну ного давления материала в головке. [c.125]

Окончательно в качестве набивки была выбрана проволочная сетка с диаметром проволоки 3,429 мм. Площадь входного сечения набивки составляла 22,48 м с 98-ю ячейками на решетке. Выбранная набивка обеспечивала эффективность конструкции, не увеличивая потерь давления. Материал решетки расположен в направлении, параллельном потоку, таким образом, чтобы приблизительно /з ее из нержавеющей стали AISI типа 304 находилась на стороне с высокой температурой, /з ее нз нержавеющей стали AISI типа 501 используется в центральной части, а оставшаяся /з находится на стороне с низкой температурой и сделана из углеродистой стали 1100. Эта градация материалов иллюстрирует одно из преимуществ вращающейся конструкции для применения в области высоких температур. Поверхность нагрева была скомпонована после предварительного анализа в барабанную конструкцию теплообменника. [c.148]

Другое специфическое свойство зернистой среды гистерезис напряжений) которое легко обнаружить в следующем опыте. Если в сосуде с поршнем (рис. 2.7.1.2, а) фиксировать давление материала на боковые стенки Ох в зависимости от возрастания давления поршня а затем его убывания, то получим характерную гистере-зисную петлю (рис. 2.7.1.2, б) [129]. [c.139]

На рис. 6.4.1.1 показано распределение давления на стенку конического и щтиндро-конического сосудов [1], откуда следует, что на границе цилиндра с конусом происходит скачок давления, что обусловлено переходом материала в этой зоне от активного состояния к пассивному. Давление материала по мере приближения к вершине конуса зависит только от формы конуса и свойств материала и не зависит от напряжений в основании конуса. [c.430]

Пластинчатые питатели, как и пластинчатые транспортеры (см. 6.5.3), используют для перегрузки насыпньсс грузов, а также в тех случаях, когда давление материала, передаваемое на полотно питателя, весьма значительно. Принципиальная конструкция питателя мало чем отличается от конструкции пластинчатого транспортера (рис. 6.5.3.1). [c.469]

Движение материала по желобу вибрационного питателя осуществляется в результате изменения давления материала на дно желоба и придания ему направленньгх колебаний, обеспечивающих продвижение материала к выпускному краю питателя. Обычно частота колебаний составляет 3000 в минуту, а амплитуда до 2 мм. [c.471]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология