Ориентация наполнителя

Тепловое расширение стеклонаполненных полиамидов в направлении ориентации волокна меньше, чем расширение образцов, в которых преимущественная ориентация наполнителя отсутствует. Этот фактор необходимо принимать во внимание при расчетах работоспособности стеклонаполненных полиамидов. [c.154]

НИИ. Особый случай представляет собой наполнение углеродными волокнами, поскольку сам наполнитель является проводником. Электрические свойства полиамидных композиций, наполненных углеродными волокнами, зависят от вида, содержания и ориентации наполнителя. [c.162]

Световая микроскопия относится к визуальным методам, основанным на использовании электромагнитных колебаний с длиной волны, намного меньшей размеров изучаемого объекта. Применительно к полимерам метод позволяет определить размеры и форму надмолекулярных образований не менее 0,4 мкм, поскольку использует длину волны видимого света (0,4-0,8 мкм), и применяется для изучения морфологии поликристаллов, изучения толщины и поперечного сечения образцов. Этим методом можно изучать распределение концентрации и ориентацию наполнителя (в том числе, резины как наполнителя для других полимеров), взаимодействие между резиновой матрицей и наполнителем, исследовать поверхность резин. [c.195]

Обычно композиты представляют собой основу (матрицу) из одного материала, армированную наполнителями из волокон, слоев, диспергированных частиц другого материала. При этом сочетаются прочностные свойства обоих компонентов. Путем подбора состава и свойств наполнителя и матрицы, их соотношения, ориентации наполнителя, можно получить материал с требуемым сочетанием эксплутационных и технологических характеристик. [c.6]

Изделия, обладающие анизотропией электро- и теплопроводности, формуют в электромагнитном поле, в результате чего происходит ориентация наполнителя и создание токопроводящих цепочек. [c.98]

При оптимальной степени заполнения техническая прочность пластмасс на основе различных по прочности смол в значительной степени уравнивается и в пределе — в случае оптимальной ориентации наполнителя — приближается к теоретической. Естественно, что чем больше расхождение между технической и теоретической прочностью смолы, тем эффективнее усиливающее действие наполнителя. [c.131]

Ввиду того что условия и характер ориентации наполнителя при прессовании различных деталей не одинаковы, разными получаются и прочностные характеристики одного и того же материала в разных деталях. По этой причине данные, полученные при испытаниях стандартных прессованных образцов, как правило, не соответствуют результатам испытаний реальных конструкций и образцов, изготовленных другим способом, например, вырезкой из плит . [c.81]

Коэффициент теплопроводности стеклянных волокон в 4—5 раз больше, чем связующего, поэтому с увеличением степени наполнения стекловолокнита К возрастает, причем в направлении, перпендикулярном ориентации наполнителя, этот показатель мало зависит от формы наполнителя. С увеличением пористости стеклово локнита коэффициент теплопроводности резко понижается (рис. 1У.27, а). Пользуясь зависимостью коэффициента теплопроводности от степени наполнения и пористости стекловолокнита [c.156]

Описан [54] радиоинтерферометр 8-миллиметрового диапазона для контроля ориентации наполнителя в стеклопластиках. Установка состоит из СВЧ-генератора, измерительной линии, измерительного усилителя, аттенюаторов, приемной и передающей антенн. Проведены исследования на образцах из стеклопластика АФ-10, подтверждена зависимость между содержанием смолы и пористостью. Установка работает по сдвигу фазы при прохождении СВЧ-волны через материал. [c.36]

Современные пленочные полимерные материалы (ППМ), покрытия (ППП) и изделия (ПНИ) весьма широко распространены в различных отраслях техники и народного хозяйства. Наибольшее применение ППМ и ППП находят в антикоррозионной защите различных конструкций, при консервации деталей и изделий машиностроения, при плакировке и защите поверхностей от агрессивных сред, в сельском хозяйстве для теплиц, складов, оранжерей, в надувных конструкциях, в дирижаблестроении и т. д. К пленочным покрытиям и изделиям относятся такие изделия, толщина которых не превышает 1 мм. Применение ППМ в ответственных конструкциях и изделиях требует обеспечения высокого качества ППМ и ППИ. Из параметров ППМ, которые необходимо контролировать неразрушающими методами, наиболее важными являются толщина, структура (содержание и ориентация наполнителя и др.), напряженно - деформированное состояние, физико - механические свойства, а также наличие дефектов. [c.97]

Ориентацию наполнителя можно контролировать не только по интенсивности СВЧ-сигнала, но и по значениям диэлектрической проницаемости. Значения диэлектрической проницаемости можно также связать с содержанием стекловолокна и связующего, если будут известны значения е каждой компоненты. Для стекловолокнистых материалов с одноосно ориентированными волокнами связь между измеренной диэлектрической проницаемостью в двух направлениях, диэлектрическими проницаемостями компонент и объемными долями компонентов дается выражениями (164, с. 191] при ориентации вектора Е вдоль ориентации волокон [c.160]

Таким образом, из рассмотренного примера следует, что расчетное определение усадочной деформации пластмассовой детали даже для случая простейшей конфигурации является задачей сложной и, в известной степени, приближенной. Требуется дальнейшее развитие этого направления. Пока же единственным является путь экспериментальной оценки усадочной деформации детали (или усадки детали). При таком способе оценки необходимо принимать во внимание анизотропию усадки, возникающую из-за неравномерности распределения массы, наблюдаемой даже при прямом прессовании, а также из-за ориентации наполнителя и других причин. [c.67]

Ко второй группе относятся слоистые системы, состоящие из двух или более элементов, представляющих собой отдельные слои, например трехслойные (сэндвичевые) конструкции, или материалы с покрытием. Во многих случаях отдельные слои сами могут представлять собой композиционные материалы, различные по составу, толщине или ориентации наполнителя, как, например, в трубах, полученных методом намотки. Такие материалы называются слоистыми композиционными материалами. Их свойства зависят не только от соотношения и свойств отдельных компонентов слоя, но также и взаимного расположения слоев. [c.184]

Более сложные виды пар напряжение — деформация, включая изгиб и кручение, встречаются, когда имеется несколько композиционных слоев с различной ориентацией наполнителя, как, например, в случае некоторых несимметричных слоистых композиционных материалов. [c.213]

Матрица В выражает взаимосвязь характеристик изгиба и растяжения. Показано, что при приложении растягивающей нагрузки к слоистому материалу, состоящему из двух слоев, несимметричных относительно своей собственной средней плоскости и расположенных под углом друг к другу, имеет место кручение вследствие различной ориентации наполнителя с противоположных сторон [21]. [c.213]

СЯ коэффициент объемного расширения при изменении направления ориентации наполнителя и сохранении его объемной доли Мы предположили, что этот эффект мал и пренебрегли им. [c.269]

Другим способом формования, получающим в настоящее время все большее распространение, является прямое литьевое прессование. По этому способу производят полный впрыск материала под давлением в пресс-форму, когда она еще неполностью закрыта. Затем пресс-форму закрывают при полном давлении замыкания формы, заставляя материал заполнить полость изложницы. Данный способ сочетает в себе преимущества процессов прямого прессования и литья под давлением. При этом уменьшается ориентация наполнителей н анизотропия прочности материала, но увеличивается доля облоя. Открытая пресс-форма обеспечивает эф-фективое удаление газов. [c.160]

КОМПОЗИТЫ, то же, что ка.ипозиуионные материалы. КОМПОЗИЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ (композиты) (от лат. ompositio-составление), многокомпонентные материалы, состоящие из полимерной, металлич,, углеродной, керамич. или др. основы (матрицы), армированной наполнителями из волокон, нитевидных кристаллов, тонкоднс-персных частиц и др. Путем подбора состава и св-в наполнителя и матрицы (связующего), их соотношения, ориентации наполнителя можно получить материалы с требуемым сочетанием эксплуатац. и технол. св-в. Использование в одном материале нескольких матриц (полиматричные К.м.) или наполнителей разл. природы (гибридные К.м.) [c.443]

Особенность неразрушающего контроля заключается в том, что все указанные параметры необходимо определять непосредственно в технологическом процессе. Это обстоятельство накладьшает на метод контроля существенные ограничения. Наиболее эффективными для этих целей являются радиоволновые, тепловые, радиационные, акустические методы. При этом наиболее универсальными и информативными являются бесконтактные радиоволновые, которые позволяют контролировать влажность, вязкость, кинетику твердения, геометрические размеры, содержание компонент, наличие различных дефектов, ориентацию наполнителя и другие параметры. [c.447]

Оптим. сочетание эк плyataц. и технология, св-в направленно регулируют св-вами и содержанием матрицы й наполнителя, взаимод. между ними на граяице раздала фаз, ориентацией наполнителя. Использование веек, матриц (полиматричные К. м.) илп наполнителей разд. природы (гибридные К. м.) расширяет возможности регулирования св-в К. м. [c.270]

Удельный объем (фенольных пресспорошков 1,6—2,8 см г, волокнита не более 4,5 сл /з) определяет размеры загрузочной камеры прессформы. Таблетиру-емость и сыпучесть зависят от гранулометрического состава пресспорошков. Оптимальный размер частиц 0,15—0,50 мм прессматериал с большой дисперсией по размерам частиц и большим содержанием мелкой фракции плохо таблетируется и зависает в загрузочных бункерах. Гранулированный прессматериал используется главным образом при литьевом прессовании и литье под давлением. Усадка Ф. учитывается при определении конструктивных размеров формы. При прессовании фенольных пресспорошков с органич. наполнителем-усадка 0,4—0,8%, с минеральным наполнителем 0,3—0,6%, волокнитов 0,3—0,6%, асбоволокнитов 0,2—0,3%, стекловолокнитов 0,1—0,2%. При литье под давлением усадка Ф. больше, чем при прессовании, что обусловлено ориентацией наполнителя в процессе литья усадка фенольных пресспорошков соответственно с органич. или минеральным наполнителем параллельная 1,0—1,2% или 0,8—1,0%, перпендикулярная 0,8—1,0% или 0,6—0,8%. Скорость отверждения фенольных прессматериалов определяет время выдержки изделия в форме. Текучесть характеризует способность к формованию пониженная текучесть приводит к плохому заполнению формы, повышенная — к увеличению грата и перерасходу материала. Текучесть по Рашигу фенольных пресспорошков 40—200 мм, волокнитов 20—120 мм, асбоволокнитов 110—190 мм, стекловолокнитов 140—190 мм. Текучесть определяется реологич. свойствами Ф., в част-нЬсти его вязкостью. Вязкость и скорость отверждения в диапазоне темп-р переработки Ф. взаимосвязаны. При повышении темп-ры вязкость Ф. понижается, однако повышающаяся при этом скорость отверждения постепенно приводит к возрастанию степени структурирования, а следовательно и вязкости Ф. В процессе формования в изделия из фенольного прессматериала можно вводить арматуру из черных и цветных металлов. [c.365]

Следует отметить, что на некоторых моделях литьевых машин, например на реактопластавтоматах одноцилиндровой конструкции, предусмотрен режим литья под давлением с подпрессовкой. Этим. можно снизить степень ориентации наполнителя в изделии, улучшить качество наружной поверхности изделия. При таком способе литья под давлением впрыск материала осуществляют в сомкнутую, но не поджатую форму. После окончания впрыска форма запирается полным усилием смыкания. [c.13]

Тонкие порошки из наполненного ПТФЭ экструдируют в виде паст с добавками нефтяного происхождения, или подвергают каланд-рованию. Из тонких порошков мо) сно легко форм овать тонкие трубы и тонколистовые материалы, в то время как из пресс-порошков подобные изделия получить нельзя. В табл. 2.21 приведены свойства формованных изделий из тонких порошков. Формованные изделия из тонких порошков не только обладают свойствами, почти одинаковычи со свойствами изделий из пресс-Порошков, но благодаря ориентации наполнителя в процессе прессования имеют уникальную прессуемость и износостойкость. [c.101]

Обратимся теперь к рассмотрению прочностных и деформационных свойств. Изменения прочности и модуля упругости в зависимости от ориентации наполнителя [130, гл. 12] рассмотрены несколькими исследователями, например Сяо [943] и Броди и Уордом [123]. Если даже полимерная матрица обладает низким модулем, который не может внести большого вклада в общий модуль композиции, все же матрицей ни в коем случае нельзя пренебречь, так как разрушение часто происходит в результате катастрофического роста трещины в матрице. Кривые растяжения композиций с однонаправленными волокнами обычно являются линейными вплоть до разрушения при приложении нагрузки вдоль направления ориентации волокна [130, с. 370], но имеют нелинейный характер при растяжении в направлении, перпендикулярном направлению ориентации волокна. В последнем случае напряжение в момент разрушения также очень мало, что объясняется высокой концентрацией напряжений в матрице. [c.364]

В условиях опытного и мелкосерийного производства 1ЛЯ получения заготовок из ориентированных прессмате-шалов иногда применяется частичное растворение связующего или прогревание расправленных лент путем про- лаживания. Связующее при этом размягчается, благо-харя чему можно склеить заготовку из необходимого исла слоев с заданной ориентацией наполнителя. Указанный способ наиболее удобен для получения деталей постоянной толщины (раскрой детали в этом случае производится после изготовления матов нужной толщины). [c.23]

Опыт показывает, что от текучести в известной мере зависит ориентация наполнителя в готовом изделии, особенно в тех случаях, когда при прессовании происходит значительное перетекание прессмассы. О влиянии текучести на прочность свидетельствует существование предельного давления прессования, ниже которого наблюдается значительное падение прочности стеклопластика (см. гл. П, разд. 2). К сожалению, количественная оценка зависимости не производилась. Очень низкая вязкость связующего может привести к вытеканию его в зазоры между оформляющими деталями прессформы. [c.32]

Особую роль в проявлении эффекта абсолютных размеров у стеклопластиков играют технологические факторы, т. е. влияние на прочность условий изготовления изделий разных размеров. Неодинаковые условия ориентации наполнителя в изделиях разных размеров служат одной из основных причин их разной прочности. Для примера можно рассмотреть результаты исследования прочности стеклопластика АГ-4В. Наиболее интенсивное снижение прочности происходило при увеличении толщины образца, причем оно сопровождалось ростом коэффициента вариации. При увеличении объема образца за счет длины или ширины относительное снижение прочности было одинаковым, коэффициент вариации предела прочности, хотя и очень незначительно, но снижался, Такая же закономерность изменения коэффициента вариации наблюдалась и при испытаниях образцов из материала АГ-4С равнопрочной и однонаправленной структуры. [c.110]

Модули упругости при растяжении, сжатии и изгибе однонаправленных стекловолокнитов при правильной постановке эксперимента имеют одинаковые значения. Предыстория нагружений в направлении ориентации волокон не влияет на характер кривой напряжение— деформация [62]. Иная зависимость о—е получается при нагружении образца перпендикулярно ориентации наполнителя. В этом случае на всех этапах деформирования отсутствует пропорциональность между а и е, что связано с эластической деформацией связующего. [c.143]

Зависимость расчетных усадок образков из термореахтнвных пластмасс от направления ориентации наполнителя при пресслитье [c.68]

Цай [17] дает уравнения для расчета констант 11, 22, Ч2 и О, исходя из свойств и соотношения компонентов материала, а также приводит экспериментальные данные для двух различных эпоксистекловолокнитов с однонаправленной ориентацией наполнителя при степенях наполнения 65—87% (масс.). Показано хорошее соответствие расчетных и экспериментальных данных. [c.210]

До сих пор упругие свойства однонаправленных композиционных материалов рассматривались только в двух главных направлениях— параллельно и перпендикулярно волокнам в плоскости слоя. Если необходимо рассчитать показатели свойств при промежуточных углах или при наличии слоев с различной ориентацией наполнителя, требуется другой подход. В этом случае необходимо использовать обобщенный закон Гука и теорию математических матриц. [c.211]

Рис. 6.21. Зависимость термического коэффициента расширения от угла намотки для однонаправленных полиэфирных стекловолокнитов с ориентацией наполнителя под углом к главному направлению (фр = 0,5) / — а, 2 — 0 3 — ап-

Однонаправленные слоистые пластики с ориентацией наполнителя под углом к главному направлению. Коэффициенты термического расширения однонаправленных волокнистых композиционных материалов с ориентацией волокон под некоторым углом к главному направлению (см. рис. 18,6) рассчитываются с учетом направления ориентации по отношению к главному направлению [c.282]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология