Углекислота, производство

Горелка — устройство, предназначенное для высокотемпературного окисления топлива воздухом с целью производства продуктов, состоящих исключительно из азота, углекислоты и водяных паров. Горелка считается эффективной, если достигается такое [c.112]

Одним из важных направлений рационализации аммиачно-содового процесса является кооперирование содовых заводов с другими предприятиями, в частности с азотно-туковыми заводами, путем использования для производства соды отбросной 100%-ной углекислоты производства синтетического аммиака. Помимо значительной интенсификации процесса карбонизации и повышения Ука, это мероприятие позволило бы использовать в известковых печах дешевые природные газы в качестве топлива, ке опасаясь разбавления печного газа. На отопление природным газом намечено также перевести на ряде заводов печи кальцинации бикарбоната и ферритные печи производства едкого натра. [c.311]

Ферментативный метод. Наиболее старым методом производства этилового спирта является ферментативный метод. Сущность его заключается в сбраживании крахмало- или сахаросодержащих пищевых продуктов (картофель, зерно, меласса и др.) с помощью бактерий, которые в процессе своей жизнедеятельности перерабатывают углеводы в этиловый спирт и углекислоту. [c.26]

Так как при производстве воздушного газа обычно преследуется цель получения газовой смеси, содержащей максимально возможное количество окиси углерода, то наиболее целесообразно вести этот процесс при температурах выше 1000° К, так как при этой температуре содержание окиси углерода в газовой смесн может достигать 72%, при темнературе 1100° К—93% и при 1200° К уже 98% (табл. 2). Следует, конечно, иметь в виду, что состав газа, приведенный в табл. 2 отвечает смеси газов, которая может получиться путем обработки угля чистым кислородом. Однако, так как фактически при производстве воздушного газа пользуются воздухом или воздухом, обогащенным кислородом, то продукты газификации, т. е. газовая смесь, должны содержать не только углекислоту и окись углерода, но в значительном количестве азот. В таком случае расчет может быть выполнен следующим образом. [c.242]

IV. Техническая характеристика исходного сырья, вспомогательных материалов (включая воду, сжатый воздух и азот для технологических целей) и основных продуктов производства. Целевое назначение и области применения основных продуктов. В этом разделе излагаются требования по составу и влажности к технологическому инертному газу, азоту и сжатому воздуху требования к воде, участвующей в непосредственном контакте с продуктами производства по допустимым нормам жесткости, по содержанию солей, железа, механических примесей, кислорода и углекислоты, по числу pH и специфическим требованиям. [c.19]

В обоих процессах исходными продуктами являются углеводороды и водяной пар, во при производстве водорода углекислота представляет собой побочный продукт, в то время как при производстве синтез-газа она используется в качестве сырья. [c.27]

ОЧИСТКА ГАЗА ОТ УГЛЕКИСЛОТЫ В ПРОЦЕССЕ ПРОИЗВОДСТВА ВОДОРОДА [c.94]

Особенности технологической схемы зависят в значительной мере от общего схемы производства. В современных производствах аммиака и водорода с низкотемпературной конверсией СО производится очистка от Щ под давлением 10-30 ат до остаточного содержания углекислоты 0,01-0,1 с последующей тонкой очисткой от остатков со и метанированием. [c.219]

Источником углекислоты являются смеси водорода и окислов углерода, применяемые в производстве синтетического аммиака. Превращение смеси аммиака и двуокиси углерода в мочевину проходит неполностью, и всегда остаются исходные вещества, которые после отделения от продуктов реакции возвращают обратно в процесс. [c.54]

Методы диспергирования практически осуществляются путем механического измельчения, дробления, истирания на дробилках, жерновах, шаровых мельницах и др. такие методы широко применяются в производстве фармацевтических препаратов, минеральных красок, графита, цементов. Активно процессы диспергирования протекают в природе. Приливо-отливные явления, прибой океанов, морей, озер развивают колоссальные силы, ведущие к раздроблению скал до валунов, гальки, песка и в дальнейшем вплоть до коллоидных частиц. Постоянное действие водного потока на русло рек непрерывно производит измельчение слагающих его пород. Ледники, развивая при своем движении громадные силы, истирают подстилающие породы. Огромные массы осадочных пород глины, лесс, представляют собой продукты диспергирования твердых пород, происходящего одновременно как под влиянием механических факторов, так и химического воздействия (выветривания под действием воды и углекислоты). Могучим фактором механического диспергирования твердых тел в природе является расширение воды при замерзании. Проникая в трещины горных пород и замерзая в них, вода вызывает дробление не только на крупные куски, но и способствует отрыву мельчайших частиц путем проникновения в них по микротрещинам. [c.302]

Ильина Е. Н. Извлечение сероводорода и углекислоты из природного газа и производство элементарной серы. Обзор. М., ВНИИЭгазпром, 1969. 86 с. [c.265]

Этаноламины широко применяются в технике в качестве эмульгаторов и других поверхностно-активных веществ, а также в различных процессах газоочистки, в том числе для извлечения углекислого газа из топочных газов при производстве жидкой углекислоты и сухого льда. [c.370]

Производство углекислоты и сухого льда . [c.236]

Так как все компоненты природных и попутных газов, за исключением азота и углекислоты, являются горючими, то естественно, что они широко используются в народном хозяйстве как энергетическое и технологическое топливо. Наряду с этим указанные газы представляют большую ценность как сырь - для химической переработки. Они используются для производства аммиака, этилена, ацетилена, водорода, формальдегида и многих других химических продуктов. На базе использования природных и попутных газов создается промышленность органического синтеза для получения синтетического спирта, каучука, волокон и других полимерных материалов. [c.7]

Производство мочевины из аммиака и углекислоты, для осуществления которого имеется большой выбор различных методов, otнo ит я к важнейшим нефтехимическим процессам [2]. Мочевина требуется в больших количествах для производства удобрений, получения нродуктов формальдегидной конденсации и для других целей. С недавнего времени мочевина стала применяться для экстрактивной кристаллизации в целях выделения нормальных парафиновых углеводородов из нефтяных фракций. Относительно небольшие количества мочевины нрименяются в производстве вспомогательных средств для текстильной промышленности, в производстве фармацевтических препаратов и косметических средств. [c.273]

Очистка природного или любого другого горючего газа от сероводорода и углекислоты вызывается, с одной стороны, санитарно-гигиеническими требованиями к газу и продуктам его сгорания и с другой — требованиями технологии переработки газа, если он используется как технологическое сырье. Например, при производстве из газа искусственного жидкого топлива содержание сероводорода в исходном сырье не должно превышать 2 мг/нм . Глубокой очистки газа от сероводорода требуют также различные каталитические процессы в химической промышленности. [c.105]

Даже вредные и балластные компоненты природного газа при разумном хозяйствовании используются для производства ценных химических продуктов. Из углекислого газа получают жидкую углекислоту и сухой лед, из сероводорода — серу и серную кислоту. [c.213]

Содержащиеся в газах спиртового брожения воздух, водяные пары, спирты, альдегиды, органические кислоты, сложные эфиры, а иногда и сернистые соединения не только снижают качество углекислоты, но и отрицательно отражаются на ее производстве. Так, при повышенном содержании воздуха нарушается режим работы углекислотной установки водяные пары и сернистые соединения усиливают коррозию оборудования. [c.391]

Углекислота в виде твердых частиц всегда присутствует в жидком кислороде. От нее не удается полностью изба-питься даже фильтрованием, так как во время хранения жидкого кислорода вследствие интенсивного его испарения углекислота будет в нем концентрироваться. Образуется пересыщенный раствор, т. е. раствор углекислоты в жидком кислороде с концентрацией больше 3,6 см /л, и избыток углекислоты выпадает в осадок. Поэтому при производстве жидкого кислорода создают условия, обеспечивающие минимальное попадание в него углекислоты из исходного сырья — атмосферного воздуха. [c.32]

Насыщенный раствор, содержащий углекислоту в количестве 80-100 г/л, нагревается в рекуперативных теплообменниках и двумя потоками направляется в десорбер. Теплота на десорбцию подается через паровой кипятильник. Чистый раствор отбирают в нижней части десорбера, грубо регенерированный - из середины колонны. После охлаждения эти потоки направляются обратно в абсорбер. Десорбция происходит при температуре 380-390 К. Организация схемы регенерация с рециклом позволяет в чистом виде выделить примесь и исключить постоянное потребление сорбента (только на компенсацию потерь). Чистый СО2 используют в других производствах (карбамида, твердой углекислоты и др.). [c.406]

I—/// — производство технического водорода IV, V — производство чистого водорода VI — производство синтез-газа / — сероочистка и гидрирование непредельных углеводородов 2 — низкотемпературная паровая конверсия 3 — высокотемпературная паровая конверсия За — то же с одновременным поглощением СОг 36 — то же с одновременным выделением Н, 4 — конверсия окиси углерода Ь — очистка от углекислоты 6 — метанирование 7 — выделение водорода 8 — выделение окислов углерода а — технический водород б — чистый водород в — синтез-газ с заданным соотношением СО Н, г — топливный газ д — исходный нефтезаводской газ е — водяной пар ж — углекислота и — дымовые газы к — конденсат. [c.247]

В настоящее время в Советском Союзе на некоторых заводах созданы цехи для производства этилена 92—95%-ной чистоты из газов пиролиза этана, нронана, бутана или бензина. Получаемый этилен вполне удовлетворяет по своим свойствам требованиям на сырье для получения этилового спирта. Однако в других нефтехимических процессах, нанример в производстве полиэтилена, такая фракция не может служить сырьем. Наличие примесей в этиленовой фракции отрицательно сказывается на долговечности катализатора и на качестве полиэтилена [1]. Использующаяся для производства полиэтилена этиленовая фракция должна содержать этилена не менее 99%, метана и азота до 0,1%, ацетилена до 0,005%, окиси углерода до 0,02%, углекислоты до [c.172]

Цехи, вырабатывающие углекислоту, расположены в основном в европейской части СССР. Самый крупный производитель углекислоты Центральный экономический район (40% сухого льда и 18% сжиженной углекислоты без учета производства на внутризаводские нужды). [c.285]

Выбор концентрации зависит от поддерживаемой рабочей температуры рассола. При температуре рассола (-10- —12)° С и температуре кипения холодильного агента (—15-=—17)° С температура замерзания рассола принимается —20° С и соответственно плотность рассола 1,17 кг1м . Концентрацию следует систематически проверять и поддерживать постоянной добавлением в рассол соли так как в процессе эксплуатации рассол разжижается влагой иа воздуха и водой с льдоформ. Для уменьшения коррозии льдоформ и бака льдогенератора рассол должен быть чистым и прозрачным и иметь нейтральную реакцию (PH=6,5- 7), которую поддерживают добавлением в рассол антикоррозионных добавок и углекислоты. Производство блочного льда в рассольных льдогенераторах имеет существенные недостатки 1) не обеспечивается непрерывность и автоматизация процесса 2) значительная коррозия оборудования 3) большой расход энергии и воды 4) большая металло- [c.318]

В настоящее время наиболее широкое распространение получили два способа сероочистки поглощение сероводорода из газа раствором моноатаноламина и поглощение сероводорода мышьяково-содовым раствором с последующей регенерацией абсорбента. Этп схемы и химизм процесса подробно описаны в литературе [10, 111. Они примерно равнозначны по своим технико-экономическим показателям. Достоинством мышьяково-содовой очистки является возможность производства на базе поглощенного сероводорода товарных продуктов элементарной серы и гипосульфита. Однако в этом случае необходимо строительство отдельной установки очистки сиптез-газа от углекислоты. [c.18]

Применение моноэтанолампновой очистки позволяет одновременно освобождать синтез-газ от сероводорода и углекислоты. Сероводород, выделяемый при десорбции насыщенного раствора моноэтаноламина, может служить сырьем для производства серной кислоты. [c.18]

Производство измерений. Спускается вода из бани и заливает< я Еместо нее сначала спирт и к нему через верхнее отверстие бани все время подсыпается твердая углекислота, пока температура в бане не опустится до 20°. Для температуры в О" заливается в баню ледяная вода с мелкими кусочками льда. Прибор выдерживается при данной температуре не менее 10 мин., после чего производится отсчет давления паров по ртутному манометру О. Перед наблюдением запотевшие окна бани протираются тряпкой. Далее вода в бане подогревается до i = 20° и прибор снова выдерживается при этой температуре 10 мин. Производится отсчет температуры <с точностью 0,1°) воды в бане и давления паров по ртутному манометру. Так же следует поступать и для след щих температур. Результаты даются в виде таблицы и в виде диаграммы (по оси абсцис-с откладывается температура, по оси ординат — упругость паров). Измерения следует производить при всех пяти температурах. [c.128]

Лепна-Берке водород и для гидрогенизации и для синтеза аммиака получается из водяного газа в генераторах, работающих на буро-угольных брикетах. Для получения чистого водорода водяной газ очищается от сернистых соединений, для чего нередко используются алкацидные растворы. Окись углерода конвертируется в углекислоту, легко отмывающуюся в скрубберах. Гидрирование проводится в две фазы в автоклавах высокого давления, внешним видом напоминающих гигантские орудийные стволы. В первой — жидкой фазе, мелко раздробленный и суспендированный в антраценовом масле или в смоле уголь подвергается гидрированию над подвижным или плаваю-щим> катализатором — окислами железа (болотная руда, отходы производства алюминия и т. д.). При этом угольные компоненты молекулы угля, имеющие, как можно считать в первом приближении, вид пчелиных сот, распадаются. Более мелкие четырех- и трехкольчатые осколки (типа фенантрена и других ароматических углеводородов с конденсированными кольцами), насыщаясь водородом (кольцо за кольцом), будут превращаться вследствие распада образовавшихся жирных колец сначала в двухкольчатые углеводороды (гомологи нафталина) и, наконец, в гомологи бензола или даже, в зависимости от условий гидрирования, в гомологи циклогексана и циклопентана. Само собой разумеется, что при понижении температуры гидрогенизации (проводимой в пределах 550 —380°) и повышении гидрирующей эффективности катализатора, деструктивная гидрогенизация может быть остановлена и на стадии гомологов [c.154]

При производстве водортда конверсионным способом последовательно осуществляются следующие физию-хлмические процессы абсорбционная очистка от сероводорода, поступающего на установку технологического газа каталитическая конверсия органических соединений серы паром и очистка газа от образовавшегося в результате ее сероводорода каталитическая конверсия очищенного углеводородного газа паром, а также окиси углерода в углекислоту абсорбционная очистка газа от углекислоты регенерация абсорбентов, применяемых для поглощения сероводорода и углекислоты. [c.165]

Производство этиленхлоргпдрина было впервые начато в 1904 г. фирмой Бадише Аннлин-упд Содафабриь . Процесс вели в свинцовом аппарате, пропуская этплен и углекислоту в водную суспензию хлорной извести [92]. Этиленхлоргидрин применяли для синтеза индиго. При этом сначала получали К-оксиэтиланилин, который переводили сплавлением с щелочью в индоксил. [c.388]

Такое же сугубо положительное экологическое свойство жиров, как биоразлагаемость, при вовлечении его в техносферу неизбежно принимает антагонистический характер по отношению к биосфере. Биоразложение представляет собой биохимическое окисление под действием микроорганизмов, производящее те же основные конечные продукты, что и химическое окисление (сжигание) но кроме углекислоты и воды также идет образование протеинов и нового клеточного материала, способствующего размножению микрофлоры. В ситуации доминирования биоразлагаемых продуктов в производстве и применении смазочных материалов [c.43]

Дополнения к технологической инструкиин по производству спирта, пищевого крахмала, хлебопекарных и кормовых дрожжей н углекислоты на спиртовых заводах. — М. ВНИИПрБ, 1976. — 30 с. [c.409]

Гидролиз отходов деревообрабатывающей пром-сти осуществляют водой в присут. к-т либо солей, дающих кислую р-цию (см. Гидролизные производства). Сбраживание полученных сахаров и выделение Э. с. из бражки аналогичны вышеописанному. Из 1 г сухой хвойной древесины получают 130-160 кг Э.с. и до 120 кг сжиженной углекислоты. При комплексной переработке гадролизата получают также фурфурол, кормовые дрожжи, гипс, лигаин. Метод используют в основном в России. За рубежом применяю офаниченно из-за высокой себестоимости спирта. [c.502]

Технологическая инструкция по производству спнрта, пищевого срахмала, хлебопекарных н кормовых дрожжей и углекислоты на пиртовых заводах.— М. ЦНИИТЭИпищепром, 1972.-143 с. [c.321]

В противоположность адсорбционному методу, обычный метод жидкостной ОЧИСТКИ газа этаноламипом не обладает избирательностью по кислым компонентам и предусматривает поглощение в равной степени как сероводорода, так и двуокиси углерода. Поэтому экономическое преимущество сероочистки газа цеолитами особенно проявляется, если в исходном газе соотношение СОг НаЗ >>3. При переработке газов с высоким содержанием кислых компонентов на базе газов десорбции может быть осуществлено производство серы и твердой углекислоты. [c.414]

Следует заметить, что, поскольку значения г,с, кн приняты для конечного продукта, уравнениями (38) — (40) можно пользоваться для любой схемы паровой или пароуглекислотной конверсии. Так, в случае производства водорода по схеме 1 уравнение (38) показывает зависимость удельного выхода технического водорода (после стадии метанирования) от состава газа, поступающего на конверсию, а для схемы VI это уравнение определяет выход газа заданного состава после отмывки от углекислоты. Уравнения (39) и (40) во всех случаях определяют суммарный удельный расход пара и углекислоты на всех стадиях процесса. Для процесса производства водорода по схеме I Л представляет собой разность между количествами пара, подаваемого на конверсию, и конденсируемого после стадий конвер- [c.256]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология